日产60万吨水水厂施工组织设计毕业设计.docx
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日产60万吨水水厂施工组织设计毕业设计
第一章编制说明及编制依据
1.1编制说明
本施工组织设计作为指导施工的技术文件,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转料配备、主要分部分项工程施工方案、工程质量控制措施、安全技术资料管理、文明施工及环境保护措施、季节性施工措施、工程技术资料管理、成本控制、材料采购等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性、适应性及针对性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
1.2编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制:
1对施工现场和周围环境实际踏勘获得的感性资料和数据。
2工程施工说明和图纸。
3质量体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)。
4现行国家有关规范、标准和规程。
第二章工程概况
2.1工程概述
中桥水厂供水规模60万吨/日,现新增预臭氧工艺,对常规水处理工艺进一步优化,保证出水水质安全稳定。
中桥水厂深度处理工程新建深度处理构筑物及配套设施,规模60万吨/日,由提升泵房、臭氧接触池、活性炭砂池及臭氧发生器、鼓风机房、综合加药间等组成。
本工程承包范围中的提升泵房、臭氧接触池、活性炭滤池等工程,该类工程工程量大,抗渗要求高的特点。
根据工程特点及工期要求,综合考虑结构、装修、安装各分部,拟建立一支专业队伍,结构、装修各设一个施工队。
区内劳动力流水,工序穿插,总体协调,根据情况进行人、机、料总体调度,预埋管(件),应做好自检、互检及交接手续,并实施动态管理。
无锡市中桥水厂深度处理改造工程主要工作量:
序号
名称
规模或规格
单位
数量
备注
1
提升泵房及臭氧接触池
15万m3/d
座
4
2
活性炭滤池
30万m3/d
座
2
3
管廊
917m2/座
座
2
2.2总体设想
在本工程施工过程中,坚持“高起点、高标准、高质量、高效益”的总体目标,精心组织、精心管理、精心作业、建设精品工程,样板工程。
根据本工程特点,采用先进的设备与科学的配置进行施工,采用先进的技术与工艺保证安全、质量目标要求,高标准严格控制施工全过程的管理。
施工中狠抓重点、难点工程,紧抓关键线路,对可能出现的问题,组织力量,提前预研,优化方案,择优选用;施工过程中主动搜集资料,不断总结前段施工经验,为后段施工提供技术资料保证。
施工中积极对全过程和各工序之间进行跟踪、监测,及时反馈,发现问题及时整改。
考虑本工程的特殊性,将用先进的组织管理方法、先进的思想观念统一认识,统筹考虑、科学安排。
2.2.1施工目标
(1)质量目标:
合格结构。
(2)安全目标:
本工程达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”。
“四无”为:
无职工因工死亡,无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故。
“一杜绝”为:
杜绝重伤事故。
“一达标”为:
安全生产达国标。
(3)工期目标
信守合同工期,根据实际情况,本工程计划工期154天。
(4)文明施工目标
受政府部门通报批评率为零,争创标准化文明样板施工工地。
(5)环保目标
根据水环境、大气环境、声环境和生态环境的相关标准,满足“保持无锡市社会经济和环境的协调发展,改善无锡市环境质量,减轻或补偿由项目建设带来的负面影响,实现最小的环境影响。
”的行动纲领和要求,创造无污染整洁的工地。
2.2.2施工指导思想
本工程施工总指导思想:
“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。
强化管理:
以人为中心,以工程为对象,以质量为生命,以合同为依据,强化企业内部的各项管理,充分挖掘生产要素的潜力,确保目标的实现。
技术先行:
使用新规范、利用新工艺,制定详细的工艺流程,配备精良的施工设备,确保新技术的实施。
严格监控:
为确保按设计要求的全面实现,对施工全过程实施严格的监控,掌握第一手资料,旨在指导施工,控制质量。
确保工期:
紧抓关键工序、关键线路,制定目标工期,采用经济杠杆,提高效率。
优质安全:
将ISO9002系列标准贯穿施工全过程,高标准、严要求,工程均一次验收通过,合格率100%,优良率90%以上,始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想,制定安全保证措施,加强工地安全建设,有针对性地制定防火防盗等措施,确保安全生产指标达到国家标准。
文明规范:
切实搞好标准化工地建设、文明施工,做到施工场地整洁有序。
争创一流:
在施工中,以“一流的管理,一流的质量,一流的安全,一流的施工”,建一流的工程,向业主负责。
2.2.3机构设置
针对本工程特点和施工条件,本工程将成立“无锡市中桥水厂深度处理工程项目经理部”负责施工管理。
该工程实行“项目法”施工管理,贯彻项目经理负责制,在工程现场设置项目经理部,实行在公司领导下的项目经理负责制,按照项目法及合同要求指挥生产,推行“项目控制,专业保障,成本考核,末位淘汰”的管理机制。
本着高效、精干、灵活,有利于生产管理和保证合同工期、建设质量及施工安全为原则,以建设“精品”工程为出发点,将为此项目部配备一批经验丰富、管理过人的并且从事过同类工程的管理人员做为该项目部管理班子,并为此组建专业化、精干、高效的施工队伍承担该项目施工任务。
项目经理部设经理、总工程师各1人、副经理1人,项目经理部下设工程技术部、物资设备部、计划财务部、安全质量部、工地试验室及综合办公室6个职能部门即“四部、二室“和4个施工项目队,形成矩阵式管理,全面履行合同。
各部门职能如下表所述。
组织机构设置详见项目部管理网络图。
各部门主要职能表
序号
部门
职责
1
项目经理
负责该项目的全面工作,对项目各方面的重大事项作出决策及负责按照合同组织施工。
2
项目副经理
调配各种施工资源,指挥现场施工队伍,组织施工计划的制定及其实施,组织现场文明施工和安全生产。
3
项目总工程师
全面负责施工技术及技术管理工作,领导组织施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施等。
4
工程技术部
负责调度、技术、计量、成本控制等工作。
5
计划财务部
负责计划、预算、财务、资金及其管理工作。
6
安全质量部
负责质量、安全和防火管理,现场质量、安全监督检查、环境保护及现场文明施工等工作。
7
物资设备部
负责机械设备和调拨、检修、保养、物资的采购及管理等工作。
8
工地试验室
负责原材料检验、工程检测、试验等工作。
9
综合办公室
负责信息上传下达、治安、地方联系、后勤、宣传等综合工作。
第三章施工进度计划及其保证措施
3.1施工进度安排
本工程范围较广,工期相对较紧。
若不科学合理地安排施工,工期难以保证,经反复研究,考虑主要工程总体施工作如下安排。
第一步基础施工:
考虑紧凑的交叉流水作业施工,合理组织施工作业程序,处理好各工序的施工衔接,减少施工物资的一次性投入量,提高工作效率和效益,保证不影响进度。
第二步主体结构施工:
实行合理分段,平行流水,主体交叉施工作业,科学安排施工顺序,处理好各工种的施工衔接,各工种穿插作业,始终保持紧凑的交叉流水作业。
第三步池体墙面粉刷和建筑物的装饰施工。
第四步各类水池满水试验和竣工验收。
在进行土建施工的同时进行厂内道路施工,道路施工以不妨碍土建构筑物施工为原则,根据施工进度安排,由公司统一调度作好人员、料具、机械的配置。
3.2主要施工方法
(1)钢筋采用现场加工制作,主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式,局部采用电弧焊。
(2)砼采用商品砼、砂浆采用现场拌制。
(3)模板全部采用钢模板和复合胶合板,横档采用60×80方木,Ф48钢管支撑。
(4)装饰工程坚持“样板制”,经有关人员确认后,方能进行全面施工。
(5)脚手架采用扣件式钢管脚手架,并编制专项施工方案。
3.3施工进度计划
本工程计划2010年5月31日开工,2010年10月31日完工,确保工程在154日历天内完成,并力争提前。
具体施工进度情况见附录《施工进度计划表》。
3.4进度保证措施
组成以分管生产经理领导,各职能部门负责人和工程处项目经理的工程指挥协调小组,发挥各自特长,确保工程进度提前。
坚决贯彻企业计划管理,以竣工投产为目标的总精神,以方案的总进度为基础,计划为龙头,实行长计划,短安排,通过月、旬计划的布置和实施,加强调度职能,维护计划的严肃性,实现按期完成竣工的目标。
按照该工程的进度要求,确定各进度控制点,加大人员投入,周材投入。
工作与经济挂钩,调动职工的积极性加班加点,分段承包控制。
把好质量关,保证各分部分项工程一次施工验收合格,减少各种干扰因素,从而节省时间。
在施工中尽量采用先进或成熟的新技术,新工艺,在确保质量的前提下怒力加快施工进度。
3.5组织保证措施
(1)人员配备我们将调配具有丰富道路排水工程施工经验的人员担任项目经理和项目总工,选调管理水平高、经验丰富、事业心强的人员组成强有力的项目组织机构,推行“项目法”施工。
(2)建立管理体系建立健全项目部各种规范的管理体系,为项目部工作的正常、高效运转服务。
(3)选择施工队伍我们将组织有施工经验,善于打硬仗,道路排水专业化技术水平高的优秀施工队伍,进行施工。
(4)强化管理手段采用先进、科学、规范的管理手段,保证按期优质完成任务。
(5)设立调度体系设立强有力的现场指挥调度体系,周密计划、超前预测、科学组织、严格管理,根据现场各工序进展情况及时、合理地调配施工中各种劳、材、机等资源统一、协调利用,压缩施工工期。
3.6制度保证措施
(1)落实责任项目部人员实行竞聘上岗,责任到人。
公司建有个人工作档案,每日填报,以便考核。
个人工作档案在公司局域网上运行,实行远程操作。
(2)定期召开会议我们将按周、月及工程施工的不同阶段定期召开工程进度、质量、安全、环保、文明施工分析会,找出工作中存在的问题,并及时加以改进,加快施工进度。
(3)开展劳动竞赛我们将在项目部大力开展劳动竞赛,激发施工人员的主动性、积极性,尽量使各项工序任务能提前完成。
(4)多方配合在工作中加强与业主、设计、监理等有关单位的密切配合,尽快完善设计和前期工作,并求得他们的支持,形成合力共同完成工程任务。
(5)加强沟通在工作中应加强与当地政府及有关管理部门、沿线单位及周边居民搞好关系,提供方便,避免各种干扰,保证工程顺利实施。
3.7技术保证措施
(1)加强培训加强项目全体施工人员的技术水平和施工技能的培训,确保施工技术的先进性、助理性与科学性,从而加快施工进度。
(2)杜绝返工在施工生产组织中,狠抓人的工作质量,实现工序质量一次到位,杜绝返工,保证工程按计划进行。
(3)提高效率尽量多的采用机械化施工,人工配合,提高工作效率。
3.8经济保证措施
(1)建立奖惩制度我们将在项目部建立奖优罚劣的奖惩制度,鼓励先进、鞭策落后,提高工效。
(2)资源投入拟从人员、设备、材料、资金、管理方面,投入足够的资源,特别是施工前期的土方机械、土源、管材及各种相关材料的落实;施工中期的施工机械,材料工力配备;施工后期的道路结构所用机械均按进度、质量要求配备充足,并留有余地。
(3)资金投入为保证项目部在施工期间工作正常运转,提供600万元的银行信贷额度,确保项目日常流动资金的需求,使项目工作正常、高速运转,并且保证不拖欠劳务工工资。
3.9计划执行保证措施
(1)在提出的控制性进度计划下,制定详细的施工进度计划,并按总体施工进度计划组织施工,确保计划的落实。
(2)在安排施工计划时,保证重点工程及关键工序的施工进度。
(3)加强对施工计划落实情况的检查,并针对执行过程中出现的问题,及时对计划进行调整。
(4)对可能影响施工进度的因素,做好充分的准备,制定相应预防方案。
(5)按照施工网络计划,对整个工程项目实施动态管理,密切监视、跟踪现场的动态变化,及时调整现场施工的各种要素,保证整体与局部工期都处于受控状态。
第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
4.1土方工程
4.1.1土方开挖
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械整体大开挖,自卸式装卸车运输弃土置于建设单位指定的堆场。
(1)基础开挖尺寸:
按设计基础尺寸,并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
(2)基础开挖放坡:
土方开挖按设计要求及规范进行放坡,施工中若遇特殊情况作及时调整。
(3)开挖顺序:
因工程工期紧,土方开挖时间较短,故采取双向同时开挖,土方分别集中放于两侧空地。
(4)施工注意事项:
土方开挖随挖随运,轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不允许堆土防止遇水垮塌;
土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置,确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽;签字认定后及时浇筑垫层砼封闭;做到随挖随检,随验随浇,避免雨水、地表水浸泡土质发生变化;
土方开挖至设计标高后,及时浇筑砼垫层,并在基坑一边角设300×300×300(净空尺寸)的集水坑,集水坑周边采用120厚MU10红砖,M5水泥砂浆砌筑护边,基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。
4.1.2土方回填
4.1.2.1填土材料要求
填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土,填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm的石块,更不得含有树根。
4.1.2.2填土含水量
填土含水量的大小,直接影响到夯实(碾压)的质量,在夯实(碾压)前就先试验,以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数,含水量过少,夯压(碾压)不实;含水量过大,则易造成橡皮土。
当填料为粘性土时,其最优含水量与相应的最大干密度,应用击实试验测定。
为保证填土质量,在压实后达到最大密实度,即获得最大干容重,应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过大,则应预选洒水湿润。
当含水量小时,也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
在气候干燥时,须采取加速挖土、平土和碾压过程,以减少土的水分散失。
4.1.2.3填土方法
填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30cm。
大坡度堆填土,不得居高临下,不分层次,一次铺填。
推土机运回填,可采取分堆集中,一次运送方法,分段距离约为10-15m,以减少运土漏失量。
土方推至填方部位时,应提起一次铲刀,成堆卸土,并向前行驶0.5-1.m,利用推土机后退时将土刮平。
用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。
回填程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段以40-60m距离为宜。
4.1.2.4填土的压实
⑴压实的一般要求
①密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λс表示。
压实系数为土的控制(实际)干密度ρdmax当最优含水量时,通过标准的击实方法确定的。
压实系数一般>0.94。
②铺土厚度和压压遍数
本工程采用平碾压路机进行压实,每层铺土厚度不大于30cm,一般每层压实遍数为6-8遍,具体应根据现场碾压试验确定。
下层土检验合格后,再进行第二层土的回填压实。
③每层填土压实后都应做干容重试验,用环刀法取样。
⑵填土压实方法
①填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
②填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
当土方用机械分层夯实,其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~3.5%。
⑶压实排水要求
①填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
②已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
③填土区应保持一定横坡,或中部稍高两边稍低,以利排水。
当天填土,应在当天压实。
4.2模板工程
根据要求,一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型,不再进行粉刷,即要求为清水砼,由于本工程结构复杂,施工精度高,因此模板质量要求很高,为此将投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板(平面尺寸为1200×600)。
阴阳角处用与之相配套的钢模板,顶板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。
模板组装方式均为散拆散装。
4.2.1模板类型
根据上述,池外围周边模板采用钢框竹胶板,钢框分面板和骨架两部分组合,面板采用12厚竹胶板,钢框用型钢制作,其模板复面加设一定数量的龙骨。
4.2.2模板支撑系统
模板竖向支撑采用48钢管,每隔30cm一道,横向采用Ф48的钢管支撑,间距60cm设置一道,螺栓采用Ф12,间距60×60cm,中间加焊50×50钢片
止水片,并须满焊,螺栓两端加硬木块,为消除模板拼缝和漏浆现象,二块模板间夹1-2mm的塑料软垫,防止出现渗水现象。
4.2.3模板安装准备工作
仪测灰饼,从而保证模板安装的水平度,模板安装前,表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线,以使模板安装就位,每块模板除了特殊结构尺寸,每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内,允许偏差不得超过±1mm,以防止出现不必要的错缝,提高墙体的美观性。
根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定,并用线垂作垂直度控制,模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板,支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。
4.2.4顶板模板安装
顶板模板安装,在支架上弹出标高水平线,水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度,然后按水平线钉上竹胶板,铺好清扫干净后进行多部位技术复核,若有不符要求处,应及时进行调整。
4.2.5顶板模板接缝处用拼缝严密,不得漏浆。
砼浇捣之前,模板检查是砼浇捣前的重要一环,无论是墙板还是现浇模板,应仔细检查模板的薄弱环节,特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查,发现问题,及时进行纠正。
为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象,从措施上对支撑系统实行规范化管理,墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距,现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。
为防止柱、梁逃模,变形,采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件,设置方法:
通过回形销与钢模形成整体,一般间距600~1000mm,视具体结构断面尺寸而定,梁模支撑系统通过计算确定支撑间距,梁与梁交接处一律用双卡紧固,柱或梁转角采用阳角或阴角钢模,保证四角方正,不漏浆。
从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则,木工负责人对支撑系统要要边施工边检查,按支撑设计要求施工,木工负责人对支撑系统要突出重点,在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模,观察模板及支撑系统的稳定情况,以防不测。
4.2.6模板拆除应符合下列要求:
不承重模板,应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏,才可拆除,承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求(如设计要求严于所列要求,按设计要求执行)
粱:
跨度≤8m时,R≥75%
跨度>8m时,R=100%
跨度≤2m时,≥50%
板:
跨度≤6m时,≥75%
已拆除模板及支架的结构,应在砼达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料,当承受施工荷载大于设计荷载时,必须经核算,加设临时支撑。
钢模板翻用前要进行清理,并刷脱模油,严格控制拼缝宽度,梁板支撑横杆不得小于二道。
滤池各构件截面尺寸只能适当出现负误差,不得涨模,否则会给滤板安装造成困难。
滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板,其它模板拼装方法及要求同沉清池。
注:
①、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝,均不得接触模板。
②、特别是滤池,各构件截面尺寸只能适当出现负误差,不得涨模,否则会给滤板安装造成困难。
4.2.7框架梁与柱子模板
框架梁侧模及底模采用复合模板,梁用双排顶撑,其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米,H>700毫米时为600~800毫米,为确保顶撑两个方向的稳定,用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。
方柱模采用组合式钢模板拼装,安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线,以轴线边线进行柱模就位、拼装。
柱断面小于600×600用钢管作包箍,大于600毫米。
断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。
4.2.8楼梯模板
楼梯模板应与框架结构同时进行,除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后,先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后方可二次支模。
4.3钢筋工程
认真熟悉施工图,钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。
钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后,必须垫好混凝土保护层垫块(为保证清水砼面色泽一致,保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块,弹头方向朝模板,扎丝头必须弯曲背向板面),保证钢筋位置准确。
在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
4.3.1底板、墙板绑扎
4.3.1.1钢筋绑扎施工工艺流程:
集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋,柱子钢筋→框架梁,次梁等钢筋→顶板钢筋。
绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核柱子位置线。
设计中所注明的避雷接地,应有专人负责施工。
底板钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋。
底板钢筋支撑,采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载,并应注意上部的负筋,不能被踩下,严格控制负筋位置。
在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。
所有底板柱插筋均用排架钢管固定。
安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。
墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋(即“S”筋)。
钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动,折断,位移等情况。
为使绑扎后钢筋网格方整,间距正确,采用5米长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固好,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。
钢筋的锚固,搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d,Ⅱ级为42d。
钢筋接头位置每处接头数量不大于50%,并错开安装,要符合施工及验收规范。
直径较大的套管和预留洞,按设计要求进行洞口加强,专人负责。
直径小于竖筋间距的洞口竖筋,绑扎时应避开洞口,避免割断钢筋。
4.当预留孔洞,套管的直径(边长)<300时,钢筋应绕过孔洞不得切断,洞口尺寸大于300时,钢筋可在距孔边(套管外边)25mm处切断。
4.3.2柱筋
施工顺序:
竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋
施工要点:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,焊接柱子钢筋。
箍筋绑扎时,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。
在柱模封闭前,沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块,以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。
4.3.3梁筋
施工顺序:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿
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