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模板
南京信息大学
老校区改造及安居工程
(人才公寓)04、05、09栋
模
板
安
装
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
江苏弘扬建设工程有限公司
南京信息工程大学项目部
1.编制依据
(1)设计单位提供的全套建筑、结构设计图纸
(2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
(3)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
(4)现行其他施工质量标准
2.工程概况
(1)、本工程04栋室内地坪标高±0.000相当绝对标高为24.00m;05栋室内地坪标高±0.000相对绝对标高为24.300m;09栋栋室内地坪标高±0.000相对绝对标高为24.300m。
(2)、本工程04栋地下一层,地上17+1层建筑面积为12665.48平方米(地上)建筑高度为54.45m;05栋地下一层,地上17+1层建筑面积为15929平方米(地上)建筑高度为54.45m;09栋地下一层,地上18+1层,建筑面积为13049.89平方米(地上),建筑高度为54.45m.
(3)结构类型:
基础为灌注桩筏形基础;主体为住宅现浇剪力墙结构;屋面为现浇钢筋混凝土;
3.施工目标
3.1质量目标:
分项工程合格率为100%。
4.模板设计原则
4.1模板设计必须满足强度和刚度的要求,对主要受力部件要进行计算,力求构造简单,易于装卸并达到清水混凝土的标准。
4.2.模板的分类:
本工程按施工项目可分为:
地下室墙体模板、顶板模板、剪力墙模板、梁模板、梁柱接头模板、电梯井筒模板、楼梯模板等。
模板材料为16厚胶合板。
4.3模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。
顶板模板的主龙骨为100×100mm木方,次龙骨选用50×100mm木方。
4.4模板设计:
4.4.1地下室墙体模板:
墙体模板应结合地上墙体统一考虑,地下部分可采用胶合模板。
钢管支撑以适应非标准层与标准层的层高要求,墙体模板可用16厚胶合板组装的大块模板,16厚胶合板,不准使用现场散装散拆的模板。
4.4.2顶板模板:
采用16厚胶合板,用扣碗式支撑系统,模板的主龙骨用100×100mm木方,间距1200mm,次龙骨用50×100mm木方,间距300mm。
本工程模板施工不采用快拆系统,拟配备三层模板,以达到加快工期、保证实物质量和节约模板的目的。
4.4.3剪力墙模板:
由于剪力墙截面形式较多,层较低,可采用16厚胶合板组装
4.4.4梁模板:
梁底模、侧模可用覆膜竹胶模板加工成定型模板,侧模设置对拉螺栓拉结以增强模板的抗侧压力。
4.4.5梁柱接头模板:
梁柱结点的方正与否,是清水混凝土框架结构模板设计的重点,故一律用覆膜竹胶模板制作定型模板,不准使用碎板现场拼装。
4.4.6电梯井筒模板:
采用覆膜竹胶模板,板厚为12mm。
4.4.7楼梯模板:
地下室因层高不一样,底模、踏步和侧模可采用16厚胶合板,标准层踏步模板、侧模必须加工成定型模板。
5.施工部署
5.1.施工流水段划分:
地下部分不划分流水段,地上部分分为两个流水段。
5.2.施工机械设备:
现场每栋楼的设备见下表。
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
电锯
台式
台
1
2
电刨
台式
台
1
3
电钻
手提
台
3
4
电锯
手提
台
2
5.3.劳动力安排:
根据施工进度控制计划,工期较紧,根据以往类似工程的施工经验,木工需要约100人。
6.模板制作
6.1总体要求:
6.1.1模板投入的数量应根据流水段进行配置,顶板需配置三层模板,以满足周转需要。
本工程工期紧、施工任务难度大,模板投入量大。
为保证施工进度计划的完成,现场木工需80~100人,架子工20~30人,其它10人。
6.1.2对模板加工的要求:
加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。
胶合板模板或多层板在裁切时,应直顺,尺寸准确,裁切后模板的小侧边应修理平整并涂刷封口油漆。
龙骨要刨平,规格要统一。
6.1.3对模板加工的管理与验收的具体要求:
梁柱接头、部分墙模、等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。
木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。
模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。
6.2墙体模板构造:
地下部分墙体采用16厚胶合板,内楞为50×100mm,间距为250mm,外楞为采用双Φ48钢管,间距为600mm。
模板设计和制作时要留置企口,以保证模板拼缝处不出错台,以及方便模板拆除。
6.3顶板模板
6.3.1顶板采用16厚胶合板,支撑采用碗扣式脚手架支撑体系,立杆上设可调顶托,下设可调底座。
顶板搁栅采用50×100mm木方,间距300,主龙骨采用100×100mm木方,间距900~1200mm。
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/500,悬臂构件起拱高度为全跨长度的1/250。
6.6剪力墙模板施工
6.6.1剪力墙模板
在现场制成定型模板,用50×100mm木方制成框,面板为16厚胶合板,内加50×100mm木方竖楞,间距200mm,钉面板时一侧留企口,经验收合格,刷隔离剂,分别堆放整齐。
6.7梁模板
6.7.1线条是否顺直,结点是否方正,是清水混凝土模板施工的重点,因此梁模板应尽量采用定型竹模板,不准使用碎板现场拼装。
梁底模、侧模可用竹胶板加工成定型模板。
6.7.2框架梁侧模和底模均采用16厚胶合板,用3根50×100木方为纵向龙骨,竖向短龙骨用50×100木方,间距不大于600mm,且加50×100mm木方斜支撑,在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
梁底模用2根或3根50×100mm木方做龙骨,立柱采用Φ48钢管,横托木采用100×120mm木方,每根横托木下设2根支柱,纵向间距(沿梁方向)为900~1000mm。
6.8梁、柱接头处模板支设
6.8.1梁、柱接头模板:
6.8.1.1梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方,木方必须双面刨平,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽胶合板,胶合板一边必须与梁豁多层板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固,梁豁以下的柱模长度不小于400。
6.8.1.2梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁周边贴上的50宽胶合板靠紧平接,且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁侧模。
6.9楼梯施工
6.9.1休息平台、楼梯、剪力墙模板16厚胶合板,此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼,休息平台与墙体交接处做凹槽,待拆除此墙的模板后,剔出墙内预埋的平台板钢筋,再绑扎平台板钢筋,支设平台板模板。
7.模板安装拆除
7.1模板安装的一般要求
模板安装前,必须核查轴线和模板定位线的尺寸,确保墙、柱模板定位准确,梁、板标高定位准确。
同时,对相关工种的上一道质量进行检查,如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者,应先处理好当前工序后再支模板。
模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求,确保模板与轴线位置、标高、垂直准确,支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确,不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台,洞口模板位置准确,不位移、不变形。
7.2柱模安装工艺
模板企口贴海绵条→模板就位,临时固定,搭设“井”字形施工脚手架→柱箍分档钉好圆钉→安装柱箍→螺栓对拉→支设四边斜撑→校正柱模垂直度→二次拧紧螺栓到位→成排的柱拉通线,校正侧面平直度→固定支撑加拉杆→在模板外侧测出标高线→预检
7.2.1按边线立好模板,一定保证柱轴线、边线与标高的准确,按照放线位置在柱四边预埋地锚两排,从四面顶住模板以防止位移。
7.2.2安装柱模板,对通排柱而言,先装两端柱,经校正后固定,拉通线校正中间各柱。
7.2.3为了防止模板底面漏浆,模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平,平整度不超过3mm,模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。
但要按线贴齐防止海绵条进入结构。
如果模板支设好,校正垂直度和平整度后,在模板下口局部仍存在缝隙,需用1:
2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死,并在两块模板接缝间塞海绵条。
7.2.4安装柱箍,柱箍用角钢制成,第一步距地小于300mm,柱高1/2以下间距400,柱高1/2以上其间距500~600mm。
7.2.5安装柱模的拉杆和斜撑,柱每边设2根拉杆,固定于板内地锚上,用U托调节校正模板垂直度,拉杆与地面夹角为大于45°且小于60°。
7.2.6将柱模内清理干净,办理柱模预检。
7.3墙模板安装工艺
墙模吊运到位→安装角模→安装墙模临时撑杆→搭设双排施工脚手架→穿墙螺栓(外墙加止水环,内墙加φ20硬塑料套管)→安装水平钢管→对拉拧紧螺栓→支设斜撑校正垂直度→墙顶拉通线校正平直度→检查模板根部位置、缝隙并加以调整→预检
7.3.1模板支设前,应将墙底部施工缝处砼凿毛,剔除表面浮浆直到见到石子为止,检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装预埋件。
7.3.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,固定斜撑,使其稳定座落于基准面上。
安装对拉螺栓,地下室外墙安装带止水片(5×50×50mm)的对拉螺栓,清扫模内杂物。
7.3.3以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,模板安装后接缝部位必须严密,防止漏浆。
模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平,平整度不超过3mm,模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。
但要按墙线贴齐防止海绵条进入墙体。
如果模板支设好,校正垂直度和平整度后,在模板下口局部仍存在缝隙,需用1:
2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。
7.3.4模板安装完毕后,全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
7.3.5在支设墙模板时,在墙两侧弹出模板位置线,定位准确,保证模板支设好后刚好与两侧线齐,并且浇筑砼,拆除模板后,墙上下施工缝处水平成一条线。
7.3.6胶合模板选用双钢管(Φ48)为外楞,对拉螺栓Φ14,横向间距600mm,竖向间距第一步距地面小于300mm,以上部分间距600mm,设置4道钢管斜撑,地锚间距小于1000mm。
7.4梁模板安装
梁模板安装工艺流程:
弹线(轴线和标高线)→搭设梁底支架→安装梁底模板并起拱→绑扎梁钢筋并设置垫块→安装梁侧模→安装锁口立杆和大模杆及对拉螺栓→安装斜撑→复核梁模尺寸、位置及垂直度→上口加截面撑杆→与顶板模板连接→清理→预检
7.4.1柱模板拆除后,随即做好护角并测出50线,控制梁底高度,在柱顶端测出轴线。
7.4.2梁底模板两端紧贴砼柱面平并粘贴海绵条,防止漏浆,凡高出梁底模板上表面的柱砼,予以剔除。
当梁跨度大于4m时按2‰起拱。
7.4.3在梁中部,必须留设清扫口,以便清扫梁内杂物与灰层、木屑。
7.4.4当梁钢筋骨架安装后,安装梁侧模时,必须检查梁底与侧面保护层垫块是否到位,否则不准安装侧模。
侧模板除螺栓对拉外,用斜撑加以固定,斜撑间距@600mm。
7.4.5梁侧模板的上端应保证梁的截面宽度,可用按梁宽的规格撑杆临时固定,浇筑混凝土时,予以拆除。
7.5顶板模板安装;
顶板模板安装工艺流程:
弹线(在墙柱上测出50线和轴线控制线)→搭设支架→安装大龙骨→安装小龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验板面标高平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度→清扫→预检
7.5.1顶板模板的支撑架,从边跨一侧开始安装,先安第一排支柱,临时固定后再安第二排支柱,同时安装好横杆两道,依次逐排安装,调整支柱标高,安装主次龙骨并找平。
铺装胶和板,从一侧开始,模板交接处硬拼拼缝,靠墙处贴海绵条与板面相平。
纵横立杆间距一般为@1200,根据墙面的内净尺寸予以调整,但最大间距不得大于1200。
立杆之间的纵横水平拉杆一般不少于三道(下端距地面300~400mm)中间一道距地面1400~1700,上端在可调平托以下500mm左右,如立杆高度超过4000时,应设四道,模板支设3层,在支设立杆前需在楼板上弹出立杆位置线,以保证层与层之间的立杆对齐,当板跨度大于4m时按2‰起拱。
7.5.2顶板小龙骨间距@300,顶板大龙骨间距为@1200。
7.5.3顶板面板铺设时,用圆钉固定在小龙骨上,拼接时拼缝设在小龙骨顶部,用圆钉固定。
7.5.4顶板与梁侧模板连接时,采用搭接方法并在阴角处设有木方,不得设悬挑面板,同时应保证顶与梁梆垂直,不得出现凹凸错位现象。
7.5.5顶板与墙体交接处用木方加木楔顶牢防止漏浆,木方应靠紧墙面,不得设悬挑面板。
7.6.楼梯模板安装
7.6.1在浇筑楼梯墙时,在墙上留设楼梯梁洞,同时在墙内平台处预埋钢筋。
墙模拆除后支设楼梯模板,预留梁洞与预埋钢筋应认真控制标高与尺寸,若有差错,很难调整。
7.6.2楼梯模板的钢管支撑架,桉平台标高与长宽尺寸搭设,楼段斜板与平台板的底模板均用16厚胶合板作面板,50*100mm木方作小龙骨,100*100mm木方作大龙骨。
7.7模板拆除
7.7.1墙体模板拆除
对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓,但不能立即拆除模板,待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板;对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa后,方可拆模。
首先松动拆除穿墙螺栓,再调节三角斜支腿丝杠,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下。
7.7.2梁模板拆除
梁模的侧模在常温下混凝土达到2Mpa方可拆模,冬施期间混凝土强度达到4Mpa可以拆模,梁底板模板须待混凝土强度达到100%后方可拆除。
7.7.3楼板模板
楼板模板须待混凝土强度达到100%方可拆模,当楼板跨度小于2000mm时,混凝土强度达到50%方可拆模,悬臂构件需待混凝土强度达到100%方可拆模。
楼板模板应至少压两层,保证施工荷载能均匀传递分布到各层。
8.质量控制
8.1施工技术措施
8.1.1本工程模板在施工前应做好各项技术交底,对于施工操作人员要进行岗前培训。
8.1.2本工程地下室模板的支撑架,各区可根据实际情况进行预先组拼,但组拼前应根据支撑架的横、纵间距放好平面线,以确保支撑架尺寸准确无误。
8.1.3模板支撑及地锚必须严格执行方案中规定的要求。
8.1.4模板支顶完毕后必须经项目部技术、质量、及各区有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。
8.1.5模板脱模剂一律采用油性脱模剂,且必须把模板上的水泥浆清理干净后涂刷脱模剂,脱模剂采用柴油和机油按2:
3比例配制。
8.2施工质量控制措施:
模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生下沉和变形,接缝严密,不得漏浆。
模板进场后检查板面质量。
8.2.1加强教育,广泛宣传,促使全体员工从思想上重视,认识上提高,从而达到行动上认真负责,做到精心施工。
8.2.2详细交底,明确标准。
组织木工所有班组长、队长、技术员和质量员及项目部有关管理人员,将方案进行详细交底,并就结构图纸的关键部位和容易出现问题的地方给予认真阐明,务使这一班人确实了解到设计意图,施工方法、质量标准和安全操作要求,充分做到心中有数,带领工人进行有序施工。
只有在现场第一线的班组长是真正明白了,才能将工程做好。
8.2.3加强管理人员的程序控制。
在施工过程中的每一道施工程序都不能留有隐患或缺陷。
例如:
基础清理达不到要示,模板架立后就无法清理,就留有缺陷;又如模板拼接时,缝隙不密,造成漏浆,就会出现蜂窝、麻面等缺陷。
尤其是支撑如不合要求,影响模板的强度和刚度,很可能出现砼结构的变形或质量事故。
所以程序控制是质量保证的重要措施,具体要求每道工艺流程的上道程序未经工长及质量认可,不准进入下一道程序施工。
8.2.4严格控制材质,把好材料进场关。
采购材料应按照质量选购,不得购买劣材,当材料进场时,验收员要认真把关,对劣质材料要及时报告项目部,予以拒收。
制作模板的木方要将贴近面板的相对二面刨平,厚度基本一致,保证面板平整,凡锯割的面板边缘要刨光刨平。
8.2.5认真进行自检、交接检和验收。
8.2.6模板安装、预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。
模板安装允许偏差及检查方法(mm)
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
柱、梁、墙
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、梁、墙
+4,-5
±3
4
层高
垂直度
层高≤5m
6
3
经纬仪或吊线尺量
层高>5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
9
预埋管
螺栓
中心线位移
3
2
拉线尺量
螺栓外露长
+10、0
+5、0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
+5
拉线尺量
尺寸
+10、0
+5、0
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
8.2.7模板制作的标准
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
±4
直尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1.5
2米靠尺、塞尺
6
边肋直线度
2
拉线、直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上,对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
油漆
无漏涂,无流淌
目测
8.3模板拆除
模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度,根据同条件养护试块强度确定拆模时间,拆模之前应执行申请、审批制度,在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。
8.3.1侧模拆除的要求
8.3.1.1大模板的拆除
墙体大模板拆除时,墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa以上,以同条件养护试块强度为依据。
拆模顺序为:
先拆纵墙模板,后拆横墙模板和门洞模板。
每一块大模板的拆模顺序为:
先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除,放入工具箱中,再松动地脚螺栓,使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动,不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
8.3.1.2角模的拆除
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭可能不严,或者角模移位,被混凝土握裹,因此拆模比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出。
千万不可因拆模困难用大锤砸角模,造成变形,给以后的支模、拆模造成更大困难。
8.3.2底模拆除的要求
8.3.2.1门洞口模板的拆除。
一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出,拆除时,要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。
跨度大于1000mm的门洞口,拆模后要立即加设支撑,支撑采用碗扣架立杆加可调托,可调托上放50mm×100mm×500mm木方顶牢。
8.3.2.2顶板模板的拆除:
现浇构件拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
75
>2,≤8
100
>8
100
梁、拱、壳
≤8
100
>8
100
悬臂构件
≤2
100
8.3.2.3模板拆除时先拆除板模板,再拆除梁模板,模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好,并及时进行回顶。
8.3.2.4板模拆除方法为:
将可调螺旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,后拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在碗扣架下,待顶板上木料拆完后,再拆除碗扣架,拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据,故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。
8.3.2.5拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,拆模后及时将工作面清理干净。
8.3.2.6当施工荷载较大时所采取的措施:
顶板限制堆载,且不得集中堆载,在吊钢筋、模板时必须轻放,避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响,混凝土浇筑完毕不得急于上料。
8.3.2.7所有模板拆除前需由工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请,由项目部技术主管工程师批准后再进行拆除。
8.4模板维护与修理
8.4.1各类模板使用过程的注意事项
8.4.1.1起吊模板不得与任何物体发生碰撞。
要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。
8.4.1.2无支腿模板,集中靠放在专用架子上时,板与板之间要放垫木,尺寸不小于80mm,避免背楞或螺栓碰损其它模板板面。
8.4.2胶合板的维修
胶合板裁切时,应用专门的切割机具裁割竹模板,防止毛边、飞边、破茬。
胶合板裁口处要清理整齐、密实并涂刷封口漆,以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形,影响拼缝质量和减少模板周转次数。
8.5模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模进要反复用线附吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修,每月就对模板检修一次。
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢,洞口设木方作为水平,竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。
8
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固,下口用海绵封堵,大模板上口焊上原为5mm的钢板,宽度同板厚
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度,支撑必须架垫木,板模按规范起拱
9.成品保护
9.1模板搬运的注意事项
9.1.1起吊模板不得与任何物体发生碰撞。
要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固,检查无误后方可施工。
9.1.2搬运模板时,应注意避免磕碰,保护好模板边角。
9.2模板使用的注意事项
9.2.1混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大,浇筑速度不应超过2m/h。
9.2.2模板上端挑架操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。
控制混凝土分层。
9.2.3顶板模板支设完后,钢筋及各种管材运输时,要垫好方木,避免对板面造成损伤,堆放时应避免集中。
9.3模板存放的注意事项
9.3.1无支腿模板,集中靠放在专用架子上时,板与板之间要放垫木,尺寸不小于80mm,避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面。
9.3.2拆除下来的顶板模板要码放整齐。
9.3.3制作好的模板要与其他半成品和废旧模板分类存放。
10.安全文明施工
10.1基本要求
10.1.1对工人要进行安全技术交底,加强安全施工的宣传教育工作。
10.1.2大模板的堆放场地必须坚实平整。
10.1.3吊装大模板必须采用手动卡环拧紧,防止脱扣。
10.1.4吊装作业要建立统一的指挥信号,吊装工要经过培训,当大模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
10.1.5要按规定支搭好
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