17循环风机检修作业指导书W.docx
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17循环风机检修作业指导书W
天津大唐盘山发电有限责任公司发布
LYMI-NQ14循环风机检修作业指导书
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目次
LYMI-NQ14循环风机检修作业指导书
11 目的
11.1 保证循环风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司除灰系统2台循环风机检修工作.
13 作业条件
13.1 循环风机停电,办理检修工作票。
13.2 拉断电机电源,并挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
13.3 关闭泵的进出口电动门
13.4 作业组成员了解检修前循环风机的缺陷。
13.5 作业组成员了解循环风机的运行状态及小时数。
13.6 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
13.7 起重用吊车在起重前应检查是否良好。
13.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本次检修的检修项目,工艺质量标准等。
13.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.10 准备好检修用的各易损件及材料。
13.11 开工前召开专题会,对参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 循环风机检修总体危害辨识
参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
作业组成员的着装要符合工作要求。
。
循环风机解体、检修和起吊转子时严禁损伤设备及其部件。
所带的常用工具、量具应认真清点备案,做好使用记录,绝不许遗落在设备内。
各作业过程工作负责人要进行安全交底,做好危险预想。
14.2 泵体解体阶段的风险分析
解体过程中要注意起重机械的正确使用。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
防止起吊物件的坠落。
部件排放整齐牢靠,防止滑落。
14.2.1 使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。
15 组织及人员分工:
15.1 组织措施
所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
在检修过程中,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥;
在检修过程中,各作业人员必须尊重和服从监理和设备点检人员的意见
15.1.1 各小组成员,分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场
15.2 用工人员组织
在循环风机检修的整个过程中,起吊转子和叶轮、轴承箱解体检查是整个作业过程中的重点,要求所有作业人员要高度重视
组长:
一名协调指挥
组员:
四名
起重工:
一名
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类:
序号
名称
规格
数量
1.
抹布
20㎏
2.
砂纸
#100
20张
3.
密封胶
1只
4.
石棉垫
(1.0mm)
1㎡
5.
石棉绳
6.
煤油
7.
塑料布
8.
耐油胶皮
(6mm)
9.
洗油
10㎏
10.
青稞纸
0.2㎜
1×1㎡
11.
油漆
白灰色
5公斤
12.
润滑油
#40
10㎏
13.
氧气
1瓶
14.
乙炔
1瓶
15.
塑料桶、塑料提桶
(10L)、
各1个
16.
大号漏斗
1个
17.
煤油
10公斤
18.
油石
2块
19.
垫木
1×0.1×0.1
6快
20.
焊条
5㎏
21.
螺栓松动剂
22.
铅丝
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1.
百分表
2套
2.
敲击扳手
2套
3.
手葫芦
1吨
2个
4.
手锤
12磅
1个
5.
焊接装置
1套
6.
切割装置
1套
7.
喷漆枪
2把
8.
喷灯
2个
9.
大小铜棒
1套
10.
大小撬棍
1套
11.
角磨机
6mm
一只
12.
三爪拉马
250mm
一套
13.
游标卡尺
150mm
一只
14.
剪刀
1只
15.
活扳手
360mm
一把
16.
活扳手
450mm
一把
17.
钢丝绳
3米
3根
18.
样冲
10、12
各1个
19.
塞尺
50mm、100mm
各1把
20.
手电
2把
三、备件类
序号
物资名称
规格型号
材质
数量
1.
轴承
2.
轴承
3.
密封圈
4.
入口挡板门
5.
前护板内衬
6.
后护板内衬
7.
集流器
8.
护套密封圈
9.
紧定螺栓
10.
螺栓
11.
甩油环
12.
护套
13.
O型圈
耐酸碱橡胶
2
14.
油镜
15.
键
16.
轴承密封圈
1个
17.
前轴承箱端盖
18.
前轴承箱端盖
18 检修项目及工艺流程
18.1 循环风机的检修
风机的解体检查:
拆除联轴器防护罩→拆除主轴上的靠背轮和键→拆除入口调节门→拆卸集流器→解体前护板并检查→解体后护板并检查→检查叶轮→检查风机壳内部衬板
轴承箱的解体检查:
放出轴承箱中的油→拆卸冷却水管路→拆卸轴承箱前后端盖→拆除轴承箱上盖→清洗轴承箱→检查轴承箱端盖→检查轴→检查轴承→检查轴套→检查轴封→检查冷却水通流槽→清理油位指示器
18.2 循环风机的复位回装:
注意各部件的正确安装、配合间隙及紧力,循环风机的复位回装是解体过程的相反步骤。
18.3 试运行
18.4 工作结束
19 检修工序及质量标准
循环风机检修质量验收记录
检修项目
检修性质
大修
开工日期
计划工日
用工统计
定额(人数×小时)
实际(人数×小时)
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点(W、H)
检修执行标准
检修性质
检修项目
检修周期
工作负责人:
1
工作成员:
4
起重成员:
1
工作负责人:
工作成员:
起重成员:
大修
H1-6、W1-6
2年
小修
1年
分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号(或描述)
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、工作许可
H1
1、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况
安全措施完善
二、现场准备
W1
1、准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊工具。
2、好安全防护措施,清理设备及周围环境卫生。
3、通知有关专业,拆去接线,固定绑扎好线和线头,防止拆装过程中碰破、拉断
1、检修工具完好,测量工具精确无误。
2、安全措施可靠。
风机解体检修
1、拆除联轴器防护罩螺栓,取下防护罩
2、拆下联轴器连结螺栓,校核中心
3、拆除主轴上的靠背轮和键
测量联轴器间隙值,做好标记
键应去毛刺、去锈,并清洗干净
4、联轴器螺钉检查。
螺钉应完整,不磨损,不弯曲
风机解体检查
H2
1、松开入口调节门法兰螺栓,吊下入口调节门并检查
调节门的挡板完好,磨损≥1/2则更换,调整门内衬磨损严重则更换
2、拆卸检查集流器
内衬,磨损严重则更换
3、解体前、后护板并检查
更换密封垫,内衬磨损严重则更换
4、清理叶轮、叶片上积灰
W2
5、检查叶轮的磨损情况,并测量叶轮外径的厚度
叶轮应无裂缝、变形,局部磨损需要挖补补焊
6、检查风机内部其它通流部分
无裂缝,局部磨损需要挖补补焊
风机轴承箱的拆卸
1、轴承箱中的油
2、拆卸冷却水管路
3、拆卸轴承箱的冷却水联接节
4、拆卸轴承箱前后端盖
5、吊轴承箱上盖
6、将轴承箱内部用煤油清洗干净
7、轴承箱上下箱体平面、端面清理干净
平面应光滑完整,结合面平整
8、轴承箱前后端盖密封压盖光滑平整,结合面平整
W3
9、检查轴承,测量轴承原始游隙、外套膨胀间隙和推力轴承推力间隙,并做好记录
H3
10、检查主轴
测量检查主轴的弯曲度及轴颈的椭圆度。
轴弯曲度≤0.08mm。
主轴的外表面应光滑,无毛刺,各档螺纹无损坏现象
11、清理油位指示器
回装
风机轴承箱的回装
1、将组装的各部件清洗干净
2、将轴套、紧定套、制动垫片套入轴肩标志处,用铜棒将紧定套打紧,将制动垫片打入紧定套的缺口处
W4
3、调整轴承游隙轴承顶隙
用塞尺或压铅丝法测量
4、调整推力轴承推力间隙
5、将轴承用煤油清洗,擦拭干净
6、回装轴承上盖
7、回装轴承箱前后端盖
风机回装
8、检查清洗所有的螺栓、螺母
不能有破牙、牙损现象,否则更换
9、新填压密封垫,安装风机后护板
10、重新填压密封垫,安装风机前护板
W5
11、安装风机入口集流器
集流器内衬与风机叶轮的间隙2mm
12、调整风门各个挡板转轴部位调整间隙,并加润滑脂
13、回装风机入口调整门
注意调整门前护板和入口集流短管之间的密封
14、检查联轴器、紧固螺栓、键、键槽,如有必要则进行更换或研磨
15、安装联轴器
按照做好的记号
H4
16、联轴器找中心
平面、外圆误差均≤0.05mm,联轴器内端面间距15mm
17、穿上联轴器螺栓紧固,安装对轮护罩
18、检查清理冷却水系统
19、风机轴承箱加润滑油
20、通知热工专业恢复接线
螺栓紧固力矩为65Kg.m
冷却水畅通,水轮镜清晰
#46汽轮机油至标准油位
试运转
H5
1、试运行前由工作负责人将工作票压至控制室进行送电
2、试转时应有负责人及有关技术人员在场
3、由运行人员联系,送电后按运行操作规程操作,启动试转
4、风机启动正常运行后的性能良好
5、试转中性能必须稳定
6、填写试运行报告单
风机整体运转正常,无异声,不漏油,风机轴承温度≤60℃,轴承水平、轴向和垂直方向上振动均≤0.05mm。
壳体、法兰、风道等处无漏风现象,各连接部位无松动、晃动等异常现象
工作结束
1、按验收制度办理设备移交手续
W6
2、整理收拾工具
3、完场清
工具清点与修前记录吻合
H6
4、工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
5、检点验收签证
注:
1、W点——质量见证点,H点——停工待检点
2.C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员(B)、监理(A)三级验收签字
5、检修性质分C、D两级
10、质量记录
循环风机技术标准质量验收记录
内容
技术标准
修前
修后
承包商
监理
点检员
验收日期
集流器与叶轮径向间隙
2-5mm
叶轮进集流器深度
16-18mm
联轴器中心轴径向偏差小于
0.08mm
联轴器内端面间距
100±1mm
联轴器螺栓紧固力矩为
65kg.m
轴承运行时温度
小于60℃
轴承水平、轴向、垂直振动小于
0.05mm
推力轴承游隙
0.11—0.18mm
推力轴承顶部膨胀间隙
0.20—0.25mm
推力轴承推力间隙
0.30-0.40mm
承力轴承游隙
0.11—0.18mm
承力轴承顶部膨胀间隙
0.18—0.25mm
11试验报告
11.1
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
#循环风机
推力轴承振动
_
小于50μm
⊙
⊥
推力轴承温度
小于60℃
推力轴承声音
无异音
承力轴承振动
_
小于50μm
⊙
⊥
承力轴承温度
小于60℃
承力轴承声音
无异音
轴承箱油位
油面镜1/2—2/3
风机进口压力
-400-800Pa
风机出口压力
大于7.5Kpa
各部位渗漏情况
无三漏现象
入口挡板角度
0°-90°
轴承冷却水投入
正常
电流
小于130A
试运结果:
签字
记录人:
检修负责人:
监理:
点检:
11.2备品备件检验记录
JL-13-02编号:
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
12完工报告单
天津大唐盘山发电有限责任公司
完工报告单
页:
版1
设备编码:
项目名称
检验级别
□A级□C级□D级
工作
负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;
检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
锅炉
热工
电气
焊工
起重
金相
保温
其它
小计
备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
十一、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
大唐盘电
质检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业
□合格□不合格
签名:
日期:
13转动设备品质再鉴定记录表
天津大唐盘山发电有限责任公司
转动设备品质再鉴定记录表
设备编码:
设备名称:
1.检修工作全部结束,可以试运行。
工作负责人:
监理:
点检员:
2.设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员:
再鉴定专业负责人:
3.全面检查记录表:
项目
标准
实测值
备注
转向
正确
正确
振动
1 234
测量垂直及水平两方向(mm/s)
修前
1.⊥—
2.⊥—
3.⊥—
4.⊥—
标准值按:
修后
1.⊥—
2.⊥—
3.⊥—
4.⊥—
电机电流(A)
<
冷却水系统
无泄漏
电机和风机轴承
无漏油
机械设备
轴承温度
驱动端
℃
电机:
风机:
非驱动端
℃
电机:
风机:
入口调节挡板
位置正确开关灵活
轴承油位及油质
合格
控制与保护
结论
可以投运□
不可以投运□
工作负责人:
监理:
点检员:
运行值班员:
14设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人(签字)承包商负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部部长(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
15业主检修经验反馈
16承包商经验反馈
(由承包商填写)
17其他
设备概述:
干灰分选系统的循环风机是离心通风机,型号:
LYMI NQ14 D,流量:
30040 m3/h,全压:
9793 Pa,转速:
1450 r/min,功率:
132 KW,介质温度温度:
70 ℃。
生产厂家:
宁波风机有限公司。
配用电机型号:
Y315M-4△接
厂家浙江金龙电机股份有限公司
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- 关 键 词:
- 17 循环 风机 检修 作业 指导书