1080炉烘开炉方案.docx
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1080炉烘开炉方案.docx
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1080炉烘开炉方案
1080高炉烘开炉方案
目 录
组织机构…………………………………………………1
高炉烘炉方案及安全注意事项…………………………4
高炉开炉方案及安全注意事项………………………18
组织机构
开炉是一代高炉连续生产的开始,开炉质量的好坏不仅直接关系到高炉能否尽快达到设计水平,同时对高炉一代寿命也有重要影响。
为保证高炉开炉工作安全、顺利、高效、有序的进行,并实现高炉一次开炉成功,炼铁厂特成立高炉开炉领导小组及相关组织机构。
各组织成员如下:
领导小组:
组长:
副组长:
成 员:
烘、开炉及相关工作由领导小组统一协调,统一指挥。
为确保安全,各项实施指令由组长一张嘴发布,任何人不得越级指挥、越级受令。
各单位要在领导小组的统一协调下,做好高炉烘、开炉等各项准备工作。
高炉开炉时间节点预安排表
8月
9月
10月
热
风
炉
时 间
项 目
10
13
16
19
22
25
28
31
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
3
6
9
12
15
第一座
热风炉烘炉
8月11日
~9月15日
第二座
热风炉烘炉
8月16日
~9月20日
第三座
热风炉烘炉
8月21日
~9月25日
高
炉
高炉烘炉、凉炉
(含热风围管)
9月25日
~10月5日
高炉试压、装枕木、装料、测布料矩阵、点火开炉
10月5日
~10月15日
1080高炉烘炉方案及安全注意事项
一、高炉烘炉目的
1、为了使高炉砌体及热风管道内的物理水、结晶水缓慢而充分的排出,防止水分大量快速蒸发引起砌体爆裂。
2、使高炉炉体及热风管道温度提高以利开炉,并均匀、缓慢的膨胀,避免炉体产生过大的热应力和晶型转变,导致炉体的损坏。
3、使炉底、炉缸焙烧碳块和炉身烧成铝碳砖的泥浆发生固化,强化和碳化,从而使炉衬结成整体。
二、烘炉方法和原则
1烘炉方法:
用热风炉直接送风烘炉,烘炉废气经炉顶放散管放散。
2烘炉原则:
2.1烘炉时间:
此次高炉耐材无特殊要求,考虑本次开炉采用枕木,要凉炉至50℃,因此凉炉时间稍长,烘炉时间包括凉炉暂定10天。
2.2烘炉标准:
以测量炉顶废气湿度为准,当废气湿度与大气湿度相等或接近并保持4~8小时后,烘炉达到要求。
2.3烘炉操作必须严格执行烘炉曲线,控制气密箱温度<65℃,炉顶温度<350℃。
三、高炉烘炉条件及准备工作
1安装烘炉和开炉的有关设施
1.1安装烘炉导风管:
烘炉前炉内安装好烘炉导风管,共装17支导风管,余3只风口作进出人用,不装。
风口导风管具体布置:
炉子中心布置1支导风管,距炉子中心1/3处平均布置6支导风管,距2/3处平均分布10支导风管,导风管直径×壁厚为115×5mm,“╚”形,出口为喇叭形,直径300mm,距炉底1000mm;导风管之间可靠固定,以确保导风管在烘炉期间不移动,导风管炉底支撑用钢板作底座,以防导风管振动时损坏炉底砖衬。
具体排列见表2。
表2烘炉吹管排列表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
风口直径
高炉中心
●
距中心1/3
●
●
●
●
●
●
据距中心2/3
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
人员进出风口
●
●
●
1.2安装铁口煤气导出管:
铁口导出管共需两套。
每套分为内、外两段,内段直径为90mm,长度4000mm左右,外端与泥套内口平齐,内端深入高炉炉底中心;外段直径为80mm,长度1500mm左右,一端插入内段,另一端露出铁口1000mm左右,见渣后拔出外段即可。
1.3做好2只铁口泥包,两铁口导出管与铁口间的间隙用泥包捣打料捣实。
并在东西铁口各安装两支热电偶,一支热电偶进入炉底中心,以便控制升温速度(从铁口深入炉底中心的热电偶进入炉内部分应砌保护砖与气氛隔离);另一支露出泥包外50mm。
泥包制作尺寸长×宽×高=1×1.2×3.6m,用碳化硅铁口泥包捣打料捣实。
1.4以上进入炉内的工作,应由开炉小组长确认,安全措施均已落实且炉内煤气、含氧量测定合格,报领导小组批准,实施小组组长发指令后才允许进入,并落实专人监护,确保安全。
2烘炉必备条件:
2.1高炉本体工程全部结束,并经空负荷联动试车合格,工程验收符合要求。
2.2所有框架结构与炉皮、围管、热风总管的刚性连接必须脱开,防止拉断,具体检查内容见表3。
2.3烘炉所需的水、电、风、气(汽)等能源介质到位。
2.4煤气系统达到投产要求。
2.5高炉各种计控仪表运转正常、计量准确。
2.6高炉风机安装调试完毕,烘炉前启动运转72小时无故障。
2.7热风炉烘炉结束。
2.8烘炉开始前其他高炉生产正常,能保证烘炉期间的煤气供应。
2.9烘炉各项准备工作完毕,烘炉准备工作内容及要求见表4。
2.10监理、施工、设计方应对烘炉准备工作共同检查并签字确认,签字表见表5。
表3高炉刚性连接脱开检查确认表
序号
项目
工作内容及要求
责任人
确认人
1
高炉各层平台
风口平台、炉顶大平台与炉壳应为活动盖板连接,其余各层平台应与炉壳脱开
2
热风围管、热风总管
热风围管吊挂装置、拉紧装置与高炉框架连接检查,不符合设计的刚性连接必须脱开,热风总管滑动支架、固定支架、导向支架检查
3
炉顶设备
炉顶设备的波纹补偿器必须把安装定位拉杆松开,以吸收炉体膨胀量
4
粗煤气系统、均压放散系统
粗煤气系统、均压放散系统波纹补偿器定位拉杆松开
5
上料主胶带系统
上料主胶带的通廊和炉体框架间距检查,上料主胶带头轮系统检查,防止通廊与框架膨胀挤压、变形
表4烘炉准备工作及要求
序号
项目
工作内容及要求
责任人
确认人
1
高炉内型图
提供高炉内型图和高炉总图
2
高炉本体
所有框架结构(包括楼梯、支架)与炉皮、围管、热风总管的刚性连接必须脱开,防止拉断);高炉本体安装施工结束和人员撤离完毕,高炉区域清扫干净,拉好禁戒线和标志牌,照明、安全通道符合生产要求
3
安全监督
确认安全措施落实情况及炉内煤气、含氧量测定合格,并有专人监护,确保安全
4
设备、三电情况
所有设备单试、联试工作完成,设备稳定运行,三电系统正常,计量检测仪表正常
5
热风炉工作
确保热风炉运行正常,满足烘炉要求
6
水系统工作
确保水系统完成试压、试漏工作,系统水压水量符合设计要求,运行正常,满足烘炉要求
7
炉前工作
炉前准备工作完成,泥炮、开口机、除尘设备运行正常,烘炉用工器具准备到位,炉前渣铁沟具备出铁条件
8
炉顶槽下设备
炉顶、槽下设备经过高速模拟上料运行正常,溜槽卸下,探尺零位对好,炉顶放散打开,无料钟系统运行正常,均压、放散阀可靠关死,中心喉管用插板阀插死。
9
外围配套系统
外围水电气氧等介质管道具备烘炉条件
10
高炉风机
高炉风机调试完成,运行72小时无故障
11
导风管、泥包
导风管、泥包按要求制作安装完成,炉内安装好烘炉导风管,风口共装17只导风管,余3只风口作进出人用,不装。
导风管与小套间用拉杆螺栓固定好。
12
高炉值班室
高炉炉壳排气孔开好,每层各开孔6个,并做好详细记录,炉顶喷水阀、蒸汽阀关好,放风阀调试正常,混风阀、混风调节阀开关灵活
13
风口导风管具体布置
炉子中心布置1支导风管,距炉子中心1/3处平均布置6支导风管,距2/3处平均分布10支导风管,导风管直径×壁厚为115×5mm,“╚”形,出口为喇叭形,直径300mm,距炉底1000mm。
14
铁口导出管具体布置
铁口两只导出管每套分为内、外两段,内段直径为90mm,长度4000mm左右,外端与泥套内口平齐,内端深入高炉炉底中心;外段直径为80mm,长度1500mm左右,一端插入内段,另一端露出铁口1000mm。
并在东西铁口各安装两支热电偶,一支热电偶进入炉底中心,以便控制升温速度(从铁口深入炉底中心的热电偶进入炉内部分应砌保护砖与气氛隔离);另一支露出泥包外50mm。
15
烘炉曲线准备
准备烘炉曲线计划表,分解到小时
16
实际烘炉曲线
实际烘炉曲线绘制,分解到小时
17
启动高炉风机
烘炉前4小时通知风机房,启动风机,到放风阀,放风阀全开
18
炉底水冷管
炉底水冷管进水阀关死,出水阀打开
19
炉体热电偶
高炉本体各测温热电偶安装调试合格
20
安装膨胀标志
在高炉30.5m平台四个方向统一安装膨胀标志,在炉顶气密箱上部波纹补偿器螺栓处统一做好膨胀标志
21
高炉整个系统检查确认
关好炉顶各人孔,打开炉顶及重力除尘放散阀,关闭干法煤气进口各切断阀,装好风口,补偿器拉杆螺丝保持一般松紧度,防止膨胀应力,各系统正常,人员撤离,安全保卫到位,烘炉所有准备工作落实到位
22
高炉系统管道检查确认
高炉系统管道内部杂物清理干净,高炉膨胀节确认
表5烘炉准备工作确认表
意见
确认人签字
设计方
监理
二十三冶
十三冶
修建部
四、高炉烘炉工作
1、高炉烘炉凉炉时间预定为10天。
高炉烘炉曲线见附图1。
烘炉温度以铁口深入炉底中心的热电偶温度为准。
2、高炉烘炉开始时先送冷风1~2小时(约150℃左右),情况正常之后改用热风。
3、高炉烘炉时,应尽可能用大风量作业,以便迅速带走水分。
升温初期风温应控制在300℃左右。
风压控制在0.04Mpa左右,控制放风阀开度的大小及时调节风量,按照规定速度升温,并根据曲线逐步提高风温。
烘炉顶温≤350℃,以免造成炉顶设备损坏。
4、整个烘炉过程应严格按烘炉曲线要求执行,并做好详细记录。
如升温过快,可采取减风、放风、或少量减风温等措施先稳定,再恒温等待,不可降温。
5、烘炉时为使炉内气流分布均匀,应对东、西两放散阀进行一开一关,每隔四小时轮换一次。
注意:
放散阀不宜半开半关,以免密封圈损坏。
6、烘炉温度达到450℃时,每班做二次炉顶废气含H2和H2O分析(以大气H2O作对照),以供参考,当炉顶废气湿度接近大气湿度并保持4~8小时后可以结束烘炉,进入凉炉阶段。
凉炉至150℃后可以进行热风炉、高炉、干法煤气系统及相关管道的试漏、试压工作。
7、烘炉期间应对炉体各部位多加观察,发现冒气和裂缝应做出醒目标记,以便处理。
8、高炉热风炉和高炉的烘炉具体工作由高炉车间负责,按厂有关计划及规定执行。
烘炉期间检查项目及要求见表6、7。
烘炉期间热风炉煤气供应要满足烧炉需要,确保高炉烘炉风温,全厂各项工作应尽力保持统一协调。
整体平衡由生技科负责。
9、烘炉期间综合站应保证计量、仪表及控制系统的正常运作。
10、高炉烘炉期间的安全工作应严格按厂安环科规定执行,并有专人负责落实监督,确保万无一失。
11、试漏、试压
试漏、试压的目的是检查设备泄漏情况,也是工程质量验收项目之一。
此工作由技改部、炼铁厂牵头组织实施,施工单位、监理、公司相关部门、动力配合,试漏、试压方案另出。
12、试压结束后的操作
试漏、试压及相应整改完成后,继续凉炉,当风机不能继续凉炉时,可按短期倒流休风程序进行休风,休风完毕后卸掉全部吹管,用5台排风扇通过导风管凉炉至50℃;凉炉到50℃标准:
热电偶从风口伸入,测量四个方向离炉墙500mm,距离炉底1000mm处温度小于50℃。
同步用红外测温仪测量炉墙温度,做好记录。
13、烘炉期间停电、停水应急预案
13.1停电应急预案
13.1.1发生停电首先应做好综合判断对症处理,有备用电源的迅速倒换,避免盲目减风、停风。
13.1.2如风机未停,可根据情况,控制炉顶温度不超标。
在热风炉系统停电,风机未停,各煤气管道通入蒸汽,将燃烧炉停烧,转为闷炉。
并关注送风炉的拱顶温度,如两座热风炉拱顶温度低于1000℃,考虑高炉停止烘炉,按短期休风程序停风。
在热风炉恢复送电后,,根据停风后烘炉温度下降情况,在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。
13.1.3停电外围影响时间较长,不能保证烘炉温度或风机停风,可按短期休风程序停风,在电源重新送电后,根据停风后烘炉温度下降情况,在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。
13.2停水应急预案
13.2.1软水停水,工业水正常:
如停水时间较短,可根据情况转为汽化冷却,热风炉此时利用高炉软水回水循环冷却;如时间较长,可根据插入冷却壁的热电偶控制风量直止休风。
13.2.2工业水高压水停水,常压水正常:
风口冷却水自动改为常压水,并根据风口小套水温差,酌情考虑控制风量。
炉顶气密箱用常压水达不到冷却效果,可增加氮气冷却,保证炉顶气密箱温度不超标,确保正常烘炉。
13.2.3工业水常压水停水:
按短期休风处理,待水源恢复后,根据停风后烘炉温度下降情况,在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。
14、烘炉结束后要防止雨水及设备冷却水进入炉内。
表6烘炉期间检查项目表
序号
检查项目
频率
方法
责任人
确认人
1
炉体各排气孔排气情况
1次/2小时
目测
2
风口冷却水温度
1次/4小时
测量
3
炉体膨胀量及膨胀方向
1次/4小时
测量
4
炉体跑、冒、滴、漏
1次/4小时
目测
5
热风炉送风管道表面温度检查
1次/4小时
测量
6
烘炉安全监督
随时
巡查
7
烘炉曲线控制
随时
监视
8
废气湿度
1次/8小时
分析
表7烘炉过程中各部冷却水使用原则
部位名称
烘炉前
烘炉中
烘炉后
风口设备
存水
通1/3
通水
冷却壁
存水
通1/3
通水
水冷钢砖
存水
通1/3
通水
热风炉系统
通水
通水
通水
炉底水冷管
自然通风
封死
通水
炉顶气密箱
通水
通水
通水
五、高炉、热风炉检漏、试压方案
1试压目的
高炉、热风炉的检漏、试压工作,是根据“冶金机械设备安装工程施工及验收规定-炼铁设备”YBJ208-85的相关规定进行的一项竣工验收工作,是整个高炉工艺系统进行严密性试验的一种有效方式,属于负荷联动试车范围。
试压的目的是为了检验设备泄漏情况和考核各类管道、工艺设备的结构强度。
即:
通过试压,查出泄漏点后进行堵漏;检查整个高炉、冷风管道、热风炉、煤气系统的流程工况;做一次整个系统的强度试验,炉顶调压设备进行带负荷调试。
2试压的组织及分工
高炉、热风炉的检漏、试压在高炉烘炉结束凉炉至150℃后进行。
施工单位报试压方案,技改部组织铁厂、武汉长寿公司、动力厂、监理及公司有关部门共同审查,报公司批准后执行。
2.1试压的组织工作
试压工作由技改部牵头组织实施,监理单位、施工单位、公司相关部门、铁厂、动力配合。
施工单位负责处理泄漏点的堵漏或焊接工作,监理、设备处、铁厂、动力厂、武汉长寿公司相关人员负责验收检查,铁厂及动力厂相关岗位生产人员负责操作。
它是由各方联合参与的一项复杂、系统、热负荷的试车工作。
该工作要有安全、保卫部门参加,并在现场实施安全、保卫工作。
2.2试压检漏具体实施单位和人员(区域分工见表8)
2.2.1统一指挥由试车及开炉领导小组负责(铁厂由罗明华负责)。
2.2.2操作压力监视由高炉工长及热风炉工负责。
2.2.3加压操作由高炉工长负责。
2.2.4风机停、开由铁厂调度联系。
2.2.5堵漏工作按排由技改部、监理、铁厂、动力负责,各施工单位负责实施。
2.2.6试压前、中、后的检查(安全)工作由参与各方联合确认。
表8检漏人员安排
检查区域
施工单位检查人数
铁厂检查人数
铁厂责任人
铁厂确认人
冷风管道
2
1
热风炉
6
3
热风总管、支管、竖管
2
2
热风围管
2
1
高炉本体
5
2
上升管、下降管
5
2
半净煤气管道、重力除尘器
5
3
干法、净煤气管道
5
3
3高炉、热风炉试压范围
3.1高炉、热风炉检漏试压工艺流程:
从冷风管道到热风炉、高炉、重力除尘、干法煤气处理、TRT入口处闸板阀和至煤气总管处闸板阀。
3.2热风炉系统:
冷风管、热风管、冷风阀、热风阀、混风阀、倒流阀、空气燃烧阀、煤气燃烧阀、均压阀、废气阀、烟道阀、热风炉本体及各人孔和连接法兰。
3.3高炉系统:
热风围管、送风装置、炉体、上升管、下降管、料罐密封阀、均压阀、放散阀、炉顶放散阀、齿轮箱、料罐及各人孔和连接法兰。
3.4除尘系统(含重力除尘和布袋除尘):
除尘器本体、清灰阀、放散阀、各人孔和连接法兰、燃气管道至TRT入口处闸板阀和至煤气总管处闸板阀。
4检漏试压的准备和要求:
4.1高炉、热风炉试压必要条件。
4.1.1高炉、热风炉、煤气处理系统全部竣工,并系统联合试车完毕。
4.1.2高炉风机能正常供风,高炉风量、风压、炉顶压力计量准确可靠。
4.1.3涉及试压系统的各类阀门试运转正常,尤其是高炉炉顶放散确保能正常使用。
4.1.4高炉、热风炉灌浆孔、排气孔、热电偶等在炉壳上开孔处于封闭状态,试压各系统人孔处于关闭状态。
4.1.5铁口用炮泥、钢板封死。
4.2人员准备:
检漏试压必须有专人指挥,分区域检漏和监视。
施工方、技改部、监理、动力、安环处等有关部门必须到位。
4.3配备充足的通讯设备、肥皂水、红墨水、安全带、记号笔。
4.4在检漏过程中,发现一般泄漏只需作上记号和记录,以便统一处理和复查;如发现严重泄漏或易引发事故的险情时,应立即终止试压和检漏,待险情排除后再重新检漏和试压。
检漏时要避开人孔和堵头正面。
4.5检漏、试压应分段进行,从50KPa开始,每次升压不得超过50KPa,每升一次压最少稳压30min钟,压力到200KPa时关闭所有干法箱体的进口盲板阀和蝶阀,然后再升压到250KPa,计划稳压时间和区域见表9,具体时间可根据检漏情况确定。
4.6检漏、试压前所有波纹补偿器和相关管道的定位螺栓应解开,拉紧螺栓应紧固。
表9试压、试漏方案表
风压
稳压时间
试压范围
50kpa
30min
热风炉、热风围管、高炉、干法煤气系统
100kpa
30min
热风炉、热风围管、高炉、干法煤气系统
200kpa
30min
热风炉、热风围管、高炉、干法煤气系统
250kpa
30min
热风炉、热风围管、高炉
350kpa
30min
热风炉、热风围管
5检漏试压程序:
5.1关闭高炉煤气至TRT入口和至煤气总管入口两个闸阀。
5.2关闭高炉和除尘系统所有放散阀、高炉料罐上密阀、放散阀、均压阀、除尘器清灰阀(卸灰阀)。
5.3关闭热风炉所有燃烧阀、烟道阀、废气阀、倒流阀、冷风阀、热风阀。
5.4开热风炉均压阀、混风阀(混风调节阀)、放风阀。
5.5高炉鼓风机站送风至热风炉放风阀,逐步关放风阀通过热风炉均压阀、混风阀向热风炉、高炉和除尘系统送冷风进行检漏,利用鼓风机和放风阀控制压力段,最高至250KPa。
5.6当料罐检漏完成后,关下密,开均压放散阀。
5.7当检漏完成后,休风处理泄漏点。
5.8泄漏点处理完成后,重新送风复检一次。
5.9复检完成后,休风,卸风管,堵盲板(与此同时处理漏点)。
5.10送风支管盲板堵好后,重新送风对热风炉、热风围管试压至350KPa,同时进一步检漏。
5.11当压力升至350KPa时,三座热风炉逐个关均压阀,开废气阀,对热风阀、冷风阀、燃烧阀、烟道阀、均压阀进行观察,检查泄漏情况。
6以上程序全部完毕,即高炉热风炉检漏试压完成。
高炉休风,热风炉全部转闷炉。
7注意事项:
7.1热风炉试压应在高炉试压结束后单独进行。
7.2高炉试压时停止烧炉。
7.3试压工作服从统一指挥,设专人操作,严禁违章作业。
试压时非试压人员一律撤离现场。
检漏时要避开人孔和堵头正面。
7.4热风炉试压前将各部人孔和热电偶等易漏风的部位紧固一次,所有地脚螺栓、法兰螺栓紧固一次。
7.5升压操作加风要缓慢进行,并严格监视炉内压力的升降情况,严禁急剧升压操作。
7.6试压中出现设备异常,视情况,应果断采取降压或紧急放风等措施,以防事故扩大。
7.7重复试压,须确信出现问题的设备处理好后方可进行。
7.8检查确认铁口通道严密情况,漏风严重时要停止试压。
8试压工作验收
高炉、热风炉系统的试压,是高炉、热风炉及其工艺设备进行系统严密性试验的主要方式,属于热负荷联动试车范围,应进行竣工验收工作。
根据规定,在进行系统联动试车后,参与各方需共同签署“严密性试验报告”(见附表10),作为验收证书。
表10严密性试验报告
严密性试验报告
测试系统
起止时间
介质
环境温度
压力
温度
测试方法
检查人员
泄漏点
处理后结果
结论
业主和监理:
年月日
年月日
施工单位:
年月日
六、炉本体装导风管(泥包)安全注意事项和烘炉安全注意事项
1在领导小组的统一指挥下由实施小组组长统一发布各项相关指令,不得越级,不得多头指挥。
2装导风管时,必须保持炉内通风良好。
要求:
2.1先做铁口泥包,做铁口泥包同时装入导出管,装毕后,装17只风口的导风管,最后再装剩余3只风口中、小套。
2.2炉内有人作业时不得装吹管,炉顶放散、炉顶人孔保持打开状态。
2.3炉内焊、钳工视炉内具体作业情况而定。
3炉内进人作业时的安全措施:
3.1所有直管用盲板封死,炉内有人作业时禁止烧炉。
3.2炉内有人作业期间,连续测定作业点及安全通道内的有毒气体量,有危险及时撤离。
3.3倒流休风阀打开,并可靠固定在开位,专人负责
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