公路路基土建工程项目拌合站建设方案.docx
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公路路基土建工程项目拌合站建设方案
公路路基土建工程项目
拌合站建设方案
1工程概况1
2现场条件1
3拌合站设备配置2
4平面布置及规划3
5拌合站场地建设7
6安全环保9
7拌合站管理制度16
7.1拌合站仪器设备管理制度16
7.2事故分析与处理制度17
7.3拌合站环境、安全检测制度18
7.4原材料进场、试验、检测工作流程图20
8质量保证体系23
8.1混凝土拌合站砼生产质量保证体系24
8.2拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图27
8.3混凝土拌合站部门职责28
9品质工程保证体系及措施30
10绿色公路示范工程创建措施34
第二拌合站建设方案
1工程概况
G4216线xx经沐川至xx市(含马边支线)段高速公路LJ7合同段第二拌合站设置在玉屏互通A匝道AK0+140-AK0+280右侧(玉屏乡新民村3组),主要供应寨子沟大桥和玉屏互通桥梁及其他构筑物混凝土的使用,该拌合站计划生产各等级混凝土约66000m3。
表1第二拌合站混凝土主要供应桥梁列表
序号
中心桩号
桥梁名称
桥跨组成
桥长
梁板数量
1
K79+307
董家沟大桥
17*25
432
204
2
K80+271
马草沟大桥
7*40
289
84
3
K81+644
大河山大桥
13*25
332
156
4
K82+285
寨子沟大桥
11*40
409
120
5
K83+304
玉屏互通大桥
3*40m
129
36
6
K82+977
分离式立交
3*40m
129
9
7
K83+625
分离式立交
2*25m
57
12
合计
621
表2第二拌合站供应分离式立交桥数量表
序号
中心桩号
被交道路类型
桥宽
孔数*孔径(m)
桥长(m)
25mT梁(片)
4
K78+388
地方路
6
4*25
107
12
5
K79+854
地方路
6
4*25
107
16
6
K81+200
地方路
6
4*25
107
12
小计
40
2拌合站现场条件
(一)第二拌合站设置于AK0+140-AK0+280右侧,占地面积约13亩,旁边仅有三户民房,干扰相对较小,场区布设活动板房用于拌合站办公使用,另就近租用一栋民房作为拌合站员工生活区,所租民房离拌合站约40米。
(二)拌合站位于自犍路旁,进入拌合站的材料横向进场便道长度约20米、宽度10米,采用30cm厚C30砼路面。
(三)施工用水采用打井取水,利用场内蓄水池,容量约120立方米,经检测满足混凝土施工用水要求方可使用。
3拌合站设备配置
本拌合站配备以下设备:
HLS120型搅拌机、拌合楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等,相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。
具体设备配备见表3所示。
表3第二拌合站投入主要设备统计表
序号
设备名称
规格型号
数量
序号
设备名称
规格型号
数量
1
混凝土搅拌机
HLS120
2台
8
配电柜
1个
2
料罐
100T
6个
9
配电箱
3个
3
计量系统
2套
10
装载机
ZL50
1台
4
操作平台
2套
11
生活车
1辆
5
料斗(含输送系统)
15m3
2套
12
潜水泵
4台
6
地镑
100T
1台
13
砼运输车
10m3
6台
7
变压器
400KVA
1台
4平面布置及规划
4.1、场地平整、硬化标准、排水设施
拌合站的所有场地先采用20cm厚的片石或砂岩作垫层,场地硬化运输通道、料仓等车辆频繁通行区域厚30cmC30砼浇筑,其余区域采用20cmC20砼浇筑。
拌合站四周设40*40cm明沟,堆料仓前设30*30cm的暗沟盖板。
各区域内水沟贯通,设置2%纵坡最后将站内排水引入就近排水设施。
将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离,然后砂石再经过设备的二级分离,分别被回收送回沙石原料场,供生产使用,而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池,经过一、二、三级沉淀,进入清水池,然后再供洗车使用。
4.2、拌合楼作业区布置及标准
1)拌合站拌合楼采用“L型”布置,主机、水泥罐和集料仓均布置于场地中间地基承载力最强处,储料仓与集料仓平行布置,中间预留15-18m装载机上料空间。
2)拌合站布置两台强制式拌合机,单机拌合能力额定120m3/h;拌合设备采用质量法自动计量,水、外加剂采用全自动电子称量法计量,保证工作的连续性、自动性,同时具备电脑控制及打印功能;控制室安装对整个拌合站的监控设备,以及1台分体式空调,保证各部电气元件正常工作;减水剂罐体设置循环搅拌水泵;拌合主机四周采用彩钢封闭,确保粉料在运输、计量、投放等过程中处于封闭状态,彻底杜绝粉尘排放,有效降低噪声污染。
3)每台拌合机旁安装2个100T水泥储存罐,1个100T粉煤灰储存罐,各罐之间采用型钢连接成整体,并安装缆风绳和避雷设施及自动除尘设备,每一个罐体喷涂成统一颜色,并绘制本项目名称及本企业名称,两者竖向平行绘制。
4)拌合站布置5个料仓,料仓用于堆放各种不同粒径、不同品种的砂石原材料,并在料仓口设置材料标示标牌和样品隔;料仓隔墙厚50cm,高度3m,采用C20砼关模浇筑;料仓采用轻型钢结构搭设顶棚,避免太阳直接照射或雨淋,高度大于7m,并安装避雷设施;仓内地面设向外2%的坡度,利于排水,并在料仓口设置排水沟,将水排出。
5)集料仓之间加设隔板,高度120cm,确保不窜料,顶部利用轻型钢架搭设防雨棚。
4.3、生活办公区
1)拌合站场区内布置办公区,布置值班室、库房、试验室、地磅房、监理办公室、监测室和拌合站管理人员办公室等。
2)房屋采用板房修建,室内净高2.8m,外观颜色统一为白墙蓝顶,地面采用60×60cm地砖贴面处理。
3)因场地限制,生活区规划在拌合站场区外,租用一套三层民房作为拌合站员工生活区,洗浴、厕所、食堂均建在民房内。
该民房距离拌合站约40米。
4.4拌合站大门及围墙
拌合站进出口大门宽度10m。
大门门柱采用砖柱式,尺寸为0.6m×0.6m×2.5m.
围墙采用砖混金属栅栏结构。
围墙基础采用砖砌,底部基础尺寸为宽37cm,高24cm,栅栏基础为24墙,高度50cm,每隔5m设置一道37cm*37cm立柱,高度1.7m。
栅栏采用3cm*3cm的方钢、间距15cm,设置2道横杆,第一道横杆距离底部40cm,第二道距离顶部20cm,栅栏高度为1.5m。
每20米设一道1cm的伸缩缝。
栅栏立柱刷涂白色油漆、横杆刷成蓝色。
4.5、排水排污、场内卫生以及垃圾处理
场地预设2%的排水坡度,办公区、料仓口等重要地段设置30cm×30cm和40cm×40cm盖板排水沟,场地栅栏四周设置40cm×40cm排水边沟,各区域内水沟贯通,设置纵坡最后将站内排水引入就近排水设施,回收利用。
在场区左侧设置三级沉淀池并安装污水处理设备,达标后统一循环使用于洗车池用水、扬尘处理等。
场区四周、办公区等位置安置移动垃圾箱,在车辆清洗区附近设置临时垃圾存放池。
每天由保洁人员负责场内清洁卫生打扫、垃圾收集,并与乡环卫部门沟通,定时定点由垃圾车进行垃圾运输,集中处理。
配备清扫车一台,定时对场区区域进行清扫处理。
4.6、洗车池布置
拌合站入口处安装自动喷淋洗车设备洗车池,洗车用水从沉淀池清水池中抽取,洗车污水直接排入一级沉淀池中。
4.7、三级沉淀池及污水处理设备
拌合站场内设置三级沉淀池,用于场内拌合机清洗、罐车清洗等生产污水沉淀过滤。
因本拌合设备砂石输送带与地面夹角为45º,主机与集料仓之间场地狭窄,无法将沉淀池布置在拌合区域内,因此将沉淀池布置在场区左侧。
三级总面积400余m2,四周临边设高120cm、φ40钢管焊接围挡,底部设10cm高砖砌挡脚板,并挂防护网和警示标牌。
沉淀池旁安装一套污水处理设备,污水处理能力不小于5m3/小时。
4.8、车辆及机械停放区
拌合站场区内均设置有大型车辆停车位、小型车辆停车位以及施工机械停放及修理区。
工设置10个3.0m×10m大型车辆停车位,5个3.0m×5m小型车停车位。
4.9、宣传区
场区进门右侧设置宣传栏,重点宣传本项目建设形象、理念、要求,以及我单位的企业文化和形象,站内设置五牌一图:
工程简介牌、安全制度牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员及监督电话牌、施工平面图。
站内挂设砼(砂浆)配合比牌、原材料标识牌、安全操作规程牌、安全警示标志、司机岗位职责牌等。
4.10、生产生活用水
安装水泵分别钻井抽水并在场内修建蓄水池满足拌合站拌合用水,生活用水也通过钻井抽取使用。
清洗砼罐车、输入泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离,然后砂石再经过设备的二级分离,分别被回收送回砂石原料场,供生产使用,而浆水沿着污水管道流进级沉淀池,经过一二、三级沉淀,进入清水池,然后再供洗车、扬尘处理使用。
4.11、临时用电
在拌合站布置一台400kv.a临时用电变压器,满足生产生活用电,同时配备一台300kw发电机保障供电。
通讯、网络可直接于地方有关部门联系,上门安装,保障项目日常办公室生活。
4.12、消防设施
根据地方消防部门有关规定,结合标准化施工指南以及招标文件,在场内配备消防器材、消防水和消防池等设施;场内道路规划科学,车行道满足消防车辆等各种功能型车辆通行,车辆进入场内后靠右行驶,可通达场内任一区域。
4.13、表彰台、曝光台
在施工现场工人进出口醒目位置设置表彰台、曝光台,将安全生产文明施工奖罚文件进行张贴告示。
标牌尺寸为1.2m×1m,总高1.6米,白底红字,采用pvc板材加不锈钢边框。
4.14、安全宣讲台
施工场内空旷位置设置班前讲话及安全宣讲台。
高1.5米,宽2.5米,。
标明警示标语、安全生产、合同工期日期等。
具体字样见附图。
采用pvc板材加不锈钢边框。
4.15、绿化
拌合站入口处及场内四周及生活区设置花台和绿化区域,各个功能区布置后,剩余场地25%进行绿化。
5拌合站场地建设
5.1、原地面清理
场地征用后,人工砍伐树木,清除其他附着物,挖掘机清除树根及表层种植土并运至指定场地堆放、以便于复耕回填。
并对坑穴进行夯实回填,达到初平。
5.2、场地整平压实
采集原地面标高数据,根据现场实际地形,排水要求,利用填挖平衡来确定场平标高、纵横坡度,通过10m×10m网格法进行场地平整。
场平前,先挖好周边排水沟,做好场地排水;进行原地面碾压,有发软处则进行换填施工,挖除软弱土层再逐层回填。
施工时,碾压无弹簧后,预留出拌合机位置,对行车承重区使用片、碎石做40cm厚垫层换填。
5.3、场地硬化施工
生产区道路要供原材料运输车、混凝土罐车、装载机等重载型车辆行走,对于路面强度要求较高。
生产区域道路和料仓采用C30混凝土硬化,厚度30cm。
生活区采用C20混凝土硬化厚度为20cm。
场地硬化按照分区分块分幅进行浇筑。
5.4、构件基础施工
将拌合机设计图纸按1:
1比例套入拌合站大地坐标系中,获取拌合机基础大地坐标,采用全站仪或GPS现场放样准确定位出基础开挖轮廓线。
依据排水,场平确定拌合机00线标高,计算出粉罐、拌合机基础下挖深度。
按照开挖坡比用白灰撒出开挖线后进行开挖。
开挖前做好基坑内外截流措施,在基
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