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变压器运行和维护
变压器运行和维护
银川变压器有限公司
目录
变压器运行和维护-2-
2变压器排气-3-
3变压器的冲击合闸-3-
4变压器在带上负荷运行后,出现以下几种不正常现象和故障,应引起注意:
-4-
5日常维护-6-
6变压器日常巡视检查一般包括以下内容:
-6-
7在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查,增加巡视检查次数:
-7-
8变压器定期检查(检查周期由现场规程规定),并增加以下检查内容:
-7-
9下述维护项目的周期,可根据具体情况在现场规程中规定:
-8-
10温度计座安装使用维护-8-
11吸湿器使用维护-9-
12分接开关使用维护-9-
(l)使用-9-
(2)维护-10-
13气体继电器使用和装卸-10-
14风机运行前的准备及维护-11-
a安装时首先将导向喷油装置拆掉。
-11-
16套管的维护-12-
I7变压器油的维护-13-
18储油柜的安装使用-15-
一、概述-15-
二、结构简介-15-
三、储油柜的安装-16-
四、油位表的安装-17-
变压器运行和维护
变压器是变电所最主要的设备,如发生故障,造成停电,不仅损失大,而且常常短期内难于恢复。
因此对变压器的投运操作和运行监视是一项十分重要的工作。
1变压器投入运行前应做好以下检查工作
(1)各保护装置:
气体继电器之动作。
(2)油断路或空气断路器传动装置之动作。
(3)变压器各处是否有不相干的东西存在。
(4)储油柜和套管的油位是否正确。
(5)储油柜与变压器联管的蝶阀、散热器(冷却器)等的连接蝶阀是否处于开启状态。
(6)冷却系统是否已在正常状态。
(7)全部温度计之读数。
(8)调压分接开关位置指示器是否正常,是否指示所需要的位置,并在有关记录薄上作好记录。
(9)一次侧有中性点引出的变压器,应检查与中性点相连接的接线是否正确,如果连接的是保护设备,应检查这些设备的状态是否正常。
(10)一二次侧有无短路接地线。
与投运变压器有关的短路接地线都应拆除。
(11)检查继电保护装置是否已按规定启用,对整定值如有疑问,应及时查清原因并按照运行分工责任制进行处理。
(12)对于高压侧没有短路器的变压器,应核实高压熔断器的状态,了解熔件额定电流是否符合要求。
普通电力变压器的一次侧熔丝应按变压器额定电流的1.5-2倍选用,二次侧按二次侧额定电流选用。
(13)瓦斯保护装置、压力释放阀、油位计、温控器等应可靠连接。
(14)接地系统是否正确。
a油箱接地是否良好,若下节油箱有接地螺栓时,则通过接地螺栓可靠接地。
b若上节油箱有接地套管时(有接地符号表示),则此接地套管须有效接地。
c接地系统必须保证一点接地(如铁芯、压板、上下夹件、油箱等连接后不能成回路)。
2变压器排气
变压器在投运前应认真进行排气工作,所有放气塞都要打开放气,直到冒出变压器油为止,因变压器内部残存有空气时,很可能引起气泡击穿故障,散热器、储油柜、联接管等蝶阀均应处于“开”的状态。
3变压器的冲击合闸
(l)变压器应由电源侧接入电压,因为供电侧装有保护装置,以便在产生非正常情况时能及时切断电源。
(2)将变压器的气体继电器的讯号触点(上舌簧接点)接至变压器电源的跳闸回路。
(3)过电流保护时限整定为瞬时动作。
(4)变压器接入电压时尽可能由零徐徐上升,以便早期发现问题。
(5)用额定电压将变压器突然合闸,维持30分钟,应仔细倾听和观察变压器在此情况下的状况。
(6)试验完毕,切断电源,重新调整过电流保护的整定值。
(7)将气体继电器的讯号触点(上舌簧接点)接至报警回路,跳闸触点(下舌簧接点)接至继电保护的跳闸回路。
(8)变压器在额定电压下空载合闸2~3次,以检验在激磁电流作用下的继电保护之动作。
(9)若变压器接入额定电压的空载试验结果良好,便可接纳负荷,投入运行。
4变压器在带上负荷运行后,出现以下几种不正常现象和故障,应引起注意:
(l)过负载:
运行中的变压器的负荷应尽量不超过额定容量,过载运行只允许在一定时间范围内,不应有长期过载的情况,如长期过载,将使变压器温升增加,造成绝缘老化,从而引起故障。
(2)过电压或电压变动:
当变压器受到大气过电压或操作过电压冲击后,容易发生故障,而且一般故障都比较严重。
变压器在额定容量下运行时,电压变动的最大值不超过相应分接电压的5%,如超过5%,变压器不能再连续运行。
(3)冷却系统发生故障:
自然循环油浸风冷式变压器的冷却系统发生故障切除冷却电风扇后,允许按额定位运行的时间为,空气温度在0℃时,最长不超过16小时;空气温度为-10℃时,最长不超过60小时;空气温度为20℃时,最长不超过5小时,气温越高,允许运行的时间越短。
(4)温升:
变压器运行必须监视上层油温,上层油温不得超过95℃,实际运行中都将上层油温控制在85℃。
如变压器长期高温运行将引起油和绝缘老化加快。
(5)运行中的异常响声:
变压器加上电压后,由于励磁电流和磁通的变化,铁芯和绕组都会产生振动,发出正常的嗡嗡声,如果芯部有故障,还会发出异常响声,根据这些声响,可以判断变压器运行是否正常。
例如声响比较大而均匀时,可能是外加电压过高;声响比较大而嘈杂时,可能是芯部结构有松动;有吱吱声响时,可能是芯部或套管有表面闪络;有爆裂声响时,即大且不均匀时,可能是芯部有击穿现象,以上现象在运行时一定要引起警惕,加强监视,必要时停止运行,检查修理。
(6)内部气体:
变压器内部发生故障都会产生一定量的气体,因此在运行过程中,如果气体继电器连续动作,这说明变压器内部有故障现象产生。
如果故障严重,将要产生大量气体,并使油箱内压力增加,引起压力释放阀动作,大量气体和油喷出,这时应立即停止运行,进行故障检查。
(7)变压器故障大致可分为两种情况:
一种是在变压器载流部分发生短路、断路、击穿,以致烧坏等严重事故;另一种是在变压器内部发生的,如局部过热、局部放电、严重的电晕等现象,使变压器内部产生气体引起保护装置动作,前一种故障性质比较严重,将使变压器无法再运行。
后一种故障较前一种故障轻,但它随时危及变压器安全运行。
因此在没有停机之前,必须加强监视,注意情况变化,随时采取措施。
5日常维护
a变压器运行时应保证吸湿剂干燥,视其吸湿情况随时更换,吸湿器油封应注意加油和维护,定期从贮油柜的集污器中排污,要定期检查分接开关接触是否良好,清除触头接触部分的油污和氧化膜等,并检查开关弹簧的状态及接触情况.要保证触头的压力,否则会引起开关烧毁。
b变压器在维护时要特别注意渗漏油,主要是防止空气、水、脏物等进入变压器内,注意高于储油柜油面的部、组件密封情况。
如套管的顶部、储油柜的顶部、吸湿器联接管等要保证密封良好,因这些部位都没有油,平时不易发现渗漏,但它们都和油箱连通,如有渗漏,雨水、污物就可能侵入,因此维护时要特别注意。
6变压器日常巡视检查一般包括以下内容:
a变压器的油温和温度计应正常,储油柜的油位应与温度相对应,各部位无渗油、漏油;
b套管油位应正常,套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象;
c变压器声响正常;
d各冷却器手感温度应相近,风扇运转正常,油流继电器工作正常:
e吸湿器完好,吸附剂干燥;
f引线接头、电缆、母线应无发热现象;
g压力释放器应完好无损;
h分接开关的分接位置及电源指示应正常;
i气体继电器内应无气体;
j各控制箱和二次端子箱应关严,以免受潮。
7在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查,增加巡视检查次数:
a新设备或经过检修、改造的变压器的投运72h内;
b有严重缺陷时;
c气象突变(如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等)时。
d雷雨季节特别是雷雨后;
e高温季节、高峰负载期间;
f变压器急救负载运行时。
8变压器定期检查(检查周期由现场规程规定),并增加以下检查内容:
a外壳及箱沿无异常发热;
b各部位的接地应完好,必要时应测量铁芯和夹件的接地电流;
c调压装置的动作情况应正常;
d各种标志应齐全明显;
e各种保护装置应齐全、良好;
f各种温度计应在检定周期内,超温信号应正确可靠;
g消防设备应齐全完好;
h贮油池和排油设施应保持良好状态。
9下述维护项目的周期,可根据具体情况在现场规程中规定:
a清除储油柜集污器内的积水和污物;
b冲洗被污物堵塞影响散热的冷却器;
C更换吸湿器内的吸附剂;
d变压器的外部(包括套管)清扫;
f各种控制箱和二次回路的检查和清扫。
10温度计座安装使用维护
a观察温度时应保证观察者远离高压侧瓷瓶导杆及引线,以免发生高压触电事故。
b油温升超过技术条件最高值时,应立即查明运行中是否有不正常情况,是否负载超过限值,并按情节轻重分别向值班负责人汇报采取必要的措施。
c若水银温度计座破损,可将温度计座法兰的紧固螺母旋出,倒出断裂的水银温度计后,重新旋紧螺母再灌入清洁的变压器油。
d温度计座拆卸时须将储油柜内的油全部放出或将联接储油柜与主体之间的蝶阀关闭,并使油面在箱盖以下,这时才可旋松螺母,进行更换。
e温度计座更换后如发现渗油现象,可能为衬垫密封圈偏斜及滑脱的现象,或为温度计的管和底板焊接处有漏油现象。
11吸湿器使用维护
a变压器出厂时在吸湿器联接管处,有一个密封法兰盖板,安装时应将该法兰盖板卸掉,换以吸湿器替代。
b定期检查油杯内变压器油是否存在.若发现蒸发或减少时应及时加添。
c吸湿器上部无水硅胶,如吸收水份至饱和时即失去作用,则把硅胶放在干燥器内加热蒸发除去吸收的水份即可复用,如在吸湿器内充以变色硅胶者,其潮湿程度以颜色标志如下:
干燥时呈蓝色,吸收潮湿后呈浅红色。
d变压器必须加装吸湿器后方可投入运行.
12分接开关使用维护
(l)使用
a操作无励磁分接开关时必须先切断高低压侧线路,确定变压器无电时方可进行。
b分接开关指示盘数字位置Ⅲ代表变压器之额定电压,I代表较额定电压十5%之分接头,V代表较额定电压-5%之分接头或参照其他技术文件。
C变换分接位置时,先旋出风雨罩.将手柄从定位槽内取出,连同手柄旋转至所需的分接头位置,并使手柄定位钉能正常置入指示板的定位槽内,确信分接头位置到位,然后盖上风雨罩并旋紧才能使变压器投入运行。
d有载分接开关的使用参照《有载分接开关使用说明书》。
(2)维护
a分接开关应每年进行一次维护工作。
1)取下风雨罩,检查各部有无锈蚀,并揩擦干净。
2)将分接开关手柄左右回复旋转各10~15次。
b如发现与箱盖联接处或转轴处有渗油现象时,将侧面的安装螺母或压紧销子旋紧即可。
13气体继电器使用和装卸
气体继电器安装在联接变压器及储油柜的联管上,气体继电器内装有上浮筒及下档板各一个,并装有水银开关各一具,正常时是开路的,当壳内油面降低到规定限度时,上浮筒下垂,水银开关接通发出警报,若变压器发生故障,箱内气体急剧逸出,使油管内的油流迅速增加,当达到适当限度时,冲动挡板,水银开关接通,使变压器电源切断。
气体继电器盖上有箭头指示油流方向,正确的方向自变压器至储油柜,即箭头朝向储油柜。
安装时接头处均置耐油橡胶垫,以防漏油,联接后的外壳必须在水平位置(用水平仪检查)。
注油后要检查联管活门的开启和关闭。
在变压器运行时活门应处于“通”的状态。
14风机运行前的准备及维护
a按照控制箱的原理图检查控制线路的连接是否正确可靠。
b将风扇逐台投入运转,检查其转向是否正确,风叶有无碰擦风筒等现象。
若发现不正常现象,应立即停机修理。
c投入运行后,随时监视风冷却器的运行情况,如:
风扇振动情况等,如有异常应及时处理。
d随时监视故障信号,并及时进行处理。
e半年检修一次。
f经常检查各紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。
g如发现叶轮变形,应更换新叶轮。
h冬天有冰时启动电机,须先清理干净冰冻,然后启动电机。
15压力释放阀的使用和注意事项
a安装时首先将导向喷油装置拆掉。
b导向喷油装置拆掉后将压力释放阀整体安装于变压器油箱盖上的法兰上。
c旋紧螺母后再将导向喷油装置安装在压力释放阀底座法兰上(在此之前将电讯号导线先穿过导向喷油罩侧壁引线口并将线拉出)。
d整个压力释放阀安装完毕后,用户自行将软联接管安装在导向喷油管接头上,用卡箍卡固并引到变压器下面。
e导向喷油装置上部有一视察窗以此观察标志杆。
f压力释放阀在出厂前已作过调试已合格,用户不得拆装。
g运行中的压力释放阀动作后要及时排除变压器的故障,并把压力释放阀的机械电信号装置手动复位,再合闸运行。
h压力释放阀的特点是:
当变压器油箱的压力上升到压力释放阀开启压力的70%左右,压力释放阀就开始渗油,如果未带试压试片的释放阀不得和油箱估做整体试压试验,必须在信号帽上加压重物方能进行试压。
16套管的维护
a运行即应拧上引线护罩,使测量引线自动接地。
当使用电压抽头时将抽头与抽压装置一次侧相连接。
并注意法兰应与变压器箱壳可靠地连接并接地。
b套管在使用时应经常观察油面位置,如果发现渗油现象应及时修理并补油至正常位置。
使用时应注意油塞处和管状油表处的橡皮垫圈是否完好,如有缺陷须更换。
补油时打开油枕上的油塞,加入合格的变压器油。
C在运行过程中,应定期测量套管的tgδ和C,若发现tgδ或C的值突然发生变化或显著增大,应停止使用检查原因并进行处理。
d当套管因芯子轻微受潮引起tgδ显著增大时,可按下列步骤进行干燥处理:
将送油管接到油枕顶部的油塞孔上,回油管接到联接套筒的取油塞上,以85土5℃并经试验合格的绝缘油反复循环,直至套管的tgδ恢复到正常水平为止。
若芯子严重受潮,经上述处理仍无效果,则应拆卸套管,将内部的电容芯子重新作真空干燥处理(加热时最高温度不得超过90℃)。
套管在装配好后进行密封试验,试验时卸去套管头部油枕上的油塞,用干燥氮气加压,使套管内部压力为1kgf/cm2(表压)维持30分钟,不应渗漏。
e套管如需另换新油时,套管先放倒至水平位置,然后拧开联接套管上的放油塞,将变压器油放完。
注入新油时套管应垂直放置,用油枕上的油塞孔抽真空8小时(残压不高于133Pa)。
进油管接在联接套管的取油塞孔上进行注油。
注油后再抽真空8小时。
I7变压器油的维护
变压器油在运行中有可能与空气接触,而安装在户外的变压器,在不正常的情况下,也可能与雨水接触。
此外,变压器在运行中,上层油温可达95℃左右。
由于上述种种因素,变压器油的质量会渐渐变坏,电气绝缘强度渐渐降低。
为确保变压器的安全可靠运行,除对运行中的变压器油采取保护措施,防止其过早老化外,还要对变压器油进行定期取样化验。
(1)定期取样化验
在一般情况下,定期取样试验时,可不做全部的试验项目,而仅做下列简化试验:
a闪点
b机械混合物
c游离炭
d酸性
e电气绝缘强度
f溶于水的酸或碱
g水份
在上述定期取样化验时,运行中的油或新油质量应符合相应的标准要求。
不符合标准时,必须针对存在的质量问题,进行处理。
如当电气绝缘性能不合格时,需进行过滤。
如某些化学性能不合格时,需进行再生处理等。
(2)变压器油的气相色谱分析结果的准确性与取样的正确与否关系重大,因此要严格取样。
取样的部位:
应注意所取的油样能代表油箱本体的油。
一般应在设备下部的取样活门取油样。
在特殊情况下,可由不同的取样点取样。
取样的容器:
应使用专门供气相色谱分析的采样装置或密封良好的玻璃注射器取油样,当注射器充有油样时,芯子能自由滑动,可以补偿油的体积随温度的变化,使内外压力平衡。
取油样的方法:
一般对电力变压器,可在运行中取油样。
对需要停电取样的设备,应在停运后尽快取样。
对于能产生负压的密封设备,应防止负压进气。
设备的取样活门应放上带有小嘴的连接器,在小嘴上接软管。
取样前应排除油样管路中及取样活门内的空气和“死油”,同时用设备本体的油冲洗管路,取样时油流应平缓。
18储油柜的安装使用
一、概述
隔膜式储油柜的隔膜是用绵纶丝绸加强的丁氰制成,隔膜周边压装在上下柜沿的密封面之间,内侧贴在油面上,外侧与大气相通。
集聚在隔膜外的凝露水通过放水塞排出。
储油柜下部的集气盒,用来集聚进入或排出储油柜油流中的气体,避免气体进入储油柜,集气盒的玻璃板可观察集气情况,气体侧通过通气管端头的阀门排出,油位计采用连杆式指针油位表。
二、结构简介
隔膜式储油柜由图一(D柜体②隔膜③集气盒④油位表四大部分组成。
隔膜采用0.8mm厚耐油橡胶,隔绝了变压器油与空气的接触,防止变压器油受潮和老化,长期保持产品的绝缘性能;柜体端面安装指针式油位表,可随时方便的观察变压器油位的变化;集气盒上有玻璃窗可观察集气情况;上半部柜体设排水阀。
三、储油柜的安装
1、清扫工作场地,场地内不允许有油污,灰尘。
2、用干净的抹布擦净储油柜内壁,并检查是否有尖角毛刺.打开隔膜,检查是否有损伤,擦拭干净待用。
3、放好密封胶垫,将隔膜展开放入下节储油柜,对正各安装孔。
4、将油位表连杆与隔膜连接,并拧紧放气塞。
5、放好上节储油柜密封垫圈,平稳吊起上节储油柜,落正后,两人在对角紧固螺栓。
应注意胶垫、隔膜不要错位。
6、所有柜沿螺栓紧固后,从油位表法兰孔抽出连杆与油位计可靠连接,然后用螺栓固定好油位表。
用手轻轻提拉隔膜,观察油位表联接是否正确到位,指针转动是否灵活。
7、从气体继电器联管蝶阀向储油柜充以19.6KPa压力的气体,静放30min应无漏气现象。
8、安装气体继电器及其联管,并打开蝶阀。
9、从油箱下部的注油阀注油,并打开隔膜上的放气塞,同时观察集气盒上的油位计,有油溢出后,拧紧放气塞,然后注油至储油柜正常油位。
最后再打开隔膜上的放气塞,排除储油柜内的气体,拧紧放气塞。
10、变压器注油静放结束后,把隔膜与连杆之间的销子打开,将连杆用白布带固定在上节储油柜的吊环上。
11、安装通气管及放水塞。
四、油位表的安装
1、油位表空装前应做下列检查:
a、检查指针是否松动,转动是否灵活平稳。
当连杆摆动到最低位和最高位时,表针应分别指向“0”和“10”刻度,并且能准确报警。
b、检查表盘玻璃是否有损伤。
C.检查连杆装置能否伸缩自如,摆动自由。
2、安装时,先将连杆伸入储油柜中,用螺栓将油位表固定在安装法兰上,然后将连杆尾部用开口销与隔膜上的连接轴相联。
变压器运行操作维护
变压器是变电所最主要的设备,如发生故障,造成停电,不仅损失大,而且常常短期内难于恢复。
因此对变压器的投运操作和运行监视是一项十分重要的工作。
1.投运前的检查
1油枕和套管的油位。
2变压器接地线与主接地网连接可靠。
3冷却系统是否已在正常状态。
4各阀门开闭是否正确。
5调压分接开关位置指示器是否正常,是否指示所需要的位置,并在有关记录薄上作好记录。
6一次侧有中性点引出的变压器,应检查与中性点相连接的接线是否正确,如果连接的是保护设备,应检查这些设备的状态是否正常。
7一二次侧有无短路接地线。
与投运变压器有关的短路接地线都应拆除。
8检查继电保护装置是否已按规定启用,对整定值有无疑问,如有疑问,要及时查清原因按照运行分工责任制,变压器的继电保护是否应按照电网调度指令或变电所技术负责人的指令执行。
9对于高压侧没有短路器的变压器,应核实高压熔断器的状态,了解熔件额定电流是否符合要求。
普通电力变压器的一次侧熔丝应按变压器额定电流的1.5-2倍选用,二次侧按二次侧额定电流选用。
10瓦斯保护装置、压力释放阀、油位计、温控器等应可靠连接。
2.投运操作
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