带式输送机设计计算书手写初表汇总.docx
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带式输送机设计计算书手写初表汇总.docx
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带式输送机设计计算书手写初表汇总
1)计算输送能力
每秒输送能力:
lv=Svk=m3/s(输送能力=输送带横截面积X带速X倾斜输送机面积折减系数)kg/ms输送能力:
Im=SvkP=kg/ms(输送能力=输送带横截面积X带速X倾斜输送机面积折减系数X物料堆积密度
小时输送能力:
Q=3.6SvkP(输送能力=3.6X输送带横截面积X带速X倾斜输送机面积折减系数X物料堆积密度)
(S)输送带横截面积查表
3-2得:
S=m
HU;^l
J.・|■區
(V)
--
——三—■L_L^十〒ZrT
带速根据用户提供或者运算后自行选择
■!
・fl■—
n
I*p-L
严4斗二丄斗三,_k-;奉宁戟名•I-—I-二.:
:
-■.迅
■—y1■
(k)倾斜折减系数查表3-3得:
倾斜角度:
(根据用户提供数据填写)得k=
t»J
10
1
聽PN
.1丄
1i
'—■1..
I•叩和即邮.计冷川前
(P)物料堆积密度根据用户提供数据或查表得
-U:
';JI
■-_■--■■--■■=-1*r
■ra—MI■Ir■
I嶷一宀:
小T|.:
rlrj'-i工if1jf;_r:
■^(;53^注・#:
总呈亠二
Q=36SvkP=3.6x
t/h(根据计算后验证是否满足用户要求)
2)按输送物料块度验算带宽
a=mm
B>2a+200=800mm
带宽B=
确定是否满足要求。
是否。
3)输送带预选
输送带规格为
纵向拉伸强度Gx=N/mm。
每米输送带质量kg/m,钢丝绳直径d=
4)托辊、托辊转速核算
预选托辊直径为©mm查表3-7得:
承载分支每组托辊旋转部分质量Gi=kg
mm,
带厚
mm
承载分支托辊间距a0=m
回程分支每组托辊旋转部分质量
G2=kg
回程分支托辊间距a^m
qR。
a0
kg/m
qRu壬
a2
kg/m
①托辊转速核算:
30v
n==
兀r
r/min
查表4-12得©托辊理论带速[V
理论转数[n]<
m/sr/min
②辊子载荷计算
a.静载荷承载分支托辊
PO=eXaoX
+qB产9.81
kg
IM=SvkP=
回程分支托辊
N
b.动载荷承载分支托辊
R/=R)沢fs^fdXfa
N
回程分支托辊
=N
带速v=m/s
查表4-17得:
©托辊,辊长L=mm
托辊承载力为KN。
托辊满足设计要求,是否。
5)计算圆周驱动力和传动功率:
1主要阻力Fh
Fh=Fh水中Fh倾
Fh=fLg[qRo+qRv+(2qB+qG)cos6]
查表3-6得:
根据工作条件选择f
Q
qG=36V/
=kg/m
查表3-8估算每米长度输送带质量qB=
kg/m
Fh水=fL水g(qRo中qrv+2qB+qG)
Lz水
输送机水平段长度,L水=
Fh倾=fL倾g[qRo+qRV+(2qB+qG)cos6]
输送机倾斜段长度,L倾=
Fh=Fh水+Fh倾=
2主要特种阻力:
FS1
Fsi=Fe+FgL
Fg——托辊前倾的摩擦阻力
C£——槽角系数:
30°槽角时为0.4
35°槽角时为0.43
45°槽角时为0.5
槽型托辊
%托辊和输送带的摩擦系数一般取0.3-0.4
1°30'
也可全部取为
查表3-7得:
£=
L名一一装有前倾托辊的输送机长度4
^CgAoL/qB+qG)gcos$sins
FgL
2「2
vb
薦物料与导料拦板间的摩擦系数,一般取为
0.5-0.7
/s
Iv=Svk=
l――导料槽栏板长度
查表3-11导料拦板内宽:
bi
FgL
v2b,2
Fsi
3附加特种阻力
Fs2=门3Fr+Fa
Fr=p巴Fa=Bk2
n3――清扫器个数,包括头部清扫器和空段清扫器
n3=
N/m2
个清扫器与输送带接触面积,查表3-11
P――清扫器和输送带间的压力3X104--10X104
清扫器和输送带间摩擦系数
0.5—0.7
Fr
Fa
Fs2=n3Fr+Fa
4倾斜阻力
Fst=qGgH
⑤圆周驱动力
Fu
Fu=CFh+Fsi+Fs2十Fst
查表3-5:
C=
6)传动功率计算
传动滚筒轴功率:
FuV
kW
1000
1000
电动机功率:
Pm=
Pa
kW
传动效率,
一般为0.85—0.95
电压降系数,一般为0.90—0.95
多机驱动功率不平衡系数,一般取
0.90—0.95
单电机驱动时,
IV
=1
kW
P(1.2-13Pm=
选择电动机型号为:
7)输送带张力计算:
①为保证输送带工作时不打滑,
需在回程带上保持最小张力
F2min
1
F2min—FUmaxLCD.
—1
Ka启动系数1.3—1.7
FUmax=Ka"Fu=
查表3-13得:
1
-1
F2mi^—FUmaxLCD」
e-1
8)胶带校核及长度计算
①织物芯输送带
ZBct
Fmax=Fu中F2min—
输送带纵向扯断强度,查表
4-2得。
织物芯输送带静安全系数,棉帆布芯带
n=8-9,尼龙、聚酯帆布芯带n二1。
-12,使用条件恶劣
或者要求特别安全时应大于12。
织物芯输送带许用层数,查表3-20。
②钢绳芯输送带
c、Fmax'n1
Gx-
应该满足
Fmax=Fu+F2min
推出n1 Fmax Gx 纵向拉断强度,查表 4-3、4-4、4-5 满足n1= 范围 ③送带总长度计算 Lz 输送机几何尺寸决定的输送带周长。 La――接头长度。 La二Z-1)iy+B■ctg60 织物芯带: = b'――阶梯宽度,查表3-220 La= (31'+250y /1000 钢绳芯带: = 1――搭接长度, XKFc mm 钢丝绳破断强度,查表4-5,—般取15000N/B。 Fc 抽出力,查表3-210 K——接头系数, 9)传动滚筒直径①织物芯输送带 131.50 D=CZdBi mm 取D= mm 系数,棉帆布取80,尼龙芯取90,聚酯芯取108。 dB1 织物芯带每层厚度,查表4-2。 ③钢绳芯输送带 D>145 d mm D>145d= 钢绳直径,查表4-3、4-4、 4-5。 Mz Mmax=U 取D=mm 10)制动器的选择 Fz=Fumax= r i——减速器传动比, 电机转速。 n——滚筒转速。 12)联轴器扭矩滚筒与减速器侧联轴器 Tn =K■ P\W 公称转矩。 工况系数,查表17-49。 选取 型弹性柱销齿式联轴器公称扭矩Tn= 13)逐点张力计算 F2min 根据不打滑条件,传动滚筒奔离点最小张力为第一滚筒合张力 S=Fzmin S2=Si+f咒L] S3=1.027=1.02x S4=S3+fqxgxqG S5=1.040=1.O4X S^S^r 中qB) S7=1.07y=1.02X S9=1.047=1.04咒 So-Sg+fxL3>cgx(qRu+qB) Si1=1.02xS0=1.02X S3=1.04x02=1.04x 胶带缠绕示意图 () 此简易图包含储带装置、拉紧装置,可根据实际情况进行删减。 Si4=S,3+ fxLsxgxgu+qB) $5=1.04XS4=1.04X Si^(qRu+qB) S17=1.04XS16=1-04X Si8卡7+fxLxg q^(qG+qB)cos6]+Fsi+Fst $9=1.04xS8=1.04X S2^-S19 $24=1.04^氐=1.04X$22=S2114)确定传动滚筒合张力 功率配比1: 1时 Fu1=Fu2 Fu 第一滚筒合张力 F1=S22十S22= 第二滚筒合张力 F2—3+S22— 第一滚筒合张力F1max kN 第二滚筒合张力F2max kN 传动滚筒最大扭矩为: Mmax=FU1max 选择传动滚筒为: 即据此计算出各滚筒合张力,所选改向滚筒型号及其转动惯性如表: 序号 滚筒名称 滚筒直径 合张力 /kN 转动惯量 /kg•m 1 2-3,45。 改向滚筒 2 4-5,180。 改向滚筒 3 6-7,45。 改向滚筒 4 8-9,180°改向滚筒 5 10-11,45°改向滚筒 6 12-13,180°改向滚筒 7 14-15,180°改向滚筒 8 16-17,180°改向滚筒 9 18-19,180°改向滚筒 15)拉紧装置计算 最大拉紧力出现于1: 2双驱动工况下,拉紧力 16)拉紧行程 L拉>(⑪+£1L+2= 输送带伸长率,织物芯带查表4-2,钢绳芯带为0.2%。 般取0.001。 17)逆止装置的选择和布置 ①带式输送机所需止力矩 (Fst-FH)D ②带式输送机滚筒轴上的逆止装置额定逆止力矩 M=kzML= 选逆止器型号
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