凤凰嘉苑建筑节能施工方案.docx
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凤凰嘉苑建筑节能施工方案
建筑节能施工方案
1.0编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范、规程、图集
1.2.1《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
1.2.2《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
1.2.3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.2.4《民用建筑节能工程施工质量验收规程》XJJ028-2006
1.2.5《围护结构保温构造(ZL保温系统)》新05J/T105-1
2.0工程概况
2.1总体简介
工程名称
石河子交通局莫索湾公路养护站
建设单位
石河子公路养护处
设计单位
新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院
监理单位
石河子天一工程建设服务有限责任公司
质量监督单位
石河子市工程质量监督站
施工总包
石河子开发区宏翔建筑工程有限责任公司
合同质量目标
合格
2.2设计概况
楼号
建筑面积(m2)
层数
结构形式
檐高(m)
性质
耐火等级
600
二
砖混
8.1
办公楼
二级
3.0施工部署
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
张德平(项目经理)——负责组织协调、现场施工指挥、质量监督工作
胡东林(项目技术负责人)——技术总部署、方案编制及交底
组员:
陶雍——现场施工管理、协调
王刚——现场施工管理、协调
张子勇——现场施工质量及细部施工做法管理
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)施工队伍的选择:
建筑节能工程的施工队伍,应选择有类似工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
(2)建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证,主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施
本工程外墙外保温体系(A-1体系),阳台、外墙保温材料采用聚苯乙烯挤塑板,厚度为100mm,一层室内地面保温层厚度为80mm,屋面保温材料模塑聚苯板保温材料厚度为100mm厚。
4.0材料准备
4.1物资采购
4.1.1执行公司《采购程序》。
4.1.2所有采购的材料、半成品必须符合规范标准及合同规定的质量要求。
4.1.3采购计划由项目技术负责人根据进度计划提出,所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。
4.1.4物资部统一管理采购委托、并编制供料计划。
4.1.5项目经理部质量检查员负责对物资验证和使用过程中物资质量控制进行监督、检查,并做记录。
4.2物资验证
4.2.1公司提供的物资,由项目材料员根据供料计划进行现场质量验证并记录,质量检查员负责监控。
4.2.2项目自行采购的物资进场后由材料员根据采购计划进行验证并记录。
4.2.3专业分承包方采购的A、B类物资由项目材料员及质量检查员共同进行验证,C类物资由专业分承包方验证记录,项目材料员认可备案。
4.2.4业主选择的物资,由项目部质量检查员与监理进行验证,必要时会同业主、监理共同现场实地考察,对质量有争议的物资要做复试检验。
4.2.5业主指定的分承包方采购的物资验证,由项目材料员负责,复试取证需在项目指定的单位进行。
4.2.6现场验证不合格的物资应设专区堆放,按《不合格品控制程序》的规定处置。
业主提供的物资在现场验证和检查中发现的问题,由项目材料员报告业主解决。
4.2.7对于我方采购的物资,业主的验证不能代替我方对采购物资的质量责任,而业主采购的物资,我方的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。
4.3物资标识
4.3.1项目物资部根据场地情况设置标牌、进行物资及状态的标识,标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检查状态、标识人、标识时间等内容。
4.3.2不合格物资的标识:
项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放,并进行标识,标识应醒目且容易识别,标牌上应有“不合格品待处理”字样。
其处置程序执行不合格品控制程序。
4.3.3现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好。
4.3.4对有特殊要求的物资及追溯性要求的物资产品标识,要采取措施加以重点保管。
4.3.5对业主提供的产品物资设专区堆放,单独标识,并做好保管工作。
4.4物资贮存
4.4.1保证贮存质量。
4.4.2现场贮存由项目物资部统一管理。
4.4.3贮存应根据物资保管的技术要求,设立适当的场所和采取相应的防护措施。
4.4.4现场贮存的物资至少每周检查一次,记录并对发现的问题向项目经理提出报告,及时解决。
4.4.5贮存过程中的物料收发应有记录,保持标识完好,并进行现场验证。
4.4.6完工后的余料,由物资部负责收回处理并记录。
4.5产品标识和可追溯性
4.5.1项目技术负责人负责督促检查产品标识的完整性和准确性,材料员负责采购原材料标识管理,质量检查员负责分部、分项工程标识管理。
4.5.2材料员应将采购的原材料在堆放处进行标识,标识采用挂牌形式,标牌上应注明品种、规格、数量、等级。
工程材料的标识是通过堆放处挂牌,入库验收单、保管台帐和材质证明等方式来实现。
4.5.3项目技术负责人负责自加工半成品在堆放处挂牌,标牌上应注明名称、型号、生产日期、使用部位。
4.5.4过程标识通过标识记号和记录来实现。
标识记号本项目采用合格(√)、不合格(×)。
每道过程完成后,由施工员、质量检查员填写工程质量自检记录、隐蔽工程检查记录。
记录内容有:
工程名称、部位、工程量、规格、检查项目、日期、作业班组等。
各种记录资料保存到项目保修期结束。
施工过程检验和试验记录、隐蔽验收记录、质量检验评定表,施工图及竣工图等作为分项/分部工程可追溯性标识。
4.5.5所有标识都有转移情况,随着施工的进展,记录或标识可能由一个部门转交给下一个部门,故而要办理交接记录或标识转交手续,以保证其不丢失、损坏,以便必要时易于追溯。
5.0施工准备
5.1参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法,掌握施工工序,做到心中有数。
技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实,及时办理设计变更洽商和技术核定单。
5.2及时编制施工技术方案并办理好审批手续。
5.3配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
5.4组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。
5.5写好各工序书面技术交底,并在开工前组织工人进行交底。
5.6做好加工机械的准备工作。
5.7检查验收及施工作业条件
5.8基层要经过有关单位验收合格后,方能进行保温施工。
用2米靠尺和楔形塞尺检查基层,做好验收纪录。
5.9基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。
5.10施工机具准备
电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、墨斗、外接电源设备。
5.11气候条件:
操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。
5.12施工作业条件:
外立面施工操作脚手架搭设完毕并经验收合格,外墙的孔洞已堵实。
6.0施工计划
6.1劳动力计划
本工程的建筑节能工程分为两个施工队伍进行施工:
分项工程名称
施工人数(人)
外墙挤塑板保温
10
屋面聚苯板保温
5
6.2施工进度安排
6.2.1外墙外保温施工:
2009年6月1日~2009年6月15日
6.2.2屋面工程施工:
2009年6月6日~2009年6月12日
6.2.3门窗框安装:
2009年5月26日~2009年5月31日
6.2.4门窗扇及玻璃安装:
2009年6月15日~2009年6月20日
7.0建筑节能各分项工程施工方法
7.1外墙外保温
A、材料准备
对所用的材料进场后应进行抽检复验,应由具有相应资质等级的质量检测单位进行检验,材料的性能检验报告必须符合规程规定。
a、基层界面砂浆和聚苯挤塑板界面砂浆的配制
界面砂浆按水泥:
中细砂:
界面剂=1:
1:
l的重量比配制,水泥强度等级为42.5级普通水泥,先加入1份界面剂,再加入1份中细砂和1份水泥,搅拌均匀成浆状。
b、抗裂砂浆的配制
抗裂剂:
中细砂:
水泥=1:
3:
1(重量比),用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌,先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后,再加入水泥继续搅拌3min,抗裂砂浆搅拌时不得加水,所用中细砂为干砂,并应在配制后2小时内用完。
B、作业条件
a、外墙外保温施工应在基墙验收合格后进行。
b、施工环境温度应不低于+5℃,风力应不大于4级,严禁在雨天进行外保温施工。
c、宜采用专用吊蓝脚手架进行施工,墙体不应预留孔洞和设置脚手眼。
C、技术准备
a、按保温设计厚度要求,在大墙面、阳台面每隔1米处吊垂线也可采用标准厚度的聚苯板贴饼。
b、根据墙体外保温系统的施工程序,先做样板,经现场业主代表或监理工程师共同检验,符合设计要求后方可大面积施工。
C、施工操作要点
a、基层处理:
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污等影响墙面施工的物质。
应将墙面凸出部分剔平,并做找平处理。
各种材料的基层墙体均应满涂基层界面砂浆。
b、吊垂直、套方、弹控制线:
根据建筑要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。
c、粘贴聚苯挤塑板:
抹15厚聚苯挤塑板用胶粉粘结灰浆粘贴凸凹槽面经聚苯挤塑板界面砂浆处理的聚苯挤塑板,粘贴时均匀轻压聚苯挤塑板,使聚苯挤塑板凹槽内填满聚苯挤塑板用胶粉粘结灰浆,聚苯挤塑板之间要留10宽的板缝用聚苯挤塑板用胶粉粘结灰浆处理。
粘贴好后在聚苯挤塑板外表面涂刷一层聚苯挤塑板界面砂浆。
d、找平处理:
抹10厚聚苯挤塑板用胶粉粘结灰浆对聚苯挤塑板进行找平,使平整度和垂直度达到质量要求。
e、抗裂防护层及饰面层施工
1、抹抗裂砂浆压入耐碱网布
①将3~4厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上,立即将耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内,耐碱网布之间的搭接:
横向不应小于80mm,纵向不应小于100mm,在外墙阴阳角处的搭接不小于200mm,并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。
②首层应铺贴双层耐碱网布,第一层铺贴加强型耐碱网布,加强型耐碱网布应对接,然后进行第二层普通型耐碱网布的铺贴,两层耐碱网布之间抗裂砂浆必须饱满。
③在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角,护角应夹在两层耐碱网布之间。
其余棂层阳角处两侧耐碱网布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
④门窗洞口四角应预先沿45方向增贴300×400的附加耐碱网布。
2、刷弹性底涂:
在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性底涂,使其表面形成防水透气层。
3、刮柔性腻子:
在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子,一般刮两遍,使其表面平整光洁。
E、质量验收标准
a、主控项目
1、所有材料品种、质量和技术性能均应满足国家有关标准、行业标准的要求,应检查出厂合格证及进行复检。
2、保温层的厚度及构造做法应建筑节能设计要求,保温层厚度应均匀,主体部位平均厚度不允许有负偏差。
3、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝。
b、一般项目
1、表面平整、洁净、接茬平整,无明显抹纹,线角应顺直、清晰,面层无粉化、起皮、爆灰现象。
2、首层外墙阳角需安装专用金属护角,其余各层阴阳角及门窗洞口四角等部位均需用耐碱网布加强。
3、墙面埋设暗线、管道后,墙面用耐碱网布和抗裂砂浆加强,表面抹灰平整。
4、分格缝宽度与深度均匀一致,平整光滑,棱角整齐、顺直。
5、滴水线(槽)流水坡向正确,且顺直。
c、允许偏差项目
项目
允许偏差
检验方法
立面垂直
4
用2m托线板检查
表面平整
4
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
阴阳角方正
4
用直角检测尺及塞尺检查
分格条(缝)平直
3
拉5m小线和尺量检查
立面总高度垂直度
H/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
上下窗口左右偏移
≯20
用经纬仪、吊线检查
同层窗口上、下
≯20
用经纬仪、吊线检查
保温层厚度
主体部位平均厚度不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
G、成品保护
a、门窗框、管道、外挂物等的残留砂浆应清理干净。
b、对碰撞坏的墙面应及时修补,先用胶粉聚苯颗粒浆料将破坏处修补平整,在其表面层用抗裂砂浆粘贴大于破坏处四边200mm以上的网格布并铺平。
c、施工中严禁踩踏窗口。
d、拆除脚手架或升降外挂架时应注意保护墙面,防止撞坏。
7.2塑钢门窗
7.2.1材料选用、加工、运输
7.2.1.1材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。
7.2.1.2原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料(如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
7.2.2产品加工与运输
7.2.2.1产品加工
1、加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。
2、严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
3、零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
4、各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
5、加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
6、成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
7.2.2.2成品、半成品包装运输
1、因为塑钢门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
2、玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
3、所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
4、吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
5、型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
6、玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
6、运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
7、对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
7.2.3现场安装
7.2.3.1塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
7.2.3.2施工准备
1)技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;
找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2)人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
7.2.3.3门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
7.2.3.4门窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
7.2.3.5玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm或20mm×10mm的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。
注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
7.2.4塑钢门窗加工、安装质量标准
7.2.4.1塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
门窗框标高
5
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2;-1
用塞尺检查
推拉门窗扇与搭接量
+1.5;-2.5
用钢直尺检查
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
7.2.4.2塑钢门窗其他装配技术要求
1、门窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。
2、门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
3、门窗框、扇配合严密,间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
4、门窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
5、门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
6、装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
7、门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
8、塑钢门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
9、门窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
10、门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
11、门窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
12、门窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。
13、门窗横框的标高与基线比较偏差不大于
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