阀门标书0223王28.docx

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阀门标书0223王28

江西华电九江分布式能源站

配套热网工程

技术规范

阀门

招标单位：

设计单位：

中国市政工程华北设计研究总院

2013年月日

1.总述

1.1项目简介

本文中的阀门，用于热力站和管网部分的检查室内，工作温度210℃，工作压力1.4MPa。

要求设备的设计温度为300℃，设计压力为2.5MPa。

要求所供设备能安全无故障运行三十年以上。

1.2供货范围

详见供货清单，供货范围应包括随机和两年运行所需的备件和易损件，其价格应包括在投标报价中。

供货清单

序号

名称

规格

单位

数量

1

2

3

1.3提交的资料

——阀门主要元部件的材料标准;

——阀门的特性曲线;

——阀门的型式、结构和型号;

——阀门驱动装置的型式、结构型号及详细技术资料;

——设备维护所需的易损件及备件，包括各项的具体价格;

——阀门的外形图纸

——最终的阀门的总图，包括零件清单、材料清单和重量。

图纸和数据变更的详细说明。

——规定的试验报告（由有资质的单位提供）和证书。

——各种型号阀门的操作、维护指南。

指南应详细介绍设备、安装、操作、维护及维修。

1.4工作条件

——介质特征:

蒸汽工作温度：

210℃

工作压力:

1.4MPa

——环境条件:

最低温度:

0℃

最高温度:

40℃

最小相对湿度:

10%

最大相对湿度:

100%

1.5供货商的服务

供货商的服务范围包括:

试运行、调试指导及人员培训等。

供货商应派有经验的技术代表到工作现场协助安装、调试、检查及验收工作。

并协助用户进行设备的试运行。

供货商应对用户的操作、维修人员提供培训。

如在安装后出现阀门失效现象，应属供货商产品质量或服务不到位范畴。

培训的费用单列在投标报价中。

1.6经验和资格

制造厂应提供能按本技术规范生产阀门的资格文件。

并具有五年的生产历史。

供货商应提交至少5家使用同类产品，并正常运行3年以上的用户证明材料，以证明供货商的经验。

供货商应具有ISO9000质量保证体系认证书。

2.规范和标准

阀门应根据本技术规范进行制造、测试和检查。

另外，阀门的制造、测试、检查等还应满足下列组织的有关要求:

ISO国际标准组织

ANSI美国国家标准协会

ASTM美国试验与材料协会

ASME美国机械工程师协会

IEC国际电工委员会

其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可接受。

在未列指定标准的地方，供货商仍应了解有关的ISO标准，并保证根据这些标准进行阀门的设计、制造、试验和检查。

3.设备、材料

本期工程所用关断阀门为蝶阀或球阀，不限管径。

但要求必须关闭或开启可靠，起到阀门关断作用。

3.1手动蝶阀

三偏心结构使阀门在关闭时阀座密封圈可以进行自调整，确保阀门在各种工况条件下都能够紧密密封。

阀座材料为耐久性好，在高温循环状态下能够保持紧密密封。

阀门在开关时金属蝶板和阀座间无摩擦，减小了蝶板和阀座间的磨损，延长阀门使用寿命。

蝶板开/关角度大，消除阀门在关闭时可能出现的粘连或堵塞现象。

低开启扭矩可以选择经济的执行机构。

阀门能够承受集中供热管网上可能产生的最大轴向载荷300N/mm2。

阀门全通径，较大的流通直径确保优良的流通曲线。

3.1.1工作条件

手动蝶阀的设计必须保证阀门本身或其他部件失灵时，不得出现阀门突然关闭的情况。

3.1.2性能要求

——压力:

2.5MPa

——温度:

阀门≤250℃

——压力－温度比将采用ANSI150级。

——严密性:

阀门在受压状态下应为双向密封，当蝶板一边有水压，而另一边没有水压时，泄漏量应满足ANSIB16.104V级标准的要求。

3.1.3蝶阀的设计

蝶阀的设计应符合ASME/ANSIB16.34的要求。

——阀体:

阀体应用铸造或焊接制造

——轴承:

轴承应能承受来自阀杆的最大荷载

——阀杆:

应设置可靠的轴封，防止阀杆处泄漏，在运行时阀杆密封圈可更换。

——操作装置：

包括电动蝶阀在内的所有蝶阀，应该带有一个指示装置，以显示阀盘或阀杆的位置，并且需要一个保证阀板"全开"或"全关"的限位机构。

对用手轮操作，包括驱动装置的手轮的蝶阀，当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。

在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。

——底座和吊装环：

阀门的总重包括驱动装置大于500kg时，阀门需安装一个底座。

阀门底座的设计需对阀门保温产生最小影响。

阀门的总重，包括驱动装置大于100kg时，需设吊装环。

3.1.4蝶阀的材料

本节所规定的材料要求为最低要求

如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可以使用。

所选用的材料应满足本技术规范要求及其它相关标准。

按照化学成分和机械性能的有关规范应提供所有材料受压部件的材料检验证书。

材料的标准和规格应附于标书中。

阀体钢ASTMA216,Gr.WCC

焊接端钢ASTMA216,Gr.WCC

蝶板不锈钢AISI329

阀杆不锈钢AISI329

上轴套PTFE+不锈钢

下轴套PTFE+不锈钢

垫圈PTFE+不锈钢

阀座英可耐718（Inconel718）

插塞碳钢St52.0

键碳钢

O型圈EPDM

锁紧板碳钢St52.0

螺栓不锈钢

密封盒碳钢St52.0

销钉不锈钢AISI316L

3.1.5与管道的连接

阀门采用焊接连接或法兰连接，供热外网用的阀门为焊接连接。

法兰必须符合ISO标准。

3.1.6表面处埋

所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。

法兰密封面应做防锈保护。

油漆的耐热能力须高于130℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。

且金属表面除污防锈应符合ISO标准。

3.1.7试验

供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。

3.1.7.1材料和焊接

材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。

材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。

3.1.7.2压力试验

所有阀门都应在开启状态下，按照ISO5208进行压力试验，试验压力为1.5倍的工作压力，保压25分钟。

3.1.7.3严密性试验

所有阀门应在关闭状态下按照ANSIB16.104进行试验。

所有阀门部应进行双向严密性试验，试验应符合ANSIB16.104V级的要求。

提供相关（省部级以上有关资质的单位出具）的测试报告。

3.1.7.4性能试验

每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。

手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。

3.2手动球阀

3.2.1工作条件

在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。

阀体材料为碳钢，材料符合欧洲压力容器新指令97/23/EC，H级，能够适更高的压力和温度。

阀座材料为碳增强特氟隆，密封性能好，即使在频繁操作和有杂质及化学物质情况下也可长寿命运行。

阀球为精细研磨的不锈钢，保证多年开闭自如，运行可靠。

阀门采用浮球结构，蝶型弹簧垫片保证密封圈紧压在球体上，即使在压力不稳定的情况下，阀门也可保证严密。

对于小尺寸阀门，上部的密封圈可更换，阀杆用不锈钢轴承。

阀门双向密封，执行机构可以拆下，换向安装。

3.2.2性能要求

——压力:

1.6MPa

——温度:

最大耐温250℃

最小耐温5℃

——严密性:

阀门在受压状态下应为双向密封，在试验压力下，泄漏量应满足ISO5208A级标准要求。

3.2.3设计

——DN＜150mm的为手柄操作，DN≥150mm的为齿轮箱操作。

——阀门的设计应满足ANSI/ASMEB16.34的要求。

——阀体:

阀体应是整体式

阀体最小壁厚应符合ISO7121的要求，法兰应与阀体整体铸成或锻成，也可采用焊接而成。

阀体应设计成通径，其通道为园形且最小直径符合ISO7121的要求。

——球体:

球体为空心球或半球，球体的通道应是园形的，其最小直径应符合ISO7121。

——阀杆:

阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈（如填料压盖）时，阀杆不致于脱出的结构。

阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。

——操作装置：

球阀应用手轮或扳手操作，当面向手轮或扳手时，顺时针转动为关。

手轮上应表示开关方向的标志。

所有的球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。

带扳手的球阀在开启的位置时，扳手应与球体通道平行。

扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便拆卸或更换。

所有球阀都应有全开和全关的限位机构。

——底座和吊装环:

阀门的总重为500kg或更重时，则阀门需要装一个底座。

（应由供货商配套）

阀门底座的设计需对阀门的保温产生最小限度的影响。

阀门总重大于100kg需设计吊装环。

3.2.4材料

阀体碳钢St37.8

阀球不锈钢AISI304

阀杆不锈钢AISI303

阀杆腔碳钢Fe52EP

阀座特氟隆PTFE+C

蝶型垫片弹簧钢

支撑环不锈钢

螺栓钢

O型圈VitonFPM

止推垫圈特氟隆PTFE

止推块碳钢AISI304

手柄镀锌钢

3.2.5与管道的连接

阀门采用焊接连接（详见货物需求表）。

3.2.6表面处理参看第3.1.6节

3.2.7试验

参看第3.1.7节

3.3膜盒式疏水阀

3.3.1工作条件

在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。

3.3.2性能要求

——压力:

2.5MPa

——温度:

最大耐温250℃

最小耐温5℃

3.3.3设计

——DN＜150mm的为手柄操作，DN≥150mm的为齿轮箱操作。

——阀门的设计应满足ANSI/ASMEB16.34的要求。

——阀体:

阀体应是整体式

3.3.4与管道的连接

阀门采用焊接连接（详见货物需求表）。

3.3.5表面处理参看第3.1.6节

3.2.6试验

参看第3.1.7节

4.标志

每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有:

——阀门编号

——产品系列号

——制造年、月

——公称直径

——公称压力

——试验压力

——极限温度

——受压部件材料代号

——生产厂家名称和地址

5.包装、运输

阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。

每一个阀门应包装后运输。

装运前，要求阀门完全干燥。

当需要移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。

所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。

螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套。

装运中设备应采取适当的保护措施。

所有的散装部件应装人箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。

金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。

为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范围内进行工厂组装。

在包装前，所有的生产废料，例如:

金属屑和填料，焊条和焊条残端，破布，碎片等等。

应该从每一个阀的内腔中清除。

所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。

附录1阀门的主要技术数据清单

编号：

名称；

第页

项目

技术要求

由投标者填写

1.制造商名称及地址

2.设计、制造、试验等有关标准

参见第2节

3.公称压力

4.试验压力

1.5倍工作压力

5.最高工作温度

6.严密性

7.最大KV值

8.材料

——阀体

——阀瓣

——阀杆

——密封环

——阀杆填料

——手轮或板手

9.连接方式

10试验参数及结论

压力试验

严密性试验

操作试验

11.表面处理

12.备注