钢结构料仓施工方案.docx
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钢结构料仓施工方案.docx
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钢结构料仓施工方案
煤
粉
仓
制
作
安
装
方
案
扬州金泓机械设备有限公司编制.
一、编制依据
1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》
1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》
1.3、料仓装配图(S2522.00-JX52-01、53-01、54-01);
1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
二、施工特点分析
2.1、施工现场作业位置小,成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。
2.2、料仓外径达6500mm,受运输道路影响,在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧,现场组对、焊接。
2.3、料仓外观成型要求高,焊缝要求高。
2.4、施工季节位于春、夏季,风大、雨多会影响现场焊接,造成工期紧张。
三、施工阶段
3.1、台料仓筒体板开始下料。
3.2、料仓现场开始组对、焊接。
3.3完成料仓制作,验收,油漆,发货。
3.4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。
四、施工准备.
技术准备4.1)施工方案及技术交底编制并审批完;1)焊接过程卡编制并审批完;2)焊接工艺按设计要求评定完;3)焊工技能评定完。
4)图纸会审结束。
5材料放置4.2按规格尺寸分别放置在垫木上。
)钢材及其零部件应分类,14.3工装准备米型钢胀圈,用于筒圈组对,并防止在焊套直径6.481)自制24接、吊装运输过程中筒节变形。
涨圈
胀圈采用【14#槽钢,分3段成圈,采用3个10T螺旋千斤顶顶撑,涨圈制作后应具有良好的圆度。
2)自制6.5米平衡梁4个,4.25米平衡梁1个,用于料仓组对和吊装。
6*95
811Ф
-41=б6500
3)用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布,以免在吊装过程中损伤铝材,卡环外垫不锈钢板,防止划伤,碰伤铝合金板材;自制酸碱槽1套,用于焊条氧化膜的化学清理。
4)样板制作:
在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板,用δ=0.5mm镀锌铁皮,按料仓直径及锥体弧度制作。
自制对接环缝形成的棱角样板,用长度不小于300㎜的检查尺检查,其值不得大于板厚的1/10加2㎜,且不得大于5㎜。
4.4料仓制作规定
一般规定:
仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500㎜,宽度不小于300㎜,但锥体最小端长度除外;上锥体或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于100㎜;上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小于100㎜。
五、筒体制作
5.1下料
筒体、下料应根据排板图进行,并应考虑材料焊缝收缩量。
板材的切割采用剪板机。
板材表面的局部缺陷应进行修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差,修磨后表面应平滑过渡。
筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
项目允许偏差
1.5
±长板
板宽±1
2对角线之差2边长直线度1
短边坡口加工5.2坡口加工应采用刨边机进行加工,坡口形式和尺寸见下图。
设计图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工。
坡口加工应保证坡口角度,钝边均匀,保证坡口质量。
加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。
筒体主体结构焊缝坡口形式和尺寸
5.3滚弧
筒体板的成型采用滚板机滚制,形成半壳体(见下图所示)。
为防止卷制后的板材变形,卷板后配置卷弧胎具(与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布),卷板时用天车配合吊扶筒板,用样板控制和检查成型的弧度,卷好的板材放置在卷弧胎具上(与铝板接触处衬δ=2㎜的。
过滤布).
无缝钢管76*6
Ф
600016
槽钢【
料仓下锥体的成型,可采用卷板机将扇形板分块卷制。
筒体、仓裙板滚圆前,板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯,并㎜的样板检查圆弧度㎜。
其间隙不得大于1.5250用弦长不小于31.5,滚圆后的筒体板用弦长为米的样板检查,其间隙不得大于.㎜
单个筒节制作5.4
筒节组对应在现场钢平台上进行。
详见下图。
筒节组对图螺旋千斤顶
10T
槽钢垫墩钢平台
立柱涨圈
限位挡板
垫不锈钢板=
为保证筒节组对的圆度和垂直度,在上部和下部设置涨圈。
铝板与涨圈接触处衬不锈钢板(δ=2)或毡布。
上部胀圈距离筒节上沿100㎜左右。
涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。
纵焊缝组对间隙应符合下表要求:
纵焊缝组对间隙
板厚组对间隙
8-18㎜3-5㎜
组对间隙
3-5㎜
纵焊缝对口错边量:
b≤0.1s且b≤3mm。
料仓单个筒节组对时,端面应在同一平面上,其板端错口不应大于1㎜。
单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径.
的1%,且不大于30㎜。
现场吊装
5.5焊接检查
5.5.1外观检查
焊缝必须进行百分之百外观检查,检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除,并标上焊工代号。
焊缝外观质量应符合下列要求
1)焊缝应与母材表面圆滑过渡,其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。
2)焊缝余高和余高差:
外e≤1+0.1b且不得超过3mm,内e≤2mm。
3)焊缝咬边深度:
不得超过0.5mm,且连续长度不超过100mm。
4)表面凹陷:
不允许。
5)焊缝宽度差:
手工焊不大于3mm。
6)角焊缝焊脚高:
不小于图样规定的焊脚高。
5.5.2检测
煤油渗透检测。
焊缝进行焊接接头理化检测百分之十。
5.5.3焊缝返修
焊缝返修由合格焊工担任,返修工艺措施应经焊接技术负责人批准,同一部位的返修次数不应超过两次。
对经过两次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经施工单位技术负责人批准。
打磨5.5.4
料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行。
六、吊装
吨吊车506.1上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。
,利用和平衡梁吊起锥体与筒节段,逐节组对安装到筒体,完成上吊装段上吊装段图的组装。
将预制好的筒节利用平衡梁进行吊装,注意夹具与铝板间垫一不6.2详见下图。
在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。
锈钢板,以免损坏铝板,环焊缝组对间隙应符合下表要求:
环焊缝组对间隙8-18㎜板厚料仓筒节组对后应保证内壁齐平。
环缝焊接后,检查焊缝焊接质量和筒节几何尺寸是否符合规定要求,若有不符合要求处应进行矫正。
环焊缝对口错边量允许偏差(㎜)
壁厚允许偏差
b6≤25%SS≤610检查项目±5
10
b≤20%S
允许偏差
b
≤
10%S+1
(㎜
)
中心线位置
筒体对接纵缝形成的棱角应用弦长1/6的内径,且不小于300㎜的内样板检查其值不得大于板厚的1/10加2㎜,且不应大于5㎜。
对接环缝形成的棱角E,用长度不小于300㎜的检查尺检查,其值不得大于板厚的1/10加2㎜且不大于3㎜。
6.3找正
6.3.1料仓的找正基准应符合下规列定:
1)料仓底座环、支座环的底面标高应以基础的标高基准线为基准。
2)料仓位置及方位以基础中心线为基准。
3)料仓的垂直度以料仓上0°90°180°270°处的方位线为基准.
5.4.2.2料仓找正应符合下列规定:
1)找正应在同一平面上互成直角方向的两个或两个以上的方位进行。
2)垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力大于4级的条件下进行。
3)应用调整垫铁的方法进行找正,不得用紧固地脚螺栓及局部加压的方法进行找正。
地脚螺栓的紧固应,垫圈与设备底座间的接触应良好螺母与垫圈、4).
均匀对称。
5)找正完毕,应将垫铁焊牢.
6)料仓找正后,其安装的允许偏差应符合下表的规定:
料仓安装的允许偏差
10
标高料仓总高度的1/1000,且不大于30垂直度
沿底座环\支座环圆周测量,方位不大于15
措施用料计划七、
成品料仓施工措施用料7.3.1
名称规格单位备序号注数量2铺设钢平台用m504δ钢板=161,Q235
2小锥体制作胎具钢板30=30δ,Q235m2
铺设钢平台用H200*200*8*12H型钢3m280
2料仓安装18m4=16,5A03铝板δ2铺垫组装平台δ=10胶合板m5500
做胀圈槽钢6200Q235[16,m
2做胀圈挡板Q235,钢7板4mδ=14mm做胀圈8M30*30050松紧螺栓套做胀圈×φ766,209#240m无缝钢管
做支撑立柱#×φ766,2010m无缝钢管65
16Q235[12,400个放料胎用料11槽钢m
16,[16Q235个放料胎用料槽12钢400m
16个放料胎用料150m#无缝钢管×1376φ6,20
16管钢6×133φm14个放料胎用料50
2作隔离垫层滤布=2δ15600m卷板胎50
m
Q235
,[12钢槽16
17槽钢[10,Q235186,20无缝钢管×,Q23519,2020=0.5mm2122
C120
φ76
δ=20钢板159*6无缝钢管φ
δ彩板C型钢
m30卷板卷板60m2平衡4
平衡70m防护640立柱、支撑m
1280
7.3.2不合格及掺混料仓施工措施用料
序号名称规格单位备注数量2铺设钢平台用1600m,Q235
230m小锥体制作胎具2,Q235
218料仓安装3,5A05m
钢板
δ=20
钢板铝板
δ=30δ=16
4×φ5301220#,有缝管
200米铺设钢平台用
360铺设钢平台用×φ133有缝管620#,
米
200铺设钢平台用米20#工字钢
200铺设钢平台用米10#工字钢2
600铺垫组装平台m5δ=10胶合板做胀圈m200Q235[16,钢槽6
2mQ235=14mmδ,7板钢做胀圈挡板4
套8做胀圈松紧螺栓M30*30050
m做胀圈#×76无缝钢管6,20240φ9
m#φ76×6,206510做支撑立柱无缝钢管
m40016个放料胎用料11钢槽Q235[12,m400钢槽,[16Q2351216个放料胎用料m×φ766,201316无缝钢管个放料胎用料#150
m146×φ133个放料胎用料50管钢162m200布15滤作隔离垫层δ=2
m钢槽,[1250Q235卷板胎16
m[1030钢槽17Q235,卷板胎m×φ761860卷板胎#6,20无缝钢管
2mδQ235,=20平衡粱19板钢4
m
平衡粱70
#20,159*6φ无缝钢管20
21木脚手杆
掺混管安装、料仓650根保温
木跳板4000*250*60
22
掺混管安装、料仓235块
保温被23
保温
2保温防风棚600m
八、施工质量措施
8.1质量组织结构
项目经理:
质量管理:
一班班长:
二班班长:
安装负责人:
8.2质量控制措施
1)严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业指导书的有关规定和要求,对施工全过程进行质量控制;
2)制定质量经济责任制,实行质量否决权;
3)实行三检制,明确质量责任;
4)作好工序检验,只有合格工序才能转入下道工序;
5)认真做好开工前的技术交底工作,使作业人员掌握施工程序,作业工艺方法,操作规程及质量检验标准。
质量保证措施:
8.3.
8.3.1所有参加本次焊接工作的焊工必须取得《焊工上岗证》和《焊工合格证》;
8.3.2对焊缝质量进行煤油渗透试验。
8.2.5工装卡具应装在外壁上,拆除工装卡具时,不得损伤母材,否则应进行修补,并打磨平滑。
8.2.6滚制完的壁板一定要放置在壁板胎具上,以防止壁板变形。
8.2.7料仓焊接过程中,应分段进行煤油渗漏试验,即将焊缝能够检验的一面清洗干净,涂以自沾浆,待干后,在焊缝另一面涂以煤油,使表面得到足够的浸润,过半小时以后检查,白粉表面不应有油渍。
应避免机械损伤,在制造安装过程中如有机械损伤,应进行修8.2.8磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差,修磨后表面应平滑过渡。
九、安全保障措施
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