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数控教改.docx
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数控教改
数控教改
车床的维护保养与安全文明生产
一、车床的维护保养:
为了使车床保持良好状态,除了发生事故应急时修理外,坚持经常的维护保养是十分重要的。
定期检查、维护保养,可以把许多故障隐患消灭在发生之前,防止或减少事故的发生。
操作着必须做到以下九点:
1、每天做到各导轨面的清洁、卫生。
2、每天检查主轴自动系统工作是否正常。
3、注意检查冷却系统,检查液面高度及时添加冷却液,确保冷却液输出流畅,流量满足加工要求。
4、注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常声音,工作油面是负合适。
5每天下班前作好机床清洁卫生,清扫铁屑,擦净导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
6、车床启动后,在车床自动连续运转前,必须低速运转3-5分钟。
7、车床运转时,不能调整刀具或测量工件尺寸,手不得靠近运动的刀具或工件。
8、停机后除去工件或刀具上的铁屑。
9、加工完毕后关闭电源,清扫机床并涂防锈油。
二、安全文明生产:
1、文明生产:
文明生产是现代企业制度的一项十分重要的内容,而数控加工是一种先进的加工方法,与通用机床加工比较,数控机床自动化程度高;采用了高性能的主轴部件及传动系统;机械结构具有较高刚度和耐磨性;热变形小;采用高效传动部件。
操作者除了掌握好机床的性能、精心操作外,一方面要管好、用好和维护好机床;另一方面还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风。
2、安全操作规程:
①、机床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规程操作。
②、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。
③、机床正常运行时不允许打开电气柜的门,禁止按动“急停”“复位”按钮。
④、不得随意更改数控系统内制造厂设定的参数。
⑤、在加工过程中,工量具要摆放整齐,每一种量具放在固定的位置不要随意移动。
⑥、上机床操作时必须穿工作服,女生必须戴工作帽,且工作服要三紧。
FANUC0-TD系统数控车床概述
一、控制轴:
1、控制轴数:
2轴
2、轴名称:
第一轴:
X轴(U)
第二轴:
Z轴(W)
3、设定单位:
①、最小设定单位:
编程时使用的移动量的最小单位。
用mm表示。
②、最小移动单位:
机床的最小移动单位。
用mm表示。
二、控制面版介绍:
1、各功能键的说明:
RESET:
复位键。
CURSOR:
光标移动键。
PAGE:
翻页键。
POS:
显示坐标位置画面。
PRGRM:
显示程序画面。
MENUOFSET:
显示或输入刀具偏置和磨耗值。
DGNOSPQRAM:
显示诊断数据或进行参数设置。
OPRALARM:
显示报警和用户提示信息。
AUXGRAPH:
显示或输入设备,选择图形模拟方式。
ALTER:
修改键。
INSRT:
插入键。
DELET:
删除键(每个)。
EOB;结束符。
CAN:
删除键(每行)。
INPUT:
数据输入键。
CUTRUTSTART:
数据输出键。
2、工作方式:
EDIT:
程序编辑方式,编辑程序。
AUTO:
程序运行方式,自动运行一个已存储的程序。
MDI:
手动数据运行方式,直接运行手动输入程序。
JOG:
手动进给方式,使用点动键或快束移动键。
手摇脉冲方式。
回零方式,手动返回参考点。
Z轴手摇脉冲进给
X轴手摇脉冲进给
手摇脉冲单位
数控车床的操作流程与加工流程
一、操作流程
1、合上电源总开关,机床送电正常。
2、按通电按钮,给数控系统送电。
3、返参考点(两种方法),将X轴和Z轴分别返参考点,待指示灯亮。
4、输入加工程序,检查确保输入无误。
5、锁住机床空运行程序,验证程序的正确性。
特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误,完毕后务必要撤消空运行操作。
6、对刀,装夹试切工件,手动选择各刀具,用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。
注意:
小数点和正负符号。
7、以试切工件为基准,用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。
8、调出当前加工工件的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率,和快速倍率,按循环启动键,开始自动循环加工,首件加工时应选较低的快移倍率,并利用单步程序段功能,可减少程序和对刀错误引起的故障。
9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸,修改各刀的刀补值然后加工正式工件,确认尺寸无误后恢复快速倍率(根据实际加工随时调整)加工全部工件。
一、数控车床一般的加工流程:
分析零
件图样
确定加工
所用刀具
并对刀
确定加工
工艺路线,
选定设备
进行点位
数据的计
算
编制加工程序,输入机床空运行检验程序正确性
试件的加工,对加工结果进行分析
对加工参数进行修整,到加工要求
按要求加工完图样零件的全部工件
确定零件的定位基准和装夹方式
确定切
削用量,起刀点、换刀点
位置。
数控机床的准备与对刀
一、准备工作:
1、打开机床电源检查机床CNC是否通电、油位是否偏底。
2、机床回参考点。
3、检查是否有报警信息出现,如果有,则按警告信息做操作处理。
4、装刀。
在装刀时一定要注意,刀尖必须对准于工件中心。
5、装夹工件。
在装夹工件时,伸出的长度要必须比所有要加工的长度长上10mm左右。
二、对刀:
在数控车床车削加工过程中,首先应确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系;其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响,这些都需要通过对刀来解决。
常用的对刀法有:
1)、试切对刀法;2)、机外对刀仪对刀;3)、ATC对刀;4)、自动对刀。
下来我们主要讲试切对刀:
试切法:
选择基准刀具(标刀)
一般选择90°偏
刀为基准刀。
试切工件端面
(车端面)
Z轴不动刀具沿X轴退出,在相对坐标系显示下、将W值清零。
试切工件外径
(车外圆)
X轴不动让刀具沿Z轴退出,在相对坐标系显示下、将U值清零、测量试切过部分工件的直径。
合
一把刀进行加工时,在相对坐标系下将刀具Z向移至程序中G50所设定的坐标点、X向移至程序中G50所设定的坐标点减去工件试切直径。
如果是两把或两把以上刀具进行加工时应继续对刀,将所要对的第二把刀转到加工位置。
让第二把刀去蹭已加工的工件端面,Z轴不动,沿X轴退出刀具。
将在相对坐标系下产生的W值以Z的方式输入到参数内的形状补偿中,刀补号要和刀具好对应。
注:
基准刀的刀补永远为零
让第二把刀去蹭已加工的工件外经,X轴不动,沿Z轴退出刀具。
将在相对坐标系下产生的U值以X的方式输入到参数内的形状补偿中,刀补号要和刀具好对应。
注:
基准刀的刀补永远为零
对完加工所需的全部刀具,在相对坐标系下将刀具Z向移至程序中G50所设定的坐标点、X向移至程序中G50所设定的坐标点减去工件试切直径。
后续刀具的对刀方法与第二把刀相同
用G54-G59偏值坐标系时,将所记录的Z向机械坐标值输入到偏值坐标系内的Z后、X向为纪录的机械坐标值加上试切直径值。
1)、试切对刀法流程图:
将工作方式换为手动
选选择标准
要求:
每个人必须熟练掌握对刀方法。
GOOX56Z2
G71U3R1
G71P1Q2U0.5W0.1F0.2
N1GOOX22
G01Z0F0.04
X24Z-1
Z-25
X26
Z-30
G02X46Z-40R10
G01X48
X50Z-41
Z-79
N2X56
GOOX100
Z100T0100
T0202
G00X25
Z-25(注:
刀宽为3)
G01X20F0.1
G00X100
Z100T0200
T0303
G00X24Z2
G92X23Z-23.5F2.5
X22.5
X21.7
X20.9
X20.8
X20.7
X20.6
G00X100
Z100T0300
M30
二、输入程序:
1、建立新目录。
2、输入程序:
输入程序要保证准确无误,才允许加工。
实际操作练习
练习一:
要求:
1、按图纸要求加工工件。
2、粗车时用粗车循环G71。
分析:
加工此工件需要两把刀具,粗车外圆刀T0101、精车外圆刀T0202。
加工工艺:
1、夹住工件,伸出长度约80mm。
2、按图纸要求依次加工出此工件。
注意事项:
1、换刀点必须放在安全位置。
2、操作者必须穿工作服,女生必须戴工作帽。
练习二:
要求:
1、按图纸要求加工工件。
2、粗车时用粗车循环G71。
3、切槽时用粗车切槽循环G72。
分析:
加工此工件需要四把刀具,1﹟刀具粗车外圆刀,2﹟刀精车外圆刀,3﹟刀具切槽刀,4﹟刀具60°螺纹刀。
加工工艺:
1、夹住工件,伸出长度约100mm。
2、粗车各外圆。
3、精车各外圆。
4、切两个槽子。
5、车M20x2的螺纹。
注意事项:
换刀点必须放在安全位置。
练习三:
要求:
1、按图纸要求加工工件。
2、切槽时用粗车切槽循环G72。
分析:
加工此工件需要三把刀具,1﹟刀具粗车外圆刀,2﹟刀精车外圆刀,3﹟刀具切槽刀。
加工工艺:
1、夹住工件,伸出长度约60mm。
2、加工圆球的右半球和ø26圆。
3、在中间切一个退刀槽。
4、用两个G72加工止图纸要求。
注意事项:
1、换刀点必须放在安全位置。
2、各坐标点要计算准确,负责加工的圆球就不圆。
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