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高速铁路软土地基处理技术
高速铁路软土地基处理技术
摘要:
铁路路基工程中经常会遇到软土问题,处理的质量与选择的方法将直接影响到
轨道结构的稳定性与安全使用,因此软土地基的处理技术对高速铁路建设十分重要。
本文首先阐述了软土地基尤其是铁路软土地基的特点,对目前常用的软土地基处理方法以与新技术进行总结,然后提出适合高速铁路软土地基处理的方法,并发展和提出了高速铁路软土地基处理的新技术,对高速铁路软土地基常用的处理方法与其施工工艺进行详细介绍。
关键词:
软土高速铁路轨道结构地基处理
1.前言
随着国民经济快速的发展,人民生活水平逐渐的提高,对此,在铁路的运输方面也提出了更高的需求。
高速铁路凭借安全舒适、快速等优势,成为当代最主要的交通运输工具。
因此,在工程质量方面也提出了更高的要求。
由于在软土地基上进行修建高速铁路,必须要控制好技术质量以与基本特性,更需要控制好地基施工后所出现的沉降量以与差异沉降量,它作为稳定高速铁路轨道的重要因素。
由于高速铁路具有安全舒适、速度较快等一定的优势,当前,已逐渐地成为了中长距离运行最为重要的交通运输工具。
然而,由于轨道结构的主要基础就是路基,所以其刚度和强度以与在稳定性方面,在满足运营的条件下应把轨道的参数规定在标准的围之,同时也是保证列车的安全、高速以与平稳的基础条件,所以,客运专线在对于控制路基的变形和填料的质量,特别是在对于工后沉降的控制方面,都必须加以严格的控制。
对于在软土地基的围领域里,对其进行勘察和设计以与在控制施工质量方面有着更高的要求。
软土地基的因有着一定的复杂性,并且没有足够的建设经验等因素,所以在建设大规模的客运专线时,必须要选择具有代表性的软土地段进行试验,进行勘察和设计以与在控制施工质量等每个环节都需要进行深入的研究,这不仅可以为建设高速铁路提供有效的参考价值,还可以对其进一步的完善修改提供相关的有利依据。
对此,本文详细介绍了在高速铁路修建中具有代表意义的设计、施工控制以与各个环节中的技术试验并加以研究。
2软土路基
软土是在静水或缓慢流水环境中以细颗粒为主的近代沉积物,其天然含水量大、孔隙比大、压缩性高、承载力低、渗透性小,是一种呈软塑到流塑状态的饱和粘性土。
由于高速铁路轨道结构的基础修建在软土中,则此结构的地基就称为高速铁路软土地基。
软土作为特殊土的一种,有其独特的土力学性能:
软土的天然含水量高,一般大于30%;孔隙比大,天然孔隙比e>1;压缩系数α1−2=0.5~2MPa−1;透水性低,竖向与水平渗透性不同,一般垂直方向的渗透性系数要小些;抗剪强度低,因为软土的摩擦角接近于零,抗剪强度主要决定于聚力;软土具有触变性与流变性。
铁路在通过沿海一带与湖泊沼泽地区时,常常会遇到软土地基问题,主要有路基沉降不稳定与变形过大;路基边破失稳外挤;路基基床病害等。
由于软基变形对铁路路基运营期间造成了较大的危害,它影响了行车安全,增大了线路的养护维修量。
从50年代开始,铁路工程技术人员就针对路基工程遇到的软土地基处理问题进行了大量的现场软基试验和研究。
经过几十年的努力,通过提高现场勘察技术和手段、采用各种新的原位测试技术和方法、应用各种软基处理新技术和新方法,使铁路路基工程遇到的软土地基处理问题得到了较好的解决。
2.1软土的主要指标
1)高含水量和高孔隙性
天然含水量大事一个特点,根据有关资料表明软土的天然含水量大致在40%~80%,甚至最大的超过200%。
液限也很大一般在30%~60%,土体的天然含水量和液限的关系是当土体的天然含水量增大的时候土体的液限也是增加的。
经过多组实测的天然孔隙比统计得出的数据一般在1~2之间,有些数值到达最大测得的数据达3~4。
实际测的饱和度都在95%左右,天然孔隙比与天然含水量这两个指标呈直线变化关系。
软弱土具有的高含水量的特征和高孔隙性特征就注定软土的压缩性非常强但是抗剪强度相对比较低。
2)软弱土层的渗透性
实测数据表明,特别是在滨海地区或者三角地带软土的渗透系数一般在i×10-4~i×10-8cm/s之间,这些土层基本上有夹层,夹层的材质有细砂、微颗粒的粉土等,这些特征就决定了在水平方向对水的渗透性要比垂直方向要大得多。
由于软弱土质渗透系数小、始终处于饱和状态,天然含水量大,一定程度上延缓了土体的固结过程,许多情况下的试验过程是加荷一开始,土体就会出现比较高的孔隙水压力,这对路基的强度有显著的影响。
3)软弱土层的压缩性
多年实践发现,软弱土层基本都是高压缩性土,试验室实测压缩系数的围都在0.1~0.2大多数都是0.7~1.5MPa-1,局部最大达4.5MPa-1,它随着土的液限和天然含水量的增大而增高。
由于土质本身的因素而言,这些土的在车辆荷载作用下的变形有下列特征:
(1)变形比较大并且不均匀;
(2)变形时间很长但比较稳定。
4)抗剪强度
抗剪强度小是软土的一个很重要的指标,并且它在加荷速度与排水固结条件都有密切的相关,试验发现不排水三轴快剪所得抗剪强度值非常小,研究发现与其侧压力大小没有直接的关系。
在排水时候的抗剪强度伴随固结程度的增加而增大。
2.2软土的鉴别方法
1)最常见的鉴别方法是根据建设部的部颁标准《软土地区工程地质勘查规》(JGJ83-91)中的有关规定中符合下面特征的就可以定义为软土:
(1)在野外情况下人们用肉眼观察土质的外观颜色如果是呈现以灰色为主的细粒土;
(2)将土样带到试验室进行试验测定天然含水量,如果实测的天然含水量大于或等于液限;天然孔隙比大于或等于1.01。
上述情况如果确定那就是软土。
2)交通部的部颁标准《公路软土地基路堤设计与施工技术规》(JTJ017-96)中规定软土鉴别的方法;土样在试验室试验测定天然含水量≥35(%)与液限,天然孔隙比≥1.0,十字板剪切强度(kPa)<35(注:
十字板剪切强度(Su)35kPa所对于的静力触探总贯入阻力(Ps)约为750kPa。
)
2.3常用处理软土地基的材料与要求
1)天然砂砾
公路路基用作底基层或垫层的天然砂砾料透水性应良好,不能含有机质土、粘土块和其它有害物质。
天然砂砾的最大粒径不得超过53mm,含泥量不得大于5%。
具体指标的确定必须经过试验确定。
2)石料
石料要具有足够的强度和耐磨耗性,工程中一般要有碎石,碎石是由岩石和砾石轧制而成,必须保证碎石洁净、干燥,要保证其颗粒形状应具有棱角,不得掺有软质石和其它杂质,粒径一般在20mm~50mm之间,含泥量不应大于10%。
片石普遍用在填石路基中,抛石挤淤应采用质地良好的片石,规格尺寸一般应小于300mm。
3.软土地基处理
3.1修建高速铁路在软土地段的技术要素
1)对于软土地基的有效勘察以与选取参数的精度可以有效的控制好软土路基的沉降变形与稳定性的基础因素。
当前,在对软土地基进行勘察时,一般是应用勘探技术、土工的试验等相结合的勘察方式,而不同的测试手段所获得的结果也是存在一定的差异性。
因此,需要对现场试验实测的有效数据进一步的研究分析,所以,在选用科学合理的设计参数和有效的勘察方式,对提高勘察的准确度是非常有利的。
2)在进行修建高速铁路中,在对路基的主要结构以与填料的质量控制和压实质量的标准上都有着一定的严格标准。
在对于所应用的填料需要在现场进行填筑试验,并获得路基填料的方法以与技术参数和工艺、压实质量的检验方法等,同时通过了模拟的动力试验的可评价动力特征,主要表现在:
(1)验证合理的设计方案可行性;
(2)可以指导全线路堤的设计和施工工作。
3)由于软土所特有的固结特性会影响到处理措施,同时软土在原位强度和结构性等方面对计算沉降的准确度有很大的影响。
所以,经大量施工实践证明,由于软土路堤的工后沉降控制是可以受到勘察以与设计质量的直接影响,并且与路堤的填筑速率、施工的质量以与对地基的处理工艺等方面都有着密切的联系,因此,可以通过对现场进行试验并获得相应的施工参数,并有效的指导项目施工。
3.2对于软土地基的有效勘察
1)对于在进行勘探以与测试点布置密度主要就是根据软土的地层结构、成因类型和硬底横坡等,确定软土空间的变化特点。
在进行对软土地基勘探时需要采取原位测试方法和钻探方法相结合的勘察方式。
在控制钻孔的数量时需要根据地基土自身的均匀性以与设计要求来确定,同时也反映出在压缩层的深度里,所有岩土层物理力学的性质;
2)在原位测试和钻探方法中主要包括了十字板的剪切试验、静力触探、应力铲的试验以与螺旋板荷载试验等,对于这些方法的应用主要是根据地层岩性的特点,以与对于建筑物的规模、类型和基础等情况确定的,同时应注意测试的方法;
3)在确定试验项目和试验的频度上一般是根据工程的主要类型,在拟选用地基的处理方案和软土的特点等方面进行确定的,通常把高速铁路的地基土主要的设计指标分成变形指标与强度指标两种。
3.3.软基的破坏形式
软土由于其不良的工程力学特性,对工程有极大的危害性,综合分析主要有以下几种形式:
1)剪切破坏,由于地基抗剪强度不足以承受其上列车所施加的动、静荷载,造成破坏,表现为使邻近地基产生隆起;
2)由于软土地基的高压缩性,发生不均匀沉降,使轨道结构的基础由于应力集中出现裂缝最终使轨道结构遭到破坏,失去其使用功能;
3)由于软土地基的高空隙比与高含水率,在使用中发生排水固结,发生不均匀沉降,使轨道结构下沉量过高,影响使用功能。
在工程应用实际中,由于铁路路基是承受静、动双向荷载,其受力的复杂性,决定其软土地基发生均匀沉降的可能性极小。
3.4对于软土地基的处理方式
1)在进行塑料排水板的机械施工中,由于静压式的插板机无论在经济成本还是工效以与对环境的影响等方面都是好于振动式的插板机,然而振动式的插板机在进行对地层穿透的能力方面是好于静压式的。
所以,在两者都可以穿透地层处理塑料的排水板时,应优先应用静压式的插板机,如果选择静压式在较困难的地层处理时,需应用振动式的塑料排水板机械进行处理;
2)对于软土地基在进行选取设计参数时,需要在土工参数的统计分析基础上、原位的测试以与要结合地质背景等进行综合分析以后,并提出科学的合理参数。
在通过对现场的观测数据分析后,并提出了对软土地基沉降的计算方法以与工后的沉降推算。
鉴于对软土地基沉降时间的控制以与工后沉降推算的可靠性要求,在软土地基进行填筑完成以后必须要确保达到一定的放置调整期,从而达到可以有效的控制工后沉降的要求;
3)由于应用不同的地基处理方法以与在不同结构物之间的剩余纵向差异的沉降会较明显,所以,对于地基的处理方法以与不同结构物的类型可以直接影响剩余纵向差异沉降的重要原因。
因此,进行设计时在同一工点需避免应用不同的处理方式,如果不能避免需要考虑在不同的处理方式以与不同的结构物之间进行设立过渡段,并且确保必要的放置时间,从而降低在不同工程类型间的沉降差异,如果在放置后出现存在较大差异的沉降地段,就必须要根据实测沉降资料来应用预压等处理方法。
在根据计算路基的沉降值和实测值时所出现的差异,可以开展以信息化进行管理和施工,以与通过进行信息化管理的实施办法,在一定程度上是可以有效的控制工后沉降的重要方法;
4)在软土地基经过搅拌桩的加固以后,对于地基土的特性会在很大程度方面有所改善,主要表现在通过施加荷载以后,其沉降量会较小并在很短的时间完成,一般是应用预压的方式等以降低因后期荷载所引起的沉降问题,满足了轨道铺设的需要。
另一方面,在应用排水固结法进行加固地基时,在加固后仍是松软土地基,进行后期的荷载施加以后仍然是排水固结的特性,则沉降会较慢,所以就很难达到轨道的要求。
对此,是否可以通过长期的超载来降低后期荷载所产生的沉降问题,需进一步进行研究。
4.经过长期工程实践已形成了多种形式的软土地基处理方法,如下:
4.1换填垫层法
此法处理的经济实用高度为2~3m,如果软弱土层厚度过大,则采用换填法会增加弃方与取土方量而增大工程成本。
通过换填具有较高抗剪强度的地基土,从而达到增强地基承载力的目的,满足轨道结构对地基的要求。
主要加固方法有换填、抛石挤淤、垫层、强夯挤淤几种。
垫层法根据材料的不同可分为砂(砾石)垫层、碎石垫层、粉煤灰垫层、干渣垫层、土(灰土、二灰)垫层。
代表方法有砂垫层法与换填法。
4.2深层密实法
适用于软土厚度>3m的中厚软土的加固,分布面积广的软基加固处理,其加固深度可达到30m。
通过振动、挤压使地基中土体密实、固结,并利用加入的具有高抗剪强度的桩体材料置换部分软弱土体中的三相(气相、液相与固相)部分,形成复合地基,达到提高抗剪强度的目的。
主要加固方法:
强夯法、土(或灰土、粉煤灰加石灰)桩法、砂桩法、爆破法、碎石桩法(振冲置换法)、石灰桩法、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩法)、粉喷桩法、旋喷桩法。
代表方法有碎石桩法、强夯法、水泥粉煤灰碎石桩法、粉喷桩法。
4.3置换法
由于深层密实法中的几种方法都有加入高抗剪强度的材料,置换软土中部分成分的加固机理,与原有的土体共同组成复合地基,达到加固地基的目的,因此深层密实法有时也称为置换法。
4.4排水固结法
适用于处理各类淤泥、淤泥质粘土与冲填等饱和粘性土地基。
软土地基在附加荷载的作用下,逐渐排出孔隙水,使孔隙比减小,产生固结变形。
在这个过程中,随着土体超静孔隙水压力的逐渐扩散,土的有效应力增加,并使沉降提前完成或提高沉降速度。
主要加固方法:
堆载预压法、砂井法、袋装砂井、真空预压法、电渗排水法、降低地下水位法、塑料排水板法等。
4.5化学加固法
即在软土地基中加入水泥或其它化学材料进行软土地基处理,适用于处理砂土、粉土、淤泥质粘土、粉质粘土、粘土和一般人工填土,也可以在处理裂隙岩体与已有构筑物地基加强中。
水泥或其它化学材料注入土体后,与土体发生化学反应,吸收和挤出土中部分水与空气,形成具有较高承载力的复合地基。
主要加固方法:
粉喷桩、旋喷桩、注浆、水泥土搅拌法。
4.6加筋土法
通过在路基中埋入高强度、大韧性的土工聚合物、拉筋、受力杆件或柴(木)梢排等方法加强路基的自身强度,增加抵抗地基变形沉降的能力。
适用于软弱岩体、土体中的路堤与路堑。
主要加固方法:
加筋土路基、土工聚合物、土钉墙、土层锚杆、土钉、树根桩法、柴(木)梢排法。
4.7其它加固方法
除了上述软土路基处理方法外,比较常用的还有桩基、沉井、侧向约束法、反压护道法。
桩基与沉井常用于在软土地基中建设重要构筑物(桥梁、大型涵洞等)的基础中,根据软弱土层的厚度其下承层土质情况,桩基设计可分为柱桩与摩擦桩两种。
常用的桩基有钻孔桩、挖孔桩、管桩、木桩。
侧向约束与反压护道的加固机理均是限制软弱土体向旁挤出,以增加路的抗剪能力。
侧向约束法适合软土层厚度较小,软土体面积较大的软土地基的加固。
反压护道法适合软土体分布面狭窄而软土体厚度较大的软土地基的处理。
5.针对高速铁路的软基处理技术
5.1砂石桩法
碎石桩和砂桩总称为砂石桩,又称颗粒土桩,是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后,再将碎石或砂挤压入已成的孔中,形成大直径的砂石所构成的桩体。
1)砂石桩的加固机理:
在松散砂土与粘性土中有所不同的,在松散砂土中主要是发挥砂石对软土的挤密作用、排水减压作用、和砂基预振效应,而在粘性土中主要是对软土(特别是饱合软粘土)的置换作用。
2)方法的特点是:
加固期短,可以采用快速连续加载方法施工路堤,设备简单,工作面可以加大,对缩短工期十分有利。
3)施工步骤主要分两大部分:
成孔→加填料密实成桩。
砂石桩法在19世纪30年代起源于欧洲,20世纪50年代引入我国后,在工业、交通、水利水电设施中得到广泛的应用,目前形成了多种施工方法,主要有以下几种:
振冲挤密法、沉管法、干振法、钻孔锤击法、振动气冲法、强夯置换法、水泥碎石桩法、裙围碎石桩法、袋装碎石桩法等。
在实际施工中,可以根据地质条件与机具设备情况选用合适的施工方法。
4)成桩材料要求:
选用未风化的干净碎石、砾石、矿渣、碎砖与渗水性好的中粗砂等,含泥量应≤5%~10%,碎石粒径最大应≤50m,以免桩孔或振冲器磨耗过大。
5)施工机具:
根据选用施工方法的不同,合理选用以下几种:
振动打桩机,柴油打桩机、电动落锤、振动沉桩机、冲击成孔机、振冲器、起重设施、空气压缩机以与桩管、打桩架等。
6)施工中常发生的质量问题与注意事项:
A.桩的施工次序一般是由里向外或一边推向另一边,有利于挤出部分软土。
对抗剪强度低的粘性土地基,为减少制桩时对原土的扰动,宜用间隔跳打的方式施工。
B.在成孔过程中应首先严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的振留时间,以防缩孔、塌孔。
C.填料要分批加入,次数频繁,每次少进料,保证试桩标定的装料量。
每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时要继续加料振实,以防断桩、缩径。
7)质量控制:
单可采用挖开的方法检查,并在施工中做好记录控制。
施工质量的检验可以对碎(砂)石桩进行单桩荷载试验,也可采用动力触探试验,也可用标准贯入法、静力触探法检查处理前后的对比结果与桩间土的挤密效果。
整体加固效果的检验可以进行单桩复合地基和群桩复合地基的大型试验。
5.2塑料排水板
1)加理:
塑料排水板是一种复合土工材料,由芯板和滤膜组成,其加固软土地基的机理是在软土地层中按一定的间距和布置形式打设塑料排水板,在软土中形成竖向排水通道,加速排水,特点是单孔水断面大,排水畅通、质量轻、强度高,耐久性好。
2)适用围:
当软土层较厚,路堤较高时,常用塑料排水板法加速固结沉降。
3)施工方法:
插设塑料排水板→塑料排水板桩头处理→(铺设砂垫层)→路基填筑。
4)施工用主要机械设备:
插板机主要由工作装置、驱动装置和行走装置组成。
工作装置由导向架和导管组成,导向架由角钢分段焊接,每段长6m,段与段之间用螺栓连接。
导管采用热轧无缝钢管制成。
为适应在软土中行走多采用履带式,也有轮胎式。
5)施工注意事项:
为方便机械设备移动与排水板桩头直立,可先将地表清流水面后铺设砂垫层;为保证排水通道畅通,每根桩均采用一整条的排水板,不允许有接头,并应保持排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染;牵动排水板下沉的锚销与排水板连接可靠,并且锚销与导管下端口密封要严,以免泥砂进入排水板阻塞排水通道;拔导管时应轻轻进行,以免带出排水板;打设完成后,人工扶正排水板外露的头部,并用砂土紧打管口洞口,轻拍砂土至紧密,保证桩头是直立的。
6)插设塑料排水板质量控制:
在打设过程中,严格控制打桩机就位时导向架的垂直度,以保证桩身的垂直度,一般要求其斜度不超过深度的1.5%;因为在软土中,排水速度与距离的平方成正比,因此打设塑料排水板应严格控制平面位置,偏差位≤5cm;塑料排水板在插设过程中,若被导管带出,应在距废弃排水板附近补打。
5.3袋装砂井法
1)原理:
袋装砂井是把砂装入长条形、透水性好的纺织袋,然后用专门的机具设备打入软土地基代替普通大直径砂井。
袋装砂井既有大直径砂井的作用,又可以保证砂井的连续性,避免缩径现象。
由于袋装砂井的直径小,材料消耗小,造价低,施工速度快,设备轻型,更适应在软弱的地基上施工。
袋装砂井适用于软土层厚度>5m,且路堤高度的自重静压超过天然地基承载力很多时,常采用袋装砂井法。
2)材料要求:
采用聚丙烯或其他抗拉强度能保证承受砂袋自重的纺织料,装砂后砂袋的渗透系数不小于砂的渗透系数。
砂采用渗水率较高的中、粗砂,粒径>0.5mm的砂的含量宜占总量的50%以上,含泥量≤3%,渗透系数≥5×10−3cm/s。
采用风干砂,以免袋砂干燥后体积减小,造成袋装砂桩缩短与排水垫层不搭接等质量事故。
3)砂井的布置:
袋装砂井可呈矩形,梅花形布置,井径采用7~12cm的直径,井距1~2m,砂垫层厚40~50cm。
4)工艺流程:
整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具移位→埋砂袋头→摊铺上层砂垫层。
5)施工注意事项:
砂井定位要准确,垂直度要正确,沉桩时用两台经纬仪“十”字交叉控制砂井位置,用锤球控制垂直度;砂袋灌入砂后,露天堆放要有遮盖,不能长时间暴晒,施工中避免砂袋挂破漏砂;砂袋入井时,用桩架吊起垂直下井,防止砂袋发生扭结、缩径、断裂和砂袋磨损;拔钢套管时,更要垂直起吊,在出现砂袋带出或损坏砂袋现象时,要在原孔边缘重新打孔施工。
连续两次将砂袋带出时,要停止施工,查明原因后再施工;砂袋露出井长度要保证伸入砂垫层至少30cm以上,要保证直立。
5.4真空预压法
1)原理:
在软土地基上先施作竖向排水系统(砂井或塑料排水板),然后在加固的区域覆盖不透气膜,利用真空源不停地对加固的土体进行抽气,使其部形成一个近似真空的环境,土体中的孔隙水在负压作用下,沿着排水通道加速被吸出,从而达到加固的作用。
2)真空预压法也属于排水固结类的加固围,其排水固结作用与加载预压作用是可以相叠加的,可以加速排水,在工期紧时可以使用该法加快软土固结的速度。
适用于软土厚度大、工期紧的软土地基。
其设备与材料损耗小,可以重复使用。
3)使用的设备材料:
真空源一般采用射流箱与离心泵组成,在加固施工中,一套真空装置应能担负1000~1200m2加固面积,覆膜采用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜。
4)施工注意事项:
施工时应对加固区进行分块,目前国单块加固面积可达30000m2,一般分块面积可根据工程地基的实际情况进行考虑,以不超过真空设备的能力为准;排水系统设置要密封,以防空气进入真空区降低加固效果;真空覆膜处理时接缝采用热合焊接,可平搭接,也可以立缝搭接,热合时根据塑料膜的材质、厚度确定热合温度、刀的压力和时间,使热合缝牢而不熔;由于覆膜的密封性是真空预压加固措施成败的关键,在铺设时一定要小心谨慎,避免划伤、刺破,膜下真空度值一般要求≥80KPa;经常检查加固的压力,当气压值超过要求值时,应与时检查原因,采取补救措施。
5)质量控制:
本加固法成败的关键为真空度保持,因此要严格控制覆膜的密封质量与边缘的密封土施工,保证不透气。
经常检查真空度,当气压超过规定值时与时进行处理。
6总结与建议
地基处理技术发展十分迅速,老方法得到改进,新方法不断涌现,在软土地基处理方面,公路与铁路建设中都有很多成功的实例,也不乏失败的教训。
针对这些工程中应用的经验与教训,在软土地基处理中应当遵循以下几条原则组织设计与施工,才能更好地达到预期的效果:
1)认真进行地质调查,根据地质情况进行合适的设计与变更设计,达到预期的加固效果,避免返工处理的现象。
2)在工程施工时,要充分了解各种形式的软土地基加固机理,以便针对加固机理进行有重点的质量控制,该放宽的技术指标可适当调整,以降低成本。
例如砂桩与砂井的加固机理就不同,砂桩对软土的加固作用主要是挤密作用(特别是在粘性土中),因此砂桩的数量与直径应有充分的保证,对其平面分布的均匀性可以适当放宽标准,砂井的加固机理偏重于排水固结,因此在早期砂井加固基础上,又改进形成了袋装砂井的技术,以保证砂井的均匀程度与连续性。
同属深层密实法加固的粉喷桩与旋喷桩,粉喷桩更倾向于喷粉与软弱土形成复合地基,而旋喷桩则偏重于喷体的桩作用,因此在旋喷桩设计时就充分验证其作为桩基础的力学效果。
3)加强基础学科的研究,给软土地基处理技术更有力的支持。
目前国际上软土加固技术已得到较大的发展,但其理论基础还存在着不准确性与不确定性。
例如,强夯法在多处工程施工中的应用并且实测效果证明其加固效果可用,但其加固机理在土力学中还没有完全从理论方面得到证明,或部分还存在着模糊的概念;在挡护设计中经验公式的利用较多,其参数取值的不确定性还大量存在;作为土力学最基本理论的朗金定理与库伦定理中不确定的因素也较多。
所有的这些都说明要想加快软土基础技术的开发与应用,必须加强其基础科学
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