园林绿化排水工程施工方案.docx
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园林绿化排水工程施工方案
园林绿化排水工程施工方案
本工程排水系统采用雨水和污水分流制,生活污水经钢筋混凝土化粪池处理后排入市政污水管网接口,雨水经室外雨水管线汇集后排入河涌。
一、施工要求及注意事项:
1.应严格按图施工。
2.本工程应与澜石大涌整治工程的排水系统接顺。
3.雨水口设置原则上以本图为准,遇到道路平交路口时可根据道路的相关图纸适当调整至路面最低点,若改动较大时应通知设计人员到现场解决,雨水横管采用坡度为1%。
4.检查井井盖、雨水口格栅必须采用防盗型格栅,并井盖应标有“雨水”、“污水”字样。
图中设计采用的检查井井盖及雨水格栅暂定为球墨铸铁定型产品,若施工时采用其他产品需建设单位及经设计人员同意。
5.排水管采用C30钢筋混凝土管,管道接口形式按相关图纸执行,管材的规格、强度必须符合国家现行Ⅰ、Ⅱ级排水管的标准,抗压强度应满足《混凝土和钢筋混凝土排水管抗压标准》(GB/T11836—1999)的要求。
6.车行道下的排水管渠覆土应大于0.8米时,砼路面应按道路设计有关图纸进行局部补强。
7.排水管的管道基础均为120。
混凝土基础,混凝土强度为C15.
8.施工时地基如为腐质土或淤泥等软弱地基时,应对地基进行处理,处理后的地基应满足本设计要求。
9.沟槽开挖时不得扰动天然地基,否则超挖部分必须用中砂回填压实。
10.设计圆管与箱涵的接洽,可与箱涵一起浇筑施工,圆管与箱涵相接触处应作凿毛处理;也可采用箱涵预留孔处理,但孔口填缝不得有漏水现象。
箱涵预留孔设置参照桥涵工程有关图纸。
11.所有污水管必须做闭水试验,并满足现行施工及验收规范的要求,符合要求后方能回填,回填土采用土方砂回填,并分层密实。
12.排水管道施工时应注意保护地下的其他现状市政管线,以免发生安全事故。
13.休闲带的雨水口平面位置应以本图为准,雨水管平面位置应根据实际需要进行确定。
14.施工时如遇到排向本道路的雨污水管(渠)必须分别接入本次设计的雨、污水系统,若排水管是雨污合流管,则应进行截流。
当现状排水管标高低于设计管标高时应知会设计人员,施工单位不得随意连接。
15.其余未述及事宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)及其他相关规范规程要求执行。
二、施工流程
排水管道的施工流程:
三、测量放线
1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。
2、进行施工放样测量,定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。
四、沟槽开挖支护
1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况,用人工探坑,对地下管线进行探测,如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理,处理后方可进行施工。
2、施工临时排水:
(1)、地表排水:
管槽外两侧筑小土堤截水,以防地表水倒灌入施工管槽内。
(2)、管槽内排水:
管槽内一侧设30×30cm排水沟及集水井,并用3~5cm碎石填充,并用水泵在集水井抽水,保证管槽不受浸泡。
3、沟槽开挖用挖掘机进行,人工配合进行开挖。
沟槽开挖土方用自卸汽车外运弃土。
在开挖前,沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时为防止超挖,挖至设计标高前30cm时用人工开挖,检修平整。
开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,每段长约20m,以减少塌方或破坏土基,减少意外事故。
4、沟槽支护
工程地质条件相对较好地层,可以直接开挖,若土质相对较差或容量受地下水影响的地段可采用板桩加支撑的支护结构,若施工条件许可,也可采用放坡与板桩加内撑相结合的施工方案;
具体施工过程中应分层、分段开挖,同时管基槽内分段设集水坑,以疏解基槽内地下水,以保证施工的正常进行。
若放坡或板桩加内撑等方案不能解决施工中的问题,必要时,特殊地段还可采用拉森钢板桩支护,以保证施工安全。
基坑支护形式参见下图示:
图
(1):
放坡直接开挖
原地面
适合于工程地质条件相对较好地层,两边开挖场地无限制地段;
图
(2):
钢板桩加支撑的支护结构
原地面
≥2m
适合于土质相对较差或容量受地下水影响的地段或两边施工受限制地段。
图(3):
单边放坡开挖、另一边打设钢板桩加支撑支护
适合于地质条件相对较好地层,同时单边施工场地受限制、另一边比较开宽地段。
钢板桩入土深度按基坑深度、土质情况等因素而定,一般为2~4米。
钢板桩横撑
采用22#槽钢或圆木。
如采用圆木,圆木长度一般比未打紧前空间稍长2--6cm(视土质软硬及挡土板后至土壁的空间宽窄而定),以使圆木打入后支撑紧密。
若横撑长度较短,可在两端或一端加木块垫楔后打紧,并用钉把垫木与横撑钉牢。
横撑顺沟槽方向的间距,一般为2m左右。
部分挖深过大的地段,视土质情况可增加一层或多层横撑,层距1.8米。
横撑宜用Φ10-12cm原木,亦可采用型钢及活动钢支撑替代。
凡爆裂和弯曲过大的木材不得用作支撑使用。
横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。
如因装管或砌筑的需要将横撑转换,则必须按照先撑后拆的原则,逐步转换。
5、管沟开挖宽度
按下式计算:
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中B:
管道沟底部的开挖宽度(mm);D1:
管道结构的外缘宽度(mm);b1:
管道一侧的工作面宽度(mm),参巧下表采用;
b2:
管道一侧的支撑厚度,可按150-200mm;b3:
现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板的厚度(mm)。
管道一侧的工作面宽度(mm)
管道结构的外缘宽度D1
b1:
管道一侧的工作面宽度(mm)
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500<D1≤1000
500
400
1000<D1≤1500
600
600
1500<D1≤3000
800
800
注:
(1)、槽底需设排水时,工作宽度b1应适当增加;
(2)、管道有现场施工的外防水层时,每侧工作宽度宜取800mm。
6、沟槽允许偏差
开挖沟槽允许偏差按照《市政排水管渠工程质量评定标准》CJJ3-90表3.1.3的规定执行
五、垫层、砼基础施工
1、基础施工前应对基底承载力进行检测,如果基底承载力小于100kPa,则应及时会知设计人员进行处理后方可进行下一步施工。
2、测量中心轴线,标高,并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
3、碎石垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设,铺筑时应边铺边检平,并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
4、按照测出的基础边线安装平基侧模板,模板内外打撑钉牢,并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
5、模板安装时要注意板面平整,拼缝严密,模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。
6、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面,振捣密实。
浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平,其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。
浇筑管基砼时应预留后浇段。
7、质量标准:
⑴、保证项目:
基础砼强度满足设计要求,平基面须符合高程及纵坡设计要求,井位基础砼符合设
计井底高程。
⑵、排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目见下表:
序号
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点
数
1
混凝土抗压强度
在合格标准之内
100m
1组
试件强度
2
垫层
中线每侧
宽度
不小于设计规
定
10m
2
挂中心线用尺量每侧计
一点
高程
0,-15mm
10m
1
用水准仪测量
3
平基
中线每侧
宽度
+10mm,0
10m
2
挂中心线用尺量每侧计
一点
高程
0,-15mm
10m
1
用水准仪测量
4
蜂窝面积
1%
两井之间
(每侧
面)
1
用尺量蜂窝总面积
六、管道安装
1、下管前,要清理管坑内杂物,砼平基要清洗干净,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
2、采用吊车下管,下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,对中方法采用中心线法和边线法。
承插式管在安装时,应备有厚度为(承口外径—管有外径)/2的砼垫块将管身垫高,然后在承口下部铺上接口砂浆,再将管插入承口,然后对线校正,垫稳管身。
3、管道稳定后应再复核一次流水位高程,符合设计标高后方可进行下一工序。
4、质量标准:
⑴、保证项目:
管道安装时,表面必须顺直,管子接口平顺,符合设计流水位高程。
⑵、基本项目:
管底不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
⑶、安管允许偏差及检验方法如下表:
序号
项目
允许偏差
mm
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线偏位
50
两井之间
2
用经纬仪测
2
管内底高程
±10
3
用水准仪测量
3
邻管内底错口
D≤1000
3
3
用尺量
D>1000
5
注:
(1).D<700mm时,其相邻管内底错口在施工中自检,不计点。
(2).表中D为管径。
七、接口、管带
本工程管道接口形式主要有橡胶密封圈接口或油浸麻丝接口、水泥砂浆抹带接口。
主要施工工艺如下:
1、水泥砂浆抹带接口
管道就位前对抹带宽度范围内管壁先凿毛,抹带前,先刷净润湿凿毛部分,再用水泥砂浆抹带。
水泥砂浆的配合比必须满足施工技术规范要求。
当排水管管径1200>D≥800时,用1:
2水泥砂浆在管内勾缝;D≥1350时,用膨胀水泥在管内勾缝。
管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛,充分湿润。
抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养,并定期淋水,保养不少于3天。
抹带接口质量标准:
⑴、保证项目:
接口应平直,环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不得有裂缝。
抹带接口应表面平整、密实,不得有间断和裂缝、空鼓等。
⑵、基本项目:
管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固,符合设计要求。
⑶、抹带接口允许偏差及检验方法见下表:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
+5,0
两井之间
2
用尺量
2
厚度
+5,0
两井之间
2
用尺量
2、油浸麻丝填塞:
将油麻加工成麻辫,其麻辫直径为接口环形间隙的1.5倍,其长度为接口环形间隙周长,并稍有搭接。
油麻填打程序为:
将承插口用毛刷刷净→用铁牙将接口间隙背匀→用麻錾将油麻塞入接口→开始锤打第一圈油麻,打麻一錾挨一錾打,打实后再卸铁牙,然后再填2~3圈油麻,打法同上,填塞时要注意将油麻接头错开。
3、橡胶圈的填塞
下管将胶圈套在插口上,然后用毛刷将承插口工作面清洗干净,对好管口用,用铁牙背好环形间隙,再自下而上移滚至承口水线,再分2~3遍将胶圈打至插口小台,当插口无小台时,胶圈打至距插口边缘1~2厘米为止,以防胶圈掉入管缝。
八、进水井、检查井的砌筑
1、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。
2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度,收口段高度应事先确定,可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算,砌一皮砖必须检查一次,看有无偏差。
圆井井身及其收口段,必须避免上下层砖对缝。
3、检查井内壁用1:
2水泥砂浆批荡2cm。
考虑到井外工作位置狭窄,操作较为困难,应砌筑到50--70cm就批荡一次,以后随砌随批;井内壁批荡考虑到排水的配合,流槽的砌筑和批荡,宜在砌筑后立即进行,批荡前必须复测井底高程。
4、保证项目:
⑴、井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。
⑵、圆井应挂井中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。
⑶、砌筑砂浆强度应满足设计要求。
⑷、检查井井内流槽应平顺,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
⑸、检查井井环、井盖必须完整无缺,安装平稳,位置准确。
⑹、进水口应按设计图尺寸施工,预制件安装平稳。
竖隔栅(即侧入式)安装应垂直稳固。
⑺、检查井允许偏差及检验方法见下表:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量,长、宽
各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
与道路的
规定一致
每座
1
用水准仪测量
3
井底高
程
D>1000mm
±15
每座
1
用水准仪测量
D<1000mm
±10
5、应注意的质量问题:
⑴、井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格。
⑵、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符、进水口与路面高程不匹配,未严格按标准图集的要求施工。
⑶、井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通行时跳动。
⑷、砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。
九、闭水试验
1、本工程污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。
2、闭水试验段宜选在两检查井之间,为节省试验工作,亦可选取数井一起进行闭水试验。
3、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用,因此在灌满水后不应立即作渗水量记录,而应在管道灌满水后至少相隔24h,使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。
4、根据井内水平的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许值即为合格。
5、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法:
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
D700~1500mm
不大于允许
渗水量
每3个井段抽1段
1
灌水计算
渗水量
2
D<700
每个井段抽1段
1
注:
a.闭水试验在管道填土前进行。
b.闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。
c.闭水试验的水位,应为试验上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查口的高
度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。
d.对渗水量的测定时间应不小于30min。
十、回填
1、管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工作,管道在覆土前应进行闭水试验,合格后方可覆填。
2、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上办法拆除。
3、管坑两侧填石屑至管顶上10cm,回填时两侧同时进行,以防管道位移,并用水冲实,管顶以上回填坚土,分层夯实,每层30cm,密实度应按路基设计要求。
4、回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土中不得夹有大块砖石,大块土必须敲碎至10cm以下。
5、沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低进行,虚铺层厚30cm。
第六节、给水工程
本工程给水采用低压给水系统,生活和消防合用给水管网。
一、生活给水管
1、室外给水采用球墨铸铁,胶圈接口。
各分支给水管与给水主管连接处均设置阀门井。
2、给水管道的埋设深度为地面下0.8米,给水管道应敷设在经过夯实的天然基础上,如为回填土时三七灰土填层,分层夯实;对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基,必须进行基础处理。
二、管道的防腐措施
1、管道涂刷防腐油漆前必须严格清除管道表面上的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。
2、涂刷油漆应厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
3、球墨铸铁管道在防腐损坏处补刷石油沥青二道,管道内用水泥砂浆衬里。
埋地部分的管道应做加强防腐,管外壁刷冷底子油二道、石油沥青二道、玻璃纤维布一道、冷底子油二道、石油沥青二道。
第七节电气、弱电工程
一、电气、弱电设计说明
1、本次电气设计包括佛山市新城区****公园文化区内用户箱式变压器组,园区内
各单元的动力、照明配电,园区内道路及景观照明,水系统动力,园内建筑防雷、接地设计等。
2、弱电设计包括电话通信系统、有线电视系统、广播系统、闭路电视监视系统等。
3、施工时按以下规范进行施工
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
《电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范》
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》二、电气、弱电管线的施工方法
1、预埋:
在工程开工前,需与道路施工队伍密切配合,在道路施工队伍施工道路时,在其中预埋过路管。
管道为镀锌钢管、塑料管,每根6米,超过6米连接时采用套管焊接、套管连接,内穿12#铁丝。
为方便穿线时找管头,两端向上稍做弯曲。
2、灯座施工及灯杆组立:
灯杆基坑开挖前,按照合同有关现定,对基坑开挖位置测量放线,并请监理工程师现场核准。
灯杆定位由专业测量人员进行,保证杆位放线准确,杆坑开挖,顺线路方向移位不应超过设计档距的5%,垂直线路,不超过50mm。
基坑开挖深度偏差不超过十100mm,-50mm,施工中如出现基坑超挖,按监理工程师的指示进行回填和夯实。
灯杆底座采用现场砼浇筑,接地极打入设计深度与。
在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。
测量接地电阻值,不应大于10欧姆,若大于10欧姆,则增加接地极,直到符合设计要求为止。
得出结论后按此数量施工。
然后再复测,个别不满足的加打。
在浇筑灯秆基础前,预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上;将电缆进线管按图纸要求弯制,用细铁丝固定于地脚螺栓架上,堵好管口。
基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑,商品混凝土标号接设计要求,浇筑时用振动器振捣密实,并按要求做好砼试块。
在灯杆基础施工完毕后达到设计强度时,进行灯杆吊装。
灯杆吊装前,安装好拔梢灯臂并组装好灯具。
吊装灯杆时用8.0t汽车吊进行,设专人指挥,确保吊装及人员安全。
灯杆组立实测项目允许偏差
项次
检查项目
允许偏差或规定
(mm)
检查方法和频率
1
顺线路方向位移
20
经纬仪、量尺逐根测
2
横线路方向位移
10
经纬仪、量尺逐根检查
3
基坑深度
+50mm,-30mm
水准仪逐根检查
4
对接错口偏心
2mm
尺量逐个接口检查
5
杆稍位移
不大于杆稍直径1/5
经纬仪逐根检查两个方
向
三、照明干线施工
在灯杆组立的同时,进行电缆沟槽开挖。
沟槽开挖前由测量人员放线定位。
沟槽开挖(深55cm,宽40cm),沟底清平,上敷电缆,回填土夯实;进行回填并夯实前经监理工程师隐蔽验收合格。
每敷设一档电缆均测一次绝缘电阻,按规范不低于0.5兆欧姆为合格。
敷设电缆时,禁止在两个灯杆之间有任何接头。
接控制原理图接线,注意相线和回路线的接法,符合路灯控制及三相平衡供电的要求。
四、电缆工程
电缆工程主要分电缆头、电缆中间头制作和电缆施工几个部分:
1.一般规定:
⑴.电缆终端头或电缆接头制作工作,由经过培训并持有效操作证的熟练技巧的技工担任。
⑵.电缆终端头及电缆中间接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。
⑶.室外制作电缆终端头或电缆中间接头时,应在气候良好的条件下进行,并应有防止尘土和外来污染的措施。
⑷.在制作电缆终端头或电缆中间接头前应作好检查工作,并符合下列要求:
①.相位正确;
②.所用绝缘材料应符合要求;
③.电缆终端接头、电缆中间接头的配件应齐全,并符合要求。
⑸.电力电缆的终端头、电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。
接地线应采用钢绞线,其截面不宜小于10mm2。
2.制作要求:
⑴.电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。
⑵.剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。
包缠绝缘时应注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层。
⑶.高压绝缘在绕包绝缘时,与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙;统包屏蔽时,与电缆屏蔽应有不小于5mm的重叠。
⑷.电缆终端头的出线应保持必要的电气间距,其带电引上部分之间及至接地部分的距离、终端头引出线的绝缘长度应符合要求。
⑸.按设计要求作好象鼻式电缆终端头的防震措施。
⑹.电缆芯线连接时,所用连接管和接线端子的规格应相符。
3.中间头的施工:
⑴.将接头坑铲平,电缆调直,确定接头中心位置,将电缆重叠200mm,多余电缆锯掉。
⑵.塑料盒体套在电缆上,另一端套上螺盖和橡皮垫。
⑶.接接头盒长度减60mm剥切塑料护套。
⑷.在离剖塑口20mm处绑3圈,将钢甲锯去。
⑸.将统包护层及填料割除,绑好本三角架,线芯以120°的角度弯好,将线芯扎牢,以中心将多余的线芯锯掉。
⑹.从线芯末端量二分之一接管长加5mm,将线芯绝缘剥除。
⑺.用卷塑刀卷出长为30mm的反应力锥。
⑻.将线芯夹圆穿入接续管。
⑼.压接或焊接后,用砂布将接管表面打磨光滑,再用铝箔填平压坑。
⑽.在距线芯末端200mm剥除屏蔽层,用镀锡铜绑线将屏蔽层扎紧,剩余的屏蔽层剥除,半导电布带留30mm,其余翻至铜屏蔽层上。
⑾.用汽油白布将线芯表面及接管擦干净,再用自粘性橡胶带包绕绝缘层,包缠厚度为14mm。
⑿.将半导体布带翻回,包到线芯绝缘上,接口处用半导体布带连接,然后在其外面用铝箔带(或铝箔纸)包缠一层,与两端屏蔽层连接好,最后用1.25mm镀锡铜丝两根同方向在铝箔上扎紧,两端绕在铜屏蔽带上,用焊锡焊牢,外面再包两层塑料胶粘带。
⒀.将三相线芯合并,用塑料带将三芯扎紧。
⒁.用25mm2软铜线将两钢甲连接、接地,用焊接。
⒂.将塑料接头盒穿上,并上紧两端螺盖。
⒃.将烧热1500的绝缘胶灌入盒内,后拧紧加胶孔盖。
注意绝缘胶的温度不要过高,以免盒体变形。
4.电缆终端头的施工:
⑴.根据固定支架至电气连接点的长度,割去塑料护套。
⑵.距剖塑口30mm处锯钢甲,并用塑料带将钢甲扎紧;距钢甲10mm处剖去内护套。
⑶.用多股软铜线一分为三,分别焊在线芯的铜屏蔽根部合并后与钢甲焊牢。
另一端等到电缆头固定后与接地网连接。
⑷.套进聚氯乙烯手套,用塑料带或热缩管将手套下口封住。
⑸.在手套指口向上留20mm屏蔽层,并将半导体布带层松开。
⑹.用自粘橡胶带在管口上离开半导电层5mm处包一应力锥,后将半导电布带包至应力锥最大直径处。
⑺.用#14mm2软铅丝自铜屏蔽密绕至应力锥最大处,两端用焊锡焊牢。
⑻.在应力锥上包两层自粘橡胶带或塑料带,同时将手指口封住。
⑼.对相序,作好标记。
⑽.在线芯端部套上防雨罩,后根据线鼻子深度加5mm剥去线芯绝缘,套上线鼻子进行压接。
⑾.用自粘性橡胶带将防雨罩固定,将线鼻子100mm处,用相色带包好。
⑿.组装电缆及保护管,做完工试验。
5.电缆的敷设:
电缆沟土建施工完毕,经监理工程师检验合格交给电气专业施工后,进行电缆在电缆沟内的敷设工作。
在电缆沟支架上敷设的电缆,按电压等级排列,高压在上面,低压在下面,控制和通讯电缆在最下面。
敷设完毕后,盖好敷设前揭开的电缆沟水泥板。
五、电气设备测试一饮送电试运行
1、电气测试方法及步骤:
低压部分的试验在接收部门的参与下进行。
先拔除保险进行相间、相对地绝缘电阻测试,绝缘电阻不低于0.5兆欧姆,否则需查排故障。
然后进行二次控制回路调试,断开主回路检查灯具控制电路接线,模拟操作。
达到控制要求为止。
2、送电试运行:
在低压送电之前,先进行模拟操
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