16#17#万国城MOMA长沙一项钢筋施工方案最终版已报.docx
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16#17#万国城MOMA长沙一项钢筋施工方案最终版已报
万国城MOMA(长沙)项目一期
16、17#栋
钢
筋
施
工
方
案
北京首都城市建设工程有限公司长沙项目部
2007年7月24日
施工方案审批页
编制人:
审批人:
钢筋工程施工方案
一、编制依据:
本工程为当代置业(湖南)有限公司万国城MOMA(长沙)项目一期。
场地位于长沙市开福区新世纪大道交双河路的西北角,16#栋为主体结构12层的住宅(其中局部9层),一层地下室,总建筑面积为7670.0㎡,建筑总高度为35.450m。
结构形式为短肢剪力墙结构。
17#栋为主体结构12层的住宅(其中局部9层),一层地下室,总建筑面积为8168.73㎡,建筑总高度为35.450m。
结构形式为短肢剪力墙结构。
本方案编制遵循
混凝土异形柱结构技术规程
高层建筑混凝土结构技术规程
混凝土结构设计规范
建筑地基基础设计规程
建筑桩基技术规范
建筑抗震设计规范
建筑工程抗震设访分类标准
JGJ149-2006
JGJ3-2002J186_2002
GB50010_2002
GB50007_2002
JGJ94—94
GB50011—2001
GB50223—2004
的要求。
1.1结构平面图(见施工图)
1.2钢筋工程概况
本工程为框架结构,所用钢筋直径见下表:
部位
规格
直径
基础底板、承台、地梁
Ⅰ级
Ф6、Ф10、Ф8、Ф12
Ⅲ级
10、
22、
20、
18、
16、
14、
12
主体梁
Ⅰ级
Ф8、Ф10、Ф6
Ⅲ级
25、
22、
20、
18
主体板
Ⅲ级
Ф6、Ф8、Ф12
主体柱
Ⅰ级
Ф12、Ф10、Ф8、Ф6
Ⅲ级
25、
22、
20、
16、
18
1.3施工条件
加工场地布置在现场南边(见总平面布置图),相关二级电箱布置到加工现场(见临时用电平面布置图)。
二、施工安排
1施工部位及工期安排
根据施工进度计划,施工部位及工期安排详见施工总进度计划表。
2施工准备
2.1测量准备
根据平面控制网,在砼垫层上放出轴线和基础梁、墙板、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙板、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)及预埋件。
底板、顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.2机具准备
序号
名称
数量
备注
1
电渣压力焊机具
6套
2
闪光对焊机
1台
3
调直机
2台
4
弯曲机
2台
5
切断机
2台
6
交流电焊机
4台
2.3材料进场计划:
材料进场计划随工程进度。
2.4技术准备:
施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范。
及时解决图纸存在的问题,做好下料单的签发工作,项目技术科按规定对项目相关部门及班组进行方案、措施交底。
三、主要施工方法
4.1流水段划分:
各区组织平行或流水施工。
4.2原材料采购与供应
钢材选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级及冷轧带扭钢筋,对每批进场材料严格验收,技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010规定,按规范取样送检,试验合格后方可使用。
4.3配筋及相关要求
4.3.1普通混凝土构件纵向受力筋的混凝土的保护层厚度:
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≤C20
C25~C45
一
20
15
15
30
25
30
30
二
a
20
20
30
30
b
25
20
35
35
三
30
25
40
40
4.3.2板中分布筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10㎜,且不应小于10㎜;
梁、柱中箍筋和构造筋的保护层不应小于15㎜。
4.3.3防水混凝土构件、基础纵向受力筋的混凝土的保护层厚度:
防水混凝土部位或构件
承台
地下室底板
地下室外墙
基础
板
梁
墙
柱
承台
桩
保护层厚度
上40
下40
上20
下40
上25
下40
内20
外50
内30
外40
上30
下50
注:
1.梁板(墙柱)节点处一般存在多层钢筋交汇的情况,此时应满足最外层纵筋保护层厚度,内层纵筋保护层比表中数值相应增加。
2.当承台、基础梁(地下室地梁)侧面处于迎水面时,纵筋侧面保护层厚度取50㎜,非迎水面时取40㎜。
4.3.4梁上部纵向筋水平方向的净间距,不应小于30和1.5d(d为钢筋较大直径);下部纵向钢筋的净间距不应小于25和d。
下部纵筋多于两层时,两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。
4.3.5钢筋锚固:
受拉钢筋的最小锚固长度la
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
一、二级
36d
31d
27d
25d
23d
三级
33d
28d
25d
23d
21d
四级、
非抗震
31d
27d
24d
22d
20d
HRB335
一、二级
44d
(49d)
38d
(42d)
34d
(38d)
31d
(29d)
29d(
32d)
三级
41d
(45d)
35d
(39d)
31d
(34d)
29d
(31d)
26d
(29d)
四级、
非抗震
39d
(42d)
34d
(37d)
30d
(33d)
27d
(30d)
25d
(27d)
HRB400
一、二级
53d
(58d)
46d
(51d)
41d
(45d)
37d
(41d)
34d
(38d)
三级
49d
(53d)
42d
(46d)
37d
(41d)
34d
(38d)
31d
(34d)
四级、
非抗震
46d
(51d)
40d
(44d)
36d
(39d)
33d
(36d)
30d
(33d)
CRB550
一、二级
46d
41d
35d
33d
29d
三级
42d
37d
32d
30d
27d
四级、
非抗震
40d
35d
30d
28d
25d
注:
1、按上表计算的锚固长度la(lae)小于250(300)时,按250(300)采用。
2、当钢筋在混凝土施工过程中受扰动(如滑模施工)时,其锚固长度应乘以修正系数1.1。
3、采用环氧树脂涂层钢筋时,其锚固长度乘以1.25。
4.3.6钢筋连接方式:
(1)水平筋连接:
现场内基础底板水平筋采用焊接搭接,车间内采用闪光对焊工艺进行连接
(2)竖直筋连接:
现场
14以下钢筋采用绑扎搭接,
14~25的竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。
(3)位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50%。
确有必要增大接头面积百分率时,应经设计认可。
(4)在搭接区段范围内,箍筋必须加密,间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100㎜之中的较小值。
(5)直接承受动力荷载的结构构件中,不应采用焊接接头;位于同一连接区段的钢筋接头面积不应大于25%。
(6)纵向受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区;且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%。
(7)纵向受力钢筋的搭接长度:
钢筋
种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
一、二级
45d
(50d)
40d
(45d)
35d
(40d)
30d
(35d)
30d(
35d)
三级
40d
(45d)
35d
(40d)
30d
(35d)
30d
(35d)
25d
(30d)
四级、
非抗震
40d
(45d)
35d(
40d)
30d
(35d)
30d
25d
(30d)
HRB335
一、二级
55d
(65d)
50d
(45d)
40d
(50d)
40d
(45d)
35d(
40d)
三级
50d
(60d)
45d
(50d)
40d
(45d)
35d
(40d)
35d
(40d)
四级、
非抗震
50d
(55d)
40d(
50d)
35d
(45d)
35d
(40d)
30d
(35d)
HRB400
一、二级
65d
(75d)
55d
(65d)
50d
(60d)
45d
(55d)
45d
(50d)
三级
60d
(70d)
50d
(60d)
45d
(55d)
45d
(50d)
40d
(45d)
四级、
非抗震
55d
(65d)
50d
(60d)
45d
(50d)
40d
(45d)
35d
(45d)
CRB550
一、二级
56d
(65d)
49d
(57d)
42d
(49d)
39d
(46d)
35d
(41d)
三级
51d
(59d)
45d
(52d)
38d
(45d)
36d
(42d)
32d
(37d)
四级、
非抗震
48d
(56d)
42d
(49d)
36d
(42d)
34d
(40d)
30d
(35d)
注:
1、上表用于纵筋直径d≤25;分别按搭接接头百分比为25%(50%)计算。
2、按上表计算的搭接长度小于300时,按300采用。
3、采用环氧树脂涂层钢筋时,其长度乘以修正系数1.25;钢筋施工易受扰动时,乘以1.1。
(8)特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件,纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。
4.3.7焊条匹配:
E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235钢板型钢;E50系列用于焊接HRB335钢筋;E55系列用于焊接焊HRB400热轧钢筋。
不同材质时,焊条应与低强度等级材质匹配。
4.3.8钢筋加工:
组织加工人员学习操作规程及标准,详细进行技术交底及下料原则交底,使工人做到心中有数。
钢筋加工程序图:
原材料进场送检合格按下料单制作、加工钢筋并自检合格质检员10%抽检每批、每类钢筋成品钢筋合格绑扎班清料使用
.由于场地有限,钢筋调直采用调直机械进行调直。
.钢筋弯曲成型,
a.钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅲ级钢筋末端需做成90°或135°弯折时,Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
b.箍筋末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋的弯曲半径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45°~135°。
4.4施工方法
4.4.1准备及基本方法
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
垫块:
地下室承台底用100厚花岗岩,板底、梁底用40mm厚花岗岩块@500布置。
柱(墙、板、梁)采用塑料卡片。
地下室底板钢筋施工时,为保护面筋不被踩坏,采用Φ10钢筋马凳(高度应按板厚减去上、下保护层和板面、板底筋直径计算),每1.0m见方布置一个。
楼面板双层钢筋采用Ф10三级钢筋撑铁@1000隔开,确保每排钢筋之间间距符合设计规范要求。
(2)直径≤12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎,直径>12㎜钢筋采用18号铁丝绑扎。
4.4.2钢筋放样:
设专职技术员放样,细部出大样图,放样严格按设计要求和结施03G101-1、GB50204-92规定执行放样,包括柱立面箍筋肢数大样、个数大样。
底板钢筋排放大样,梁箍筋加密区大样等。
料单经审核无误后方可下料。
施工过程中随时注意设计变更洽商,掌握施工过程中结构变化情况。
4.4.3钢筋绑扎及安装工艺流程:
(1)底板、基础梁钢筋
砼垫层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→主梁上铁放置、绑扎→次梁上铁放置、绑扎→放置次梁箍筋→放置主梁箍筋→放置三道柱箍→主次梁、底板下铁放置、绑扎→放置垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁放线→放置马凳→底板短向铁放置、绑扎→底板长向铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内,下部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接。
钢筋砼墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时,应满足锚固长度LaE的规范和设计要求。
并应伸入承台或基础底部后作水平弯折,弯折长度不小于150mm。
在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。
(2)柱钢筋:
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1)利用木工支模架做柱筋支撑脚手架:
操作面满铺竹架板。
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋
3)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
4)柱箍筋绑扎、连接:
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
5)下层柱筋露出楼面部分,用箍筋将其固定。
6)柱筋截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
7)柱主筋封头处理符合规范《03G101-1》要求。
柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
柱底层下端箍筋加密区取1/3柱净高、柱长边尺寸(或柱直径)、500中的较大值
以及刚性地面上下各500的区域。
其它按图纸及施工规范、规程要求施工。
(4)墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋、脚手架→绑扎竖向定位横筋→画竖筋间距线→绑扎竖筋→画横筋间距线→绑扎横筋、拉钩→绑砂浆垫块。
1)墙的垂直钢筋长度每段不宜超过4米(≤12㎜)或6米(>12㎜),水平钢筋每段长度不宜超过8米,以利于绑扎。
2)墙的钢筋绑扎同基础,钢筋弯钩朝向混凝土内,水平筋锚入端40d,绑扎接头搭接长度为48d,错开间距不小于1.3la(la为钢筋锚固长度)并不小于500mm。
3)在暗柱部位,不得采用墙体水平筋伸入暗柱长度仅为la(或lae)的做法。
除满足锚固长度外,墙体水平筋必须伸到暗柱对侧,再弯折15d。
4)墙体水平筋不得代替暗柱箍筋的设置。
当墙或墙的一个墙肢全长按暗柱设计时,则此墙或墙肢不再设墙体水平筋,配置暗柱箍筋即可。
5)主体结构楼层标高处剪力墙均设暗梁,详见施工图,遇门窗洞口时,连梁代替暗梁,暗梁纵筋伸入支座。
6)剪力墙上留配电箱口必须与配套单位配合。
(5)梁、板钢筋绑扎及安装
≤250*400梁采用模内绑扎:
画主次梁箍筋的间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎:
清理模板→模板上按板筋间距画线→绑板下受力筋→绑扎支撑→设置垫块→绑面筋。
楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。
1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相邻箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短筋保证其间距。
2)梁的下部钢筋在跨中1/3范围之外连接,上部钢筋在跨中1/3范围内连接。
3)板中钢筋从距墙或梁边50㎜开始配置。
4)板的下部钢筋在跨中1/3范围之外连接,上部钢筋在跨中1/3范围内连接。
5)楼板钢筋锚固长度:
板底筋为150且不小于15d;板面筋按“受拉钢筋的最小锚
固长度la”要求,而且钢筋水平段须伸过梁中心线。
与核心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板,锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面筋锚固长度均应按三级抗震要求取值。
当板底与梁底平齐时,板底筋置于梁底筋之上。
6)两侧的楼面标高相差Δ≤30时,钢筋可弯折不断开。
高差Δ﹥30时,钢筋作分
离处理,板面筋必须满足锚固要求,见图五
7)楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时,沿预埋管走向设置板面附加钢筋带,钢
筋网带取Φ6@150×200,最外排预埋管中心至钢丝网带边缘水平距离150。
见图六
8)未注明楼板支座面筋长度尺寸界线时,板面筋下方的标注值为面筋自梁(砼墙、
柱)边起算的直段长度。
四、钢筋工程质量控制
5.1.1原材料方面
⑴进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆》(GB701)
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
⑵原材料复试符合有关规范要求,且见证取样数≥总试验数的30%。
热扎钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号,每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
⑶外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直径每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
⑷力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则该批钢筋为不合格品。
5.1.2配料加工方面
⑴配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
⑵成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
⑶钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
⑷钢筋由钢筋专业技术人员放样,按规格、品种、型号及尺寸,搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处必须符合设计、施工验收标准和要求。
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。
5.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定:
钢筋表面必须是清洁,带有是颗粒或状老绣,经除绣后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
5.2.3钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
±20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3,0
10
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板、壳
±3
5.2.4钢筋保护层的质量控制
为了保证底板、楼面板上层钢筋保护层达到设计规范要求,根据各部位不同尺寸要求,均应设置必要的支撑以保证钢筋位置准确,底板和楼面板分别采用Φ18、Φ10三级钢筋做支撑,间距1000mm。
5.2.5梁、柱箍筋与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置,箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢。
5.2.6防止钢筋污染:
工作面的钢筋丝头均用戴好保护帽封严,竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布,较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝70cm用塑料布遮挡,以防水泥砂浆污染,混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。
5.2.7火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构内侧,确保丝尾不触模板。
5.2.8成品保护:
现场绑扎完毕后做好现场钢筋成型后的保护工作,不得翘动更改和撞动成型钢筋。
现场操作人员不得在板负筋上踩踏。
混凝土浇筑时,安排护筋人员将松动丝扣补齐及垫块设好,确保钢筋的质量。
5.2.9做好对钢筋的隐蔽验收工作,遵照“三检制”严格检查验收制度。
五、安全消防措施
6.1施工人员必须持证上岗,并接受项目部组织的安全技术交底。
6.2钢筋加工机械装有漏电保护器,设备必须有地线连接。
钢筋机械传动部位必须有保护罩,人员操作避开钢筋运动方向,停用机械时应将电源切断。
6.3无论采用何种焊接方法,在现场焊接操作必须有操作架,操作工必须铺跳板,绑扎防护栏杆,搭设防护架时,操作人员应系好安全带。
在梁板上焊接钢筋时,必须采用铁板垫在模板上,以免焊接火花引燃模板。
6.4绑扎立柱钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设操作平台。
6.5所有操作及相关设备必须符合响应安全规范、规程、标准和法规。
六、环保与文明施工措施
7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
7.2随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
7.3操作层钢筋绑扎完毕验收合格后,各班组必须及时清理操作层多余钢筋、拉丝、垫块,并将多余钢筋转运至加工车间,分类码堆。
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