桩基工程监理实施细则.docx
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桩基工程监理实施细则
绿地中央广场北地块工程
泥浆护壁钻孔灌注桩及后压浆桩基工程
监理细则
编制人:
审核人:
郑州中兴工程监理有限公司
二零年月日
一、工程概况及专业工程的特点;
(一)、工程概况:
1、工程概述:
绿地中央广场项目位于河南省郑州市综合交通枢纽西广场H地块,基地北为康平路,南至榆林北路,东临城市主干道-东风东路,西临运动场东路。
总建筑面积346258.525平方米,地下4层,地上63层,框架剪力墙结构,总高度283.915米;基坑深度约22.4米,基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩工艺和泥浆护壁钻孔灌注桩及其后压浆工艺。
2、设计概况:
绿地中央广场北地块由同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司设计,基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩和泥浆护壁钻孔灌注桩及后压浆工艺。
本工程总桩数详见桩基施工图纸及其变更,一种采用泥浆护壁钻孔灌注桩工艺,桩径φ600,有效桩长24m,;一种采用泥浆护壁钻孔灌注桩及其后压浆工艺,桩径φ1000,有效桩长48m。
设计要求:
(1)钻孔灌注桩施工偏差不应大于下列各值:
桩径偏差小于30mm,垂直度偏差小于0.5%(计量高度为工程桩高度),桩位偏差小于50mm。
(2)后压浆技术要求:
钻孔灌注桩成桩率100%,且成桩时严禁损坏后压浆装置;钻孔灌注桩及后压浆实施后单桩极限承载力提高必须100%达到设计所需单桩极限承载力。
3、工程项目名称:
绿地·中央广场北地块
4、建设地点:
绿地中央广场项目位于河南省郑州市综合交通枢纽西广场H地块,基地北为康平路,南至榆林北路,东临城市主干道-东风东路,西临运动场东路。
5、建设规模:
总建筑面积346258.525平方米,地下4层,地上63层,框架剪力墙结构,总高度283.915米;基坑深度约22.4米,基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩工艺和泥浆护壁钻孔灌注桩及其后压浆工艺;
6、建设单位:
河南绿地广场置业发展有限公司
7、设计单位:
同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司
8、监理单位:
郑州中兴工程监理有限公司
9、施工单位:
施工总包单位:
上海市第二建设有限公司
桩基分包单位:
山西冶金岩土工程勘察总公司
基坑支护单位:
河南华丰岩土工程有限公司
10、工程类型:
本工程属于一类超高层公共建筑,设计使用年限50年;结构形式为:
主塔楼地下室为框架+核心筒+翼墙结构;裙房地下室为框架剪力墙结构;主塔楼及裙房以外地下室为框架剪力墙结构。
(二)、编制依据:
1、已批准的项目监理规划;
2、工程建设标准:
现行国家有关规范和技术标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑桩基础技术规范》 JGJ94-94
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《钢筋焊接验收规程》 JGJ18-96
《基桩高应变动力检测规程》 JGJ106-97
《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
《建设工程监理规范》GB50319-2014
3、工程设计文件:
同济大学建筑设计研究院下发的经过图纸审查及图纸会审的有关施工图
4、经批准的施工组织设计及经批准的泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺和泥浆护壁钻孔灌注桩及其后压浆等专项施工方案。
(三)专业工程特点:
本工程机械钻孔灌注桩分为两种:
一种采用泥浆护壁钻孔灌注桩及其后压浆,桩径1000mm为276根,其中试桩4根;一种采用泥浆护壁钻孔灌注桩,桩径600mm为201根;桩身砼强度等级:
桩径800mm试桩为C35,桩径800mm和600mm工程桩为C25;单桩承载力特征值分别为2650KN及1600KN。
钻孔桩的质量好坏,直接影响整个工程的质量和质量总目标的实现,所以对钻孔灌注桩施工质量的控制尤为重要。
由于钻孔灌注桩的施工过程为隐蔽施工,不能直观反映钻孔桩的质量过程,许多施工数据难以控制,其中钻孔质量、钢筋笼吊装和灌注砼是整个钻孔灌注桩的重点工序,钻孔过程中易发生坍孔、钻孔偏斜、卡钻、扩孔、缩孔、沉渣偏厚的现象;钢筋笼吊装易发生偏位、变形、未到设计高度或钢筋笼上浮,保护层不够的现象;而砼灌注过程中易发生砼强度不足、夹泥、断桩、缩颈、局部离析等现象,所以在施工过程中加强对钻孔、钢筋笼吊装、砼浇捣过程控制是监理工程师控制的重点。
二、监理工作流程;
(一)机械钻孔灌注桩质量控制监理工作流程
三、监理工作要点
(一)原材料的控制要点
1、质量证明文件要求:
(1)现场所用钢筋、混凝土、电焊条等原材料,均需有出厂合格证或质保书。
(2)对现场所用钢筋、水泥、沙、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样,送检测中心复测。
(3)现场采用自拌砼(或商品砼),需严格控制水泥、水、沙、石子等原材料的计量精确度,确保砼的质量。
2、材料验收控制要点:
(1)进场材料
序号
材料名称
质量标准
检查内容
检验方法
检验数量
备注
1
钢筋
GB/T17505
外观
眼看
随机抽查/批次
不得有裂纹、结疤和折叠
尺寸
游标卡尺
随机抽查/批次
(按照规范要求应作见证复试)
2
混凝土
GB50204-2002
坍落度
坍落度桶
1次/车
3
焊条
GB/T3670-1995
焊条偏心度
铁磁性焊条偏芯测定仪测定
1%/批次
(2)施工过程的控制要点
1、施工前施工单位应向监理工程师报审桩基施工方案,并切实可行;施工前,施工单位应向监理工程师报审使用的原材料、钻机设备,并符合要求;监理工程师应对施工单位的施工放线进行复查,以确保桩孔的位置正确;监理工程师应对施工钻孔泥浆比重进行重点监测,如粘度、胶体率是否符合要求,在孔壁能不能形成坚实泥皮,在钻进工作中应随地质条件的变化,调整泥浆比重,以保证孔壁的稳定,在掏渣或清孔过程中,应及时补充泥浆或水,保证孔口的水头高度。
2、对钻孔偏斜的控制:
安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心直立在一条直线上并经常性检查校正。
由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,监理工程师应经常检查导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向中钻进。
钻杆、接头应逐个检查,及时调整,在有倾斜的软硬地层中钻进时,应注意控制钻杆进尺,低速钻进,或回填片石、卵石冲平后再钻。
3、对钻孔缩孔的控制:
要保证钻锥的尺寸,若磨损严重时,应及时换钻头或进行焊补,保证钻孔的尺寸,有软塑土时,应采用失水小的优质泥壁护壁,并经常检查泥浆的比重。
4、清孔及沉渣的控制:
钻孔完成后,即可开展清孔工作,应达到降低泥浆相对密度,清除钻渣、清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的,为确保沉渣厚度≤50mm,采用抽浆清孔法最彻底。
清孔中应注意始终保持孔内水头,以防坍孔。
清孔后,应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆,测定其泥浆比重、粘度等各项指标,要求这三部分指标的平均值,应符合质量标准的要求。
钻孔桩清孔后,将取样盒吊至孔底,检查沉淀在盒内的渣土,其厚度不大于设计规定值50mm。
成孔后,监理工程师应对成孔孔径、钻进深度、嵌岩深度、垂直度、沉渣厚度进行检测,使之符合要求。
5、钢筋笼沉放时要对准孔位扶稳、缓慢,避免碰撞孔壁,到位后立即固定,由于该桩设计钢筋笼较长,故宜分段焊接,每段长度宜控制在8M左右,有利于钢筋笼整体刚度的要求,便于操作,两节钢筋笼之间的接头利用吊车将上节钢筋笼临时吊起进行焊结,待钢筋笼安放完毕后,监理工程师要检测确认钢筋笼安放的质量,是否达到设计高度,保护层的厚度、垂直度是否弯曲变形等项须符合设计和规范要求。
6、砼浇注的质量控制:
浇捣前,监理工程师应严格检查其配合比、原材料的检测情况,砼的工作质量(包括砂率、坍落度)是否满足要求;首盘浇砼后,要保持砼应连续浇注,尽量缩短间隔时间;拔管时间、速度应符合要求,计算桩孔砼的方量,与实际用量相比较,应满足充盈系数的要求,其差值不应超过规定要求。
在施工中,砼的坍落度严格按设计﹙18-22cm﹚要求进行控制,尽量延长砼的初凝时间(如采用初凝慢的水泥、加缓凝剂等);在施工中应检查导管、砼搅拌等设备是否正常,并有备用的设备,确保砼能连续浇注,要求施工单位采取积极措施,避免导管挂钢筋笼、卡管、堵导管、埋导管,浇注中坍孔造成断桩、夹泥、离析、缩颈等质量事故的发生。
7、监理工程师应对钻孔灌注桩施工过程进行全程旁站,做到勤检、勤测、勤看,发现问题及时处理,根据上述的方法和措施对施工全过程进行监控。
8、泥浆护壁钻孔灌注桩、后压浆工程质量监理汇总表,见附表—2
四、监理工作的方法、措施及应完成的监理资料要求;
(一)监理工作的方法、措施
1、灌注桩施工质量的事前监理:
(1)研究工程地质勘查报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图。
(2)审核承包人的施工组织设计或技术方案。
(3)审查测量放线方案;审查测量放线人员上岗证;审查控制桩防护方案。
(4)设置监理停检点,制定监理旁站实施方案。
(5)检查钢材质量及质保证书、复验单;配合甲方对混凝土搅拌站进行考察,并写出考察报告。
(6)对钢材、砂、石、水泥、外加剂、混凝土试块等均应按规定频率在现场取样送检。
施工单位及混凝土搅拌站供应单位应设专职取样员1人。
对所有按规定频率的试件,监理应100%进行见证取样,封样(含标识)并送样至检测单位。
(7)落实泥浆试验、调制及质量控制,承包人应有专人负责。
(8)现场排污、排渣通道及储存的位置,不能堵塞城市下水道和污染周围环境。
2、灌注桩施工过程中的质量监理
(1)复查测量放线、桩孔定位及标高。
(2)测量放线允许偏差:
主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm;桩位放样允许偏差群桩≤20mm,单排桩≤10mm。
(3)护筒埋设检查内容:
护筒埋好后,四周应夯实,防止渗漏。
护筒中心应与桩中心定位点重合,允许偏差不得大于50mm,护筒倾斜度不得大于0.5%。
护筒宜采用钢护筒,φ600桩护筒内径应为φ800~810,厚度4~8mm,高约1m。
进出浆口一般开在护筒上段,规格约为500×500mm,进出浆口底部不高于地表,不低于泥浆流槽底部。
(4)钻机定位检查内容:
钻机下土垫层需夯实,钻机就位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。
钻机用水平尺测水平,气泡居中为佳。
钻杆垂直度用靠尺测量,垂直偏差应控制在0.5%以内。
钻头对孔应正确,钻头中心与桩中心偏差宜控制在20mm以内。
根据《施工组织设计》,施工单位每台钻机所配钻具专用。
施工前,施工单位应登记并报监理备案,更换机具应报监理备查。
检查钻机控制标高,确定钻孔桩各项绝对标高,并随时检查。
(5)桩浇注过程中,每浇注50m3混凝土,必须有一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有一组试件。
首次使用的混凝土配合比,开盘时,应至少留置1组标准养护试块,作为验证配合比的依据。
(6)本工程采用原土造浆,正循环工艺施工。
泥浆控制指标为:
粘度≤28s;比重1.15~1.20;含砂率<8%。
冲洗循环系统由循环池、沉淀池、循环槽组成,沉淀池应满足钻孔清渣、排污方便,并经常进行清理,保持泥浆性能。
(7)钻进、成孔检查内容:
掌握钻进参数:
钻压:
粉土、砂土为5~15KN;粉质粘土:
10~20KN;钻速:
粉土、砂土为20r/min;粉质粘土:
40~60r/min;泵量:
180~280m3/h。
钻进砂层时应注意检查泥浆质量,泥浆比重不能过小,粘度大、含砂量高的泥浆应及时处理,沉淀池的废渣应及时挖除。
本工程钻杆垂直度要求较高0.5%(超规范),在钻进过程中,钻杆垂直度监理2~4h抽查一次并记录,如发现垂直度出现偏差,应及时要求施工单位改正。
(8)清孔、终孔验收:
监督承包人控制好孔底沉渣,亦即清孔换浆。
钻孔结束后,应立即清孔,将孔底残留的钻渣清理干净。
清孔后还要换浆,将孔内含砂量大、泥浆性能差、容易在孔底沉淀的砂浆,换成性能好、在孔底不产生或少产生沉渣的泥浆。
终孔验收:
清孔和换浆后,必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。
检测项目都满足设计要求后,办理终孔验收签证。
检查孔深:
可根据钻杆或钢丝绳的总长减去剩余长度来检查。
检查孔径:
用一个直径比设计桩径小50mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。
若能顺利的达孔底,说明满足设计要求;否则,应进行扩孔。
检查孔底沉渣厚度:
用测绳系铁制测饼(φ120,厚30mm),检测孔深。
测绳测得的孔深与终孔的差值,即为沉渣厚度,沉渣厚度对于本工程不得大于100mm。
监控二次清孔后至砼开浇时间:
清孔完至砼开始浇筑的时间大于30分钟时需重新清孔。
检查钢筋笼的偏差和保护层厚度:
平时即应检查钢筋笼的制作,检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条的品种、焊缝的质量及焊缝的长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、焊接及偏差等。
允许偏差见(附表-1);并应检查下述措施:
检查垫块间距,控制钢筋保护层;防止钢筋笼运输吊装时变形;钢筋笼对准桩位中心,下到设计标高后的固定措施。
防止砼浇筑过程中钢筋笼掉入孔内。
(9)监督砼开浇:
每根桩一切准备就绪后,监理工程师签署开浇令,才能浇筑砼。
但钢筋定位后必须在4h内浇注混凝土,以防塌孔。
测算导管下口距孔底距离以200~300mm为宜,但必须保证隔水拴能从导管底部顺利排出;首次浇筑量尽量加大,使导管底端一次埋入砼中0.8~1.2m,并且导管内存留的砼高度,足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。
本工程采用商品混凝土,不定期抽查砼搅拌站情况,现场必须抽样检测砼坍落度,宜控制在18~22cm之间(或根据设计要求),并在现场对砼试块进行见证取样,每浇注50立方米,必须有一组试块,小于50立方米的桩,每根桩必须有一组试块。
浇筑砼过程中,经常检查导管埋置深度。
导管埋置深度不得小于1m,最大不得大于6m,超过6m,易造成钢筋笼上浮,起拔导管时,应先测量砼面高度,根据导管埋深,确定拔管高度;要均匀拔管,保持埋管深度在2m左右。
砼浇筑量必须大于按孔径计算的体积。
砼充盈系数1.1~1.15,且不大于1.2。
停机前,检查桩顶标高:
桩顶砼面浇筑高度,必须比设计标高高出0.5m以上(本工程浮浆高度定为1.0m)至冒出的砼不含泥渣为止。
3、后压浆施工质量的事前监理:
(1)检查焊接钢管质量;压浆用水泥(采用P042.5普通硅酸盐水泥)合格证、复试报告;
(2)检查压力表型号及标定情况,保证压力表真实可靠。
4、后压浆施工的质量监理
施工工艺:
本工程针对有效桩长和设计要求采用的压浆工艺,工艺流程,见图—2。
采用的压浆管为φ30mm黑铁管,丝扣连接。
下压浆器、压浆管
检查管路
压注清水
压注底管
6~24h
压注下侧管
3~4天
控制压力、浆量
压注上侧管
注浆结束
关闭逆止阀
压力消散
卸阀门
稳定30min
图-2 后压浆施工工艺流程
(1)钢筋笼下放前,监理应检查压浆管数量、位置是否正确(位置、数量详见《施工组织设计》);下放过程中,跟踪检查压浆管密封情况;下放后,检查投掷到孔底碎石(5~40mm)的高度0.5~0.8m,检查方法:
用测绳在不同方向测量。
(2)压浆控制原则:
实行压浆量与压力双控,以压浆量(水泥用量)控制为主。
每根桩压浆量:
桩底压浆量为4t,桩侧压浆量为2t,
(3)压浆量、压力控制标准:
有效桩长48m的桩:
桩侧注浆终压力为1.0Mpa;
桩底注浆终压力控制在2.5Mpa;
(4)水泥浆配置:
水灰比W/C=0.5~0.6,搅拌时间不少于3min。
浆液进入储浆桶必须过滤。
(5)钻孔桩灌注混凝土后3~4天,开始压浆,压浆顺序及压浆时间:
先压桩侧管;间隔不少于6小时不超过8小时后压桩底管。
5、桩基工程竣工验收时,承包人应提供一下资料:
(1)桩位测量放线图;
(2)制作桩、水泥浆的材料试验记录,试块强度检验报告等质保资料;
(3)灌注桩、后压浆施工记录;
(4)基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高;
(5)桩的静载荷和动载荷检验报告;
(6)隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表;
(7)质量事故报告和有关质量问题的技术核定单。
(2)应完成的监理资料要求;
1、监理日记:
每个监理人员必须逐日如实填写《施工监理日记》,其内容应包含当天的施工情况、施工问题、问题处理、材料进场以及随机发生的其他问题等。
2、打桩记录:
每个旁站监理人员应做到每打一根桩所有的数据都有根可循,做到及时记录禁止后补或抄写施工单位记录。
灌注桩、后压浆桩基工程值班记录表,见附表—2。
3、监理台账:
对进场的材料要做好相应的质量、试验等相关的台账,做到便于后期公司检查以及相关部及领导查询,提高工作效率。
4、检验批既隐蔽记录存档:
要求施工单位做到资料与施工同步,要求所报资料与现场验收一致,做到真实有效。
五、质量通病及防治措施
(一)在施工过程中易存在的质量通病及原因以及要求施工单位应采取应对措施:
1、孔壁倾斜,钢筋笼无法下放
原因:
(1)是由于桩机对位时不水平,或虽对位时水平但地地土软弱,钻进时造成倾斜角度;
(2)钻进时遇到不均匀土层、地下障碍或坚硬石块。
防治措施:
(1)要求施工单位对地底土应当夯实平整后桩机才可就位,并采用厚实枕木垫实;
(2)要求施工单位钻进遇到不均匀土层时应使用慢速档慢慢钻进,上下反复扫钻;
(3)对于倾斜孔要求施工单位可填入粘土至偏位处1米以上,重新钻进。
2、孔壁坍塌
原因:
(1)泥浆粘稠度及比重控制不当,护壁不好是主要原因;
(2)护筒未填实或护筒内水位不够高,钻孔的速度过快、等待混凝土灌注时间过长等也是造成孔壁坍塌的原因。
防治措施:
(1)在施工过程中要求施工单位做到护筒埋实,用粘土密封护筒四周;
(2)要求根据土层特点保证正确调配泥浆,这是也保证孔壁不产生坍塌的重要措施;
(3)在施工过程中要求加强各工序之间的衔接,尽可能提高钻孔速度,安放钢筋笼速度及混凝土灌注速度。
3、孔底沉渣过多
主要原因:
(1)泥浆浓度不适当,比重过小,无法将沉渣浮起;
(2)清孔时间太短,未将沉渣清理干净。
防治措施:
(1)施工过程中要求施工单位检测泥浆比重和浓度;
(2)要求施工单位必须重视第一次清孔。
因为一清利用钻杆,吸力大、清孔能力强,可以将绝大部分沉渣吸走,这样二清起来速度又快质量又好。
如果忽视一清,把重点放在利用导管清孔的二清上,不仅费时而且费力(因为导管清孔的吸力较钻杆小)。
每次清孔时间保持30分钟左右,清孔时应来回升降钻杆或导管,增加清孔效果。
(3)混凝土灌注时导管应距离孔底50cm左右,这样可以利用混凝土强大的冲击力将沉渣翻到桩顶。
4、断桩
主要原因:
(1)混凝土和易性差,粗骨料粒径过大造成堵管;
(2)导管之间应采用密封垫,保持导管密封不漏水。
(3)灌注时未控制好导管埋深,导管未埋入混凝土中。
防治措施:
(1)要求施工单位使用资质齐全符合我项目要求的混凝土搅拌站,且要求严格按照配合比进行加工。
施工过程中现场进行混凝土坍落度检测,一般控制在18—22,对粗骨料粒径进行抽查,骨料一般不应大于40mm,且应小于导管直径和钢筋主筋净距1/4。
(2)导管之间连接要求采用密封垫,保持导管密封不漏水。
(3)混凝土灌注时应保持导管埋入混凝土内2—5m,拆管时应计算好导管埋深,不可将导管提出混凝土面,同时也不宜埋深过大,否则也可能会造成堵管形成断桩。
(2)在施工过程中监理单位应采取的措施:
1、对我监单位内部人员做好技术交底,要求严格按照施工规范、图纸、监理细则进行现场施工控制。
2、实施全程旁站监理,要求旁站人员在旁站过程中做好旁站记录,并做好隐蔽验收。
3、在旁站过程中发现质量隐患立即上报专业监理工程师或总监理工程师,对存在的质量隐患做到立即处理。
4、督促施工单位做好工人施工交底,每项施工工艺做到专人专管,尽最大能力做到事前控制。
5、要求专业监理工程师,施工过程中做好商品混凝土材料进场报验及见证施工单位所做的坍落度检测、试块留置等。
6、本专项工程所涉及的环境、职业健康方面监理要素及管理办法
为预防在监理过程中发生各种干扰生产的意外事件,防止减少环境污染,创造良好的工作环境,改善劳动条件,有效降低经济损失和人身损害,确保项目监理实现过程的正常进行,监理方主要是监督、检查、控制,施工单位做到以下内容:
1、督促施工企业认真执行国家现行的环境保护法律、法规和建设行政主管部门关于环境保护的规章和标准。
2、审核施工企业根据工程特点编制的施工组织设计,以及有针对性的环境控制措施;特别注意审查专业性较强的作业项目,施工企业编制的专项环境施工组织设计或方案、措施。
3、督促施工企业对工人进行环境保护教育及分部分项工程的环境保护交底。
4、督促检查施工企业建立环境专业检查、职工自检制度,发现隐患应令其停工整改。
5、监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒防冻,夏季防暑降温,文明施工,卫生防疫等工作。
6、大气污染的防治措施
(1)施工现场垃圾渣土要及时清理出现场,清理施工垃圾时,应采用容器吊运,严禁随意抛撒。
(2)施工现场道路应指定专人定期洒水清扫,形成制度,防止道路扬尘。
(3)汽车出入现场时,应人工拍土,蓬布覆盖,清扫车轮,并洒水,基本上做到不洒土、不扬尘,减少对周围环境污染。
(4)对于易飞扬的细颗粒散体材料(如水泥、土方、砂石等)的运输、储存要用彩条布、蓬布等严密覆盖、密封,防止或减少飞扬。
7、噪声污染的防治措施
(1)进入施工现场的人员不得高声喊叫,无故甩打模板,乱吹哨,限制电声喇叭的使用。
最大限度地减少人为噪声扰民。
(2)严格控制作业时间,除特殊情况外,一般在每天晚22时至次日早6时之间停止强噪作业,确系特殊情况必须昼夜施工时,及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明,尽量采取降低噪声措施。
(3)采取隔音、消音措施,机械噪音污染不达标的不得进场。
8、泥浆污水排放
(1)对施工过程所能产生的废污水都应有组织地引流集中处理排放。
施工现场均应分阶段(打桩、基础、主体、装饰)编制、绘制施工区域的给排水平面布置图(也可与生活
区的给排水平面布置图合并绘制)。
(2)施工现场应设置沉淀池对所有施工过程中所产生的施工废污水均应有组织地通过沉淀池处理,经处理后达到排放水质清出时方可排放。
(3)对操作过程产生的施工废污水的排放由各相应施工班组负责检查,废污水的排放
是否通畅,有无管道堵塞现象,一经发现,立即停止施工并立即派人及时疏通处理。
泥浆护壁钻孔灌注桩、后压浆工程质量监理汇总表
附表—1
项目
质量标准
允许误差
(mm)
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
认可程序
查原材料、外加剂、配合比
设计要求和规范规定
经常检查
观察,查出厂合格证,实验报告
监理工程师认可后才能使用
桩孔定位放线及标高,桩数
本细则有关规定
复查
尺量,水准仪,经纬仪检查
监理工程师认可后才能进行下道
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