液压式启闭机检测项目.docx
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液压式启闭机检测项目.docx
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液压式启闭机检测项目
液压式启闭机检测项目、质量指标和检测方法
序号
目检测项
单位与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
一、空载试验(全部Δ)
1
线路绝缘电阻
48V
<
MΩ
≥0.25
1、在常温、冷态和天气良好条件下进行测量。
2、测量各线路对地间绝缘电阻时,兆欧表“L”端接线路端,“E”端接地。
3、同一电压的线路(包括电动机)可合并测量。
准确度下低于5级的500V兆欧表
>48V
0.5
≥
2
运行性
平稳、无异常
全程升降三次用视听法检查各部分运转情况。
3
)线电动机三相定子(电流不平衡度
%
10≤
1、用三只电流表或钳形电流表同时测量。
1Ii?
I1max平?
100%=2、不平衡度I平式中:
Ii-各相(线)电流值I-(Ia+Ib+Ic)/3
平
准确度不低于5(可级的电流表附带量程扩大装置)
4
限位开关、高度指示动作情况
准确、可靠
到达设定位置时能切断电源,高度指示与实际位置相符。
5
液压缸程
mm
≥铭牌值
钢卷尺
二、静载试验(全部Δ)
6
加载量
kN
1.25F
-额定启门力F
压力表或测力计或重块.
序号
测项目检
单位与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
7
零件部的完好性
完好
后卸载,反复10min,起升离地100mm、停留加载到1.25F三次后用视听法检查;)受力件油漆应无开裂;(12)受力件焊缝及受热区应无开裂;(3)卸载后零部件应无永久变形;()零部件应无损坏。
(4
8
坚固件有无松动
无
用锤击法检查,若确因未拧紧而松动,允许拧紧后继续试验。
手锤
三、动载试验(全部Δ)
9
加载量
KN
额定载荷(F)
10
电动机三相电流值
A
≤额定电流
订货无特殊时按S-2.5%或S-2.5%工作制核算额定电流11值
准确度不低于5级的电流表
11
运行性
平稳、无异常
进行三次升、降运行,用视听法检查各部分运转情况。
12
油泵温升
℃
正常
80检。
40按铭牌值检,无要求时按温升≤,温度<
13
48h沉降量(锁定性)
mm
≤200
500mm左右,靠液压系统自身锁定将额定载荷起升离地48h后检测。
钢卷尺、表
四、主要零部件
※1
液压
缸性能试验
最低启动压力
MPa
0.5
≤
按预设值调好最低压力,用换向阀换向,活塞杆应能全程内动作。
压力表
2※
耐压性能
无外漏、无永久变形、无损坏
1、当额定压力≤16Mpa时,试验压力为1.5倍额定压力;2、当额定压力>16Mpa时,试验压力为1.25倍额定压力;;(此时与静载试验重复,可省略)2min3、试验时保压以上。
序号
测检项目
单位与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
3※
液压缸性能试验
(作过整机锁定性试验者该项可省略)
沉降量或
mm
≤0.5
在额定压力下起升载荷保压10min后检测。
装、百分表
内漏
mL
见右边说明
mm缸径
100
110
125
140
160
180
200
表、量筒
内漏量
0.4
0.450.550.751.00
1.25
1.55
mm缸径
220
250
320
340
400
≥500
内漏量
1.902.504.005.006.50
9.50
在额定压力下将活塞停留于一端保压10min,在同端出油口测量,一滴油相当于0.05mL。
4※
液压缸
性能试验
外漏
静止时
mL
无外漏
在耐压试验时进行检测。
量筒
运动时
≤0.02d
100mmm),活塞杆在最低动作压力时移动d-活塞杆直径(后检查活塞杆处的渗油量。
5※
缓冲性
明显
额定压力和缓冲阀全闭时试验,活塞运行不带载荷在50%200mm/s。
速度30-,故可不设缓冲机注:
启闭机运行速度多数低于12m/min构。
6※
效率试验(型式试验时检)
%
90
95
97
式中F-启门力(N)F?
100%n=P-供给液压缸的压力(Mpa)P?
A2A-活塞的有效面积(mm)在额定压力或额定启门力及常温下试验。
压力表或测力计
※7
耐久性(型式试验时检)
无异常磨损、无永久变形、无联接松动
液压缸在额定压力或额定载荷下,运行50Km(一往一复累极计算),一次连续运行8h(在启闭机上试验时要考虑电机,在试验中不得调整与换件。
的工作制)
手锤
序号
测项目检
单位与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
8Δ
材质
缸筒
35、45号钢
按图纸查材质证明或材质化验单。
9Δ
端盖
ZG270-500或570
10Δ
活塞杆
35、45号钢
11※
液
压
缸
缸筒内孔粗糙度
0.8
0.4
0.2
粗糙度仪或样块
12
缸筒内孔硬度
~241285
硬度仪
13
活塞杆直线度
每m长度内≤0.25
平尺、塞尺
※14
活塞杆粗糙度
0.8
0.4
同11
15
液
压缸
活塞杆硬度
调质
HB
229~285
平均值或2/3点达标为达标。
硬度仪
淬火
HRC
6045~
16※
活塞杆镀铬厚
mm
≥0.05
图纸要求高时按图纸检。
测厚仪
17
导向套内园粗糙度
0.8
11同
五、焊接
1△
主要焊缝传动轴环缝内部质量
有见证
1、查自检记录、焊工资格、焊缝处的焊工印号。
全长。
、探伤比例:
射线检查长度≥220%超声检查长度≥50%全长。
GB3323Ⅱ级或GB11345BⅡ级
序号
项目检测
单位与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
2△
一类焊缝内部质量
活塞杆端头环缝
有见证
同上
GB3323Ⅱ级或GB11345BⅡ级
3
焊缝外观质量
裂纹
不允许
-板厚δ
焊接尺
4
咬边
深
δ≤10
mm
≤0.5
10δ>
≤1
连续长
100≤
两侧累计长
≤10%焊缝全长
5
对接焊缝余高
mm
30~
焊接尺
6
焊缝宽度
mm
盖过每边坡口并平缓过渡2~4,
焊接尺
7
焊缝外观质量
角焊缝焊脚偏差与凹凸
K<12
mm
K=+3
△0
K-焊脚ΔK-焊脚偏差<凹度hΔ1Δh<凸度2
焊接尺
12
≥
K=+4△0
12
6~>K
0.5△h1<1.5△<h2
K12
>
1△h1<2
h2△<
序号
测检项目
单位与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
8
焊
缝
外
观
质
量
气孔
一类焊缝
不允许
焊接尺
三类焊接
孔φ1.5,≤2个/m20间距>
9
边缘直线度
mm
300长度内≤3
钢板尺
10
轴向表面凹凸
mm
长度内≤252
钢板尺
11
表面夹渣
不允许
12
焊瘤
不允许
13
飞溅
不允许
14
电弧擦伤
不允许
15
凹坑
不允许
注:
对于一般项若不合格焊缝的长度≤焊接全长的20%时可判为“基本合格”,在评定等级时二项“基本合格”按一项不合格处理。
项目序号检测
单位与符号
质量指标检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
六、外观(100分)
1
防腐质量
钢材表面除锈处理
40
分20
1、处理后的表面应呈淡金属光泽;
2、查在制品或工艺、工序、及除锈措施,未达要求时扣5~分。
10-
漆面质量
2600mm1、色泽不一致、光滑性差、混色、流桂、皱皮,每扣1分;22扣600mm2、气泡、裂纹、脱皮、杂质、漏漆、粘手,每分。
漆膜厚度
、1
涂漆层数
层一
二层
层三
测厚仪
μm)膜厚(
25~35
50~80
14075~
2、在门腿上取6处,在梁上取4处,在机房上取4处,其2它部件取6处进行检测,按每100mm内测点取平均值计,有一处厚度不足扣1分,<2/3规定厚度扣2分。
漆膜附着力(型式试验时检)
按GB9286规定的规格法,在机架上取2处,其它部件上取1处进行检测,有1处未达2级要求扣5分。
刀具、毛刷
其它外露加工面性锈防
机加工的非工作面应漆防锈漆,漏涂一件扣2分。
2
表面质量
铸件表面质量
20分
10分
分。
11处扣~2冒口、飞边、表面不平、粘砂超标
结构件表面质量
分,其分,焊接对口错位>0.52mm每处扣1处扣锤坑每3它缺陷如扭曲、不直等扣50.5~分。
焊接尺
序号优良项目占全部项目的百分数(%)
评定意见单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检验的实测点%符合质量标准,其余基本符合质量标准。
优良项目占全部项目的%,
其中主要项目全部优良,试运转
测检项目
单位与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
2
表面质量单位工程名称
火焰切割面质量
单元工程量
ZBJ59002.3按标准Ⅱ级3等规定检测,超差一处扣1分。
焊接尺
它其
螺栓过长>3扣、过短<1扣、安装歪斜等扣1~5分。
3
管
路分部工程名称单元工程名称、部位项次
走向规整性
15分目
7.5分施工单位评定日期主要项目(个)优合格
走向不规整扣1~3分。
年月日
弯角质量
明显弯扁扣1~3分,起皱扣2~5分。
一般项目(个)
它其项
固定件歪斜,不牢等扣1~3分。
良优良合格
4
标牌1234
内容完整机架安装及活塞杆铅垂度钢梁与推力支座安装
15分
7.5分
1、产品规格、型号及名称;2、主要技术参数;3、出厂编号;4制造日期;5、制造厂名;6、与生产许可证有关的要求。
缺一项扣3分。
字迹质量油桶、贮油箱管道安装
字迹不清、划伤、脱漆、锤坑扣1~3分。
安装质量△启闭试验及液压试验
分。
~13分,少一个铆钉扣1松动扣
”分。
0”分,某项得分未达到质量指标、则整个外观部分为“0)各项最低得分为“1注(合计
水利水电工程
油压启闭机安装单元工程质量评定表2.19表
设建测施工量(监理)单位单人位年月日月年年日月日
表2.19-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合本部分说明及以下要求。
1.本表填写与表2.19相同。
2.检测方法。
(1)项次1、2用钢板尺,水准仪、经纬仪,垂球检验;机架中心线应按门槽实际中心线测出。
(2)项次3、4用垂球,钢板尺、经纬仪检验;活塞杆在垂直状态,每米测1点。
3.实测值填写实际测量值。
4.评定意见:
填写主要项目和一般项目质量情况(合格数,其中优良数)。
水利水电工程
表2.19-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表
单位工程名称单位工程名称
单元工程量单元工程量
分部工程名称单元工程名称、部位分部工程名称单元工程名称、部位
施工单位检验日期施工单位检验日期
年月日年月日
项目项
允许偏差允许偏差(mm)实
)测值(mm
合格数合格率
项(mm)项目设计值次合格△机架纵、横12向中心线次合格良优△机架钢梁与推1
力支座组合面通0.05
0.05隙
合格率合格数mm)值(实测(点))(%优良(%)(点)
1.5
2
5
机架高程±机架钢梁与推力0.08
支座组合面局部0.1
±4
△活塞杆每米30.5
间隙
0.4
铅垂度组合1/3组合1/42局部间隙深度面宽度面宽度
△活塞杆全长4
L/4000
L/4000铅垂度局部间隙累计长15%周长20%周长度
双吊点液压启不应超过5闭机支承面的
0.5mm
±高差主要项目共测检验△堆力支座顶面30.2/m
0.2/m水平
点,合格点,合格率%
结果一般项目共测点,合格评定意见主要项目共测点,合格
检验结果一般项目共测点,合格
点,合格率%质量等级%点,合格率%点,合格率
主要项目项,全部合格,其中优良项;一般项,质量项目评定意见主要项目项,全部合格,其中优良项;一般项目项,质量
质量等级
测量人测量人
日月年日月年
施工单位施工单位
日月年日月年
设建(监理)位单日月年建设(监理)日月年位单
—杆长。
L注.
表2.19-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合本部分说明及以下要求。
1.本表填写方法与表2.19-1相同。
2.检测方法。
项次1、2用塞尺、水准仪沿组合面检验。
项次3用水平仪测量。
项次2的局部间隙深度应根据组合宽度计算出允许偏差值。
水利水电工程
表2.19-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表
表2.19-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表
填表说明
本表填写方法与表2.19-1相同。
水利水电工程
油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表2.19-3表
单位工程名称单位工程名称测建设施工量(监理)单位年月日月人年年单位日月日
单元工程量单元工程量
分部工程名称分部工程名称单元工程名称、部位
施工单位施工单位检验日期
年月日
单元工程名称、部位项
检验日期
年月日
项次次1液
项目项目强度
合不大1.5倍额定工作压力,并大于
(mm)允许偏差良格优质量
(mm)
实测值标准无渗漏试压10min0.4Mpa
合格数(点)检验记
合格率(%)录
于于大不
1油桶压2试验3
水平度(卧式)严密性
L/100,且不大于15容器长度不大1.25额定工作压力在额定工作压力下试压工作压力
,且不L/150(L为10大于)于于不大30min倍额定工作压力试压12h,无渗漏,且压降小于
5%无渗漏,且压降小于
额定5%
、贮2油箱4
垂直度(立式)空载试验
H/100,且不大于10油泵连续空转不少于
H/150,且不(H为5
大于无异常现象30min
安装34油5泵试
高程中心线位置25%油泵50%在工作压75%
)
容器高±1010分别连续运转
±55,无剧烈振动、杂音和温升过高现象15min
5验67
平面位置力下100%
排油检查起动阀检查
±10,长不大于20油泵在油泵转动后
且全±5,且全长不大于151.1倍工作压力时排油,无剧裂振动和杂音5s3~内,起动阀应动作,使油泵带上负荷
6管路安装7电接点压力表整定值8无水9手动
高程排管垂直度电接点压力表定值
±2/m,且全长符合规范及设计要求符合规范及设计要求
5±41.5/m,且全
89操作10试验主令控制器接通、断11开时
不大于15长不大于10
排管平面度≤5≤3灵活、无卡阻现象闸门升降
0~+3
0~+5排管间距闸门所处位置符合设计图纸。
高度指示器所示位置正确
见意评定,因系统漏油而产生的闸门沉降量小于等于48h闸门提起活塞和管路系统漏油12200mm
检查
级质量等
一般项目项,全部合格,其中项优良测施工量单位年月人年月日无水13闸门启闭灵活、无卡阻。
快速闭门时间符合设计要求自动机组过速时,继操作提起闸门,模拟过速度,继电器动作正常14电器动作试验
评定意见
设建(监理)单日位质量等级
试验结果
年月日
注1.管路及液压部件应清洗干净;
液压油应经过滤并化验合格,符合规范及设计要求。
2.
表2.19-4油压启闭机试验及液压试验评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合本部分说明及以下要求。
1.表头填写与表2.19相同。
2.试运转应符合下列要求。
(1)无负荷试运转30~40min,油泵无异常现象。
(2)在25%、50%、75%、100%的工作压力下,分别连续运转15min和在1.1倍额定压力下动作排油时,应无异常振动、杂音、温升过高等现象。
3.主令控制器动作准确、可靠、高度指示器指示准确。
水利水电工程
表2.19-4油压启闭机启闭试验及液压试验评定表
表2.20机组管路安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分:
每套机组管路的安装划分为一个单元工程,每个重要过程为一个工序。
2.单元工程量:
填写该套机组管路的重量。
3.单元工程表是在各项检查评定后由施工单位按照建设(监理)单位复核的质量结果填写(从表头至评定意见)。
单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定。
4.表中主要项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
5.项次5和6因为没有主要项目,故用“/”表示。
6.优良项目占全部项目的百分数=(主要项目优良数+一般项目优良数)/(主要项目合格数+一般项目合格数)×100%
7.单元工程质量标准
合格:
主要项目全部符合标准,一般项目检查的实测点有90%级以上符合标准,其余基本符合标准。
优良:
在合格的基础上,优良项目占全部项目的50%及其以上,且主要项目全部优良。
水利水电工程
表2.20机组管路安装单元工程质量评定表
单位工程名称单位工程名称
单元工程量单元工程量
分部工程名称
施工单位
分部工程名称单元工程名称、部位
施工单位检验日期
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- 关 键 词:
- 液压式 启闭 检测 项目