格构式塔吊方案.docx
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格构式塔吊方案.docx
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格构式塔吊方案
舟山白泉现金广场工程
格构柱式塔吊基础
专
项
施
工
方
案
编制:
职务(称):
审核:
职务(称):
批准:
职务(称):
浙江千岛建设有限公司
2016年8月
附图1:
施工总平面图
附图2:
塔吊地下室底板定位图
附图3:
塔吊格构柱详图
附图4:
钢平台节点图
第一章工程概况
一、工程简介
工程名称:
舟山白泉瑞金广场工程
工程地点:
舟山白泉
建设单位:
舟山市瑞金医院管理有限公司
设计单位:
浙江公和建筑工程设计有限公司
勘察单位:
浙江宏宇工程勘察设计有限公司
监理单位:
诸暨市工程建设监理有限公司
施工单位:
浙江千岛建设有限公司
本工程设计标高±0.000相当于黄海高程4.200m。
场地平均标高约为黄海高程3.00m,相对标高-1.200m。
(下文标高均为相对标高)
1#楼建筑层数为地上18层,地下1层(局部夹层)。
建筑高度为52.950米。
建筑面积13941㎡。
现浇混凝土框架-剪力墙结构。
2#楼建筑层数为地上18层,地下1层(局部夹层)。
建筑高度为52.950米。
建筑面积14622㎡。
现浇混凝土框架-剪力墙结构。
3#楼建筑层数为地上18层,地下1层(局部夹层)。
建筑高度为52.950米。
建筑面积13843㎡。
现浇混凝土框架-剪力墙结构。
6#商业楼建筑面积为21216.8平方米,计容建筑面积为21216.8平方米,建筑层数为地上5层,地下1层。
建筑高度为18.99米。
框架结构。
地下室底板面标高-5.4m,混凝土强度为C35、底板厚度450mm;顶板标高为-1.0m、-1.2m、-1.4(车库处)/-2.25m(主楼处),本工程采用∅700钻孔灌注桩基。
现开始进行工程桩打桩,施工用电已按规范要求接至各分配箱。
二、塔吊基础设计概况
1、塔吊基础的选型
1.1、根据总平面布置图并结合实际情况现场布置4台由浙江虎霸建设机械有限公司制造的H5810(QTZ80)型塔吊,均采用钻孔灌注桩+钢格构柱塔吊,塔吊初装高度35m,可满足地下室施工要求。
1.2、根据现场实际情况,塔吊布置于地下室内。
1#楼塔吊位于1-12轴/AQ轴位置,顶板标高为-1.4m,地下室底板面标高-5.4m,垫层为10cm素砼+15cm碎石垫层。
格构柱长度为7.65m(深入桩2.5m),参照地质报告ZK6进行土质分析。
2#楼塔吊位于2-26~27轴/AB轴位置,顶板标高为-1.0m,地下室底板面标高-5.4m,垫层为10cm素砼+15cm碎石垫层。
格构柱长度为8.05m(深入桩2.5m),参照地质报告ZK19进行土质分析。
3#楼塔吊位于3-6~7轴/V轴位置,顶板标高为-1.2m,地下室底板面标高-5.4m,垫层为10cm素砼+15cm碎石垫层。
格构柱长度为7.85m(深入桩2.5m),参照地质报告ZK26进行土质分析。
6#商业楼塔吊位于6-6轴~6-8轴/6-E轴~6-F轴位置,顶板标高为-1.4m,地下室底板面标高-5.4m,垫层为10cm素砼+15cm碎石垫层。
格构柱长度为7.65m(深入桩2.5m),参照地质报告ZK43进行土质分析。
经分析,可知2#楼塔吊构格柱长度最大,计算时以2#楼塔吊进行计算。
1.3、塔吊基础采用∅800钻孔灌注桩+钢格构柱+钢平台
2、塔吊基础桩的设计
2.1、采用4根∅800钻孔灌注桩,桩中心距1600*1600mm,有效桩长27m。
桩混凝土标号为水下C30。
2.2桩基持力层位于第7层-含粘性土角砾,桩顶标高-6.25m。
2.3桩基配筋按抗拔桩要求设计,配筋为8Ф25mm的三级钢通长设置,螺旋筋为8ф@200(在格构柱插入部位加密8ф@100,加密区长度3m)
3、钢格构柱设计
3.1、灌注桩中预埋格构式格构柱,格构柱穿过地下室底板、顶板。
顶板浇筑混凝土时,塔吊位置处顶板预留2.88m*2.88m的洞口。
预留洞口的出来:
洞口加筋按主体结构设计图纸,顶板浇筑完后对塔吊洞口处进行围护隔离;塔吊拆除后,四周采用与楼板同规格钢筋化学锚固植筋,高一等级的膨胀混凝土浇捣密实,上面附加一道2厚防水卷材。
3.2、格构柱460*460mm,采用4根L140*12四肢等边角钢,通过焊接450*300*10的缀板进行组合拼装而成,缀板间净距300mm。
3.3、格构柱总设计长度8.05m(下端伸入钻孔灌注桩2.5m+上部长度5.55m),上端焊接锚入钢平台。
3.4、随着土方不断向下开挖,格构柱外露后,对其进行整体加固:
采用L160*12mm角钢作为水平和斜腹杆连接为一体,节距2.4m,共设置3道水平向支撑及2道斜剪刀撑。
3.5、格构柱穿越底板的防水做法采用焊接10mm厚止水钢板。
3.6、格构柱的防腐处理:
分二次防腐,第一次在制作成型后即进行防腐处理(连接焊接部位除外);第二次在土方开挖剪刀撑加固完成后进行防腐。
表面采用钢丝刷及砂皮除锈,再刷铁红防锈漆二道。
3.7、格构柱四角直接焊接于钢筋笼钢筋上,焊接长度2.5m。
4、钢平台设计
4.1、钢平台采用优质Q235钢,规格为2600*2600*30mm(厚)。
4.2、钢平台与格构柱采用焊接连接,焊缝高度15mm,平台下方焊接14a槽钢次梁以增加钢平台的稳定性。
4.3、塔身与钢平台的连接:
塔吊基础节(直径30mm,8.8级高强螺栓)与钢板连接一体,基础节共计4*4=16个高强螺栓。
抱箍螺栓拧紧扭矩控制在1500N·m。
安装螺栓前作好接头磨擦面上清理,不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物,用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。
磨擦面应干燥,没有结露、积霜。
并不得在雨天进行安装。
塔吊
塔吊型号
H5810(浙江虎霸)
塔吊安装高度/臂长
57m/58m
钻孔灌注桩
桩径
800mm(4根)
桩长
27m
桩间距
1.6m*1.6m
钢筋笼长度
27m
钢筋笼配筋
8Ф22mm
桩混凝土强度
C30
桩顶标高
-6.1m
桩底标高
-33.1m
格构柱
格构柱长度
8.05m(入桩2.5m)
格构柱规格
460mm*460mm
缀板规格
450*300*10mm
缀板间净距
300mm
缀板与格构柱焊缝高度
10mm
水平杆节距
2.4m
格构柱材料
角钢(L140*12)
斜剪刀撑
2道
水平杆/水平剪刀撑
3道/3道
钢平台
钢平台规格
2.6*2.6*0.03m
次梁规格
14a槽钢
格构柱与钢平台焊缝高度
15mm
次梁与钢平台焊缝高度
15mm
塔吊与钢平台连接
16个直径30mm高强螺栓(8.8级)
三、塔吊基础地质情况
本方案中格构柱塔吊以ZK19为依据,根据地质报告,以2#楼塔吊参照ZK15为例进行计算。
②层淤泥质粘土(mQ43)
灰色,饱和,流塑,高压缩性,干强度及塑性高,局部具水平微层理,层面间含粉细砂,含有机质及腐殖质,有臭味,含贝壳碎片,局部粉细砂含量较高。
全场地分布,层厚13.40~20.70m,平均18.89m;层顶埋深0.80~2.80m,平均1.97m。
ZK19淤泥质粘土厚度为19.30m,格构柱桩在淤泥里厚度为15.25m。
⑦层含粘性土角砾(al+plQ31)
灰黄色、青灰色,中密,湿,土质不均匀,粗颗粒含量变化较大,碎石占15~35%左右,角砾占15~50%左右,砂占10~30%左右,余为粘性土,粗颗粒粒径一般30-80mm。
全场地分布,层厚1.00~43.10m,平均18.74m;层顶埋深19.20~23.60m,平均21.26m。
ZK19该层总厚度为29m,格构柱桩在含粘性土角砾里埋深为11.75m。
四、选用塔吊的主要性能
H5810型塔式起重机主要技术性能参数表
塔机工作级别
A4
塔机利用等级
U4
塔机荷载状态
Q2
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
起升高度m
倍率
独立式
附着式
a=2
40
200*
a=4
40
70
最大起重重量t
6
工作幅度m
最小幅度
2
最大幅度
58
起升机构
倍率
2
4
起重量t
3
3
1.5
6
6
3
速度m/min
8.6
40
80
4.3
20
40
电机功率kW
24/24/5.4
回转机构
回转速度r/min
0.6
电机功率kW
2×3.7
牵引机构
牵引速度m/min
40/20
电机功率kW
3.3/2.2
顶升机构
顶升速度m/min
0.6
电机功率kW
5.5
工作压力MPa
20
总功率kW
34.7(不含顶升机构电机)
平衡块
重量
起重臂长m
58
53
48
43
38
重量t
13.06
12.26
13.2
11.5
9.80
工作温度℃
-20∽40℃
整机重量(不含平衡重)
独立式
附着式
33t
69t
五、施工现场布置情况
(一)、施工总平面布置
1、现场交通方面:
本工程与城市道路连接处已浇筑了砼路面,施工场地狭窄,大门位于场地东南角,大门口处设有洗车槽,生产污水通过现场沉淀池后排入指定排污点。
2、施工临时用电用水
本工程总配电箱位于场地西北角,另设置若干分配电箱。
在塔吊附件设置一分配电箱用于桩基施工及焊接。
施工临时用水用电已接通,满足施工要求。
3、本工程项目部位于场地东南角,材料堆场位于场地东侧。
六、施工要求
1、组织塔吊基础施工过程中参建各方熟悉学习《格构式塔吊基础专项施工方案》、《QTZ80型塔式起重机使用说明》、图纸及现场地质勘探报告及相关规范要求,严格按要求进行施工。
2、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量,钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求,采用的原材料及成品实行进场验收制度,各工序按施工规范、标准进行质量控制,每道工序完工后,进行检查,各相关专业工种之间,进行交接验收。
3、塔吊钢平台、格构柱加固完成后,必须经过各方验收后方可投入正式使用。
4、钢构件加工采用电焊成型,焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求,钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。
5、在土方开挖过程中,随着格构柱自由高度增加,应及时加焊缀条进行加强
6、塔基周围要求基本平整无障碍物。
7、塔吊使用过程中,应定期对钢平台标高、塔吊垂直度进行监测,定期检查焊缝外观及螺栓紧固程度,发现异常及时采取措施。
七、技术保证措施
1、建立精干、务实、高效的项目领导班子,全面掌控施工情况,及时有效的提供技术指导。
2、《格构式塔吊基础专项施工方案》必须经过监理方、建设方、专家组审批通过后方可进行施工。
3、定期请专业施工单位对塔吊基础及塔吊进行验收、保养、修理。
4、建立每日监控制度,记录每日塔吊使用状况,及时发现问题,及时解决。
第二章编制依据
1、浙江宏宇工程勘察设计有限公司提供的《舟山白泉·瑞金广场》岩土工程勘察报告。
2、本工程的基坑支护设计图纸及施工图纸。
3、本工程总施工组织设计。
4、浙江虎霸建设机械有限公司制造的H5810(QTZ80)型塔吊起重机使用说明书。
5、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)
6、《塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程》(JGJ/196-2010)
7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
9、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
10、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
12、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);
13、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
15、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
16、《钢结构施工规范》(GB50755-2012)
17、《建设施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
18、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
19、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
20、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
21、《浙江省建筑标准设计钻孔灌注桩图集》(2004浙G23)
22、《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009)
23、浙建建【2012】54号文件《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》
24、住房和城乡建设部建质【2009】87号文件“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”
25、《固定式塔式起重机基础技术规程》(DB33/T1053-2008)
26、其他有关地方建筑施工规程、安全、质量文件
第三章施工计划
一、施工进度计划
本工程计划于2016年9月中旬开始塔吊钻孔灌注桩施工,10月进行钢平台施工及塔吊安装。
跟随土方开挖进度11月初完成全部格构柱水平撑、剪刀撑等加固措施。
1、桩基(灌注桩、格构柱):
与本工程中基础结构的桩基工程同时施工。
2、钢平台制作:
在格构柱施工的同时由钢结构厂家电焊工施工。
3、钢平台安装:
在桩基施工完成强度达到设计强度要求后,进行安装。
4、格构柱加固:
随土方开挖,逐步进行倒置式加固。
5、塔吊基础专项施工方案备案后才能进行上部塔吊的安装。
二、材料、机械设备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
进场时间
1
钻孔灌注桩机
GPS-15
1台
按进度进场
2
电焊机
2台
按进度进场
3
切割机
1台
按进度进场
4
挖土机
PC-200
2台
按进度进场
5
全站仪
莱卡
2台
按进度进场
6
水准仪
DS3
1台
按进度进场
7
潜水泵
2台
按进度进场
8
汽车吊
25T
1台
按进度进场
9
钢板
2.5*2.5*0.03m
1块
按进度进场
10
角钢
L140*12
6T
按进度进场
11
槽钢
14a
2T
按进度进场
12
E43型焊条
50包
按进度进场
三、塔吊使用周期计划
塔吊在安装完毕,验收合格后开始使用。
待主体结构封顶,屋面施工完成后拆除,使用时间大约11个月。
第四章施工工艺技术
一、施工准备
1、技术准备
1.1、施工前认真核对建筑、结构施工图,保证塔吊位置准确和方便以后使用。
1.2、认真研究塔吊使用说明书和塔吊产品说明书,掌握各项参数,作为塔吊塔吊基础计算的参考依据,保证计算结果真实可靠。
1.3、由项目技术负责人对施工人员进行技术安全交底,包括打桩、格构柱、挖土、钢平台的制作安装。
1.4、编制有针对性的应急预案,保证在塔吊基础施工中的安全保护和突发事件的处理。
1.5、焊工等特殊工种必须持证上岗。
2、材料准备
2.1、钢筋:
使用的钢筋必须有原材料合格证、质保书,并在监理现场见证下取样复试合格后方可使用。
2.2、混凝土:
使用商品混凝土,以确保混凝土的质量。
2.3、格构柱:
由现场加工,所用的材料必须有原材料合格证、质保证,并在监理现场验收合格后方可使用。
2.4、钢平台:
由专业钢结构厂家加工,所用的材料必须有原材料合格证、质保证。
3、测量准备
3.1、仪器:
准备两套全站仪、一套水准仪及塔尺、卷尺等。
3.2、根据塔吊的基础平面布置图,由施工员负责定位放线,并经监理复核。
保证塔吊位置的准确性。
3.3、放置格构柱时,一定要按照设计标高控制桩顶标高及格构柱顶标高。
3.4、对工程场地内的测量控制网进行复核。
二、施工工艺流程
钢筋笼、格构柱制作→塔吊桩施工→钢筋笼及格构柱吊装→浇筑水下混凝土→上部土方开挖→钢平台制作→钢平台安装→塔吊安装→土方开挖→格构柱加固→格构柱刷防漆保护
三、钻孔灌注桩施工
1、工艺流程
验灰线
←
测量基准和高程引测
↓
桩位测量
←
测量桩位轴线
↓
埋设护筒
←
挖孔穿过表层填土
↓
→
钻机就位
←
校正桩位
↓
钻进成孔
←
泥浆管理
↓
一次清孔
←
校验孔深
↓
下钢筋笼
←
制作钢筋笼
↓
下导管
←
导管配备检查
↓
二次清孔
←
测量沉渣
↓
灌注混凝土
←
拌制混凝土
↓
移位
←
起拔护筒、孔口回填
2、成孔工艺
2.1、桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测,再据此测出桩位中心,打入定位桩。
2.2、埋设护筒
①以桩位中心为基准,埋设十字定位桩。
②人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后,钎探证实无地下障碍物即可。
③将护筒放到坑内,拉十字线,调整护筒位置,使护筒中心与十字线交点大致重合,再在护筒四周填粘土夯实。
④复核桩位,插上钢筋。
2.3、钻机就位
移动钻机,使转盘中心与桩位中心重合,再找平垫实,使机座周正水平。
使桩位偏差<50mm,竖向偏差<1%。
2.4、钻进成孔
①钻具连接:
提引水笼头-→主动钻杆-→钻杆-→加重杆-→钻头。
②钻进技术参数:
a压力:
钻具自重;b泵量:
108m3/h。
③泥浆循环系统:
泥浆池-→循环泵-→高压胶管-→钻杆-→孔底-→孔口-→
泥浆泵-→沉淀池-→泥浆池。
a泥浆性能
粘度18~20s,比重1.05~1.25,胶体率>90%。
b泥浆性能调整
1)开孔,比重1.2~1.3,粘度20~25s,胶体率>90%。
2)粉质粘土,比重1.10,粘度18~20s,胶体率>90%。
3)淤泥质粉质粘土,比重1.1~1.15,粘度20s,胶体率>90%。
4)中砂、圆砾,比重1.25~1.35,粘度22~27s,胶体率>90%。
④一次清孔
钻进到设计孔深后,将钻具略微提起,慢速回转,大泵量冲孔30分钟,然后停泵测量孔深,测到终孔孔深才能提钻,否则继续清孔。
2.5、不良地质现象的处理方案
①填土层松散、厚度大,护筒高度一般不得小于1.0m,埋设护筒时四周分层填入粘土夯实,做好护筒的固定工作。
②浅部的大块石人工挖除,深部的大块石用冲抓桩机捞取。
3、钻孔桩成桩工艺
3.1、下钢筋笼
按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内,孔口焊接吊筋,将钢筋笼固定在机台上。
3.2、下导管
按设计长度连接导管,吊起缓慢下入孔内。
3.3、二次清孔
接好清孔帽,下入风管,开泵进风清孔,直到孔底沉渣达到规程要求为止。
沉渣厚度<50mm。
3.4、灌注混凝土
①清孔后立即接好储料斗,将隔水塞下到导管内水面处,固定之。
②将混凝土装入储料斗,剪塞,混凝土由隔水塞前导流入孔内,埋住导管底部。
③灌注混凝土时,导管底部埋入砼面2~6m。
④灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
⑤拔出护筒,回填桩孔。
四、格构柱施工
1、格构柱由现场加工,规格为四根L140*12mm角钢与450*300*10缀板焊接成460*460钢柱。
焊接必须有专业电焊工操作,必须持证上岗,焊缝10mm,且必须饱满、无夹渣、无气泡、不咬边。
2、格构柱的第一次防腐处理:
在制作成型后即进行防腐处理,表面采用钢丝刷及砂皮除锈,采用铁红防锈漆两道。
3、在钻孔灌注桩成孔后安放最后一节钢筋笼时,将格构柱插入钢筋笼2.5m并将格构柱四角与钢筋笼主筋焊接,焊接长度。
4、格构柱的定位、固定与吊装:
采用一台25T汽车吊进行吊放,吊点位于格构柱上部,起吊高度根据每根格构柱制作的长度来确定。
固定时立柱必须位于钢筋笼正中心,焊接过程中,吊车始终吊住格构柱,避免其受力。
格构柱施工安装控制工序如下:
确定定位点→定位器→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→格构柱定位垂直复测→下导管
①、确定定位点:
格构柱钻孔完成后将周边泥浆、土清理干净,测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点,然后放线,定位偏差不大于20mm。
②、周边平整,在孔口铺枕木,导向架安放在枕木上。
钢筋笼下落至孔口位置时用角钢进行固定,将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接。
③、格构柱吊装就位:
将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内,格构柱进入桩顶2.5m,尽量避免碰撞钢筋笼,如下图。
④、设置格构柱时,应保证立柱各边与支撑轴线垂直或平行,立柱转向不大于5度。
⑤、格构柱定位及垂直度复核:
将用四个点引测至托梁上,垂直方向全站仪进行位置控制,标好位置,同时报请监理工程师再次进行复核。
⑥、下导管,浇筑水下C30商品砼。
5、底板浇筑前,在格构柱穿过地下室底板的中间部位焊接一道10mm厚止水钢板。
6、格构柱的加固:
在土方开挖后,逐步使格构柱外露增加,为保证格构柱的载荷及稳定要求,在四根格构柱中采用L160*12角钢作为水平和斜腹杆连接成一体,节距2.4m,并设3道水平向支撑及2道剪刀撑,焊缝采用满焊连接。
7、格构柱以及加固的角钢、缀板、斜腹杆连接件的防腐处理:
表面先采用钢丝刷及砂皮除锈,并涂刷铁红防锈漆两道。
五、钢平台施工
在塔吊桩和格构柱施工的过程中,钢平台在场外制作。
待塔吊桩的混凝土强度达到设计强度100%后,吊装钢平台。
钢平台制作→钢平台防腐处理(连接焊接部位除外)→土方挖至标高→现场放样→钢平台吊装施工→焊接钢平台下方次梁→钢平台防腐处理→塔吊基础节安装
施工方法:
1、现场放样:
待桩基完成后,进行现场定位放样,经技术员复核后报监理验收复。
2、土方挖至标高:
开挖格构柱四周的土方,挖至格构柱外露1m,四周各留1m的工作面。
靠近格构柱及格构柱内部的土方由人工进行挖除,以确保格构柱的安全。
3、钢平台施工:
钢平台专门请钢结构加工厂电焊工直接加工。
4、钢平台吊装施工:
在格构柱柱顶处理完成后,进行钢平台的吊装施工。
钢平台的吊装要确保位置的准确及水平,以及焊缝的宽度、厚度,确保质量。
平台下方焊接14a槽钢次梁并与格构柱焊接在一起(格构柱每次2根次梁),以增强钢平台的稳定性。
5、塔吊基础节安装:
钢平台安装过程中,应在钢平台上安装一个塔吊基础节,安装过程中要确保每个高强螺栓拧紧力矩,以及塔吊基础节的垂直度、水平度。
六、焊接施工
1、工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→确定焊接参数→施焊→质量检验
2、施工操作
引弧:
带有垫块或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
定位:
焊接时先焊定位点再施焊。
运条:
运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。
收弧:
收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3、焊接质量要求
①、焊缝等级按三级焊缝要求施焊。
②、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、灰尘、氧化皮清理干净。
③、不允许随意引弧母材,必须在其他钢材或焊缝中进行。
④、焊接时应注意焊道的引弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷,手工
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- 格构式 塔吊 方案