10号煤集中轨道巷机掘规程.docx
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10号煤集中轨道巷机掘规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置
本《作业规程》掘进的巷道为10号煤集中轨道巷。
沿10号煤层施工,方位按240°。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成掘进10号煤系统通风、行人系统,满足生产运输、通风、行人的需要。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限
巷道开门标高879.4m。
巷道设计长度、坡度:
巷道总长度425.5m,顺10号煤层顶板施工。
开门位于10号煤层,方位按240°。
服务年限:
等同于矿井服务年限。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
一、《煤矿安全规程》2011年出版。
二、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》由晋煤办基发[2011]60号文批复。
三、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》由吕煤监监察[2011]28号文批复。
四、《10号煤集中轨道巷掘进地质说明书》
五、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司各主要工种操作规程》
六、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司一通三防管理规定》
七、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司灾害预防处理计划》
八、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司防治水管理规定》
九、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司火灾事故预防和处理措施》
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节相对位置及邻近采区开采情况
一、对应位置
10号煤集中轨道巷为材料斜井延伸巷道,北临10号煤集中回风巷,西邻10号煤轨道巷,南邻10号煤集中行人巷,东临材料斜井。
二、巷道开门位置及标高
开门位于10号煤层,方位按240°,顺10号煤层顶板施工,施工工程量为425.5m。
巷道开门标高879.4m。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
10号煤层位于太原组中部,上距6号煤层29.35~35m,平均32.56m,根据井田内钻孔及井峒见煤点煤层厚度统计,煤层厚度为3.52~5.77m,平均4.18m,发育0~4层夹矸,结构复杂,属全井田稳定可采煤层。
顶板为L1石灰岩~泥岩~灰岩~泥岩~灰岩,平均厚10.92m,灰岩为深灰色厚层状,主要成分碳酸钙,深灰色石灰岩微晶结构,断面见有铁锈斑,局部加有薄层泥灰岩;老顶为泥岩,厚度为4.89m,深灰色厚层状泥质结构,见有水平层理,主要成分粘土矿物质。
根据主、运输巷及中央水仓泵房揭露煤厚3.4-3.7米,附近钻孔揭露10号煤煤厚3.4~4.34m,平均4.0m。
详细见附表。
孔号
煤层
见煤底板
煤层厚度
(m)
备注
标高
10号
907.71
4.34
黑色半光亮煤
10号
844.531
4.15
深灰色厚层状,主要成分碳酸钙
10号
939.997
4.10
黑色半光亮煤,有0.35m夹矸层泥岩
二、顶底板条件
10号煤层顶板为L1石灰岩,厚度8.10~14.16m,平均厚度12.79m;深灰色厚层状,致密状结构,块状结构,主要成分为钙质,硅质,有方解石脉充填,含动物化石及碎片;中部一般夹有煤层泥岩、炭质泥岩、粉砂岩等;并夹有隧石条带,岩性坚硬。
厚度4.60~9.80m,平均厚7.45m。
老顶为泥岩,厚度为4.89m,深灰色厚层状泥质结构,见有水平层理,主要成分粘土矿物质。
底板为泥岩,局部为砂质泥岩,厚度2.85~7.71m,平均厚度3.88m。
附图1:
煤岩层综合柱状图(1:
200)
第三节地质构造及水文地质
一、地质构造
1、井田构造总体为一单斜,地层走向北西~南东,倾向南西,地层倾角一般3°~8°之间,局部地段倾角较陡,达到16°。
2、地质构造简单,10号煤老顶是石灰岩,属于含水层,掘进时要特别注意,如果发现淋水变大,要停止工作,汇报相关领导进行处理,安全后方可掘进,严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
二、水文地质情况
井田内10号煤层直接充水含水层为太原组灰岩岩溶裂隙含水层组,属弱富水性含水层。
根据现场相邻巷道(10号煤集中运输巷)实际正常涌水量已达到30m³/h,对人身安全有威胁性,属强富水性煤层。
问题及建议:
1、探放水:
10号煤集轨道巷巷掘进施工前,提前打探水眼,坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则,密切注视水文地质条件变化和隐伏断层、陷落柱等构造现象的出现,对井下涌水量做好观测、记录,若发现异常,立即汇报调度室和技术部并采取有效措施,防止水害事故的发生。
2、巷道掘进时,加强观测,遇有顶板水量加大,立即汇报调度室和技术部,等处理确认安全后再施工。
3、在巷道内打设水池,容量不小于3m³,安装水泵及时排出积水。
三、瓦斯及其他有害气体含量和煤层自然发火情况
1、瓦斯
10号煤层2008年度矿井瓦斯相对涌出量1.85m3/t,绝对涌出量0.19m3/min,二氧化碳相对涌出量3.11m3/t,绝对涌出量0.32m3/min。
综上所述,井田内10号煤层为低瓦斯矿井。
2、煤尘
根据2010年2月5日永聚煤业10号煤层检验报告,检验单位山西煤矿矿用安全产品检验中心,火焰长度为5mm,加岩粉用量45%,煤尘有爆炸性危险性。
综上所述,井田内10号煤层煤尘有爆炸性危险性。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
10号煤集中轨道巷为材料斜井延伸巷道,北临10号煤集中回风巷,西邻10号煤轨道大巷,南邻10号煤集中行人巷,东临材料斜井。
巷道开门位置:
开门位于10号煤层,方位按240°,顺10号煤层顶板施工,工程量为425.5m。
巷道开门标高879.4m。
巷道平面位置图见附图2
第二节支护设计
一、巷道断面
断面形状为梯形。
断面:
净宽(上宽)=4.2m,下宽=4.6m,净高=3.5m,荒宽(上宽)=4.5m,下宽=4.9m,荒高=3.65m。
S净=15.4m2,S荒=17.16m2。
二、临时支护方式
采用前探梁作临时支护,前探梁使用长度不低于3.5米3寸以上钢管制作,严禁使用弯曲变形的前探梁;悬挂前探梁使用专门制作的吊梁器,前探梁吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。
人员必须在前探梁的有效掩护下作业。
前探梁到迎头的端面距不超过0.3米。
三、临时支护顺序
(1)迎头掘进机割完后
(2)用长把工具(≥2m)敲帮问顶,摘除迎头危矸悬岩;(3)松前探梁(4)松下前探梁,将后面一个吊梁器移至前排上紧,前移前探梁,其中一根前探梁端面距迎头不大于300mm,人工抬到前探梁上将棚梁固定好位置;(5)前探梁将棚梁托起后,将另一根前探梁移至端面距迎头不大于300mm;(6)根据间排距和巷道中线将棚梁调整到合适位置(7)铺网完毕后用板枇、木仨垫实棚梁,用木仨固定牢固前探梁。
在松软的煤、岩层或地质破碎带掘进时,割煤后,及时使用临时支护,减少空顶时间。
施工过程中遇顶板破碎带、断层破碎带迎头架棚的棚距缩小将原有棚距缩小为400mm—600mm之间或使用对棚处理,不能直接将单棚补成对棚,避免高低不平受力不均。
四、永久支护形式
顶部使用4.42m的11号工字钢制棚梁,顶部网使用钢筋网,每隔200mm用14#铁绑丝双股扭牢一处。
帮使用3.3m的11号工字钢制棚腿,帮网使用金属菱形网,每隔200mm用14#铁绑丝双股扭牢一处。
合口后将架棚找正棚腿扎角和迎山角符合质量标准要求,棚梁上用半园木或板枇背顶数量为6个并用木仨紧固,帮部使用4个板枇背帮。
架棚完毕后对前面已经架设好的棚进行统一喷浆,喷浆应先喷钢架与壁面之间的混凝土,后喷钢架之间的混凝土。
喷浆厚度不小于150mm。
五、施工方法
1、直接使用2根前探梁托棚头临时补强支护顶板,确保退路畅通。
人员在有效支护的掩护下施工。
2、人员在有效掩护下,采用风镐配合手镐开挖的方式处理帮部瘦处。
3、开帮完毕后,按中线和下宽、量取棚距定出腿窝位置,采用风镐配合手镐开挖腿窝,把腿窝挖至设计深度;挖腿窝时,须由专人监护。
4、立上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。
5、合棚梁:
棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。
禁止闲杂人员在下方逗留或通过。
6、合口后将架棚找正,棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固,巷道掉顶超高的要“#”型穿背接顶,检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶、背帮,楔紧打牢,并按设计位置打好撑木。
7、架棚期间应与掘进机司机联系好,将掘进机开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工。
六、质量要求
1、所复棚规格应符合巷道断面要求,棚腿及棚头均为11#工字钢,棚为4.42米的棚梁。
棚腿为3.3m。
棚距均为800mm,允许偏差±50mm。
2、棚腿必须有200mm柱窝,扎角6°。
顶板山水超6°,上帮扎角不低于10°,下帮扎角5°。
水平巷道前倾后仰允许偏差±1°(1m垂线不大于17mm)。
支架迎山有力,偏差+1°,不得退山。
3、棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固,顶板使用6块,巷道掉顶超高的要“#”型穿背接顶;外侧背板枇,两帮板枇各4块,巷道超高要增加板枇数量;棚腿所处位置不得妨碍巷道运输要求及安装要求,注意板枇数量为双数。
4、架设完后,将所复设所有棚紧固,棚与棚之间打齐打全撑木,分别打在两肩窝、棚腿中部、下部,撑木呈一条线布置。
5、检查项目:
梁和柱腿接口处是否严密吻合;梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;腰线至棚梁及轨面的距离;支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
七、喷射混凝土
1、准备工作
检查否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
顶帮有淋水时,适当控制水量、增加速凝剂用量保证喷浆支护质量。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点清理干净,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障处理堵管子时,必须停料、停机,再关水,最后停风,严禁喷头对着施工人员,确保停电、停风、停水后方可解开喷浆管路处理堵管子。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
八、安全环境整治标准
1、作业场所设标准内容齐全的施工图牌板。
2、通风合理风量符合规定,风筒吊挂平直不漏风。
3、永久支护及临时支护符合规程要求。
4、安全设施齐全,质量符合标准。
5、巷道内无杂物,无淤泥、积水,管线吊挂整齐,材料工具码放整齐。
6、巷道每天洒水一遍,严格洒水灭尘制度。
7、巷道文明生产,达到“四无、四整齐、五统一、五条线”。
“四无”:
巷道内无淤泥积水;无脏杂物和废旧物料;无积(煤岩)尘;无尾工。
“四整齐”:
图牌板悬吊整齐;材料码放整齐;工具存放排列整齐;开关上台上架排放整齐。
“五统一”:
牌板规格、标准统一;挂衣架统一,杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象;料场统一;管子吊挂钩统一;电缆悬挂统一。
“三条线”:
风筒悬吊一条线;风水管路电缆吊挂一条线;各类标志标注一条线。
第三节支护工艺
一、支护材料规格及材质
顶板棚梁:
11#矿工钢长4.42m。
帮部棚退:
11#矿工钢长3.3m。
顶网:
钢筋网:
长×宽=2000×900mm;网孔规格90×90mm,6mm圆钢编制。
帮网:
金属菱形网:
长×宽=3500×900mm;网孔规格60×60mm,10号铁丝编制。
板枇:
长×宽=1000mm×150mm。
喷射混凝土使用必须用标号不低于425水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度抗拉70MPa、抗压18MPa,配比为水泥:
沙:
石子=1:
1.89:
2.84;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2.5~4%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
第四章施工工艺
第一节施工方法
采用架棚喷浆支护,严格按地测专业所放中线及施工放线通知单施工。
巷道施工采用全断面截割一次成巷的施工方法,沿10#煤顶板施工,一次割一排施工时,每班完成4个循环。
割煤前最大空顶距不大于0.3m,循环进尺0.8m,割煤后不大于1.1m。
第二节凿岩方式
一、本规程所施工的巷道采用EBZ160TY型悬臂式(紧凑型)掘进机破煤,装矸。
二、打眼作业
施工前的准备工作:
打眼前首先检查迎头围岩情况,支架是否牢固合格,控顶距是否符合规定,并用好临时支护,严格按章作业。
三、降尘方法
采用综合防尘措施,割煤、装煤,出煤全过程洒水,降尘,安设除尘风机,各转载点设置喷雾,先开喷雾后开机,迎头50m内设置1道净化水幕来净化风流,50~100m再安设一道净化水幕,迎头100m范围内安设一道隔尘纱网,每班按制度进行洒水灭尘,掘进机喷雾齐全,正常使用。
第三节装、运岩(煤)方式
一、装岩(煤)方式
采用EBZ160TY型掘进机割煤、装煤,掘进机功率为235KW。
二、运输方式
运煤路线:
迎头煤矸→160掘进机→10号煤集中轨道巷皮带→材料斜井强力皮带→地面。
进料路线:
材料斜井→10号煤集中轨道巷→迎头。
第四节管路及风筒敷设
一、管路吊挂标准
井下敷设的管路必须吊挂平直,无漏水、漏风;敷设管路时距底板0.2米敷设第一趟管路,然后每趟间隔0.2m向上安设,管路敷设在巷道的人行侧。
所有管接头必须对接,风管刷黄漆,水管刷蓝漆,排水管刷绿漆,管接头刷黑漆,安装时管接头垂直于底板,每隔50米加设防尘三通,防尘三通方向朝外45°角,三通截门手把齐全完好并设三通标志牌,风、水、排三趟管路必须统一编号管理,编号以每根管子为单位,从管接头进水侧20cm开始编号,用标准统一吊挂钩吊挂,吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处,管路过三岔门及所有的峒室时都必须加设龙门,加工龙门时必须使用冲压弯头,不能走直角。
二、风筒吊挂标准
风筒无大于1cm的破口,接头反压边、严密不漏风,逢环必挂。
风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线,然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上,铁丝头外露头不超过1cm,风筒吊环距8号铁丝间距为5cm,风筒必须编号管理,编在风筒进风侧接头0.5米处,依次类推。
风筒现场不得有超过2cm的皱褶,风筒拐弯设硬质弯头,不得拐急弯,异径风筒用过渡节,风筒无积压,风筒表面清洁,工作面不允许出现设计之外风筒三通。
备用风筒摆放整齐并挂牌管理。
第五节设备及工具配备
一、设备及工具配备情况表表六
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD2*22KW
台
1
主风机
2
局部通风机
FBD2*22KW
台
1
备用风机
4
风镐
G10
部
1
5
喷浆机
转5
台
2
一台备用
9
锚索涨拉器
MS-15-180
台
1
1MPA=3.5KN
10
矿用坑道钻机
ZDY-1300
台
1
200m
11
溜子
30T
台
1
12
掘进机
EBZ-160
部
1
二、EBZ-160悬臂式掘进机主要参数
1、该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进,。
最大定位截割断面
可达26m2,截割硬度为80MPa。
要求环境温度为0~30℃,坡度±18°,截割硬度为f≤8。
2、总体结构:
主要由1.截割部2.铲板部3.第一运输机4.本体部5.行走部6.后支承部7.润滑系统8.液压系统9.水系统10.电气系统11.护板部组成。
3、机体参数:
总体长度:
9.4m,总体宽度:
2.48m(铲板2.9m),总体高度:
1.62m,爬坡能力±18°,机重45T,最大可掘高度4.8m,最大可掘宽度5.5m,机器供电电压660/1140V。
第五章生产系统
第一节通风系统
施工过程中,采用压入式通风,局扇距掘进巷道回风口不得小于10m,距信号的距离不小于15m,风机距底板不小于300mm。
1)按局部通风机吸风量计算:
Q掘进=Q风机×I+60×0.15S安装
代入公式:
Q掘进=550×1+60×0.15×13.5=671.5m³/min
选FBD-No6.32×22Kw局部通风机,最大吸风量为550m³/min;
I----局部通风机台数,1台工作
S安装----局部通风机安装地点到回风口的巷道断面13.5㎡
2)按瓦斯涌出量计算:
Q掘进=100×q瓦斯×K瓦斯
代入公式:
Q掘进=100×0.42×1.26=52.92m³/min
q瓦斯----掘进工作面回风流绝对瓦斯涌出量0.42m³/min
K瓦斯------掘进工作面回风流绝对瓦斯涌出不均匀系数取3倍
3)按同时工作人数计算:
Q掘=4×N掘进
N掘进----------最多为25人
代入公式:
Q掘=4×25=100m³/min
4)风速验算
Q大=60×4×13.5=3240m³/min
Q小=60×0.25×13.5=202.5m³/min
Q小 通过以上计算及说明,掘进工作面实际需要风量应根据局部通风机吸风量、瓦斯涌出量、人数、风速验算确定,取其中最大数值作为工作面需要风量,即取671.5m³/min。 二、局通风机安装地点和通风系统 通风系统: 局部通风机→迎头→总回风石门→风井。 附: 通风系统示意图 第二节压风系统 风源来自地面压风机房,来自工业广场。 20.6m³/min空压机经过敷设压风管路送到井底车场,再到工作面,风压0.8MPA。 压风系统: 地面压风机房→井底车场→行人斜巷延伸段→工作面 附: 压风系统示意图。 第三节防尘系统 防尘水源来自地面静压水池→材料斜井→10号煤集中轨道巷→工作面 分别用4寸、2寸管和ф10mm高压水管接至迎头,每50m设防尘三通一个,必须湿式凿眼,割煤、装煤、出煤全过程洒水降尘,坚持无水不开机制度,各转载点设置转载联动喷雾,迎头50m范围内设置1道净化水幕来净化风流,50~100m范围内再安设一道净化水幕,每班进行洒水灭尘。 掘进机作业时,应使用内、外喷雾,内喷雾水压不得小于3MPa,外喷雾水压不得小于1.5MPa,必须安设除尘风机。 防尘系统: 防尘水源来自地面静压水池→井底车场→行人斜巷延伸段→工作面 ┌→侧式供水钎子(综掘机内外喷雾) ├→巷道内水幕 ├→割煤喷雾 →└→冲刷岩帮水管 └→隔爆水袋水管 附: 防尘系统示意图 第四节防灭火 一、防灭火措施 巷道掘进,锚带网支护,防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。 巷道内用备用的用沙子、岩粉直接灭火。 控制风流、调节风流控制火势蔓延。 二、防火水源 防尘水源来自地面静压水池 三、防火系统 防尘水源来自地面静压水池→井底车场→行人斜巷延伸段→工作面 ┌→综掘机内外喷雾 ├→巷道内水幕 └→冲刷岩帮水管 └→隔爆水袋水管 第五节安全监测系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 1、区长、技术副区长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。 2、掘进机司机下井工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,掘进时随时进行监测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。 3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作,进行处理。 4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用 1、掘进工作面安设两个瓦斯传感器,一个安设在距迎头不大于5m的巷道内(风筒的另一帮),距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。 其报警浓度≥1%CH4,断电浓度≥1.5%CH4,复电浓度<1%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;另一个安装在距工作面回风口10~15m处(风筒的另一帮),距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm,其报警浓度≥1%CH4,断电浓度≥1%CH4,复电浓度<1%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 2、风筒状态传感器在迎头后风筒第二节末端。 3、安装风机开停、馈电传感器。 附: 安全监测仪器仪表示意图。 第六节供电系统 迎头掘进施工中,电源来自管子道移变,供电方式为集中供电,经过综合保护开关,供迎头各机械设备用,电缆要吊挂整齐,电缆钩每1m一个,电缆的垂度不大于50mm。 必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。 附: 供电系统示意图 第七节排水系统 根据地质说明书的有关资料,掘进过程中有淋水出现,随揭露范围增加而逐渐疏干,迎头采用水泵排出,现迎头涌水量较大,对安全有威胁性,加强排水管理。 排水系统: 掘进工作面→矿井总回→临时水仓→回风立井→地面 已知条件: 迎头现正常无水,当顶板有水时,涌水量达80m³/h,排水管长度200m,逐段外排。 (在特殊区段涌水量较大的,根据现场实际情况安置排水设备) 一、现场涌水量为80m³时泵选择: 水泵参数为: 流量为80m³/h,扬程为60m,多级泵,挖砌临时水仓,逐段外排,符合要求。 二、巷道内涌水同设计一样时正常涌水量为80m³/h,开一台泵最大涌水量时,采用备用泵同时排水。 三、巷道内及时排除积水,避免积水超规定。 第八节运输系统 一、迎头采用EBZ160TY型掘进机割煤、装煤。 二、运煤路线: 迎头煤矸→160掘进机→10号煤行人巷溜子→10号煤运输巷联络巷溜子→10号集中运输巷皮带→主斜井强力皮带→煤仓。 进料路线: 材料斜井→10号煤集中轨道巷→掘进工作面迎头。 第九节通迅系统 本掘进工作面安装一部电话直通地面。 第六章劳动组织及主要技术经济指标 第一节劳动组织 该巷道掘进由我队三个掘进班组承担,本队在册42人,配队长、质量验收员、安全员、瓦斯检查员、机电维修工各一名,掘进机司机一名;每天安排一名加风工、后尾工出勤。 该巷道施工采用“三八”制作业方式,采取正规循环作业,一次割一排施工时每个循环进尺0.8m,每班完成4个正规循环,班进尺3.2m,日进尺9.6m,月进尺288m。 附: 劳动组织表 工种 出勤人数 备注 一班 二班 三班 合计 掘进机司机
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- 10 集中 轨道 巷机掘 规程