霍林河二期受电方案0908修改后.docx
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霍林河二期受电方案0908修改后
科学技术方案
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司电厂
二期工程受电方案
(讨论稿)
吉林省电力科学研究院有限公司
二○○六年九月三日
密 级:
机密
质量记录号:
QXT.L/JDKJ-103-2002
编 号:
2006-
项目名称:
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司电厂二期工程电气调试
负责单位:
吉林省电力科学研究院有限公司
委托单位:
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司
项目负责人:
赵利权
主要参加人员:
赵利权吕项羽徐宝印等
编写:
赵利权
初 审:
界金星
复 审:
张秀良
审 定
调试单位:
吉林省电力科学研究院有限公司
安装单位:
吉林省电建总公司东北电管局第四工程公司
运行单位:
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司运行部
建设单位:
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司工程部
监理单位:
吉林省电力建设监理公司
批准
调试单位:
吉林省电力科学研究院有限公司
安装单位:
吉林省电建总公司东北电管局第四工程公司
运行单位:
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司运行部
建设单位:
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司工程部
监理单位:
吉林省电力建设监理公司
目录
1概述…………………………………………………………………1
2主要设备规范………………………………………………………1
3试验仪器……………………………………………………………3
4受电范围……………………………………………………………3
5受电前的准备工作及要求…………………………………………4
6受电前的联合检查工作……………………………………………5
7受电试验步骤………………………………………………………5
8组织分工……………………………………………………………20
9安全注意事项………………………………………………………21
10受电试验时间………………………………………………………21
11附图:
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司二期工程受电电气接线图……22
1概述
本次受电分为二个部分,第一部分是由110kV母线通过820开关向#2高压起动/备用变压器低压侧6.3kV备用3段供电,然后再分别通过605A、605B、606A、606B开关向6.3kV厂用5A段、5B段、6A段和6B段送电;由6.3kV备用3段通过3号低压备用变压器向0.4kV备用3段送电;由6kV厂用5A段分别通过#5低厂变、#2化学变和#3输煤变向0.4kV工作5A段母线、0.4kV工作5B段母线、0.4kV化学2段母线和0.4kV输煤3段母线送电;由6.3kV厂用5B段分别通过#1循环水区域变、#3公用变和#5除尘变向0.4kV循环水1段母线、0.4kV公用3A、3B段母线、0.4kV电除尘5A段母线和0.4kV电除尘5B段母线送电;由6.3kV厂用6A段分别通过#4输煤变、#3化学变和#6低厂变向0.4kV输煤4段母线、0.4kV化学3段母线、0.4kV厂用ⅥA段母线和0.4kV厂用ⅥB段母线送电;由6kV厂用ⅥB段分别通过#2循环水区域变和#6除尘变向0.4kV循环水2段母线、0.4kV电除尘6A段母线和0.4kV电除尘6B段母线送电;第二部分是通过220kV母线由#2联络变压器向110kV母线送电。
关于第二部分的工作,将在以后另出方案。
此次受电是为检查上述第一部分范围内的电气一次设备和二次回路,并为分部试运打好基础。
2主要设备规范
2.1#2高压起动/备用变压器
型号:
SFZ10-20000/110
额定容量:
20MVA
额定电压:
112±8ⅹ1.25%/6.3kV
短路电压:
Ud=10.5%
接线组别:
YN,d11
2.1#5、6低厂变
型号:
SGB-1250/10
额定容量:
1250KVA
短路电压:
Ud=6%
接线组别:
D,yn11
2.3#3、4输煤变
型号:
SGB-1600/10
额定容量:
1600KVA
短路电压:
Ud=8%
接线组别:
D,yn11
2.4#1、2循环水区域变
型号:
SGB-500/10
额定容量:
500KVA
短路电压:
Ud=4%
接线组别:
D,yn11
2.5#3公用变
型号:
SGB-1600/10
额定容量:
1600KVA
短路电压:
Ud=8%
接线组别:
D,yn11
2.6#3低压备用变压器
型号:
SGB-2000/10
额定容量:
2000KVA
短路电压:
Ud=10%
接线组别:
D,yn11
2.7#5、6除尘变
型号:
SGB-2000/10
额定容量:
2000KVA
短路电压:
Ud=10%
接线组别:
D,yn11
2.8#2、3化学变
型号:
SGB-800/10
额定容量:
800KVA
短路电压:
Ud=4.5%
接线组别:
D,yn11
2.9电压互感器变比
220kV母线PT:
kV
110kV母线PT:
kV
6.3kV备用3段、厂用5A段、厂用5B段、厂用6A段、厂用6B段母线的PT:
kV
0.4kV母线PT:
400/100V
3试验仪器
3.1WFLC-2B型便携式电量记录分析仪一台
该仪器需接入#2高压起动/备用变压器高压侧的三相二次电流Ia、Ib、Ic和二次线电压Uab。
3.2数字万用表2块
3.3相序表1块
4受电范围
4.1110kV部分:
4.1.1#2高压起动/备用变压器110kV侧820开关及其刀闸。
4.1.2#2高压起动/备用变压器。
4.1.3#2高压起动/备用变压器高低压侧所有CT、PT、避雷器。
4.26.3kV部分:
4.2.1#2高压起动/备用变压器6.3kV侧备用3段630甲、630乙、605AB甲、606AB甲隔离车、备用电源小车开关605A、605B、606A、606B。
4.2.2各台6.3kV变压器的6.3kV侧开关。
4.2.3上述范围内的所有CT、PT、避雷器。
4.30.4kV部分:
4.3.1各台6kV变压器的0.4kV侧开关。
4.3.20.4kV各段母线。
4.3.30.4kV各段母线之间的联络开关。
4.3.4上述范围内的所有CT、PT、避雷器。
5受电前的准备工作及要求
5.1受电前,110kV两段母线均已带电运行。
5.2受电范围内各保护装置在受电前按定值调试完毕。
5.3受电范围内一次、二次设备安装完毕,设备名称编号齐全、清楚,音响、灯光信号正确,传动试验良好,并经监理单位、生产单位、运行单位、施工单位和调试单位联合验收合格。
5.4一次设备、二次回路、继电保护、测量仪表均调试完毕,并经监理单位、生产单位、运行单位、施工单位和调试单位的电气专业联合验收合格,满足规程及有关说明书的要求。
5.5送电前,电压、电流回路通电试验检查完毕。
5.6#2高压起动/备用变压器分接开关的运行位置在“9B”。
5.7参与受电的所有开关就地及远方操作灵活可靠。
5.8受电前,检查各组CT二次回路无开路,PT二次回路无短路,不用的CT二次线应短路接地。
5.9与受电有关的所有电气设备的各项电气试验,符合交接试验标准和制造厂的技术标准,试验记录及一次设备、二次回路、继电保护、测量仪表的试验报告齐全。
5.10受电前,监理单位、生产单位、运行单位、施工单位和调试单位应联合对受电一次、二次设备及带电设备进行一次外观的全面检查,确定无异常。
5.115号机故障录波装置投入运行。
5.12在#2高压起动/备用变压器及高、低压厂用电受电期间,空出110kV东母线,通过110kV母联开关将电送至110kV东母线上,然后进行受电工作;母联开关应使用临时充电定值,并投入其过流保护。
(实际情况按调度令执行)
6受电前的联合检查工作
6.1用相应等级兆欧表测量受电设备的绝缘电阻值,应符合要求。
6.2检查#2高压起动/备用变压器110kV侧820开关及其母线刀闸8201、8202(包括接地刀闸8200)在断开位置。
6.3检查6.3kV备用3段630甲、630乙、605AB甲、606AB甲刀闸在断开位置;6.3kV厂用系统的所有开关柜内的接地刀闸在断开位置;检查6.3kV厂用系统的所有手车开关、刀闸均在试验位置。
6.4投入6.3kV备用和厂用各段母线的PT,检查上述PT高压保险良好,合上各组PT的二次开关。
6.5检查0.4kV厂用各段母线所有开关及刀闸均在试验位置。
6.6投入0.4kV厂用各段母线的PT,检查上述PT一次保险良好,合上各组PT的二次开关。
待一切检查完毕后,经工程监理公司、启动调试总指挥同意后由当班运行值长请示调度,经过允许后即可进行受电试验。
7受电试验步骤
7.16.3kV厂用母线通过110kV母线、#2高压起动/备用变压器受电试验
7.1.1退出110kV母线的母差保护,投入110kV母联充电保护、110kV母联过流保护。
7.1.2投入#2高压起动/备用变压器差动保护、#2高压起动/备用变压器复压过流保护、#2高压起动/备用变压器零序保护、#2高压起动/备用变压器通风保护、#2高压起动/备用变压器轻瓦斯保护、#2高压起动/备用变压器重瓦斯保护、#2高压起动/备用变压器油温保护、#2高压起动/备用变压器绕组温度保护、有载调压重瓦斯保护和#2高压起动/备用变压器压力释放保护。
7.1.3投入6.3kV厂用段母线的低电压保护。
7.1.4投入各台6.3kV变压器的差动(速断)保护、过流保护、接地保护和零序保护。
7.1.5把便携式电量记录分析仪接到#2高压起动/备用变压器110kV侧CT上,拉开8200地刀,合上8202刀闸,合上85120地刀,将630甲刀闸推到工作位置并插好插件,合上820开关,对#2高压起动/备用变压器进行第一次全电压冲击合闸试验,并录制励磁涌流,注意观察有关表计的指示,同时对#2高压起动/备用变压器本体进行检查。
7.1.6合闸10分钟后,拉开820开关,并分析#2高压起动/备用变压器电流表及录波仪所记录的#2高压起动/备用变压器的励磁涌流情况。
7.1.7确认首次冲击无异常后,进行第二次至第四次冲击合闸试验。
每次冲击合闸结束后间隔5分钟。
7.1.8在第四次冲击合闸确认#2高压起动/备用变压器无异常后,检查630乙、605AB、606AB刀闸柜内接地刀闸在断开位置,将630乙、605AB甲、606AB甲隔离车和605A、605B、606A、606B小车开关推到工作位置并插好插件,合820开关,对#2高压起动/备用变压器进行第五次冲击合闸试验,确认无异常后,测量6.3kV备用3段母线PT的二次电压(含3UO)及相序,检查相关表计指示是否正确。
7.1.9分别合605A、605B、606A、606B开关,对6.3kV厂用5A段、5B段、6A段和6B段母线进行冲击,确认无异常后,对6.3kV厂用5A段母线和6.3kV厂用5B段母线进行一次和二次定相,测量6.3kV厂用5A段、6.3kV厂用5B段母线PT的二次电压(含3UO)及相序,对6.3kV厂用6A段母线和6.3kV厂用6B段母线进行一次和二次定相,测量6.3kV厂用6A段和6.3kV厂用6B段母线PT的二次电压(含3UO)及相序,检查相关表计指示是否正确。
***在#2高压起动/备用变压器分接开关的不同分接位置下起备变变比检查
①自分接开关受电初始位置起,逐级升高至最高电压位置(应注意低压侧的最高电压不得超过6.6kV),在6kV备用3段PT柜用一次定相设备测量和记录各个分接位置下的电压数值,同时测量PT二次电压,计算变比值。
②由最高电压位置逐渐降低至初始位置。
③由初始位置逐渐降低至最低电压位置,同时记录各个分接位置下的电压数值,计算变比值;
④由最低电压位置逐渐升高至初始位置。
7.2各台6.3kV变压器及0.4kV各段母线受电试验
7.2.1#3低压备用变及0.4kV备用3段母线受电。
将#3低备变高压侧430甲开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合#3低备变高压侧430甲开关对低压备用变进行五次冲击试验,每次断电间隔不小于5分钟,第四次冲击合闸后,将低备变低压侧小车开关430乙推入工作位置并插好插件,投入操作直流,检查405A、405B、406A、406B、306A、306B、307A、307B、509开关在试验位置,将405AB甲、406AB甲、306AB甲、307AB甲、509甲隔离车推至工作位置,合430甲开关,合430乙开关,对0.4kV备用3段母线及0.4KV各备用分支电缆进行充电,检查有关测量仪表的指示值,测量母线电压及相序。
7.2.2#5低厂变及0.4kV工作5A段、0.4kV工作5B段母线受电。
将#5低厂变高压侧415开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合#5低厂变高压侧415开关对#5低厂变进行五次冲击试验,每次断电间隔不小于5分钟,第四次冲击合闸后,将#5低厂变低压侧小车开关425A、425B推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合415开关,合425A、425B开关对0.4kV工作5A段、5B段母线进行充电,对0.4kV工作5A段母线和0.4kV工作5B段母线进行一、二次定相,检查有关测量仪表的指示值,测量0.4kV工作5A段、5B段母线电压及相序。
7.2.3#2化学变及0.4kV化学2段母线受电。
将#2化学变高压侧213开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合#2化学变高压侧213开关对#2化学变进行五次冲击试验,每次断电间隔不小于5分钟,第四次冲击合闸后,将#2化学变低压侧223小车开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合213开关,合223开关对0.4kV化学2段母线进行充电,检查有关测量仪表的指示值,测量母线电压及相序。
7.2.4#3输煤变及0.4kV输煤3段母线受电。
将#3输煤变高压侧215开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合#3输煤变高压侧215开关对#3输煤变进行五次冲击试验,每次断电间隔不小于5分钟,第四次冲击合闸后,将#3输煤变低压侧225小车开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合215开关,合225开关对0.4kV输煤3段母线进行充电,检查有关测量仪表的指示值,测量母线电压及相序。
7.2.5#1循环水区域变及0.4kV循环水1段母线受电。
将#1循环水区域变高压侧217开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合#1循环水区域变高压侧217对#1循环水区域变进行五次冲击试验,每次断电间隔不小于5分钟,第四次冲击合闸后,将#1循环水区域变低压侧227小车开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合217开关,合227开关对0.4kV循环水1段母线充电,检查有关测量仪表的指示值,测量母线电压及相序。
7.2.6#3公用变及0.4kV公用3A段、3B段母线受电。
将#3公用变高压侧519开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合#3公用变高压侧519开关对#3低压公用变进行五次冲击试验,每次断电间隔不小于5分钟,第四次冲击合闸后,将#3公用变低压侧529小车开关和099联络开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合上099开关、合519开关,合529开关对0.4kV公用3A段、3B段母线进行充电,检查有关测量仪表的指示值,测量母线电压及相序。
7.2.7#5除尘变及0.4kV电除尘5A段、5B段母线受电。
将#5除尘变高压侧316开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合#5除尘变高压侧316开关对#5除尘变进行五次冲击试验,每次断电间隔不小于5分钟,第四次冲击合闸后,将#5除尘变低压侧326A、326B小车开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合316开关,合326A、326B开关对0.4kV电除尘5A段、5B段母线进行充电,对0.4kV电除尘5A段母线和0.4kV电除尘5B段母线进行一、二次定相,检查有关测量仪表的指示值,测量0.4kV电除尘5A段、5B段母线电压及相序。
7.2.8#4输煤变及0.4kV输煤4段母线受电。
将#4输煤变高压侧216开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合#4输煤变高压侧216开关对#4输煤变进行五次冲击试验,每次断电间隔不小于5分钟,第四次冲击合闸后,将#4输煤变低压侧226小车开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合216开关,合226开关对0.4kV输煤4段母线进行充电,检查有关测量仪表的指示值,测量母线电压及相序。
7.2.9#3化学变及0.4kV化学3段母线受电。
将#3化学变高压侧214开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合#3化学变高压侧214开关对#3化学变进行五次冲击试验,每次断电间隔不小于5分钟,第四次冲击合闸后,将#3化学变低压侧224小车开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合214开关,合224开关对0.4kV化学3段母线进行充电,检查有关测量仪表的指示值,测量母线电压及相序。
7.2.10#6低厂变及0.4kV工作6A段、0.4kV工作6B段母线受电。
将#6低厂变高压侧416开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合#6低厂变高压侧416开关对#6低厂变进行五次冲击试验,每次断电间隔不小于5分钟,第四次冲击合闸后,将#6低厂变低压侧426A、426B小车开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合416开关,合426A、426B开关对0.4kV工作6A段、6B段母线进行充电,对0.4kV工作6A段母线和0.4kV工作6B段母线进行一、二次定相,检查有关测量仪表的指示值,测量母线电压及相序。
7.2.11#2循环水区域变及0.4kV循环水2段母线受电。
对#2循环水区域变高压侧218开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合#2循环水区域变高压侧218开关对#2循环水区域变进行五次冲击试验,每次断电间隔不小于5分钟,第四次冲击合闸后,将#2循环水区域变低压侧228小车开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合218开关,合228开关对0.4kV循环水2段母线充电,检查有关测量仪表的指示值,测量母线电压及相序。
7.2.12#6除尘变及0.4kV电除尘6A段、6B段母线受电。
将#6除尘变高压侧317开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合#6除尘变高压侧317开关对#6除尘变进行五次冲击试验,每次断电间隔不小于5分钟,第四次冲击合闸后,将#6除尘变低压侧327A、327B小车开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合317开关,合327A、327B开关对0.4kV电除尘6A段、6B段母线进行充电,对0.4kV电除尘6A段母线和0.4kV电除尘6B段母线进行一、二次定相,检查有关测量仪表的指示值,测量母线电压及相序。
7.2.13拆除便携式电量记录分析仪,恢复正常接线。
7.30.4kV各段PC母线定相、环并及联动试验
各工备电源的联动试验要分别进行开关手动跳联动、保护跳联动、低电压联动。
由于设计图纸中未设计接入变压器高压侧PT二次电压,未设计冷备用方式,故只进行热备用方式的联动试验。
工作5A、5B、6A、6B段和除尘5A、5B、6A、6B段设计使用DCAP-3231型备自投装置,只进行工作电源向备用电源自动投入。
公用PCA段529开关跳闸后应联动备用509开关,输煤3、4段、化学2、3段、循环水1、2段设计使用DCAP-3232型备自投装置,两个工作开关跳闸均联动联络开关,在进行联动试验时要分别进行。
7.3.1合上0.4kV备用3段母线与0.4kV工作5A段、0.4kV工作5B段母线之间联络405AB甲刀闸,在0.4kV备用3段母线与0.4kV工作5A段、0.4kV工作5B段母线备用电源405A、405B开关之间上下断口进行工备电源一次定相,定相无误后,将备用电源405A、405B开关推入工作位置并插好插件,投入操作直流,合上备用电源405A、405B开关,记录环流值,断开405A、405B开关,进行工备电源联动试验。
7.3.2合上0.4kV备用3段母线与0.4kV电除尘5A段、0.4kV电除尘5B段母线之间联络306AB甲刀闸,在0.4kV备用3段母线与0.4kV电除尘5A段、0.4kV电除尘5B段母线备用电源306A、306B开关之间上下断口进行一次定相,定相无误后,将备用电源306A、306B开关推入工作位置,合上306A、306B开关,记录环流值,断开306A、306B开关,进行工备电源联动试验。
7.3.3合上0.4kV备用3段母线与0.4kV公用3A段、0.4kV公用3B段母线之间联络509甲刀闸,在0.4kV备用3段母线与0.4kV公用3A段、0.4kV公用3B段母线备用电源509开关之间上下断口进行一次定相,定相无误后,将备用电源509开关推入工作位置,合上509开关,记录环流值,断开509开关,进行工备电源联动试验。
7.3.4合上0.4kV备用3段母线与0.4kV工作6A段、0.4kV工作6B段母线之间联络406AB甲刀闸,在0.4kV备用3段母线与0.4kV工作6A段、0.4kV工作6B段母线备用电源406A、406B开关之间上下断口进行一次定相,定相无误后,将备用电源406A、406B开关推入工作位置,合上406A、406B开关,记录环流值,断开406A、406B开关,进行工备电源联动试验。
7.3.5合上0.4kV备用3段母线与0.4kV电除尘6A段、0.4kV电除尘6B段母线之间联络307AB甲刀闸,在0.4kV备用3段母线与0.4kV电除尘6A段、0.4kV电除尘6B段母线备用电源307A、307B开关之间上下断口进行一次定相,定相无误后,将307A、307B开关推入工作位置,合上307A、307B开关,记录环流值,断开307A、307B开关,进行工备电源联动试验。
7.3.6在0.4kV化学2段母线与0.4kV化学3段母线联络400开关之间上下断口进行一次定相,定相无误后,将联络400开关推入工作位置,合上400开关,记录环流值,断开400开关,进行工备电源联动试验。
7.3.7在0.4kV输煤3段母线与0.4kV输煤4段母线联络200开关之间上下断口进行一次定相,定相无误后,将联络200开关推入工作位置,合上200开关,记录环流值,断开200开关,进行工备联动试验。
7.3.8在0.4kV循环水1段母线与0.4kV循环水2段母线联络700开关之间上下断口进行一次定相,定相无误后,将联络700开关推入工作位置,合上700开关,记录环流值,断开700开关,进行工备电源联动试验。
7.40.4kV各段MCC母线受电试验
7.4.1#5机0.4kVMCC段母线受电
将#5机0.4kVMCC段母线#1电源0.4kVPC5A段侧开关、0.4kVMCC段侧开关推入工作位置,合上0.4kVPC5A段侧开关、0.4kVMCC段侧开关,在#5机0.4kVMCC段母线上进行一、二次电压的大小和相序的测量,将#5机0.4kVMCC段母线#2电源0.4kVPC5B段侧开关推入工作位置,合上0.4kVPC5B段侧开关,在0.4kVMCC段母线#2电源0.4kVMCC段侧开关的上、下口进行一次定相。
7.4.2#5炉0.4kVMCC段母线受电
将#5炉0.4kVMCC段母线#1电源0.4kVPC5A段侧开关、0.4kVMCC段侧开关推入工作位置,合上0.4kVPC5A段侧开关、0.4kVMCC段侧开关,在#5炉0.4kVMCC段母线上进行一、二次电压的大小和相序的测量,将#5炉0.
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- 霍林河二期受电 方案 0908 修改