屋面施工方案.docx
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屋面施工方案.docx
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屋面施工方案
1编制依据:
序号
项目
名称
编号
1
图纸
建筑
建施-14~15、18~15
2
施工组织设计
老年服务中心综合楼等两项
3
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
国家标准
4
屋面防水施工技术规范
DBJ01-93-2004
地方标准
5
建筑安装分项工程施工工艺规程(四分册)
DBJ/T01-26-2003
地方标准
6
屋面详图
08BJ5-1
规范及规程
2工程概况:
序号
项目
内容
1
建筑功能
老年人居住生活用房
2
建筑层数
地下为1层,地上为7层,局部为8层
3
建筑面积
总建筑面积9514.79㎡
占地面积17490.296㎡
地下建筑面积1129.52㎡
地上建筑面积8385.27㎡(含门卫24.74㎡)
4
建筑高度(m)
绝对标高
62.90
檐口高度
28.00
基底标高
-5.20
5
结构形式
基础:
现浇钢筋混凝土梁板式筏形基础
主体:
框架结构
6
屋面类型
七层为上人屋面、八层为不上人屋面
3施工安排:
3.1工期要求
屋面工程施工阶段计划由2011年10月1日开始到2011年11月15日结束。
3.2施工做法及施工顺序
上人屋面做法:
平屋18—PU
1)40厚C20细石混凝土随打随抹平压光,3m×3m分缝,缝宽10,缝填聚苯板,缝上部填密封膏;
2)0.4厚塑料膜;
3)柔性防水层;(面层带铝箔覆面的3mm厚SBSⅡ型带铝箔防水卷材一道;3厚SBSⅡ型防水卷材一道)
4)20厚水泥砂浆找平层;
5)最薄50厚干拌复合轻集料混凝土找2%坡,厚度>100时,先铺加气混凝土块,覆盖≥50厚干拌复合轻集料混凝土;
6)48厚RFT自控相变储能节能保温;
7)钢筋混凝土屋面板。
不上人屋面做法:
平屋24—PU
1)柔性防水层;(面层带铝箔覆面的3mm厚SBSⅡ型带铝箔防水卷材一道;3厚SBSⅡ型防水卷材一道)
2)20厚水泥砂浆找平层;
3)最薄50厚干拌复合轻集料混凝土找2%坡,厚度>100时,先铺加气混凝土块,覆盖≥50厚干拌复合轻集料混凝土;
4)48厚RFT自控相变储能节能保温;
5)钢筋混凝土屋面板。
上人屋面、不上人屋面工程按屋面做法分层施工,各个施工过程中留出必要的施工间隙,满足施工工艺要求。
3.3劳动力安排
3.3.1根据屋面工程施工工艺顺序组织相应劳动人员施工。
3.3.2每道工艺施工都要严格遵循“三检制度”由项目部组织专业质检员对施工质量严格控制。
4施工方法:
4.1RFT自控相变储能节能保温层施工
4.1.1施工准备:
4.1.1.1材料准备:
RFT自控相变储能节能保温材料由具有资质厂家提供
4.1.1.2主要机具:
施工工具主要有:
垂直运输机械、水平运输车、专用检测工具、经纬仪、放线工具、抹子、剪刀、滚刷、铁锹、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。
4.1.2工艺流程及操作要点
4.1.2.1工艺流程:
基层处理—贴饼—涂抹RFT材料—检查—清理
4.1.2.2操作要点:
1)基层处理:
将屋面混凝土楼板表面杂物清理干净、突出物剔除,基底上的浮尘扫除,用水喷淋,使之润湿。
2)贴饼:
厚度控制点采用RFT节能材料设置,大小为20*20,厚度为所需保温层度。
保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。
3)RFT节能材料涂抹:
用人工按RFT材料:
水=1:
1(重量比)搅拌成膏状,随拌随用。
注意:
严禁使用机械搅拌。
涂抹时,应适度按压,以确保节能保温材料之间能形成有效粘结,但不可在同一部位来回抹压。
在涂抹中,发现有鼓包产生,应及时剔除补抹。
4)检查与修整:
基层表面清洁、接茬平整、无抹纹,线角顺直、清晰。
保温层厚度必须符合设计要求,单点厚度检测不允许出现负偏差。
保温层与基底以及各构造层之间必须粘贴牢固,无脱层、空鼓及裂缝。
5)清理:
RFT保温层施工完成后,保持良好的通风、干燥环境,无需进行浇水养护。
保温层养护7天后可进行后续工序施工。
4.1.3质量控制
4.1.3.1质量控制标准:
1)RFT自控相变储能节能保温材料保温工程施工质量验收按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的相关规定执行。
2)其燃烧性能达到《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2006的A级标准。
4.1.4质量控制要点:
4.1.4.1基层处理:
基层平整度应达到结构工程质量要求。
基层面应干净,无浮土、无油渍、无空鼓,松动及突出部分应剔除,界面应均匀。
如平整度误差大于10mm。
4.1.4.2材料性能:
保温层施工时,应检查材料的出厂合格证书、检验报告、相应批次的出厂检验报告、进场验收记录。
4.1.4.3材料控制:
RFT节能保温材料应贮藏在仓库内,防潮防雨淋。
也防止产生扬尘,污染环境。
4.1.4.4保温层厚度检验:
保温层厚度应符合设计要求,在随机抽检的部位采用针刺法,用探针和钢尺进行保温层厚度检验,单点厚度检测不允许出现负偏差。
检验方法:
在保温层上任意划定100mm*100mm方框,用探针在方框4角和中心处取5点测量,取平均值作为保温层厚度值。
以100㎡保温层面积为一个检验批,不足100㎡亦作为一个检验批。
每个检验批应至少抽检一处,每处至少抽检5个点,每个点间距不小于1m。
判定规则:
所有测定点厚度值均必须大于等于设计厚度,则判定此批保温层为合格,否则此批保温层为不合格。
4.1.5成品保护
4.1.5.1在抹好的保温未达到一定强度时不得上人踩踏,待保温层养护7天后才可进行下道工序的施工。
4.1.5.2推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
4.1.5.3雨水口、内排雨水口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。
4.1.6安全环保措施
4.1.6.1现场施工时严禁吸烟和使用明火。
4.1.6.2工完场清,避免材料粉屑飞扬。
4.1.6.3高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处,必须按“洞口、临边“防护规定进行安全防护。
4.2干拌复合轻集料砼找坡及砂浆找平层
4.2.1作业准备
4.2.1.1材料要求:
1)水泥:
采用强度等级为P.O32.5普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
2)砂:
宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂,在使用前应根据使用要求过筛,筛好后保持洁净。
3)干拌复合轻集料混凝土。
4.2.1.2主要机具:
砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹,钢丝刷、小水桶、喷壶、扫帚、锤子錾子等。
4.2.2作业条件:
1)找坡层施工前,基层应进行检查验收,并办理验收手续。
2)各种穿过屋面的预埋管件、排风道、女儿墙根部,应按设计施工图及规范要求处理好。
3)根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。
4)施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水湿润、刷素水泥浆等。
5)找平层的基层应干燥、平整,表面不得有积水。
4.2.3施工工艺
4.2.3.1工艺流程:
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆找平层)→养护→验收
4.2.3.2操作工艺:
1)基层清理:
将结构层或找坡层上表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,且不得影响找平层的有效厚度。
2)管根封堵:
大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、屋面墙根部处理好。
3)找坡层:
采用干拌复合轻集料混凝土,从屋面雨水口位置拉通线施工。
从屋面雨水口位置1m以外最薄50厚干拌复合轻集料砼找2%坡,厚度>100时,先铺加气混凝土块,再覆盖≥50厚干拌复合轻集料混凝土。
4)抹20厚水泥砂浆找平层。
5)洒水湿润:
抹水泥砂浆找平层前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,使防水层施工后窝住水气,导致防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆,随刷随做水泥砂浆找平层。
6)贴点标高、冲筋:
根据坡度要求,拉线找坡,一般按1~2m贴点标高(贴灰饼)铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1~2m冲筋,并设置找平层分格缝,找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道,排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。
排汽孔设在屋面排汽道交叉处,排汽孔应做防水处理。
分格缝宽度一般为25/30mm,分格缝最大间距不宜大于6m。
放置分格缝木条的方法是:
在屋面折线处且不大于6m的位置上放置分格缝木条,木条上平与灰筋上平一致,同时用水泥砂浆固定牢固,然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰,以灰筋和木条为准用木杠搓平,待收水后用铁抹子压实抹平,终凝前取出分格条。
7)铺抹水泥砂浆:
按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,用铁抹子压光;待浮水沉失后(人踏上去有脚印但不下陷为度),再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般体积比为1:
2.5~1:
3,拌合稠度控制在7cm。
在抹找平层的同时,凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处,均应做成半径为50mm的圆弧。
立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm,卷材收头的凹槽内抹灰应呈45°。
8)养护:
找平层抹平、压实以后12h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。
9)屋面排气管:
屋面每36㎡设一根Φ32mm镀锌钢管排气管,排气管弯头下口距防水层高度≥250mm,排汽孔设在屋面排汽道交叉高处,管根插到结构面,并且在排气管埋置部分壁上开8㎜圆孔。
4.2.4质量控制
4.2.4.1质量控制标准
1)找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求,平屋面采用材料找坡为2%;檐沟纵向坡度不应小于1%,沟底水落差不得超过200mm;
检验方法:
用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
3)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。
检验方法:
观察和尺量检查。
4)水泥砂浆找平层应平整、压光,不得有酥松、起皮、起砂现象;
检查方法:
观察和尺量检查。
5)找平层分格缝的位置和间距,应符合设计要求。
检验方法:
观察和尺量检查。
6)找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法:
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4.2.5成品保护
4.2.5.1在抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
4.2.5.2找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。
4.2.5.3雨水口、内排雨水口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。
4.2.6安全环保措施
4.2.6.1现场施工时严禁吸烟和使用明火,并配备消防器材和灭火设施。
4.2.6.2工完场清,避免材料粉屑飞扬。
4.2.6.3高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处,必须按“洞口、临边“防护规定进行安全防护。
4.3柔性卷材防水层
4.3.1施工准备
4.3.1.1作业条件
1)找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。
2)找平层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
3)各种阴阳角、管根抹圆角。
4)立面上卷最小高度要保证≥250mm。
5)做好挑沿、女儿墙、人孔等的防水节点收头。
6)下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。
7)作业人员应持证上岗。
8)安全防护到位并经安全员验收,准备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。
9)出屋面的各种管、避雷设施施工完毕,会同相关工长、质检员进行交接验收,合格后填写交接验收记录表,这样就可以进行防水层的施工,否则不可施工。
4.3.1.2材料及要求
1)规格、材质:
面层带铝箔覆面的3mm厚SBSⅡ型带铝箔防水卷材;3厚SBSⅡ型防水卷材,材料满足设计要求。
2)资料:
要经有关部门认证许可并有出厂合格证。
3)见证取样:
防水卷材及配套材料运至施工现场后,会同监理、建设单位一起按照试验要求取样,然后一起送见证试验室,试验合格方准使用。
4)配套材料:
氯丁橡胶沥青胶粘剂:
为黑色液体;橡胶沥青嵌缝膏:
即密封膏,用于细部嵌固边缝。
4.3.1.3主要机具:
自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、粉笔、红土粉。
4.3.2工艺流程(热熔法施工):
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→热熔封边→防水层蓄水试验→验收→应注意的质量问题→成品保护→安全
4.3.2.1操作工艺
1)清理基层:
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
涂刷基层处理剂:
高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4小时后,开始铺贴卷材。
2)附加层施工:
一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加层的宽度500mm。
屋面找平层分隔缝填陶粒,铺100mm宽附加层,单边粘结牢固。
附加的范围应符合设计规范要求。
3)铺贴卷材:
1、铺贴两层卷材,厚度为3+3mm。
铺贴时接缝应错开。
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300-500mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。
卷材接缝处必须融化的改性沥青,溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。
4)卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及短边的搭接宽度,满粘法分别为100mm、150mm,上下层卷材搭接缝及相邻两幅卷材接缝应错开大于350mm,短边错开不小于500mm。
上下层卷材不得相互垂直铺设。
5)卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。
注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
6)铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱折、空鼓等现象。
7)热熔封边:
将卷材搭接缝处用汽油喷灯烘烤,火焰方向与操作人员前进方向相反。
应先封长边后封短边。
防水层收头采用金属压条用Φ4射钉@500固定。
卷材末端收头用用改性沥青密封油膏密封严密。
8)防水层蓄水试验:
卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点2cm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不洇不渗为合格,否则应进行返工,直到不洇不渗为止。
9)专业质检员对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录表,然后请质检员进行核定,质检员核定后,报监理验收,验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查,检查无问题后填写交接检记录,这样就可以进行下道工序施工。
4.3.3应注意的质量问题
1)屋面不平整:
找平层不平顺,造成积水,施工时应找好线,放好坡,找平层施工中应拉线检查。
做到坡度符合要求,平整无积水。
2)空鼓:
铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓;铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。
3)渗漏:
多发生在细部位置。
铺贴附加层时,从卷材剪配、粘贴操作,应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。
4)女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。
5)管根未做圆弧。
4.3.3质量控制要求
4.3.3.1主控项目
1)卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。
2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
3)卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
4.3.3.2一般项目
1)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
2)保护层与卷材防水层间应设置隔离层,水泥砂浆保护层的分格缝留置应符合设计要求。
3)排汽屋面的排汽道应纵横贯通,不得堵塞。
排汽管应安装牢固,位置正确,封闭严密。
4)卷材铺贴方向应正确。
4.3.4成品保护
1)已铺好的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。
2)穿过屋面、墙面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位。
3)水落口等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应进行清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。
4)屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他已施工完的成品。
4.3.5安全措施:
1)进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2)凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业。
并严禁酒后高处作业。
3)严格正确使用劳动保护用品。
遵守高处作业规定,工具必须人袋,物件严禁高处抛掷。
4)操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。
5)防水施工所用的材料属易燃物质,贮存、运输和施工现场必须严禁烟火,通风良好,还必须配备相应的消防器材。
6)防水卷材用热熔法施工,施工前要有动火申请审批手续。
7)热熔施工时,必须戴墨镜,并防止烫伤。
施工现场应保持良好通风。
8)屋面铺贴卷材,四周应设置1.2m高的围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。
9)六级以上大风时,应停止操作。
4.4塑料膜隔离层及细石混凝土保护层
4.4.1作业准备
4.4.1.1材料要求:
1)0.4厚塑料膜隔离层
2)水泥:
采用强度等级为P.O32.5普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
3)砂:
宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂,在使用前应根据使用要求过筛,筛好后保持洁净。
4)石:
粗骨料采用碎石、卵石5-25mm,连续级配,针片状颗粒含量不大于10%。
含泥量不大于1%。
4.4.1.2主要机具:
砂浆搅拌机、50型振捣棒、筛子、大平锹、小平锹,钢丝刷、扫帚、锤子、抹子。
4.4.1.3作业条件
1)找坡层施工前,基层应进行检查验收,并办理验收手续。
2)根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。
4.4.2施工工艺
4.4.2.1工艺流程
标高坡度弹线→混凝土保护层施工及混凝土分隔缝施工→养护→验收
4.4.2.2操作工艺
1)贴点标高、冲筋:
根据坡度要求,拉线找坡,并设置保护层分格缝。
2)待防水层施工完成后铺设0.4厚塑料膜做隔离层,其上做40厚细石混凝土保护层,并设置分格缝,分格缝设置3m×3m分缝,宽度10mm,分格缝内填聚苯板,缝上部填密封膏。
分格缝放置木条的方法是:
在屋面折线处且不大于3m的位置上放置分格缝木条,木条上平与灰筋上平一致,同时用水泥砂浆固定牢固,然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰,以灰筋和木条为准用木杠搓平,待收水后用铁抹子压实抹平,终凝前取出分格条。
混凝土保护层面层用刮杠刮平,找坡后用木抹子搓平,用铁抹子压光;待浮水沉失后(人踏上去有脚印但不下陷为度),再用铁抹子压第二遍即可交活。
4.4.3质量控制
4.4.3.1质量控制标准
1)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求,平屋面采用材料找坡为2%;檐沟纵向坡度不应小于1%,沟底水落差不得超过200mm;检验方法:
用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
2)混凝土保护层应平整、压光,不得有酥松、起皮、起砂现象;检查方法:
观察和尺量检查。
3)找平层分格缝的位置和间距,应符合设计要求。
检验方法:
观察和尺量检查。
4)找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法:
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4.4.4成品保护
1)混凝土保护层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。
2)雨水口、内排雨水口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。
5质量保证措施
5.1按施工组织设计中的质量保证体系运作程序和检查制度,严格进行事前预防、过程控制。
5.2成立现场质量保证机构,由分公司主任工程师、副经理和工长、质检员组成。
5.3每道工序施工前,责任工长应向施工班组做好技术交底,并明确操作方法和质量标准。
5.4每道工序施工过程中管理人员应进行过程监督,施工完后由专职质量检查员、监理进行检查验收合格后,方可进行下道工序。
5.5施工人员必须培训考核合格后持证上岗。
施工前,分公司主任工程师应做好特殊过程鉴定,并填好记录表。
在施工过程中操作负责人对过程参数连续进行控制并进行文字记录,项目质检员对过程实施检查。
6成品保护措施
6.1防水基层应做好保护工作.
6.2基层验收后,除防水器具和材料外其他禁止入内,防止磕碰基层。
6.3由于防水工程的特殊性,既要加强施工过程的质量控制;又要加强成品保护的控制;已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,不得受尖物的刺碰,以免损伤防水层。
6.4阴阳角等防水层,不得损伤变位。
6.5防水层验收合格后,要派专人看护,作好书面交底,责任到人。
6.6防水层施工时施工现场必须设兼职质量检查员,发现问题及时处理以保证防水施工质量。
6.7所有铺贴好的防水层上,严禁凿眼打洞。
6.8防水施工时,其它工种施工人员必须注意保护已做好的防水层。
6.9防水施工前应认真听取气象预报,在天气好时抓紧时间施工,雨天或大风沙天暂停施工,以免表面出现缺陷。
6.10应注意不应碰撞防水保护墙,防止穿破保护层损坏防水层。
7安全保证措施
7.1严格按照施工组织设计安全保证体系程序运作和检查制度进行检查,事前预防、过程监督。
责任工长在防水施工之前,先对工人进行防火安全技术交底并落实到班组。
7.2材料库房应通风良好,严禁烟火,配备专用消防器材。
7.3动用临电设备必须经项目维修电工同意,并由维修电工试运行良好后方可使用。
7.4现场动火前,应经项目主管消防人员开“动火证”并按要求配备好消防器材,方可动火。
7.5施工完毕后场地必须清理干净,避免材料粉屑飞扬。
7.6高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处,必须按“洞口、临边“防护规定进行安全进行防护.
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