CJD50自动定量包装机说明书分析.docx
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CJD50自动定量包装机说明书分析
CJD50型自动定量包装机
使
用
说
明
书
无锡力马化工机械有限公司
1.概述
2.技术特性和使用条件
3.本机组成及功能流程
4.安装指南
5.操作使用
6.安全通则
7.维护保养
8.故障排除
1概述
CJD型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上,进行国产化设计制造的产品,是包装计量颗粒状的物料(如聚丙烯、DAP)的新一代设备,本机通过智能电控系统的控制,由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序,配以输送、缝纫等辅机,形成一条包装计量、封口输送生产线。
2技术特性和使用条件
2.1物料及称重能力
2.1.1物料名称:
尿素
2.1.2单包重量:
50公斤
2.1.3包装能力:
1000包/小时
2.2.4称重精度:
±0.2%
2.2电源
电压:
380V允许误差:
+10%
-15%
频率:
50HZ允许误差:
±5%
2·5压缩空气
a、压力:
0.5~0.6MPa
b、用量:
0.3m3/min
2·6基本参数
基本参数见下表:
电子秤数目每袋质量生产能力
250Kg1000包/小时
2·7全机重量:
~900Kg
2.8本机组成及功能流程
2.9本机由下列部件组成:
a、分料斗
b、给料装置
c、电子秤
d、落料斗
e、气动控制系统
f、电控系统
3.0功能流程
包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后,分别进入给料装置,当电控系统接到称量开始的指令,给料装置的两个执行元件——粗进料气缸和细进料气缸同时动作,即进料弧门打开,物料流入料桶(这时料桶底门应处于关闭状态)计量开始,当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时,粗进料气缸复位,进料弧门关闭一部分,这时,物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶,当流入量达到预先设定的细加值时,细进料气缸复位,进料弧门完全关闭,电控系统显示实际称重量,一次称量周期结束。
包装袋被夹住后,料桶底门打开,计量后的物料经落料斗进入包装袋内,按预先设定的时间,料桶底门关闭,若关闭位置正确,下一次称量过程随即自动进行,若关闭位置不到位,则称量过程停止。
经另一预先设定的时间后,夹袋气缸复位,包装袋落到输送带上,一次包装计量过程完成。
4安装指南
4·1本机安装基础图见附件一。
4·2基础面应水平,其平面度不大于2毫米。
4·3基础尽可能远离振动源,或有相应防振措施确保称量精度的稳定。
4·4给料箱体紧固在分料斗上,用海绵制成的柔软密封充填在给料箱体和电子秤支座架(I)之间,以保证密封要求。
4·5待安装结束后,应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙,以便不影响称重,又起保护作用。
4·6传感器决不能受任何额外电流的作用,亦不能发生机械性过载。
4·7电控系统必须按电气接线图正确接线,详见电控系统使用说明书。
4·8电控系统必须接地
a、保护接地小于4欧姆。
b、信号接地小于1欧姆。
4·9本机气路管的联接按气动控制原理图(附件二)
5操作使用
5·1根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重,调整打开分料斗调节板的开启度的大小。
以免粗进料时物料流量太大,影响称重。
5·2设定的粗加值的大小,直接影响到称重速度和称量精度,粗加量增大,可缩短给料时间,但过度后会影响细给料稳定,从而影响整机的称重精度。
两者必须兼顾。
粗加值一般为所需称重的90%左右。
5·3细加值的设定为:
所需称重-粗加值-空中量值。
5·4空中量值一般初定为0.5Kg,该值电控系统在实际称量过程中,每次自动修正,以保证称量精度。
5·5正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀,尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。
5·6正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀,尽量减少气缸动作时产生的振动,以免影响称重精度,同时,要保证料桶底门关闭迅速,防止冲料。
5·7气动控制减压阀调到~0.55Mpa,保证执行元件的工作压力。
5·8正确调节夹袋装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀,尽量减少气缸动作时产生的振动,同时确保动作正确顺利的进行。
5·9根据包装袋口的尺寸,调整夹袋装置活动舌板的开启度,否则袋口易撑破裂。
5·10电控系统(详见电控说明书)。
6安全通则
6·1所有作业任务只能由训练有素的人员承担,有必要在使用本机前熟悉本机的有关性能。
6·2供电接线须由持作业证的电工来完成,电气接线应按电路图进行。
6·3开机前的准备工作:
6·3·1检查周围由无影响本机工作的因素存在,有必要将其排除。
6·3·2接通电源开关,检查是否符合额定数值。
6·3·3检查压缩空气压力是否在~0.55Mpa。
6·3·4上、下道工序准备工作是否就绪。
6·3·5电控系统接通电源后,须预热30分钟,方能进入运行。
6·3·6检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上,否则会引起称量误差,以至损坏电控系统。
6·4操作:
6·4·1本机在执行运行过程中,不允许对电控系统进行参数设定,否则整个工作流程被打乱。
6·4·2若须更换气管接点,应关闭气源后进行。
6·5关机
6·5·1每班结束或因其它原因不再继续工作,必须进行关机处理。
a、本机内所有余料须放空。
b、关闭电源。
c、关闭气源。
d、通知上、下道工序结束工作。
7维修保养:
7·1保养规定
7·1·1每次班前按规定向油雾器内加润滑油——ISOVG32透平油(品牌SMC,PMC气动元件允许不加油,但一旦加油就得一直加油,不再能无油润滑。
),并排尽分水滤气器中的污水。
7·1·2每班后均应清洁本机各部件,特别是清扫电子秤,传感器等部件上的积料。
要求用刷子或压缩空气清扫。
7·1·3长期搁置,应:
a、彻底清扫本机各部件积料。
b、对碳钢的裸露部分涂防锈油。
c、对活动部位加注润滑脂。
d、锁住活动部件。
e、适当部位配挂干燥剂。
f、加盖塑料薄膜。
7·1·4与分料斗联接的料仓必须每周进行一次彻底清扫,对粘性物料应增加清扫次数,避免进入计量物料呈块状。
7·2检查要求:
7·2·1本机运行时,有无异常声音,若有,须关机检查,进行排除。
7·2·2对本机的执行元件——气缸,检查时应予以特别注意。
7·2·3检查电磁阀执行情况,应手动操作电磁阀。
7·2·4调整减压阀工作压力,使其为~0.55PMa。
7·2·5调整油雾器调节螺丝,使其达到每分钟1滴。
检查时,可用洁白的纸放在消声器前,大约30分钟后,应看到油迹。
7·3维修
7·3·1进行任何维修工作前,首先必须切断电源,关闭气源。
7·3·2电器运行500小时检修一次。
7·3·3机械运行2000小时检修一次。
7·3·4根据各部件的磨损情况,但最多在107次卸料后,下列部件应更换:
a、所有电磁阀。
b、所有轴承和轴承轴。
c、输出继电器。
7·3·5根据各部件运行情况,及时更换已磨损零、部件(特别应注意更换气缸活塞)。
8故障排除
8·1一旦出现故障,必须由熟悉本机性能,掌握调试规律的技术工人检查,以便正确判断出现故障的原因。
8·2常见故障以及排除方法见下表。
故障情况
产生原因
排除方法
进料弧门工作时,振动太大
a、进料弧门的工作位置不对
b、单向节流阀不起作用
c、气缸底部缓冲阀不起作用
a、调整气缸支座的位置及连接螺栓的连接长度
b、正确调节单向节流阀或更换此件
c、调节针阀
料桶底门关闭后,计量过程未开始
料桶底门回收信号失灵
检查感应开关位置是否正确,或更换此件,以及电气线路是否接触良好
料桶底门出现冲料,称量过程无法正常进行
料桶底门关闭不到位
料桶底门回收信号失灵
a、正确调整料桶气缸的单向节流阀
b、检查感应开关的位置是否正确
执行元件——气缸动作不正常
a、电磁阀失灵
b、气缸活塞损坏
c、压缩空气压力不足
d、电气线路松动,接触不良
a、更换或修理
b、更换活塞
c、提高供气压力,保证气压0.5~0.6MPa
d、修理,排除
一次进料已超出称量范围
物料流量太大
调整分料斗插板的开启度
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- CJD50 自动 定量 装机 说明书 分析