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泰山学院室外管网方案泰银
第一章、总体概述:
施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分
第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
附表:
施工总平面图附表四
临时用地表附表五
第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
附表:
拟投入的主要施工机械设备表附表一
劳动力计划表附表二
计划开、竣工日期和施工进度网络图附表三
第四章、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施
第五章、安全文明施工和环境保护措施计划
第六章、项目管理班子的人员岗位职责、分工
第七章、劳动力、机械设备和材料投入计划
第八章、关键施工技术、工艺及工程施工的重点、难点和解决方案
第九章、冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
第十章、扬尘污染防治措施方案
第一章总体概述:
施工组织总体设想、方案针对性
和施工段的划分
一、施工组织总体设想、方案针对性
1、编制依据
⑴泰山学院南校区4#、5#学生公寓及学生活动与食堂综合楼室外管网工程的招标文件。
⑵泰山学院南校区4#、5#学生公寓及学生活动与食堂综合楼室外管网工程的施工图纸。
⑶现行的国家及省的有关施工规范、规程和验收标准。
⑷现行的国家及省、市安全生产、文明施工及有关环保规定。
⑸本公司质量、安全管理条例。
2、工程概况
⑴工程名称及规模:
本工程为泰山学院南校区4#、5#学生公寓及学生活动与食堂综合楼室外管网工程。
工程地点位于:
泰安高新技术产业开发区泰山学院南校区内。
⑵工程范围及内容:
招标内容包括给水管道、污水管道、采暖管道、强电管线、弱电管线等。
⑶质量要求:
《建筑工程施工质量验收规范》合格标准。
⑷安全及环保要求:
确保施工安全和达到规定的环保要求。
3、施工组织及部署
根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况,组织强有力的项目班子,投入能打硬仗的施工班子,采取集中劳动力和设备周转材料抢主体结构工程的原则。
施工中要科学组织、合理安排工序、人力、机械、物资、资金,确保在建设单位要求工期内保质保量的完成任务。
项目部综合该工程各项内容,工程特点,通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施下,保障施工工期为45天并力争在此基础上提前完成施工任务,尽早将工程交付使用。
根据本工程工期要求,为保证按期竣工必须精心组织平面流水,各专业班组间相互配合,立体交叉作业。
二、各分部分项工程施工技术方法
根据本工程情况可划分为以下几个施工段:
施工准备→技术交底→沟槽开挖和验收→化粪池施工→检查井施工→管道布管下管→管道对口和调直稳固→管道安装→系统水压试验和清洗→给水管道的清洗和消毒→回填土
第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
一、施工平面布置
施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低,为保证施工顺利进行,具体施工平面布置原则如下
1)在满足施工条件下,尽量节约施工用地。
2)满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时设施的投资。
3)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运。
4)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
施工平面布置图
为便于工程文明施工管理及要求,结合本工程现场条件,将生产区、办公区及生活区严格分开,各区根据自身特点制定不同的管理制度。
二、施工用水、用电
本工程三通一平工作已基本上由甲方落实.
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置,均按三级配电,二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的配电室引出,并进入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
施工用水主要考虑装修时以及生活用水需要,总用水量不大。
施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置,出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。
施工现场排水采用明沟有组织排水。
三、附表四:
施工总平面图
四、附表五临时用地表
用途
面积(平方米)
位置
需用时间
办公室
40
详见平面布置图
45天
会议室
50
详见平面布置图
45天
门卫室
10
详见平面布置图
45天
仓库
50
详见平面布置图
45天
周转材料堆场
100
详见平面布置图
45天
食堂
50
详见平面布置图
45天
厕所
20
详见平面布置图
45天
洗浴室
20
详见平面布置图
45天
第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、工程施工工期
本管网工程计划开工日期为2015年6月1日,竣工日期为2015年7月15日,总工期为45天。
二、工程施工进度保证措施
1.施工进度计划
为了保证各分部、各分项工程均有充裕时间保证工程施工和施工质量,编制工程施工总进度计划时,要确定各阶段的目标时间,阶段目标时间不能更改。
施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
施工控制进度计划图详见附图“施工进度图”。
2.制定竣工工期
要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。
要在确保质量和安全的前提下抓好工期。
工程项目领导人员要重视工期,制定具体工期目标,明确工期控制点并制定措施,努力实现。
3.从物资落实方面保证工期
开工前,组织专业人员编制各类物资和半成品计划,专人负责落实采购工作,做到材料、半成品按质按时适量供应,杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。
4.从劳动力落实方面保证工期
安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工,施工人员使用我司的基本力量,全公司范围内统一调配,在专业工程和劳动力需要量等方面,满足现场施工需要。
对于部分劳动力配置量大的项目,在施工计划安排时,尽可能与农忙季节错开,减少农忙季节对工程劳动力的需求,避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行,确保工期进度。
5.从机械落实方面保证工期
公司优先安排该工程需要的一切施工机械,力求提高施工机械化水平,减轻劳动强度,加速施工进度,为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期,我们还另行配置必要的等主要设备易损配件,做到预防在先,确保工期目标的万无一失。
五、附表一拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于工
程部位
备注
1
砂浆搅拌机
UJZ-15
2台
沧州
2009
良好
室外管网
2
钢筋切断机
GQ40
1台
泰安
2007
良好
室外管网
3
钢筋调直机
YC-2
1台
泰安
2006
YC-2
良好
室外管网
4
推土机
TY160C
4台
陕西
2005
良好
室外管网
5
插入式振动棒
HZ6P-70A
6台
济南
2008
2
良好
室外管网
6
园锯机
MJ104
2台
南京
2006
1.5
良好
室外管网
7
载重汽车
4台
成都
2009
8t
良好
室外管网
8
推土机
TY160C
4台
陕西
2005
良好
室外管网
9
电动套丝机
TQ-3
2台
济南
2004
0.5
良好
室外管网
10
装载机
30型
4台
柳州
2006
80/1.2
良好
室外管网
11
挖掘机
EX400
3天台
日本
2007
118/1.6
良好
室外管网
12
打夯机
YW-60
2台
济南
2006
0.5
良好
室外管网
六、附表二劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土建阶段
管网布管下管
调试阶段
回填阶段
瓦工
5
13
5
5
混凝土工
10
10
5
5
抹灰工
5
20
5
5
钢筋工
5
6
5
5
管道工
6
2
5
5
电焊工
6
12
6
5
保温工
2
5
2
5
电工
5
10
2
2
壮工
5
10
5
5
单位:
人
七、附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图
分项名称
六月份
六月份
七月份
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
1
3
5
7
9
11
13
15
土方工程
基槽验收
给水管线
消防管线
热力管线
雨污水管线
弱电消防管线
压力试验
化粪池施工
检查井施工
电气工程
道路工程
系统调试
竣工验收
第四章各分部分项工程的施工方案和质量保证措施
一、给水管道安装
工艺流程:
放线、定位---沟槽开挖---布管和下管—管道对口和调直连接—系统水压试验和清洗—回填土。
1.沟槽开挖
1)根据设计图纸要求的管道走向及埋深的要求进行放线、测量;当需要开挖时用挖掘机进行沟槽的挖凿;
2)根据现场施工的情况,若遇到大面积石方时考虑用破碎机进行管沟内的开凿;管沟宽度应根据管道组合,避免重复开挖,其宽度按不同的管径采取组合后管外径加操作间隙再加0.5m为沟底宽,并形成下窄上宽的倒梯形,当土质松软及挖深超过当开挖土方深度超过1.5m时,按1:
0.33放坡。
挖掘深度不得越出所需深度,用人工清理、平整沟底至所需深度;否则,应将回填土夯实。
当需要回填土时,土层要高于管道埋设深度,在进行夯实后,达到所需埋设深度。
2.管材及阀门验收
1)进入施工现场的管材及阀门等及时报请监理工程师进行验收;查验厂家的制造许可证,及该批产品的合格证明是否与产品相对应;是否符合供货合同的要求。
2)无缝钢管应进行外观检查,其内涂层应完整光洁,附着牢固;外表面要整洁,不得有裂纹、瘪陷和错位;管端不得有凹陷,其他部分的局部凹陷不得大于5mm。
3)塑料管应包装整齐,线条清晰,表面无裂纹。
管及管件的尺寸公差应符合先行国家产品标准的规定,检查好的管道安装前刷两道沥青漆防腐。
4)阀门的型号、规格符合设计要求,应进行开启试验,开启应灵活,表面洁净。
3.接口切割及加工
1)钢管应采用机械切割,截面应垂直与管轴心,允许偏差为:
DN〈100时,偏差不大于1㎜;DN〉100时,偏差不大于1.5㎜,管节的切口断面应平整。
2)管径DN》125时采用沟槽连接,现场加工。
采用专用滚槽机压槽时,管段保持水平,钢管与滚槽机正面呈900。
压槽时,应徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度。
3)首先用一根管进行加工槽深度的试验,如沟槽过浅,重新调整压槽后再试验;如沟槽过深,应去掉该接口重新加工。
4)与橡胶密封圈接触的管外端,应平整、光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
5)管径DN《100的钢管,现场采用电动套丝机进行套丝,加工后的螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
4.布管和下管
由于施工现场的限制,下管用人工进行;将绳索的一端用人拉住不动,另一端饶过管子,由人掌握管下放的快慢,沟边斜放滑木至沟底。
拉绳不少于两根,且沟底不得站人,保证操作安全。
5.管道安装
1)管及管件下沟前,应及时清除管端的泥土,内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤、带裂纹的不得使用,并用布或袋封堵好加工的丝扣或沟槽。
2)螺纹连接时应符合下列要求:
螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固,端部外露螺纹为2—3扣,无外露填料,镀锌管道镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。
管道变径时必须采用异径接头;DN》65的管道不采用活接头。
3)沟槽连接时应按下列程序进行:
检查橡胶圈是否匹配,应无破损及变形;橡胶密封圈涂润滑剂后并将其套在一根管的末端;将对接的另一根管端套上,将橡胶圈移至连接中央。
将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入槽中。
将带有形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母对称拧紧,防止胶圈起皱。
4)管道、阀门法兰连接应符合:
阀门安装前抽取10%做强度试验;阀门安装位置根据设计要求,朝向合理。
应使用相同规格的螺栓,连接螺栓长度应一致,螺母在同侧,均匀对称拧紧。
紧固好的螺栓应露出螺母之外2~3扣。
法兰的衬垫规格,品种与厚度应符合设计的要求。
6.PE塑料管连接操作需符合下列规定
1)切割管材,必须使端面垂直于轴线,切割一般用细齿锯或专用管子切割机,且切割断面应去除毛刺、毛边。
2)管材与管材连接面必须清洁干燥、无油,需用的连接部位在装配熔接工具前用酒精织物清洁。
3)用附带的铅笔与模板在管道末端做熔接深度标记,在管道或管件上标出装配的预定位置。
4)使用热熔工具加热管和管件,达到工作温度260ºC以上,工作指示灯亮,加热时间在5秒以上,立即把管材或管件从加热套或加热头上同时取出,无旋转的直线推进到所标的深度,按压10秒以上,使接头外形成均匀凸缘。
7.管道试压
1)管道回填之前应进行水压试验,试验根据工程进展或管段长度一般在300m进行水压试验。
管道应以一定间隔覆土,法兰连接及接口部位应暴露在外,以利检测是否泄漏。
2)压力试验前,应将管道内气体排除,灌水时应从底部开始,压力表应尽可能放置在被测管道段的最低处。
当加压至0.2MPa,再次排气;为以稳定的升压速度将压力升高0.6MPa,以保证管子充分受压膨胀,当系统压力稳定后,将压力上升至试验压力,稳压0.5小时,观察压力表并沿线巡视,观察是否有明显的压力降及泄漏点。
8.管沟回填
分段水压试验合格后,接着进行回填。
首先在管周围用无石块的软土填至管顶以上0.3m。
且应在管两侧填至与管顶平齐时进行人工夯实,到管顶上0.3m时再进行全沟面的夯实。
然后用原土壤进行回填,并分层夯实。
当采用机械回填时,机械不得从管沟上面行走。
二、雨污水管道安装
本工程雨水、污水实行分流,管材均为PE波纹管。
1.沟槽开挖及平整
1)根据设计图纸要求中的管道纵断面图的要求管底标高进行放线,测量;当需要开挖时用挖掘机进行沟槽的挖凿。
2)挖凿过程中每隔5.0m测量深度一次,管沟交叉处、拐弯处,进出化粪池处必须进行测量。
3)根据现在土建施工的情况,若遇到大面积石方时考虑用破碎机进行管沟内的开凿;管沟宽度应根据管道组合,避免重复开挖,其宽度按不同的管径采取组合后管外径加操作间隙再加0.5m为沟底宽,并形成下窄上宽的倒梯形,当土质松软及挖深超过1.5m时,按1:
0.33放坡。
挖掘深度不得越出所需深度,用人工清理、平整沟底至所需深度;当需要回填土时,土层要高于管道埋设深度,在进行夯实后,达到所需埋设深度。
4)平整沟底应符合设计管道坡度之要求。
严禁无坡和倒坡。
找出管道铺设中心线,按砼管基宽度支模板,并使其稳固。
用砼搅拌机拌合的C15素砼铺设在模板内,厚度为100cm,并用平板振捣器捣实,抹平。
并定时不多于6小时洒水养护,并再次复查砼上平标高是否符合设计要求。
2.管材验收
1)进入施工现场的管材等及时报请监理工程师进行验收;查验厂家的制造许可证,及该批产品的合格证明是否与产品相对应;是否符合供货合同的要求。
2)管应进行外观检查,外表面要整洁,不得有裂纹;承口的根部不得有凹陷,其他部分的局部凹陷不得大于5mm;插口部分不得有凸起,其他部分不得有大于5mm高的凸起。
3.布管和下管
1)将检查并疏通好的管子沿沟布其承口开应对着水流方向,插口应顺着水流方向。
2)由于施工现场的限制,下管用人工进行;将绳索的一端固定在地锚(或人拉住)不动,另一端饶过管子,由人掌握管下放的快慢,沟边斜放滑木至沟底。
3)拉绳不少于两根,且沟底不得站人,保证操作安全。
4.管沟回填
1)分段水压试验合格后,接着进行回填。
首先在管沟内管子的周围用细砂填至管顶以上100mm。
2)然后用原土壤进行回填,并分层夯实。
当采用机械回填时,机械不得从管沟上面行走。
三、消防管道敷设与阀门安装
1.钢管施工
1)管道安装前管子应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。
2)根据现场吊装情况确定预制长度。
3)应对标高及砂垫层进行检查,合格后方可铺设,砂垫层厚度按规范或设计要求。
4)采用尼龙吊带或专用工具,轻装轻放,防止损坏接口及防腐层。
5)管道穿墙或基础时,应设予留孔或予埋套管,予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口;管道敷设中断时,应将管口封闭。
6)下管前应检查管子的防腐层,合格后方可下管。
7)弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
8)焊条的质量符合现行国家标准,使用时必须保持干燥。
9)管节焊接前先修口、清根,管端的坡口角度、钝边、间隙。
10)钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层的厚度一致。
11)直管段两环向焊缝间距应大于100mm;卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。
对于大管径的各管段对口焊接时,其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。
12)直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。
13)法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%。
14)使用相同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外长度应符合规范要求。
15)为方便日后检修,管段与管段之间每120米管道增加一个检修井,每个井内增加试压装置各两套。
16)埋地钢管防腐施工流程-表面清理-配制环氧煤沥青漆-涂刷沥青漆-绕玻璃布一层-涂刷环氧煤沥青漆。
17)管道接口法兰应安装在阀门井内,不得埋在土壤中;如必须将法兰埋在土壤中,应采取防腐蚀措施,井壁距法兰的距离为:
管径DN≤450mm,应不小于250mm。
2.阀门安装
1)阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。
2)安装阀门时,应先检查填料。
压盖螺栓应有足够的调节余量。
3)阀门应在关闭状态下进行安装。
4)有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定其安装方向。
与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
3.管道水压试验
1)管道回填之前,应根据现场工程进展或管段长度在300m分段进行水压实验,压力为0.8Mpa.且10分钟压力降不大于0.02Mpa,焊缝、法兰及阀门处无渗水为合格。
2)压力试验前,应将管道内气体排除,灌水时应从底部开始,压力表应尽可能放置在被测管道段的最低处。
当加压至0.2MPa,再次排气;为以稳定的升压速度将压力升高0.6MPa,以保证管子充分受压膨胀,当系统压力稳定后,将压力上升至试验压力0.8MPa,稳压0.5小时,观察压力表并沿线巡视,观察是否有明显的压力降及泄漏点。
3)整个系统完毕后再统一进行水压实验。
水压实验合格后对焊缝进行防腐,并进行保温。
四、强弱电工程施工方案
1.施工依据
1)根据设计提供的施工图纸。
2)根据国家和北京有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。
3)根据建筑专业提供的土建条件。
2.电气施工范围
本工程施工的范围为:
室外钢管敷设,穿墙套管制作安装,电缆敷设,室外灯具安装等。
3.电气配管敷设
1)电气配管的壁厚均匀,焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌钢管外,其它管材需预先除锈,管内刷防腐锈。
镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象,所有钢管应有产品合格证,并有供应商的加盖红章。
2)护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损。
本工程室外电缆全部采用YJV交联塑料护套铜芯电缆穿RC镀锌钢管埋地敷设,埋深-0.8m并用豆石砼保护。
3)基本要求:
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。
管子套丝采用套丝板、套丝机,要求丝扣不乱,不过长,干净清晰。
管径20mm及以下时应分二板套成,管径在25mm及以上时应分三板套成。
4)流程工艺:
暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设→地线连接、跨接地线、防腐处理。
5)接线盒在预埋时应测定盒、箱的位置,根据设计图的要求确定盒、箱轴线位置。
对盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,并要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,开孔处的边沿应刷防锈漆。
如用定型产品,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐,不得有漏洞。
6)对管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口不宜与敲落孔焊接,应使用根母、锁母来连接管子与盒、箱。
管子口露出盒、箱应小于5mm,管口露
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