酸再生ANDRITZ原装工艺说明.docx
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酸再生ANDRITZ原装工艺说明.docx
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酸再生ANDRITZ原装工艺说明
附件2
设备技术说明书
IMPORTANTNOTE
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1部分机械设备种类3
1.1酸再生工厂机械设备3
2流体系统21
3特殊工具23
4实验室设备24
5选项部分25
5.1附加烧嘴设备25
5.2除氯设备25
5.3废气处理系统26
5.4废酸净化工厂机械设备(WAPUR)29
5.5废酸净化工厂管道系统36
6其他项目37
6.1钢结构37
6.4绝热材料37
6.5耐酸材料38
6.6涂装材料38
6.7地脚螺钉垫片材料38
6.8线路及掩盖物38
6.9举重设备38
6.10耗材填充物和润滑剂38
·1.机械设备的部分种类
这里描述了酸再生工厂的机械部分的特性,暂未考虑工程中买方或卖方的供求范围.设备参数如尺寸、能力、性能和温度均为预计值,在合同洽谈中可以进行修改.
1.1酸再生工厂机械设备
1.1.1喷淋焙烧炉
BT32250
将废酸分解成为Fe2O3和HCl蒸汽,炉子设计为垂直圆柱形,顶部和底部都为圆椎状.炉内为耐火砖,外层为绝热层.
组成:
钢壳,材料为低碳钢并分几个部分送到工厂.安装时各部分通过焊接连接起来.
材料低碳钢
不含WAPUR时:
内径约5,300mm
高度约13,000mm
含WAPUR时:
内径约5,900mm
高度约14,000mm
BT32760
焙烧炉中的耐火砖:
砖厚约150mm
绝热浆层50-200mm
燃烧室的耐火层:
耐火砖约2x125mm
搪炉料100–240mm
炉子附件:
BT32270,32271
1个喷淋装置
包括2个喷淋杆(BT32271),安装在炉子顶部,用于将预浓缩的部分废酸喷淋到焙烧炉中.
喷淋管Nb
喷嘴镀层Nb
filtertissuesupportPVDF
过滤网PVDF
喷嘴Al2O3
喷淋杆安装在一个气动的由低碳钢制造的抽取/注入喷杆装置(BT32270).该抽取/注入装置在炉子的顶部,它由一个固定在安全范围内的按钮盒手动地操作,同时也可以由HMI(人机界面)控制。
BT32300
1破碎机
为了破碎可能凝聚成块状的Fe2O3.
用低碳钢制造的盘式破碎机,由马达齿轮链式传动.
最大能力约4m³/h
BT32310
1回转阀
用于隔离焙烧炉和氧化铁粉传输系统
由铸铁制造并由马达齿轮链式传动.
最大能力约4m³/h
1.1.2
燃烧炉设备
BT32260
燃烧炉产生的能量须达到焙烧炉反应所需值.它由以下组成:
2主烧嘴
材料钢
燃气和空气混合压力烧嘴入口约4kPa
2助燃烧嘴,用于点燃主烧嘴
材料钢
2UV紫外火焰探测器(详见电气部分)
BT32081
1助燃空气鼓风机
烧嘴燃烧时给予提供足够的助燃空气.
鼓风机能力约4,700Nm³/h
压力约9kPa
BT32570
1组燃嘴管线以下组成:
管道系统由低碳钢制造,主要有管道、配件、手动阀、管道支架、所需的自动装置及控制阀
1.1.3
粉尘分离器
BT32170
以双旋转模式设计将铁粉和燃烧烟灰分离.分离出的氧化铁粉将被送回焙烧炉中.
材料低碳钢
直径约2x1,000mm
高度约4,500mm
外部绝热
BT32311
2回转阀
用于封闭焙烧炉与分离器,并将分离出的氧化铁粉送回到焙烧炉中.由锻铁材料制成,以马达传送链式驱动.
最大能力约1m³/h
1.1.4
预浓缩塔分离器
BT32280
预浓缩塔连接有一个文丘里离心式分离器,用于浓缩补给的废酸并将废气冷却.
在预浓缩塔上方有喷淋管将循环酸注入塔内.
文丘里
材料:
钢/橡胶内层附有线形耐酸砖
最大直径约2,000mm
高度约1,800mm
橡胶层厚度:
约4-5mm
抗温性不大于95°C
耐酸砖厚度:
approx.150–250mm
管道材料:
Nb
扩散器和射束偏转管
材料钢/橡胶内层部分附有线形耐酸砖
直径约700mm
高度约4,500mm
橡胶层厚度约4-5mm
耐酸砖厚度约65mm
分离器
材料:
钢/橡胶内层附有线形耐酸砖
最大直径约1,250mm
高度约4,700mm
橡胶层厚度约4-5mm
耐酸砖厚度约65mm
1.1.5
吸收塔
BT32290
用于吸收焙烧后产生的HCl挥发气体.
从而产生再生酸.
材料PP或FRP
直径约1,300mm
高度约10,000mm
包装材料PP-HT,约10m³
流体分配系统喷淋管和1个喷嘴PP材料
支架横梁PP/钢心或FRP
1.1.6
废气阀门
BT32080
利用抽风机设备将焙烧后废气通过烟囱排放.
废气阀门是一个离心式阀门,由VVVF变频驱动以控制整个系统处于负极压力状态.
设备包括有喷淋装备(将水喷射到叶轮上),底架,减振器和缓冲接头.
外部保护材料:
低碳钢withrubberlining
叶轮材料:
Ti2级
容积:
约11,650Nm³/h
压力差:
约19.5kPa
工作温度:
约87°C
噪音:
约110dB(A)
为了限制噪音不超过85dB(A),该阀门需安装在隔音房间中.
1.1.7
废气处理系统
用于处理酸再生工厂的废气.
组成:
BT32560
文丘里洗涤分离器
文丘里洗涤塔由文丘里管、扩散器和分离器组成.漂洗水经过循环后由泵压送到文丘里洗涤塔中.由于文丘里内压力作用使流下的液体会形成雾状,可以达到除尘的效果.分离器将从喷淋管入口的水滴与废气隔离并聚集在容器的底部,同样形成一个循环槽.
文丘里
材料PPorFRP
直径约550mm
高度约1,500mm
流体分配系统喷淋管和1个喷嘴PP
分离器
材料PP或FRP
直径约1,250mm
高度约4,800mm
BT32561
废气洗涤
废气洗涤包括一个填充物支架,含有苛性钠和硫代硫酸钠的洗涤液被喷淋到支架上后,容器的底部又形成一个循环箱.
材料PPorFRP
直径约1,400mm
高度约8,700mm
填充物PP-HT
流体分配系统喷淋管和1个喷嘴PP
支架PPorFRP
BT32161
苛性钠预备槽
材料PP或FRP
体积约1m³
agitator
BT32161
硫代硫酸钠预备槽
材料PP或FRP
体积约1m³
agitator
BT32200
在废气阀后有一个水平的液滴分离器,用于分离废气阀前面进入的液体.
BT32201
在废气洗涤和烟囱之间有也有一个垂直的液滴分离器.
均采用可移动式包袋,用PP制造
BT32580
烟囱边缘配备有一个类似管道的用于测量排放的.
材料PP或FRP
直径约900mm
高度约25,000mm水平面上
(顶端离建筑平顶最小3米)
1.1.8
氧化铁粉工作站
组成:
BT33340
1氧化铁粉储存槽
结构垂直圆柱形,底部为圆锥状
体积约80m³
直径约4,200mm
高度约10,000mm
BT33342
2aircannonsforthebin储存槽喷气
2roto-bin-indicators,用于显示max/min值(详见电气说明)
BT33341
1手控闸式阀,设置在储存槽出口处
BT33310
1储存槽回转阀将氧化铁粉送入制袋机.
由锻铁材料制成,以马达传送链式驱动.
最大能力约30m³/h
BT33190
在氧化铁粉槽的上方有1氧化铁粉分离过滤器用于分离运输空气中的氧化铁粉.装配有自动清扫过滤袋装置.
过滤袋聚脂
使用范围80m²
BT33380
用焊接钢管制作的氧化铁粉运输管
在弯曲和特殊部分用人工陶瓷加强
BT33381
在氧化铁粉过滤器后有清理空气的焊接钢管.
BT33080
1氧化铁粉运输空气阀
离心式阀门设计,低碳钢制造,由底座和联接偶合组成
阀门大小约5,500Nm³/hr(没有WAPUR选项)
约7,000Nm³/hr(有WAPUR选项)
阀门压力差约5kPa
BT33420(optional)
1个大的袋式Fe2O3填充装置–从氧化铁粉槽释放,
填充能力7–8袋每小时(≅7,000–8,000kg/hr)
组成:
1电葫芦负载1,000kg
1填充站
用于布袋填充(FIBC)900x900mm,布袋长约1,800mm
1支承结构
装袋机上方1个切换的蝶形阀
1传送平台传送填充好的袋子
1.1.9
储存槽和ARP泵
组成:
BT22160
2废酸溶液槽
直立式储槽,由钢铁/橡胶带组成,包括所需的连接点和一个检修孔.
主要尺寸
净体积:
约80m³
直径:
约4,250mm
总高度:
约6,200mm
橡胶层厚度:
约4-5mm
工作温度:
约85°C
BT22162
2个再生酸槽
直立式储槽,由钢铁/橡胶带组成,包括所需的连接点和一个检修孔.
主要尺寸
净体积:
约80m³
直径:
约4,250mm
总高度:
约6,200mm
橡胶层厚度:
约4-5mm
工作温度:
约85°C
BT22161
1个漂洗水槽
直立式储槽,由钢铁/橡胶带组成,包括所需的连接点和一个检修孔.
主要尺寸
净体积:
约80m³
直径:
约4,250mm
总高度:
约6,200mm
橡胶层厚度:
约4-5mm
工作温度:
约85°C
BT22163
1个制成酸槽(HCl33%)
直立式储槽,由钢铁/橡胶带组成,包括所需的连接点和一个检修孔.
主要尺寸
净体积:
约80m³
直径:
约4,250mm
总高度:
约6,200mm
橡胶层厚度:
约4-5mm
工作温度:
约85°C
槽中的废汽通向一个充满水的小PP罐内(约200l,静态水)
BT22020
2个废酸泵
1个备用泵
将储槽中的废酸转移到酸再生工厂
结构水平离心泵,单滑动环封闭,
底座/平板,联偶和联偶防护
材料PP
能力约6m³/h
压力约320kPa
BT22022
2个再生酸泵
1个备用
将储槽中再生酸转移到酸洗线、
结构水平离心泵,单滑动环封闭,
底座/平板,联偶和联偶防护
材料PP
能力约8m³/h
压力约320kPa
BT22021
2个漂洗水泵
1个备用
将储槽中的瓢洗水转运到ARP酸槽和制成酸槽.
结构水平离心泵,单滑动环封闭,
底座/平板,联偶和联偶防护
材料PP
能力约9m³/h
压力约320kPa
BT22023
制成酸1个压力泵
将制成酸打到再生酸槽以补充HCl的损失,保证酸洗线的酸浓度平衡
结构水平离心泵,单滑动环封闭,
底座/平板,联偶和联偶防护
材料PP
能力约10m³/h
压力约150kPa
BT22030
污水池2个泵
1备用
将污水池的的污水抽到废水处理工厂
结构水平离心泵,单滑动环封闭,
底座/平板,联偶和联偶防护
材料PP
能力约8m³/h
压力约200kPa
BT32021
预浓缩塔2个泵
1备用
将预浓缩塔中的废酸形成循环
结构水平离心泵,单滑动环封闭,
底座/平板,联偶和联偶防护
材料PVDF
能力约36m³/h
压力约250kPa
BT32020
反应堆进料2个泵
1备用
将预浓缩塔循环溶液喂入反应炉中的喷淋系统
.
结构水平离心泵,单滑动环封闭,
底座/平板,联偶和联偶防护
驱动速度受限(VVVF驱动).
材料PVDF
能力约4m³/h
压力约500kPa
BT32023
文丘里循环洗涤塔并抽入吸收塔2个泵
1备用
用于文丘里洗涤塔内液体循环并抽入吸收塔内.
结构水平离心泵,单滑动环封闭,
底座/平板,联偶和联偶防护
材料PP
能力约41m³/h
压力约340kPa
BT32024
废气洗涤塔2个泵
1备用
用于废气洗涤塔中洗涤液体的循环.
结构水平离心泵,单滑动环封闭,
底座/平板,联偶和联偶防护
材料PP
能力约38m³/h
压力约230kPa
BT32010
1个脱盐水中间站
即工序切断时焙烧炉内控制所需的水和喷淋管喷嘴清洗用.
结构水平离心泵,单滑动环封闭,
底座/平板,联偶和联偶防护
能力约2x4m³/h
压力约650kPa
压力容器体积约300l
压力容器材料SST
BT32011
1自来水中间站
浓缩自来水保证在焙烧炉平台安全喷淋
结构水平离心泵,单滑动环封闭,
底座/平板,联偶和联偶防护
能力约4m³/h
压力约650kPa
压力容器体积约300l
压力容器材料SST
BT32050
1苛性钠和硫代硫酸钠测量站
3个泵.1备用
将NaOH和硫代硫酸钠溶液抽入废气洗涤塔循环.
结构隔膜泵,速度限制,含底座和支架
能力10–340l/h
压力约500kPa
材料PP
BT32210
2废酸液过滤器
BT32210和BT32211使用1个备用
设立在废酸液泵和预浓缩塔分离器中间
保护材料有线形橡胶的钢铁
过滤材料PVDF
BT32211
1漂洗水过滤器
设立在漂洗水泵后.
保护材料有线形橡胶的钢铁
过滤材料PVDF
BT32212
1焙烧炉装料的过滤站
含有2个过滤器(1备用)
设立在焙烧炉上方,喷淋管前面
保护材料有线形橡胶的钢铁
过滤材料PVDF
BT32213
1预浓缩塔循环的浓缩酸过滤器
设立在预浓缩循环泵的吸引端
过滤范围0.65m²
保护材料有线形橡胶的钢铁
过滤材料PP
过滤尺寸2,000µm
1.1.10
气动设备
组成:
BT32630
1气动箱包含喷嘴抽取装置的螺旋管
1气动箱包含废酸再生过程的螺旋管
2流体系统
2.1酸再生管道
组成:
管道硬件包括如废酸液、再生酸、漂洗水、新酸、脱盐水等酸性液体的管道、配置、尖端部分、手动阀和电枢及酸槽和污水坑中的管道
材料:
PP
管道硬件包括浓缩酸(在预浓缩塔和反应喂料线)的管道、配置、间断部分、手动阀和电枢
材料:
PVDF,St/PTFE
管道硬件包括脱盐水的管道配置、间断部分、手动阀和电枢
材料:
St
管道硬件包括自来水、压缩阔气到气动箱的的管道、配置、间断部分、手动阀和电枢
材料:
热镀锌的St
管道硬件包括仪表空气的管道、配置、间断部分、手动阀和电枢
材料:
去碳酸(PP含Al核心)
所有管道线路、有远程位置调节器的自动控制阀
材料:
St,PP,PVDF,St/PTFE
所有种类的管道的支架和固定材料.
焙烧粉尘
焙烧炉–粉尘分离器-预浓缩塔
材料低碳钢,外部绝热
预浓缩塔–吸收塔–文丘里洗涤塔–废气阀–废气洗涤塔
材料PPorFRP
焙烧粉尘补偿
材料不可燃纺织材料(钢管用),橡胶(PP管用)
安全节气门中焙烧粉尘从粉尘分离器到预浓缩塔
1个气动驱动安全节气门
3个安全喷淋
位置:
储酸区1个
焙烧炉顶部靠近喷淋系统的地方1个
运行泵室1个
3特殊工具
∙1个气焊枪塑料管
∙1个焊接用的塑料壳防护镜
∙1个承插焊接机
∙1个对焊机
∙1个电锯
4实验室设备
用做工厂运转中废酸、再生酸和漂洗水的检验分析,推荐使用以下设备
:
5活塞滴定管25ml
5磁力搅拌器
1磁力拌子
1活塞冲程吸管Pistonstrokepipetetype
volumestype100µl,250µl,1000µltogetherwithplastictips
2活塞冲程吸管Pistonstrokepipetes10ml/25ml
2容量吸管10ml
2瓶口移液器Bottletopdispancher,5ml
1PH/mV仪
1Silver-combi-electrode,integratedwithreferenceelectrode,
withKNO3electrolytefilling
1电极Electrodestand
10烧杯Beakers,tallform,150ml,400ml
2容量瓶Volumetricflask1000ml/250ml/200ml
2量筒Graduatedcylinder,250ml/100ml
1洗瓶Washbottle,1000ml
1分析天平
折纸漏斗Foldedfilter
2漏斗funnel
10锥形烧瓶Erlenmayerflask,广口瓶wideneck300ml
1电热炉
1塑料滴瓶Droppingbottle,plastic,1l
1研削机
1培养皿
2铲
1钳子
5选项部分
如果安装WAPUR,ARP所需如下:
5.1附加烧嘴设备
BT32260
附加烧嘴设备包括:
1主烧嘴
材料钢
气压烧嘴入口约4kPa
1辅助烧嘴,用于点燃主烧嘴
材料钢
1UV-火焰探测仪(详见电气部分)
5.2除氯设备
减少氧化铁粉中的氯成分,
组成:
BT33110,33260
1螺旋输送器
结构:
双螺旋输送器,齿轮马达链式传动;
含烧嘴设备(BT33260)
材料:
低碳钢、外部绝热
BT33310,33311
2个铸铁材料回转阀,用做除氯设备的封闭,防止外面大气进入和氧化铁粉进入.
齿轮马达链式传动
BT33310
最大流量约3.8m³/h
BT33311
最大流量约1.5m³/h
BT33170
1低碳钢制作的粉尘分离器保持柜,外部绝热
5.3废气处理系统
如果安装有WAPUR选项,在1.1.7中所述的废气清理和BT32050,32024,32023由以下设备代替:
BT32200
在废气阀后有1直立的液体分离器用做分离进入废气阀前的液体(可移动式包),PP制做
BT32562
1FeCl2洗涤塔
配有经WAPUR系统处理的废酸
材料PP
直径约1,400mm
高度约8,700mm
密封环材料PP-H,约10m³
流体分配系统喷淋管and1PP喷嘴
支架梁PP
BT32201
在FeCl2洗涤塔和文丘里洗涤塔之间的1个直立式液体分离器,
(可移动式包),PP制做
BT32561
1文丘里洗涤分离器
配备有脱盐水
文丘里
材料PP
直径约550mm
高度约1,500mm
流体分配系统喷淋管and1PP喷嘴
分离器
材料PP
直径约1,200mm
高度约5,000mm
BT32202
1文丘里洗涤分离器
洗涤塔和烟囱之间
(可移动式包),PP制做
BT32580
边缘装有一个燃气烟囱排放气量的样品管
材料PP
直径约9,00mm
高度高于水平面约2,500mm
(或高于建筑平顶至少3m)
BT32160
1个集料仓,用于收集废气阀后液体分离器的漂洗水,stackhead的凝结水和文丘里洗涤塔漫溢的水.
材料PP
流量约2m³
直径约1,400mm
高度约2,400mm
BT32022
2个吸收塔作用泵
1备用
将吸收用水供应到吸收塔中.
结构水平式离心泵,单滑动密封环,
底座/平板,联偶和联偶防护
驱动速度限制(VVVF驱动)
材料PP
流量约5m³/hr
压力约350kPa
BT32024
2个泵用于FeCl2洗涤
1备用
将处理的废酸抽到洗涤循环的底部部分
结构水平式离心泵,单滑动密封环,
底座/平板,联偶和联偶防护
材料PP
流量约38m³/hr
压力约250kPa
BT32025
2个文丘里洗涤塔作用泵
1备用
将水抽到洗涤塔循环的顶部部分
结构水平式离心泵,单滑动密封环,
底座/挡板,联偶和联偶防护
材料PP
流量约38m³/hr
压力约250kPa
5.4废酸净化(WAPUR)工厂机械设备
5.4.1热交换-加热器
BT44450
加热进入滤取塔之前的废酸溶液加速其滤取速度.
结构石墨热交换器
材料碳
酸进入温度约45°C
酸流出温度约85°C
5.4.2滤取塔
BT44160
溶解废钢片以减少进入的废酸HCl浓度.
废钢片从塔顶部添入.
由于废酸易挥发,圆柱体倒立放入槽中.
结构圆柱体,底部为
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