消防水罐防腐保温方案.docx
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消防水罐防腐保温方案
北1-2天然气及系统配套工
2000m3消防水罐及40Om3清水罐
防腐保温方案
编制:
审核:
批准:
大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处
2010年05月28日
1编制依据1
2工程概况1
3施工部署1
4主要设备需用计划2
5施工原则、方法及措施2
表1.45
表3.25
表3.35
1、编制依据
1.1施工合同及施工预算书;
1.2施工蓝图;
1.3国家和行业法律、法规,现行施工验收规范、标准,见附表1.4;
1.4建设地区的气象、地形、地质等调查资料,施工现场调查;
1.5建设集团《质量保证手册》及其质量体系程序文件;
1.6施工组织设计;
2、工程概况
本次施工的北1-2天然气处理厂及系统配套工程为2台2000用立式消
防水罐和1台400n3立式清水罐,消防水罐直径为15780mm高度11370mm
工作介质为清水,工作温度〜20C,消防水罐做内外防腐,外保温。
清水
罐直径为8300mm,高度9150mm,工作介质为饮用水,介质温度〜10C。
清水罐做内外防腐,外保温。
3、施工部署
3.1施工项目组织机构
项目部全面行使对工程的施工质量、工期、成本、安全、生产等控制和管理职能,负责与建设单位、设计单位和监理单位等的对外工作联络与协调,应服从项目经理部总体进度安排和对施工质量、安全生产等工作的要求。
3.2劳动力需用量计划(见附表3.2)
3.3主要施工机具计划表(见附表3.3)
4、主要设备需用计划(见附表4.1)
5、施工原则、方法及措施
5.1施工原则
5.1.1遵循防腐先上部后下部、保温先下部后上部、先防护后施工的原则组织施工。
5.1.2优先安排易受雨季影响的罐外防腐施工。
5.2主要施工方法及措施
5.2.1施工流程:
除锈-防腐-保冷层-防潮层-保护层
5.2.2消防水罐及清水罐除锈施工:
5.2.2.1消防水罐及清水罐内壁、罐顶内壁及其内部金属附件喷砂除锈应
达到Sa2.5级。
522.2消防水罐及清水罐外壁、罐顶外壁及其金属附件喷砂除锈应达到
Sa2级。
5.2.2.3消防水罐及清水罐罐底外壁喷砂除锈应达到Sa2级。
5.2.2.4钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已经基本清除,其残留物应是牢固可靠的。
5.2.2.5除锈前,应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。
522.6喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5MPQ喷嘴与罐表面距离一般为80〜200mm喷射角一般为30C〜75C,罐表面有点蚀的区域应使喷射角接近90C。
5.2.2.7喷砂后应用干燥的压缩空气或硬毛刷对罐表面进行清扫。
5.2.2.8除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工,其间隔时间不宜超过4
小时。
5.2.2.9当金属表面温度低于露点以上3C或相对湿度大于80%寸,不宜进行喷砂除锈。
5.2.3消防水罐及清水罐防腐施工:
5.2.3.1水罐的防腐工作必须在全部焊接、试压、试漏、基础沉降试验及附
件安装等工序已完成,并经质量检验合格后方能进行。
5.2.3.2消防水罐内部采用QS-TNF特种纳米内防腐漆。
涂层结构:
2底2面厚度不小于200卩m。
清水罐内部采用QS-YW型饮用水无毒环氧防腐漆,
2底2面,干膜厚度不小于200um.
523.3水罐外壁采用QS-TNC特种纳米超耐候防腐漆,2底2面,总干膜厚度不小于120卩m
5.2.3.4防腐涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行,涂料在使用
前必须搅拌均匀,在施工过程中若出现胶凝、结块等现象时,应停止使用。
5.2.3.5防腐涂料涂层的结构、每道涂层的厚度及涂装间隔时间应符合产品说明书的规定,若涂装间隔超过规定时间,应对涂层表面进行处理(如打毛)后才能进行下道涂层的施工。
5.2.3.6焊缝、边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍
数。
5.2.3.9施工过程中宜在不同部位测定涂层的湿膜厚度,如不符合条件,应
及时调整。
5.2.3.10防腐施工条件应符合涂料的使用要求。
施工表面要求清洁干燥,
表面温度应高于露点以避免水汽凝结。
涂料本身的温度应高于15C,干燥
期间,应保证大量通风。
施工环境温度宜为10~30C,相对湿度不宜大于85%不得在大风、雨天、雾天、雪天及强烈阳光照射下进行防腐。
5.2.3.11由于在施工中碰伤或烧坏的涂层,在喷涂最后一道面漆前应补喷破坏处的底、面漆,若破坏处钢基层有锈蚀,应用手工或机械除锈后才可补喷底、面漆。
5.2.3.12涂料施工后的厚度必须用仪器来测定,不合格者必须补涂至合格。
5.2.4水罐保温施工:
5.2.4.1水罐外壁保温采用普通硬质复合硅酸盐绝热双层保温,外护层采用
镀锌铁皮波纹板。
524.2罐壁保温支撑圈与防雨檐的制作
在罐的上沿口焊一圈直角形防雨檐,规格为由120*5和50*5的扁钢
焊接组成,防水檐的长肢和短肢相互垂直,长肢水平,短肢竖直向下。
在罐壁外表面焊7圈保温支撑圈,支撑圈间距1900mm第一圈支撑圈距罐底50mm最后一圈支撑圈距罐上沿口100mm支撑圈焊接时先沿罐壁圆周方向上每隔1.5米焊一段50*5长度80mm的扁钢作为支撑,再在支撑上沿圆周方向焊一圈50*5的角钢作为支撑圈,支撑圈焊接必须保持水平,间距相等,焊接牢固。
5.2.4.3保温支撑圈焊接完毕后,按照要求进行除锈、防腐,待防腐层完全干燥后进行保温层和保护层的施工。
5.2.4.4保温材料为普通硬质复合硅酸盐绝热板,保温层采用粘贴法施工,先在保温材料外壁均匀抹上一层2〜3mm厚的粘接剂(不得漏涂和空涂),然后沿着罐体从下往上粘贴,保温材料的接缝不应大于5mm接缝处用硅酸盐保温涂料填实找平,较大接缝处用裁下的保温材料碎块蘑粘贴剂填实。
双层保温层同层应错缝,内外层应压缝,其搭接长度不小于50mm
5.2.4.5保护层施工方法:
保护层采用0.75mm厚镀锌波纹板。
保护层由下
向上施工,并且上层压下层,其搭接长度竖向为100mm环向为一个波纹。
波纹板横向与角钢接触处用抽芯铝铆钉固定,铆钉间距沿罐周长方向130mm纵向搭接一个波形,且用自攻螺钉固定,螺钉间距为200mm
5.2.4.6雨、雪、大雾天及风力大于5级的气侯条件下,不得进行保冷施工,
环境温度不应低于10C,空气相对湿度小于80%。
5.2.4.7保温工程必须进行工序检查及竣工验收,每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。
施工采用标准
附表1.4
序号
标准号
标准名称
1
SY/T0407-97
《涂装前钢材表面预处理规范》
2
SY/0007-1999
《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
3
SY/T0319-98
《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
4
GB8923-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
5
GB7691-2003
《涂装作业安全规程安全管理通则》
6
GB7692-1999
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风净化》
7
GB6514-1995
《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及通风净化》
劳动力需用量计划
附表3.2
序号
工种
人数
高峰
人数
2010年
6月
7月
1
防腐工
20
20
20
2
架子工
20
20
20
3
电工
2
2
2
4
其它
10
10
10
合计
52
52
52
主要设备机具需用量计划
表3.3
序号
名称
规格型号
单位
数量
备
注
检验测量工具
1
漆膜测厚仪
SCR-9
台
1
脚手架
1
脚手杆
①48X3.5
米
35000
2
各种卡扣
个
15000
3
跳板
3000X300
块
8000
施工设备及机具
3
电动钢丝刷
台
10
4
WF-6.3/7空压机
台
2
5
滚刷
只
90
6
毛刷
只
30
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