413开切眼掘进作业规程.docx
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413开切眼掘进作业规程
目录
第一章概况-1-
第一节概述-1-
第二节编写依据-1-
第二章地面位置及地质情况-2-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-2-
第二节煤(岩)层赋存特征-2-
第三节地质构造情况-3-
第四节水文地质情况-3-
第三章巷道布置及支护说明-4-
第一节巷道布置-4-
第二节矿压观测-4-
第三节支护设计-4-
第四节支护工艺-6-
第四章施工工艺-10-
第一节施工方法-10-
第二节凿岩方式-10-
第三节装载与运输-11-
第四节管线敷设-11-
第五章生产系统-12-
第一节通风-12-
第二节压风-13-
第三节瓦斯治理-14-
第四节综合防尘-15-
第五节防灭火-16-
第六节安全监控-16-
第七节供电-17-
第八节探放水-18-
第九节排水、供水-23-
第十节运输-24-
第十一节通讯和信号-24-
第六章劳动组织与主要技术经济指标-25-
第七章安全技术措施-25-
第一节一通三防-25-
第二节顶板-28-
第三节防治水-29-
第四节机电-30-
第五节运输-33-
第六节其它-35-
第八章灾害应急措施及避灾路线-35-
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
本作业规程掘进的巷道为:
413开切眼。
二、掘进目的及用途:
形成一采区413回采工作面生产系统,满足413回采工作面的通风、行人、运输及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
413开切眼200m
服务年限:
年
四、预计开、竣工时间
本作业规程所施工巷道自2012年2月开工,预计2012年4月竣工。
第二节编写依据
本规程主要依据牙克石煤矿地质说明书。
通风与防尘是由通风室提供的,供电系统及设备是由牙克石煤矿设备处及一矿机电队提供的。
其它根据《煤矿工人操作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及相关法律、法规和具体实际情况。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、地面标高:
+740—+735
2、井下标高:
+569—+490
3、地面的相对位置建筑物、小井及其它:
待掘巷道位于大南沟河以南的荒草地,无民房及其它建筑物。
4、井下相对位置对掘进巷道的影响:
待掘巷道为此区域内首掘工作面,所以掘进期间没有任何影响。
5、邻近采掘情况对掘进巷道的影响:
此巷道位于二采区左部,在掘进区域中无其它施工地点,所以施工区域没有影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
本掘进工作面煤层为简单结构煤层,一般含矸1层,以泥岩为主,煤岩类型为半暗型和半亮型为主,暗淡型次之。
煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度(最大-最小/平均)/m
2.98-0.82/1.68
煤层倾角(最大-最小/平均)/(。
)
9o
煤层硬度ƒ
3
煤层层理(发育程度)
中等发育
煤层节理(发育程度)
中等发育
自燃发火期/d
90--180
绝对瓦斯涌出量/(m3.min-1)
6.02
相对瓦斯涌出量/(m3.t-1)
7.61
煤尘爆炸指数/%
地温/℃
9
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度/m
岩性
顶板
基本顶
粉砂岩
致密、较坚硬
直接顶
泥岩
<6
性脆,易破碎
伪顶
泥岩
<0.4
性脆,易破碎
底板
直接底
泥岩
<2
性脆,易破碎
基本底
第三节地质构造情况
此巷道在煤层中掘进,掘进范围内无大型地质构造,煤层倾角9o。
第四节水文地质情况
根据附近巷道掘进时情况,预计掘进时无涌水或局部地点淋水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、以413回风顺槽末端为垂足按真方位角151度沿煤层底板掘进200m,形成413开切眼。
第二节矿压观测
1、观测对象:
413工作面开切眼锚杆加锚索支护巷道。
观测内容:
巷道顶板离层量,顶、底板相对移近量,锚杆锚固力。
2、观测方法:
巷道每隔50米设一组测点,每10天观测一次,以观测巷道顶板离层量,顶、底板相对移近量,锚杆锚固力检测。
巷道每100米安装一组顶板离层指示仪,以观测锚杆支护巷道顶板离层量。
3、数据处理:
对观测数据进行整理分析,并存入该巷道施工内业中备查。
当顶、底板移近量大于300毫米或顶板离层量达200毫米时必须采取备棚等措施处理,如锚杆失效,进行补打锚杆。
第三节支护设计
一、巷道断面:
413开切眼为矩形断面:
锚杆、锚索支护,掘进断面宽4.3m,高为2.7m。
掘进断面:
11.61m2。
二、支护设计
(一)、支护方法
根据目前的情况,结合已施工锚网巷道的经验数据,采用工程类比法进行该工作面的锚杆支护设计。
(二)、类比工程的选择与比较
412开切眼采用钢梁、单体液压支柱、锚杆与锚索加钢带支护。
于2010年3月贯通并已生产。
证实开切眼整体状况良好,能够满足安全及生产需要。
412开切眼与413开切眼位于同一采区同一煤层,顶底板岩性比较接近,且与413开切眼相邻,所以选择412开切眼作为413开切眼支护设计的类比对象是合适的。
412开切眼支护参数对413开切眼的支护有重要参考价值。
(三)、413开切眼支护设计
根据412开切眼施工的成功经验,在现有的支护强度下应尽可能增加有效断面,以满足支架安装、通风、行人、生产及安全的需要。
为此413开切眼巷道一次掘进断面(宽×高)为4.3×2.7m。
掘进断面积为11.61m2。
由回风顺槽向运输顺槽掘进,锚网支护。
间排距为800mm。
在二次施工前将原有开切眼全部加强支护,支护形式为:
单体液压支柱采用戴帽点柱式支护,沿倾向呈一直线布置,间距为270mm,每隔3200mm留一个800mm的安全出口。
锚索安装完药卷后暂不上钢带,二次掘进时每排全部安装完锚索后再上钢带。
二次成巷断面(宽×高)为3.0m×2.7m,掘进断面8.1m2。
支护为:
锚索+锚杆+钢带+单体液压支柱+钢梁,锚杆间排距为800mm,钢带排距为2400mm,间距为1500mm。
钢梁走向棚间距为800mm,一梁三柱,间距分别为2600mm、800mm。
第四节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用直径16mm的金属锚杆,长度为2.2m。
每根锚杆使用2个树脂药卷。
锚杆的外露长度为30-50mm。
2、托盘由(厚)50mm、(宽×长)200mm×400mm的木托盘及标准铁托盘组成。
3、顶板铺网采用自制锚网,规格为0.9m×10m。
4、金属网挎接长度不得小于5-10㎝,逢孔必联。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼:
(1)、首先要认真敲帮问顶,及时用长柄工具找掉危岩,确认安全后方可进行工作。
打眼时必须在临时支护下进行作业。
(2)、打眼前,要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时,必须处理。
(3)、打锚杆眼使用煤电钻进行打眼。
(4)、打眼深度为2.10m,锚杆外露长度不大于50mm,与煤壁尽量垂直,夹角不小于75º。
打完钻眼后,要将钻眼内的煤粉或岩粉清理干净。
(5)、打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序进行。
2、安装锚杆:
(1)、安装锚杆前,先用锚杆插入锚孔内试探锚杆眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止。
(2)、安装锚杆时,先将药卷套入锚杆底部,然后将其推入锚孔内,用捣药管捣实。
(3)、药卷捣实后,依次安装木垫板,铁托盘,上螺母,此时不可拧紧螺母,待1小时后用扳手拧紧螺母。
(4)、锚杆的托盘要紧贴煤或岩壁,如煤或岩壁不平时,先用手镐找平,再安装锚杆。
(5)、锚杆的锚固力不得低于5吨。
三、巷道、支护质量要求
1、掘进巷道宽度:
掘进中(边)线至一帮距离-50到+250㎜为合格,0到+200为优良。
2、锚杆间、排距允许偏差±100㎜,锚杆孔深度允许偏差0到-50㎜。
锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度≤15°
3、锚杆外露长度,露出托盘≤50㎜。
4、锚杆安装质量:
合格:
安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动。
优良:
安装牢固,托板紧贴壁面,末接触部位必须楔紧。
5、锚杆扭距:
合格:
用锚杆扭距扳手测试,其扭距大于90Nm,小于100Nm。
优良:
用锚杆扭距扳手测试,其扭距大于100Nm
6、锚杆锚固力不得小于50kN;
7、锚杆锚入煤(岩)体后锚杆端部严禁扳弯,再安装托板、托盘。
8、巷道顶板及两帮铺设金属网,金属网要拉紧,不得出现网兜,如出现网兜,需将网兜浮货放出,并重新补好网。
四、安装锚索
(一)、技术参数
1、施工设备:
煤电钻
2、施工技术参数:
锚索:
φ15.25×5000mm
钢带:
4000mm
托盘:
φ16加工,长度350mm×宽200mm×厚6mm
树脂药:
3卷/根
外露:
≤300mm
(二)、安全操作技术措施
1、施工前操作人员学习本措施并在施工中认真落实。
2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟练所有使用工具性能,结构和工作原理,并能够排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。
3、严格按设计参数布孔,对不安全或措施不完善的地点必须先处理后施工。
施工地点空间高度控制在3-3.5米以内,保证安全作业。
4、作业前必须做好以下检查:
(1)、作业面通风。
照明情况是否良好。
(2)、检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。
5、开钻前要认真检查所使用工具。
6、开钻前由验收员或班长点出打锚索眼的位置。
7、钻眼时,要时刻注意顶板的变化情况,对再生浮石必须及时处理。
8、钻眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须马上闪开,防止断钎伤人。
9、使用的各种机械工具5米内不得有闲杂人员。
司机必须在有掩护地点操作。
10、更换钻杆时,主、副手必须密切配合,做好监护工作,禁止单人作业。
11、上钢丝绳时,将木塞堵住孔下口并固定牢固,防止钢丝绳脱落伤人。
12、送药卷前必须用锚索疏通锚索孔,送药卷时要注意防止弄破药卷皮。
13、安装锚索搅拌时间不少于60秒,保证锚固质量。
14、打锚索眼时钻要支稳,开钻时要慢,防止操作把伤人。
15、安装锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人,外露长度≤500mm。
托盘密贴岩面,锚索头要压紧不能松动。
16、使用切锚、紧锚等相关压力工具时,使用前必须仔细检查所使用设备及联结工具、液压管路等,防止其伤人。
17、作业地点前后15米必须设置专人警戒,严禁有人进入作业地点。
司机必须站在有掩护地点作业。
防止液压管路等相关物件伤人。
18、作业时,禁止触摸设备的转动部位,禁止用湿手直接按压电气开关。
19、严格执行现场交接班制度,交清当班所有使用机具情况及其它安全事项。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、413开切眼采用掘进机掘进。
2、巷道将采用掘支顺序作业;二次成巷施工方式,首先以413回风顺槽末端向413运输顺槽掘进,掘进断面4300×2700mm(宽×高)。
二次掘进时,以413运输顺槽向413回风顺槽掘进(切眼里侧),掘进断面3000×2700mm(宽×高),最终形成413开切眼全断面。
3、采用胶带机运输。
第二节凿岩方式
一、机掘施工方式
1、设备配备:
EBZ—55掘进机、EBZ—100掘进机。
2、工艺流程:
敲帮问顶→检查及准备工作→掘进机割煤出货→敲帮问顶→打锚杆眼→安装锚杆→锚杆打压→进入下一循环作业。
3、掘进机截割顺序(见附图)。
第三节装载与运输
一、装载
采用炮掘时,人工装煤。
采用掘进机掘进时,由掘进机装载部自行装载。
二、运输
采用一台SSJ-650/5.5型胶带机运输转载到413回风顺槽胶带运输机。
第四节管线敷设
一、管线
在掘进巷道施工中,电缆敷设在人行道一侧,电缆吊挂高度不得低于1.6m,电缆垂度不超过50mm。
监控线、风筒、水管布置在非人行道一侧。
供水管路使用1寸铁管,距工作面30m范围内使用1寸胶管。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风,最长供风距离为2100m。
二、风量计算
(1)、按瓦斯涌出量计算:
Q=100qk=100×1×1.8=180m3/min
其中:
Q--工作面所需风量.
q--工作面沼气绝对涌出量,根据以往对掘进工作面监测,掘进工作面沼气绝对涌出量最大数值未超过0.5。
k—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用通风系数取1.8
(2)、按人数计算:
Q=4n=4×12=48m3/min
其中:
4--工作面每人每分钟所需风量
n--工作面同时工作的最多人数
(3)、按炸药消耗量计算:
每次起爆数量取1.5kg
Q=25A=25*1.5=37.5m3/min
通过计算,配风量为180m3/min。
三、风量验算
413切眼开断面为11.61m2,风速为
V=Q/S=180/11.61×60=0.258m/s
符合《煤矿安全规程》中掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s的规定。
四、局部通风机的选型及安装地点
本掘进工作面所用局部通风机为FBDNo6/2×11KW局扇,风筒选用直径600mm的风筒。
新鲜风路线:
副井、主井→4煤进风大巷→4煤运输下山→413进风风桥→413回风顺槽→工作面
污风路线:
工作面→413回风顺槽顺→4煤回风下山→风井
第二节压风
一、压风设备
由地面两台GA160空压机(一备一用)供给工作面所需压缩空气,送至工作面的有效风压不低于0.7MPa,采用4寸与2寸管道铺设到迎头50m左右,并随着工作面的推进而及时向前延伸。
二、压风路线
压风管路:
地面→主斜井→4煤进风石门→4煤轨道下山→4煤回风下山→413回风顺槽联络巷→413回风顺→413开切眼
三、压风自救、供水施救系统
1、压风自救要安装在地点宽敞、支护良好没有杂物堆积的人行道侧,其人行道宽度保持在0.8m以上。
2、压风自救装置的供风支管距底板不大于1.4m,压风自救装置吊挂在巷道的帮上,用卡子固定。
3、压风自救管路铺设要求牢固平直,接头严密不漏风,气源接头处要有总阀门,便于压风自救装置的维护。
4、每组压风自救装置的横(竖)短支管连接处用生料带连接,不得用其他物品代替,不能有漏风现象。
5、压风自救装置下面不得存放任何物料,其手柄方向与巷道方向平行。
6、供水施救水源来自地面静压水池,供水施救装置与压风自救装置配套使用。
四、使用压风的要求
(1)工作面至少设两处供风阀门,以便续接压风管。
(2)压风阀门开启前,应与工作面工作人员联系好,把钢编管固定牢固后方可开启,防止突然送风时钢编管伤人。
(3)开启压风阀门时,应缓缓加大,以满足使用为准。
(4)工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。
(5)压风自救装置要定期检查,保证能正常使用。
第三节瓦斯治理
1、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少检查三次瓦斯、二氧化碳浓度,每次检查结果填写在瓦斯检查牌板和记录手册上,并通知现场工作人员,及时了解工作面有害气体状况。
班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。
2、工作面风流中瓦斯浓度≥0.75%时,必须停止作业,爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度≥0.75%时,严禁爆破。
工作面风流中瓦斯浓度≥1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或电气设备附近20m以内风流中瓦斯浓度≥0.75%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。
3、对于煤层松软或破碎地带,要及时采取措施,防止顶板冒落。
第四节综合防尘
1、防尘水源来自主井防尘管路。
供水管由主井主管路:
4煤进风石门→4煤轨道下山→413车场→413回风顺槽联络巷→工作面;分别用2寸铁管和1寸胶管接至工作面。
2、每百米设支管和阀门,安装降尘喷雾装置,距工作面30m范围内使用1寸胶管,用于工作面防尘。
3、喷雾必须迎风全断面喷雾。
4、放炮前、后对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
5、在距掘进工作面100-200m处设置隔爆水袋,水量为200L/m2,水袋间距为1.2m-3.0m,长度不得小于30m。
6、隔爆水袋必须封闭巷道全断面
7、定期冲洗巷道,清扫巷道积聚的粉尘。
第五节防灭火
1、4#1、4#2煤层在长期掘进过程中无发生自燃现象,防火重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
2、在巷道中每100米设置一组防火沙箱及灭火器。
防火沙箱装沙量不得小于0.2m³、灭火器(3.kg)放置2个。
3、防火水源来自巷道中防尘管路。
第六节安全监控
一矿通风监控采用KJ101型矿井监控系统,监控仪电源电缆,用660V供电时使用4平方电缆,型号为UP-1000/3*4+1*2.5。
电源取自掘进工作面总馈开关电源侧,其相应监测传感器设置情况如下:
一、CH4传感器的设置:
设CH4传感器1台,型号:
KJ101-45B2型甲烷传感器。
掘进工作面设甲烷传感器一台。
其瓦斯报警浓度为1.0%,断电浓度为1.5%,复电浓度为1.0%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
二、风筒传感器设置
风筒传感器的设置:
掘进工作面必须使用风筒传感器及风电闭锁装置。
三、馈电状态传感器的设置
设局部通风机开停传感器一个,设在局部扇风机电源线路上。
型号:
KGT19(I/V)型馈电状态传感器。
四、传感器的安装要求:
甲烷传感器应布置在巷道的上方,并且与风筒分开吊挂,不能与风筒同侧;并应不影响行人和行车,安装维护方便。
甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。
五、各种监控设备的挪移与日常维护:
1、分站、传感器(工作面甲烷传感器除外)、断电仪及电缆等安全监控设备由一矿机电队负责按规定移动。
掘进工作面甲烷传感器探头由所在采掘区的班长负责按规定移动,严禁擅自停用。
2、各种监控探头的固定支架应牢固可靠,安装地点应无淋水,安装时应防止剧烈的冲击和振动。
3、分站应安设在进风巷中。
第七节供电
一、综掘供电
1、供电方式:
干线放射式。
2、供电系统(简):
中央变电所6000V→515掘进移动变电站(6000V/660V)→514皮带机电硐室→掘进工作面
3、供电设备、监控设备配置:
移动变电站:
KBSGZY-800/6
馈电开关:
KBZ-400
真空启动器:
QJZ-400
可逆磁力启动器:
QBZ-60STN
信号照明综保:
BBM-4.0-II
煤电钻综保:
BBZ-4.0-I
监控分站KJ19F
皮带机SSJ-650/5.5
掘进机EBZ-55
4、电缆选用(经计算后)
掘进电源干线:
U-3*70+1*252100米
信号照明、打眼线:
U-3*6+1*41800米
调度绞车电源线:
U-3*16+1*416米
5、负荷统计:
设备名称
型号规格
装机功率
额定电压/电流
煤电钻
ZBZ-4.0
1.2KW
127V/1.38A
调度绞车
JD-2.5C
55KW
660V/70A
调度绞车
JD-11.4
11.4kw
660V/9.97A
局扇风机
FBDNo6/2*11KW
22KW
660V/19.2A
皮带机
SSJ-650/40×2
2×40KW
660V/44.6A
掘进机
EBZ-55
110KW
660V/87.47A
总功率
269.6KW
第八节探放水
一、概况:
施工地点:
413开切眼工作面。
水源性质:
预计水源主要为老空水、煤层顶、底板水和断层导水等。
钻机型号:
ZDY-620型煤矿用坑道钻机
钻具配备:
Ф75mm钻杆800mm,泥浆泵1台,合金钻头3个及钻具1套。
二、探放水前的准备工作
1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。
2、在运输ZDY-620型煤矿用坑道钻机等大件设备的过程中,运输人员应轻拿轻放,避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。
4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。
8、平巷时,将3寸的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围使用软管。
9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。
10、班长和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。
11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。
如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
三、探放水设计
1、探水起点的确定:
以上掘进巷道因其边界准确,水压不超过10kPa,所以,设计探水线至积水区的最小距离:
煤层中不得小于30米;
2、警戒线的确定:
沿探水线终孔位置外推30米。
3、超前距离:
探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离不小于采用30米,每次延深探孔长度为至60-70米,当距工作面距离小于30米时,必须再次延深探孔,前进右帮施工探孔时,每50米施工一探孔.
4、允许掘进距离:
经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:
探水中心钻孔深度减去30米。
5、帮距:
为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取30米。
6、超前距离的计算:
a=0.5AL×(3p/kp)1/2
式中:
a------超前距离(m)
L-----巷道的跨度(宽或高,取其最大者)m
Kp-----煤的抗张强度(Mpa)
P------水头压力(Mpa)
A-----安全系数,一般取2~5;本设计取5。
a=0.5×5×3.5×√3×20/10=0.5×5×3.5×2.45≈21(m),
a(实)>21m
据此,超前距取30米,帮距取30米。
8、钻孔参数的确定
(1)、工作面布置一个钻孔为中心孔。
(2)、钻孔直径:
75mm。
(3)、在每个钻场地点做好标记,并挂牌管理。
.
探放水钻孔布置示意图:
见附图
四、安钻探水前的技术要求:
1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。
2、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。
3、钻机安装必须平稳牢固。
安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。
4、
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- 413 开切眼 掘进 作业 规程