2压缩机组及管道气密试验方案.docx
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2压缩机组及管道气密试验方案
中国石油天然气集团公司
西气东输三线管道工程
合同号:
瓜州压气站
压缩机组及管道气密试验方案
编码
GJ5202-XEX-SF-0004-2012
A
2015.06.10
施工使用
版本
日期
文件状态
承包商起草人
承包商校审人
承包商批准人
EPC审核人
EPC批准人
中国石油天然气第六建设公司西气东输项目部
1.工程概况
洛宁压气站经过前期的施工建设,工程基本完成,压缩机组及工艺管道安装工程进入最后的氮气气密试验阶段。
氮气气密试验的目的是检验3台压缩机组、压缩机组进出口管线无应力对接后的法兰连接密封性及仪表管嘴、设备以及在水压试验中无法参加试验的部位和设施的严密性。
根据设计要求确定本次气密试验的试验压力为设计压力即10.0Mpa,试验用的介质为氮气。
参加气密试验的设备主要有燃气压缩机组和密封气增压撬。
气密试验结束后还要进行燃料气处理撬的气密试验以及燃料气管道吹扫施工。
为顺利完成本次工程特编制本方案指导施工。
1.1编制依据
1.1.1《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》(Q/SYGTX0120-2008)
1.1.2《西气东输二线管道工程东段站场安装施工说明(0版)》(管-L634)
1.1.3《西气东输二线管道工程洛宁压气站(二期)工艺安装图(0版)》(管-L915)
1.1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
1.1.5《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402-2000)
1.1.6《西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范》(QSY-GJX-0121-2008)
1.1.7西气东输二线管道工程(东段)洛宁压气站压缩机工程工艺施工方案
1.1.8西气东输二线管道工程(东段)洛宁压气站压缩机工程管道试压方案
2.管道气密性试验方法
2.1主要工作量
2.1.1气密试验:
1)设备:
压缩机组3套(5×3=15m3)、密封气增压撬及附带管线1套(10m3);
2)管道:
DN900=63×3=189m、DN750=11×3=33m、DN600=26.1×3=78.3m、DN50=110m、DN25=110m,DN80=3.1×3=9.3m,DN100=4.5×3=13.5m
2.1.2气密管线容积、投产注氮计算详见下表
洛宁压气站氮气气密试验及投产注氮管线长度、容积计算
序号
涉及管线
套数
外径/mm
壁厚/mm
长度/m
管线总容积/m3
备注
1
4101
1
914
28
27
16
1#压缩机机组气密
4102
1
914
28
36
21
4103
1
600
20
11
3
4102
1
600
20
15
4
4101
1
750
25
11
4.5
4105
1
80
6
3
0.02
4104
1
100
8
4.5
0.03
2
4201
1
914
28
27
16
2#压缩机机组气密
4202
1
914
28
36
21
4203
1
600
20
11
3
4202
1
600
20
15
4
4201
1
750
25
11
4.5
4205
1
80
6
3
0.02
4204
1
100
8
4.5
0.03
3
4301
1
914
28
27
16
3#压缩机机组气密
4302
1
914
28
36
21
4303
1
600
20
11
3
4302
1
600
20
15
4
4301
1
750
25
11
4.5
4305
1
80
6
3
0.02
4304
1
100
8
4.5
0.03
4006
1
50
5
55
0.1
4007
1
50
5
55
0.1
2.1.3氮气气密容积计算:
V=145.85(m3)
2.1.4氮气置换的容积
V=375m3
2.1.5气密氮气使用量计算:
Q=1.1(V/700*△T*120)=1.1*(145.85/700*1.1*120)=30.25(吨)
2.1.6压缩机气密合格后放出的氮气体积
V排=63.6×120=7634m3≥440m3,因此排放出的气体完全满足管线氮气
2.2施工方案描述
2.2.1方案描述
氮气气密试验共计3台压缩机组。
氮气的进气点选择密封器增压撬进气管线4007线。
把密封器增压撬进气管线4006线与2#机组的进口管线高点放空连通,一旦出现泄漏情况,停止供氮,启用密封器增压撬,保证压差。
关闭压缩机进口管线上的36″电动球阀包括4101、4201、4301,压缩机组出口管线36″阀4103、4203、4303共计9个重要大型阀门。
并且要将与进出口管线连接的其他管线最后一个阀门全部进行关闭。
流程检查没有问题后,使用注氮泵通过DN50临时管线向管内注入加热后的氮气,注氮过程中分几次进行,试验压力的10%、50%、60%、70%、80%、90%、100%时分别停止注氮,进行密封检查(使用加入洗洁灵的纯净水进行)。
在半小时稳压检查过程中法兰间无渗漏、管线无变形为合格。
2.2.2流程示意图
本流程只画出1#压缩机组,2#、3#机组流程相同,根据现场工程时间情况,如果适合三台机组同时做气密试验,方法同下,此处不赘述,见下图:
2.2.3气密测试工序
编制气密方案→临时管线连接→系统隔离→气密前联合检查→气密流程检查→气密试验→业主、PMC洛宁项目部确认签字→管线复位、临时管线拆除
2.2.4气密测试试验
2.2.4.1气密试验前需具备条件:
1)管道安装工程,包括一次仪表的安装已经完成。
2)管道的无损检测工作已经全部完成。
3)按照生产工艺流程确定试验系统,气密试验方案审批完成。
4)按已经编制好的施工方案完成如下工作:
a)试压用的压力表已经校准,并在校验有效期内,压力表精度为1.5级,压力表量程为最大试验压力的1.5~2倍,试压系统不少于2块压力表。
b)在压缩机入口和缓冲罐上安装压力表。
c)气密试验时需要加固的管道已经临时加固完成。
d)气密试验有关的技术资料(管线试压检查记录、管道系统压力试验记录)已经准备齐全。
e)向试验班组进行交底。
f)氮气准备完成,气密试验设备到达现场并检查完成。
2.2.4.2气密试验
1)用DN25无缝钢管连接压缩机入口管线放空管,作为氮气的进气口,另一路是从压缩机的干气密封管线进入压缩机组。
2)试验压力要缓慢上升,在1.0Mpa、5.0Mpa、6.0Mpa、7.0Mpa、8.0Mpa、9.0Mpa等试验阶段停止升压进行相应检查和稳压,每次稳压时间为5分钟。
在试验过程过程中,同GE公司程序控制员密切配合,听从程序员指挥,通过密封增压撬调节压缩机干气密封压力与试验压力存在正压差(20kpa)。
保证压缩机密封系统的安全。
3)达到试验压力10Mpa后,整个系统进行全面细致的检查后稳压30分钟。
4)在30分钟之内采取巡回检查法兰密封处是否有泄漏,30分钟内法兰间无泄漏为合格。
5)1#机组气密试验合格后,通过干气密封线把氮气注入2#机组。
然后按照以上操作顺序进行2、3#压缩机气密试验。
2.3试验前准备
2.3.1检查试验设备(氮气车和打压泵)是否处于良好状态,打压设备需要的动力电源是否连接完毕,检查润滑油是否足够,经过校验合格的压力表、临时管线是否按照试验布置图安装完毕。
2.3.2对参与试验的作业人员进行技术交底,熟悉试验过程,明确岗位和职责。
2.3.3试验现场布置警戒线,并设专人监护,无关人员严禁进入;
3.试验程序和主要实施方法
试验准备、技术交底→试验前检查→进气升压→达到10%试验压力时停压检查→达到50%试验压力时停压检查→达到60%试验压力时停压检查逐次→达到70%试验压力时停压检查逐次→达到80%试验压力时停压检查逐次→达到90%试验压力时停压检查逐次→增加10%的实验压力直至100%→达到试验压力检查→合格后填写内漏试验会签单→运营单位代表、PMC洛宁项目部、施工单位、→拆除临时管道。
4.QHSE保证措施
4.1保证措施
4.1.1成立专门的试验队全面负责管线气密试验事宜。
所有成员熟悉气密试验全部过程和气密试验流程及各盲板安装位置,确保不漏加和漏拆盲板。
4.1.2在气密试验时,设立警戒区域闲杂人等不得进入警戒区域。
4.1.3所有气密试验用的设备必须经过检验,保证完好。
4.1.4所有气密试验用的设备用电必须安装漏电保护器。
4.1.5所有气密试验用的检测仪表必须经过校验并在有效期内。
4.1.6气密试验结束后使用的液体不许随地排放,要排放到指定场所。
4.1.7气密试验在管线堵头处不得站人员。
4.1.8气密试验时如果发现有渗漏处,不得带压紧固,必须卸压紧固,泄压采用放空口就地放空。
4.1.9管线气密试验不得超过试验压力。
4.1.10设备、管线气密试验时应设明显标识,阀门应标出位号和挂牌。
4.1.11缓慢升压,气密试验时不准敲击容器。
4.1.12管线气密试验前,要检查管道支吊架的牢固程度。
4.1.13检查受压管道时,法兰的侧面严禁站人。
登高检查时,应系好安全带。
4.1.14气密试验用表不得少于两快,最大测量压力应为实验压力的1.5~2.5倍,精度不低于1.5级,分别垂直安装在被试管道上易观察到的高处和低处。
4.1.15压力实验过程中,受压管道如有异常声音、压力突降、表面油漆脱落等现象,应立即停止实验,查明原因并妥善处理后方可继续进行气密试验。
4.2危害识别与控制
序号
过程
和活动
风险因素
危害和影响
控制措施
1
物体
打击
1.未佩带安全帽;
2.从高处投扔工具。
1.人员伤亡
2.设备损坏
1.进入作业现场必须佩带安全帽;
2.在使用大、小锤时,禁止戴手套;
3.松紧螺丝时,活动扳手严禁加装套管;
4.严禁锤击扳手;
5.禁止从高处投扔工具。
2
交通
事故
1.疲劳驾驶,酒后开车
2.违章操作
3.不良车况
4.天气影响
1.人员伤害
2.财产损失
1.对驾驶员进行岗位培训
2.按时保养维修车辆.及时收集天气信息
3.加强对驾乘人员的安全教育,乘车必须系安全带
4.作业现场边道路进行封锁派专人现场监护
3
结合面气体泄漏
1.结合部位密封面被破坏
2.垫片损坏
3.连接处螺纹被破坏
1.人员伤害
2.设备损伤
1.在设备使用之前认真检查各个结合面的密封水线。
2.检查垫片是否有裂纹或破损。
3.各个接头使用之前检查螺纹的完好程度。
4.禁止在法兰侧面逗留和用眼检查。
5.禁止在封头处逗留。
4
触电
1.电动工具绝缘不好或未接地;
2.配电柜设置不合理;
3.违章作业。
1.人员伤害
1.使用电动工具及电缆线应绝缘良好;
2.施工现场临时配电柜应距地面0.6-1.5米,并达到防雨要求,配电柜上应有明显警示标志;
3.发电设备、电焊设备应保证良好的接地;
4.施工现场的照明设施应具备防水防雨,灯头处绝缘良好
5.进度计划
5月29日~5月30日
6.劳动力计划
工种
管工
火焊
电焊工
检查人员
注氮
技术人员
数量
3名
1名
1名
5名
4名
4名
7.试验应急预案
7.1应急领导小组及职责
组长:
王旭民
副组长:
文加添王在位
组员:
张小军代禄建朱志永余显龙
现场应急指挥:
王在位
应急小组分以下工作小组:
通讯联络组:
张小军
救护行动组:
余显龙
抢险救灾组:
余显龙
后勤保障组:
朱志永
现场应急指挥小组职责如下:
1)信息通讯:
负责报警、信息通报、情况报告及各方面的联络沟通。
2)抢险救灾:
负责设置警戒区域,维护现场秩序,疏散人员和疏通道路,引导救险车辆,负责人员、财产的抢救和安置,对整个施工现场的控制,对施工作业人员不安全行为的纠正等
3)救护行动:
负责对伤亡人员实施抢救治疗和处置。
4)后勤保障:
负责做好后勤保障工作,保障机动车、药品、物资等抢险救灾物品的供应。
7.2应急预案的操作程序
1)一旦发生险情或事故,最先发现险情的人员应立即报告现场领导小组的组长,如组长不在,则通知副组长。
2)现场组长(或副组长)立即通知应急反应各小组组长进入应急状态,应急行动开始。
3)通过吹哨子方式通知现场所有人员。
4)应急行动的原则是按“保护生命、环境和财产”优先权排列来实施抢救;
5)抢险组立即对现场人员进行疏散,在确保安全的条件下,转移财产。
6)警戒组负责现场周围的警戒,阻止车辆、人员的进入。
7)后勤组负责为各组提供车辆及应急物资。
8)医务组负责伤员的紧急救护。
9)人员抢救、设备撤离,现场警戒解除后,现场指挥组织对现场进行恢复,削除或降低事故对现场周围环境的影响。
7.2.1伤亡应急图
7.2.2应急流程图
7.3施工机具
序号
资源名称
数量
备注
1
小轿车(兼做救护车)
1辆
2
中型客车
1辆
3
氧气袋
1个
4
急救箱
1个
5
灭火器MFZ4
4个
6
对讲机
2对
7
100KW柴油发电机
1台
备用
8
16t汽车起重机
1辆
7.4药品配置
序号
名称
数量
使用说明
1
心痛定
2瓶
高血压、心绞痛
2
速效救心丸
5盒
心绞痛时含化
3
硝酸甘油
5盒
心绞痛时含化
4
创可贴
1盒
外伤用
5
云南白药
1盒
外伤用
6
正骨水
10瓶
骨伤用
7
绑带、木板
2付
骨伤用
7.5现场应急预案
7.5.1设备故障的应急处理措施
(1)停止故障设备,同时向应急负责人汇报情况;
(2)关闭总电源,保证抢修过程安全;
(3)抢修现场检查故障情况,立即做出相应的维修动作,尽量减少多运行的影响;
(4)再次检查,确保无误情况下才能继续施工。
7.5.2火灾
现场的火灾分为以下几种情形:
(1)设备着火
(2)易燃物起火:
如果起火面积及火势不大,可立即使用现场的灭火器进行扑灭,根据火势情况拨打119;
(3)如果起火面积及火势很大,立即拨打119,同时使用现场灭火器缓解火势,立即启动应急程序。
7.5.3机械伤害
1)施工过程中若发生机械伤害或重物砸伤事故,立即拨打救援电话,组织场站人员观察伤者受伤部位及机具、重物砸压情况。
2)组织人员队受伤者受伤部位进行简单包扎,确定将骨折、外伤部位处理得当后,挪离事故现场。
3)待抢救车辆到来后,立即将伤者送入医院就诊。
4)将事故现场机具、重物妥善处理,做好事故分析及报告工作。
8.主要手段用料和施工机具设备
序号
名称
规格
数量
1
氮气车
20t
2台
2
高压注氮泵
0-20Mpa
2台
3
氮气汽化器
2台
4
氮气加热器
1台
5
氮气稳压罐
4m3
1台
6
氮气
50t
7
无缝钢管
φ60×5
150m
8
无缝钢管
φ34×5
70m
9
手动球阀
PN15、DN50
6个
10
手动球阀
PN15、DN25
3个
11
喷壶
10个
12
洗洁灵
5瓶
13
压力表
精度1.5级,量程0-15Mpa
3块
14
吊车
16t
1辆
15
货车
2.5t
1辆
16
焊机
ZX7-400
2台
17
液压扳手
CHYTOR
1套
18
碘钨灯
10盏
19
钢板
δ=20mm
1㎡
20
氧气
10瓶
21
乙炔
5瓶
22
法兰片
DN50PN15.0
12片
23
法兰片
DN25PN15.0
6片
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