导流洞新增交通洞洞口支护排架设计与施工方案.docx
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导流洞新增交通洞洞口支护排架设计与施工方案
四川大渡河双江口水电站大坝工程标
2#导流洞新增交通洞洞口支护排架设计
与施工方案
批准:
审核:
校核:
编制:
中国水利水电第七工程局有限公司
双江口水电站大坝工程项目经理部
二○二○年四月
2#导流洞新增交通洞洞口支护排架设计与施工方案
1、编制依据
(1)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;
(2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
(3)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
(4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016;
(6)《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号;
(7)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令[2018]37号;
2、工程概况
双江口水电站坝址位于大渡河上源河流足木足河与绰斯甲河汇合口以下约2km处,控制流域面积约39330km2,多年平均流量502m³/s。
电站的开发任务主要为发电,采用坝式开发,水库正常蓄水位2500m,总库容28.97亿m³,调节库容19.17亿m³。
电站装机容量2000MW,多年平均发电量77.07亿kw·h。
2#导流洞新增交通洞进口端进洞前,需采用C28砂浆锚杆,L=6m与C32砂浆锚杆,L=9m沿新增交通洞轮廓线外各向上、下游延伸5.5m对2#导流洞进行加固,加固锚杆环向间距2m,纵向间距2m,外露10cm,梅花型交错布置,采用M30水泥砂浆注浆。
同时,2#导流洞新增交通洞与2#导流洞交叉口处进洞前需在洞口设置两排C25锁口锚杆,L=4.5m,第一排沿隧道轮廓线外0.5m布设,第二排沿隧道轮廓线外1.5m布设,环向间距1m,外露10cm,采用M30水泥砂浆注浆。
由于2#导流洞作为现有主要上下游通行道路,因此在进行2#导流洞内加固锚杆作业时采取搭设满堂架,半幅施工的方式,满堂架搭设高度10.5m,宽度5m,长度37m,外侧采用彩钢板围挡与通行道路进行隔离。
满堂架立杆横向间距1.2m,纵向间距1.2m,步距1.5m,排架均采用φ48.3×3.6mm钢架管人工搭设,小横杆在上,每跨内搭设在纵杆上的横杆根数为1根;横杆与立杆连接方式为单扣件;内侧排架距离边墙宽度为0.2m;架体底部设置扫地杆,高度20cm;架体外侧与内部水平间隔6m,竖向间隔4.5m设置连墙件与边墙系统锚杆拉结,连墙件采用C12钢筋与排架焊接牢固;满堂架应在架体外侧四周及内部纵横向每6m~8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑,且应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑,水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置,剪刀撑宽度应为6m~8m。
图2-12#导流洞新增交通洞洞口加固施工满堂架搭设示意图
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1方案选择准备
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
(1)架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
(2)在规定的条件下和规定使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
(3)选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
(4)结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收。
结合现场实际情况,本支护工程施工排架采用满堂脚手架施工方案。
3.1.2技术准备
(1)熟悉图纸、组织设计交底工作,学习有关规范、规程。
(2)进行脚手架工程相关技术资料收集、整理和学习。
(3)学习和讨论关键部位的施工方法和注意事项。
(4)确定施工方案、施工方法、搭设工艺。
3.1.3材料准备
(1)材料要求
1)钢管
钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
外径和壁厚偏差不得大于0.5mm;钢管两端应平整,偏差不得大于1.7mm。
新用的钢管要有出厂合格证。
满堂脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
2)扣件
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴合面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3)其他材料
搭设架子前应进行保养、除锈。
脚手板、脚手片的使用应符合有关要求。
脚手板两端应采用4mm厚镀锌钢丝各绑两道箍。
脚手板不得使用有裂缝、腐朽、斜拉及大横透节的板材。
安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.5m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
3.2材料准备及运输
钢管、扣件、脚手板、脚手片及安全网等均按要求准备充分。
材料运输采用10t平板车通过2#导流洞运至现场,再由人工卸车搬运至工作面。
3.3人员及机具准备
3.3.1人员准备
(1)施工手续及证件
所有架子工必须具备《特种作业操作证》、《安全资格上岗证》(接受相应三级安全教育)等准许施工证件。
架子工必须定期体检,合格者方可持证上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。
(2)管理人员及劳务人员培训、教育
全体管理人员除每年参加年审及其教育外,每周一都参加经理部组织的教育。
架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核,每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。
(3)人员
人员配置见表3-1。
表3-1人员配置表
序号
人员类别
单位
数量
备注
1
管理人员
人
1
2
技术人员
人
1
3
专职安全人员
人
1
4
技术工人
人
8
架子工等
5
普工
人
8
6
合计
人
19
3.3.2机械准备
主要机械设备见表3-2。
表3-2主要机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手风钻
YT-28
台
2
2
电动空压机
20m3
台
1
3
灌浆泵
SLB8.OA
台
1
4
型材切割机
XCJ-300
台
1
5
电焊机
BX-350
台
2
6
平板车
10t
辆
1
7
架子扳手
把
8
8
力矩扳手
把
8
4、主要施工方法
4.1架体搭设构造要求
4.1.1立杆
立杆纵向间距1.2m,横向间距1.2m,横杆步距1.5m。
在距底座上面200mm处设置纵、横向水平扫地杆,横向水平杆设置在纵向水平杆下方,用直角扣件固定在立杆上。
基础不在同一高度的立杆,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高差不得大于1米。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
立杆接长时,其相邻立杆接头要错开(相邻立杆分别用6m立杆和4m立杆交错布置)对接用对接扣件连接。
图4-1纵、横扫地杆构造图
4.1.2纵向水平杆
设置在立杆内侧,长度为6m,局部4m调整。
钢管接头要错开,用对接扣件连接,两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内,接头中心至主节点的距离不小于500mm。
各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
纵向水平杆与立杆用直
与立杆用直角扣件连接,至少伸出0.1m。
图4-2纵向接头不得设置在同步或同跨内图
当采用搭接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4.1.3横向水平杆
主节点处必须设置一根横向水平杆,不得随意拆除。
两头搁于纵向水平杆上,至少伸出0.1m。
脚手架内侧离墙0.2m。
横向水平杆与纵向水平杆用直角扣件连接。
作业层上非主节点处的横向水平杆,根据所支撑的脚手板的需要设置,最大间距不大于立杆纵距的1/2。
4.1.4脚手板
作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实,横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。
脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。
脚手板对接平铺时,接头处应设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130mm至150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
脚手板搭接铺设时,接头应支在横向水平杆上,搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
脚手板每三层,不超过10m铺一道,作为硬防护。
拐角处两方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。
图4-3脚手板的铺设对接平铺或搭接铺设图
4.1.5连墙件
满堂脚手架架体外侧与内部水平间隔6m,竖向间隔4.5m设置连墙件与边墙系统锚杆拉结,如需增设插筋时,采用C22螺纹钢筋作为插筋,C12钢筋做拉筋连接脚手架与岩壁,施工时先用风钻造孔,入岩1.1m,再灌砂浆(M20-M30高标号水泥砂浆)进行锚固、下钢筋锚杆,锚杆外露0.4m,采用C12mm钢筋焊接在立杆上,焊接时与同一小横杆连接的立杆均连接,焊接钢筋长1~3m。
4.1.6剪刀撑
满堂架应在架体外侧四周及内部纵横向每6m~8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑钢管与地面呈50°角,自下而上,左右连续贯通设置,剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在横向水平杆的外伸部分上,以免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于15cm,最下面的斜杆与立杆的结点离地面为20cm,以保证外架的稳定性。
同时,应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑,水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置,剪刀撑宽度应为6m~8m。
当钢管接长时采用搭接接长,搭接长度不小于1000mm,应采用不少于三只旋转扣件扣牢,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4.2脚手架施工
4.2.1架体搭设
架体搭设基本参数
脚手架搭设方式
满堂脚手架
脚手架钢管类型
Ф48.3×3.6
脚手架架体高度H(m)
10.5
水平杆步距h(m)
1.5
立杆纵(跨)距la(m)
1.2
立杆横距lb(m)
1.2
内立杆距建筑距离(m)
0.2
横向水平杆悬挑长度(m)
0.15
纵横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
纵杆上横杆根数n
1
连墙件布置方式
三步五跨
连墙件连接形式
焊接连接
连墙件截面类型
钢筋
连墙件型号
C12mm
连墙件计算长度a(m)
0.2(排架距基岩面距离)
荷载参数
脚手板类型
竹串片脚手板
挡脚板的类型
竹串片挡脚板
脚手板铺设层数每隔(x)一设
每2步设置一层
密目安全网自重标准值(kN/m2)
0.01
实际脚手板铺设层数
1
装修脚手架施工层数nzx
/
结构脚手架施工层数njg
1
横向斜撑每隔(x)跨设置
5
架体顶部风压高度变化系数
0.65
架体底部风压高度变化系数
0.65
风荷载体型系数
0.981
脚手架搭设地区
四川(省)马尔康(市)
脚手板自重标准值gK1(kN/m2)
0.35
地基参数
基础类型
地基
地基承载力特征值fak(kPa)
140
垫板底面积A(m2)
0.25
地基土类型
混凝土
4.2.2斜道搭设
脚手架必须设上、下通道(即爬梯)。
爬梯成“Z”形搭设,坡度不应大于1:
3,爬梯由下至上逐步搭设。
爬梯踏步宽度不应小于1m,采用双钢管扣接作为踏步,步距30cm,并且两侧设扶手栏杆,两侧及底部挂安全网(爬梯每延米工程量约为φ48.3架管16m,安全网4m2)。
爬梯大样见图4-4。
图4-4爬梯大样图
5、脚手架质量验收
5.1脚手架检查与验收
架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收,检查工作由工程负责人和安全负责人进行组织,验收时须有脚手架施工方案技术审批人和安全部门参加。
检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、变更文件和脚手架有关规范。
在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方,以规范为准,并及时修改技术文件。
架子检查要分阶段进行,根据工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查:
(1)落地架第二步大横杆安装搭设前,主要检查安装的各杆件尺寸位置,脚手板是否铺平、破损;悬挑架悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前,主要检查安装的尺寸位置,安装是否牢固,顶板混凝土的强度是否达到要求。
(2)作业层上施加施工荷载前;
(3)达到设计高度后;
(4)停用超过一个月。
除了按以上几个阶段进行检查外,项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检,技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测,观测项目主要是架子的垂直度和变形。
架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录,纳入安全资料内存档。
架子验收和定期检查的主要项目:
(1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑的构造;
(2)扣件螺栓是否松动;
(3)架子的变形;
(4)安全防护措施;
(5)是否超载
5.2脚手架允许偏差
5.2.1构配件
构配件允许偏差见表5-1。
表5-1构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差△(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸:
外径48.3mm、
壁厚3.6mm
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m<1≤4m
4m<1≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆和钢管弯曲
1≤6.5
≤30
5.2.2脚手架
脚手架允许偏差和检查办法见表5-2。
表5-2脚手架允许偏差和检查办法
5.2.3扣件
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准见表5-3。
表5-3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
序号
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数
1
连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平或剪刀撑的扣件
1201~3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
1201~3200
50
10
扣件进入施工现场除了检查产品合格证之外,应对扣件进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂痕、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
6、脚手架拆除
6.1拆除前准备工作
(1)全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;
(2)按照拆除脚手架的安全技术措施、方案对作业人员进行技术交底;
(3)清除脚手架上的杂物。
6.2脚手架的拆除
(1)脚手架拆除必须严格按照操作规程进行施工,作业人员必须持证上岗。
上架操作前要进行安全技术交底,戴好安全帽、系好安全带。
做到安全第一、预防为主,把各项工作做的更好。
(2)脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序,由上而下进行,即先搭后拆,后搭先拆。
依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆横向水平杆、纵向水平杆,最后拆立杆。
(3)拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行,禁止上下同时拆除作业;拆除立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣件,纵向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件,后拆两端扣件;连墙杆应逐层拆除。
(4)所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除脚手架高差不得超过2步,如高差超过2步,应增设连墙件;当脚手架拆除至最后一根立杆位置时,应先设置抛撑,再拆除连墙件;当脚手架分段、分片拆除时,对不拆除的脚手架两端应设置连墙件与连续横向支撑加固。
(5)拆除脚手架时应统一指挥,上下呼应动作协调;拆除前应对电线、机具等采取隔离措施,拆下的材料应用滑轮下运,禁止往下抛掷任何材料。
(6)在拆除过程中,不许中途换人,防止盲目乱拆,心中无数。
(7)拆除的各种材料应随时运到指定的地点,分类堆放。
(8)施工废弃料应当天清理干净,集中回收,堆放整齐。
7、安全施工技术措施
7.1材质及其使用安全技术措施
扣件的紧固程度应在45~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
7.2脚手架搭设的安全技术措施
(1)在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带,为了便于作业和安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,不得有探头板。
(2)当暂时无法铺设脚手板,用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。
位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
(3)架上作业人员应做好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。
(4)对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进入下一道工序。
(5)作业工人应佩戴工具袋,工具用后装入袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。
(6)架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
(7)每次收工以前,所有上架材料必须全部搭设上,不要留在架子上,而且要形成稳定结构。
(8)在搭设作业进行中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
(9)现场人员必须戴安全帽。
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
(10)要服从统一管理,不得自行其事。
(11)在搭设悬挑架过程中,可临时采用底部脚手架作为支撑,并采用水平钢管与下部钢管连接在一起。
7.3脚手架上施工作业的安全技术措施
(1)架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料工具,以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
(2)在进行撬、拉、推、拔等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚跟,或一手把持在稳固的的结构或支持物上,以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以免拆下的模板材料掉落架外。
(3)每次收工时,宜把架面上的材料用完或码放整齐。
(4)严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。
不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情,相互躲让时应避免身体失衡。
(5)在脚手架上进行电气焊作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物,以免火星点着易燃物。
并同时准备防火措施。
一旦着火时,及时予以扑灭。
(6)当架面高度不够、需要垫高时,一定要采取稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过0.5m;超过0.5m时,应按搭设规定升高架子的铺板层。
在抬高作业面时,应相应加高防护措施。
(7)在架上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
(8)脚手架上严禁集中堆放钢筋、模板等施工材料,大模板不得支设在脚手架上。
7.4脚手架拆除的安全技术措施
拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
拆架时严禁撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
7.5安全管理强制规定
(1)严禁未进行安全技术交底组织施工;交底必须本人签字,不得补签、代签。
(2)严禁不按专项施工方案组织施工;施工技术人员必须进行过程监督。
(3)严禁无证人员搭设、拆除脚手架;搭、拆人员必须经过现场实操培训。
(4)严禁使用不合格的构配件;脚手架材料必须按规定进行入场检验。
(5)严禁将模板支架、缆风绳、混凝土泵管等固定在架体上;架体必须按专项施工方案设置剪刀撑和连墙件。
(6)严禁未经验收合格的脚手架投入使用;必须按规定分阶段验收并挂牌。
(7)严禁脚手架超载;架体上堆放物料必须符合设计要求。
(8)严禁上下同时拆除脚手架;必须由上而下逐层进行,连墙件与架体拆除应同步。
8、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性,结合职业安全卫生要求,要求脚手架施工时作到如下几点:
(1)进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
(2)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏、随意拆除和移动标示牌。
(3)严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
(4)脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。
(5)上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
(6)护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。
(7)脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
(8)不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
(9)不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
(10)在架子上的作业人员不得随间拆动脚手架的所有接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
(11)拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
(12)脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
(13)要保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
(14)施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
(15)使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
(16)脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。
(17)施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。
(18)运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
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