酒精厂项目酒精罐基础施工方案.docx
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酒精厂项目酒精罐基础施工方案
酒精罐基础施工方案
工程名称:
XXXXXX改造升级项目
建设单位:
XXXX有限公司
监理单位:
XXXXX项目管理公司
施工单位:
XXXX股份有限公司
编制日期:
XXX年X月X日
1.编制依据
1.1.XXX省轻工设计院设计施工图
1.2.XXXX市XXXX勘察有限公司岩土工程勘察报告
1.3.国家现行建筑施工规范及验收规范;
序号
资料名称
标准号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
4
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
5
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
6
工程测量规范
GB50026-2007
7
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
9
混凝土中钢筋检测技术规程
JGJ/T152-2008
1.4.有关的建筑图集
序号
名称
编号
1
混凝土结构施工图平面整体表示方法
11G101-1
2
混凝土结构施工图平面整体表示方法
11G101-2
3
混凝土结构施工图平面整体表示方法
11G101-3
4
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
12G901-1
5
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
12G901-2
6
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
12G901-3
7
G101系列图集常用构造三维节点详图
11G902-1
1.5.现行的安全生产、文明施工及环保的有关规定;
1.6.工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分);
2.编制原则
根据工程设计特点,功能要求,本着对业主资金合理使用,对工程质量的高度责任感,我们编制的原则是经济合理,优质高效。
3.编制范围
+0.30以下土建工程;
4.工程概况
本工程为XXXXX有限公司特优级食用酒精技术改造升级项目;
建设单位:
XXXXXX有限公司;
设计单位:
XXXXXXX计研究院;
监理单位:
XXXXXXXXXXX目管理公司
施工单位:
XXXXXXXXXXX有限公司
4.1.本工程设计使用年限50年;建筑抗震设防丙级,地震烈度为6度,地基基础设计为丙级,砌体结构施工质量控制为B级,地基土冻结深度为2.00米,基础混凝土环境类别为二类b.
4.2.酒精储罐基础混凝土等级C30.基础保护层厚度为70mm,地圈梁:
C25,保护层厚度35mm,构造柱:
C25,保护层厚度35mm,压顶:
C25。
4.3.钢筋:
HPB300级(一级),HRB335级(二级),HRB400级(三级)钢筋,产品应符合有关国家标准的并经持证检验部门检验的合格产品。
5.工程质量目标
5.1.全部工程确保工程验收一次合格
5.2安全生产文明施工目标
5.2.1.安全生产:
无重大伤亡事故,一般事故发生率低于3‰
5.3.环境保护及职业健康目标
5.3.1.执行GB/T24001--1996环境管理体系、规范
5.4.环境目标:
5.4.1.控制施工噪声和污染;节约能源
5.5.环境指标:
5.5.1.噪声:
昼65分贝以下;夜55分贝以下
5.5.2.污水:
PH值6—9
5.5.3.固体废物:
100%分类处理
5.5.4.粉尘:
可视粉尘高度不超过1米
5.6.社会行为目标
5.6.1.无治安案件发生。
5.6.2.无盗窃案件发生。
5.6.3.无火灾、火警事故发生。
5.6.4.无扰民事件发生。
6.施工测量放线
6.1土方开挖前,根据现场实际情况,将建设单位提供的高程控制点,经抄测引至施工现场并做好标记,以此作高程控制点。
将轴线控制点投放到现场,用木桩埋入土中并用砼固定在基槽附近,控制点做好维护。
每次测量完毕,进行复查并作好施工记录。
6.2.0.000以下施工测量
轴线控制桩的校测。
在建筑物基础施工过程中,用轴线控制桩对桩位轴线随时复测,以防基础施工桩位位移,而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
6.2.1.轴线投测方法
6.2.1.1.0.000以下的基础施工,采用全站仪方向线交会法来递轴线、引测投点误差不超过3mm,轴线间误差不超过2mm。
6.2.1.2.基础测量:
依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图,测放出基坑开挖线,用白石灰撒出。
当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用全站仪分别投测出基坑边线及各控制轴线。
6.2.1.3.待垫层、底板打好后,根据基坑边上的轴线控制桩,将全站仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后,在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明做为支模板的依据。
模板安装好后,用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
6.2.1.4.在施工过程中,每当施工平面测量工作完成后,进入竖向施工,在施工中,每当墙面浇筑成形拆掉模板后,在墙立面投测出相应的轴线,并在墙侧面抄测出建筑500线。
(500线相对于每层楼板设计标高而定),以供下道工序的使用。
6.2.1.5.当每一层平面或每段轴线测设完后,必须进行自检、自检合格后及时填写报验单,报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
7.土方开挖
7.1.土方开挖采用机械挖土配合人工清底、修边。
开挖顺序由东到西,机械大开槽挖至底板设计标高上部300mm后,由放线员放出基础边线,抄测出水平控制桩,余下清底及修边工作由人工完成。
挖出的土方堆于距槽边1.5m以外,场地四周存土为以后回填所用。
7.2.挖土施工程序:
放线→复查→一次开挖→验槽。
7.3.土方开挖时采取如下施工措施,以保证工程质量:
7.3.1.土方开挖按照施工图所规定的开挖深度挖至基底上部700mm处,在浇筑垫层砼时再进行人工修边检底,以确保地基沙土层不受扰动。
7.4.土方挖到设计标高后,请建设单位、监理单位、勘察单位、设计院和质检部门进行验槽,基槽经过验收后,立即进行承台浇筑。
8.底板工程
8.1.1、施工准备
8.1.1.1由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽(验孔)隐检手续,如遇地基处理,办理设计洽商,三方复验签认,完成基槽验线预检手续。
承台、承台梁的侧模采用120mm红砖砌筑,M10水泥砂浆砌筑。
8.1.1.2.商品混凝土进场有合格证,钢筋要有材质证明见证送检合格。
8.1.1.3.备有手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮绝缘手套。
清理--砼垫层—砖模--清理--钢筋绑扎及模板--相关专业施工--清理--混凝土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护。
8.2.清理及垫层浇灌
8.2.1.地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不得积水,立即进行垫层砼施工,垫层施工前抄测好场地标高支固好模板.进行垫层施工,垫层支模后完毕后浇注100mm,垫层施工完,及时进行砖模砌筑,在垫层上测量放线确定构件的几何尺寸与设计相符。
8.2.2.垫层施工严格控制垫层层面标高,并做好表面压实,抹平,保证面层平整,然后,组织放线,把承台等基础、墙的轴线,边线,中心线,全部构件细部尺寸线投在垫层上,经验线,认真校对正确后,做好验收与工序交接,转入下一道工序施工。
9.钢筋工程
9.1.垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、砌砖模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求。
9.2.基础高度较大时,插筋锚入基础部分长度符合设计、图集及相关规范确定。
9.3.本基础的钢筋下料、绑扎、混凝土的施工等均同主体混凝土施工方案。
9.4.钢筋接头直径小于16钢筋连接方式采用搭接,钢筋接头直径大于16(包括直径16)钢筋连接方式采用直螺纹。
材料进场后认真检查合格证并进行复试。
相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
9.5.底板钢筋的绑扎顺序:
根据设计要求。
当设计没有要求时,一般为下层先铺长向,后铺短向;基础底板钢筋绑扎之前,底板下层钢筋边绑边派专人垫好保护层厚度相同细石混凝土垫块,垫块位置放在纵横钢筋相交点处,垫块间距600mm,梅花型布置。
9.6.柱钢筋的定位时,用全站仪将位置线弹在垫层及钢筋网上,并用电焊固定,确保位置无误。
绑扎柱钢筋时,除靠近外围两排的相交点全部扎或焊接,保证钢筋不发生位移。
9.7.钢筋绑扎:
钢筋按顺序绑扎,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎,最后成型。
9.8.受力钢筋搭接接头位置正确,其接头相互错开,每个搭接接头的长度符合规范要求,搭接钢筋面积不超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋全绑扎,不得跳扣。
9.9.质量保证措施
9.9.1.施工前认真学习图纸,了解设计意图,明确各部位钢筋受力情况,结合规范对钢筋的结头形式和位置,弯勾形式和长度,配筋数量、规格型号及构造要求,要弄清看懂,然后再进行放制大样。
9.9.2.钢筋放样后,严格审核,按照大样制作样品并检查合格后,进行大批量生产,以减少返工浪费。
9.9.3.钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置搭接锚固长度除满足设计要求外,还要执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
9.9.4.钢筋制作成形后,分部位分规格进行挂牌堆放,绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。
9.9.5.钢筋扎好并自检合格后,会同建设部门、监理公司检查合格,作好隐蔽检验记录后方能浇注砼。
10.模板工程
基础模板采用砖模、钢模、竹胶板。
其中基础用砖模,圆罐采用定型钢模板,用钢木混合支撑,配合砖墙和对拉螺栓、铁线进行固定。
10.1.模板的施工要求
10.1.1.模板安装按照结构的标高及几何尺寸进行配置模板,采用钢砖混合支撑,选择有足够的强度、刚度和稳定性的支撑。
10.1.2.使用组合式模板用电焊进行锚固并在圆罐四周进行钢筋加固,以防止发生跑模,位移,漏浆等现象。
10.1.3.模板的施工顺序为:
钢筋绑扎→预留洞、预埋件→支模→清理模内杂物→浇灌砼→拆模→清理模板。
10.1.4.节点处理
为了克服缩径、夹渣、模板接缝以及新老砼结合部位出现漏浆等质量通病,现采取以下几点措施:
10.1.4.1.在模板安装前将现浇构件尺寸计算准确,便于模板的配制与定制。
10.1.4.2.对于不规则构件或节点的模板采用定型钢模板配合砖模、对拉螺栓和铁线固定,保证安装的可靠性。
10.1.4.3.结构尺寸不符合模板模数时,采用小型钢板辅助配制。
10.1.4.4.预留孔洞的留设。
孔洞尺寸较小不便模板安装时,采用木材等按预留洞尺寸制作预留洞模板再进行安装。
预留孔洞模板需具有足够的强度和刚度,保证孔洞尺寸准确,安装时必对准确,固定牢靠,防止变形、移位,按其允许偏差执行:
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
备注
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心位置
3
预埋螺栓
2
中心线位置
+10-0
外露长度
预留洞
10
中心线位置
+10-0
截面内部尺寸
10.2.为保证质量要求现采用的措施
10.2.1.模板安装按照施工图安装,保证工程结构和构件各部位空间尺寸和相互位置的正确。
10.2.2.模板的接缝要严密,采用U形卡对钢模进行固定,用电焊及钢筋锚固,以保证砼浇筑不漏浆,且保证模板的整体稳定。
10.2.3.模板与砼接触面应涂刷隔离剂,不宜采用油质隔离剂,以防隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
10.2.4.模板和支架及时维修,变形、锈蚀的模板不使用。
10.2.5.模板安装执行符合规范GB50204—2002第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
10.2.6.模板侧模的拆除要保证表面及梭角不因拆除模板而受损坏,梁、柱模拆除时砼强度要满足要求值。
11.砼工程
11.1.砼的原材料、配合比、搅拌、浇捣等,按照《砼浇筑工程施工规范》进行施工。
11.2.浇筑砼前详细检查有关各项准备工作,如砼浇筑前的准备工作、模板、钢筋、预埋件设置部位等是否符合设计要求,做好隐蔽记录。
11.3.砼放模时自由倾落高度小于2.0m。
11.4.砼连续浇筑,浇筑间歇时间小于混凝土的初凝时间(1小时55分钟)。
11.5.砼浇筑时,随浇随平,不堆积。
由钢筋工和木工派专人看模,防止模板和钢筋有变形、移位。
11.6.砼采用机械振捣,使用插入式振捣器时,第一位置的振捣时间为10—20S,以砼不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆为止。
11.7.砼浇筑完毕后,派专人养护,养护时间保证14天并作好养护记录。
11.8.在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2前,不充许在其上踩踏、安装模板或其他作业。
11.9.所有预留孔都事前埋设准确。
11.10.柱留水平缝,柱的施工缝留在基础顶面和每层梁底面。
施工缝隙处须待已浇筑混凝土的抗强度不小于7MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面凿毛,剔除浮动石子,使新旧混凝土紧密结合。
11.11.垫层干硬后弹线,铺放条形基础钢筋和柱基础钢筋,垫钢筋网的垫块用砂浆预制,其厚度等于砼保护层厚度。
11.12.浇筑砼前,钢筋上的锈污等物清除干净,砖模加以润湿。
11.13.基础砼分层浇捣,每一台阶内应分层浇捣,在浇捣上一台阶时防止下一台阶表面砼溢起,每一台阶表面保持基本平整。
12.回填土施工
12.1.土方回填:
回填土采用震压式打夯机进行,夯实遍数在4遍以上,回填分层夯实,每层厚度控制在200mm以内,回填土按设计规定执行,回填时进行回填土的干密度实验并进行质量检验。
12.1.1.土方回填前先清除基础的施工建筑垃圾及各种杂物,进行技术检查和验收。
12.1.2.填土不含有机质和大于50mm的土块,最好采用下沉性小、稳定的、耐水性强的、不易冲散的粘土填筑。
12.1.3.填土时中间稍高,当天回填当天夯实。
13.保证工期的技术组织措施
13.1.提高机械化程度,增加人力,科学管理,增加塔吊台数。
13.2.材料计划要提前,材料供应要及时,材料场地要大,在不影响施工的情况下多备料。
13.3.技术人员熟悉图纸,有问题及时解决。
13.4.水、电配套专业全过程跟踪土建施工,预埋管线,预留孔洞保证位置准确,避免后凿。
13.7.进行流水作业施工流水段,工序交接合理无较大偏差。
13.8.科学合理安排进度计划,严格按计划进度施工。
每天开班组以上人员碰头会,完不成当天任务,分析原因,采取措施把落后的工期赶上。
14.保证工程质量的措施
14.1.质量保证体系见附表
14.2.保证措施
14.2.1.设专职质量检查人员及施工人员责制,认真按照设计图纸的要求施工,严格遵照施工技术规范的标准进行。
结构执行设计要求及建筑图集的标准。
认真贯彻施工技术资料的管理规定,在分部分项工程中,都要自检或隐检工程验收。
组织预检、抓三检,不允许不合格的工序存在。
14.2.2.原材料、半成品及成品进场要有出场合格证,并及时做试检验。
15.质量通病防治措施
15.1.土方工程
15.1.1.基坑工程:
槽底挖土时不能挖偏挖小,不能让基坑附近的土花落到基坑里。
15.2.砖模工程
15.2.1.水平灰缝不直:
皮数杆标高必须准确,把皮数杆固定。
15.2.2.干砖上墙:
提前浇水,保证含水率达到8%。
15.2.3.饱满度差:
不能用桶底灰砌墙。
15.2.4.游丁走缝超差:
七分头尺寸要准确,砖层及时吊靠,砖规格要符合规范规定。
15.3.钢筋工程
15.3.1.保护层偏差过大:
用砂浆垫块控制保护层。
15.3.2.绑扎错误:
主筋到位,四角主筋贴紧箍筋角,受拉钢筋不能颠倒,绑扎梁时设定位箍筋,避免主筋跑位,柱、承台主筋弯钩和板主筋弯钩方向要正确,箍筋接头错开绑扎。
15.4.砼工程
15.4.1.轴线位移:
轴线定位要准确,柱模根部固定,支模时拉水平线,竖向通线,浇筑砼时不能撤掉通线,砼下料时位置要对称。
15.4.2.施工缝留置不符合要求:
合理安排浇筑砼的停歇时间。
15.4.3.蜂窝:
严格控制砼的塌落度,振捣要符合规范规定,不能漏振。
15.4.4.麻面:
模板清理要干净,拆模时间不能过早,模板涂刷隔离要均匀,振捣时间掌握好,避免气泡的产生。
15.4.5.孔洞:
钢筋太密时和设计联系变更、洽商。
15.4.6.烂根:
模板根部要找平,缝隙堵严。
浇筑前先下同砼配比砂浆50mm厚,振捣要密实,模板内清理干净。
16.安全、消防、文明施工措施
16.1.安全施工措施
16.1.1.根据不同时期和不同部位,作出书面安全、消防交底。
16.1.2.抓好安全教育有安全培训,新工人要经考试合格后方可上岗,施工班组按时进行安全教育,班长分配任务时,要进行口头安全交底。
16.1.3.遵守现场用火制度,电气焊操作前,工作前清除周围易燃物,备有消防器材,遵循机具的操作规程,达到无安全隐患。
16.1.4.遵守施工现场临电管理制度,按照规范规程布设线路,塔吊及施工现场供电总箱,做好防雷及重复接地,并保证接地电阻符合要求。
16.1.5.抓好“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作,施工人员必须戴安全帽。
16.1.6.施工现场要在明显位置张贴安全操作规程及安全标志牌。
16.1.7.金属脚手架,单排三步以上设防护板铺满。
严禁有探头板。
架管搭结牢固,搭好的架子,经过安全员验收合格后再使用。
16.1.8.用电设备要做到一机一闸一保护,非机电人员不得动用。
16.1.9.塔吊机组人员,信号员,挂勾人员固定。
16.2.文明施工措施
16.2.1.现场材料堆放整齐,道路畅通无阻。
16.2.2.分工种划清责任范围,分片承包清理。
16.2.3.各工种一律活完场清。
16.2.4.所有施工人员佩戴安全帽上岗,现场有专人洒水,防止扬尘。
16.2.5.施工现场及加工区,做到活完脚下清,库房现场所有机具及材料摆放整齐,堆放有序。
12.2.6.每位施工人员在施工过程中服从安排,并注意处理好与甲方、监理、承包方的关系,遵照执行施工计划,接受上级的指导,保证工程质量。
16.3.消防措施
16.3.1.施工现场严禁吸烟,消火栓不得堆放任何物品。
16.3.2.工地设安全防火组织机构,各负其责,如有隐患,立即整改。
16.3.3.施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防水的基本措施。
加强消防工作的领导.
17.施工组织管理机构
后勤班
XX
钢筋
班
XX
木工班
曾XX
瓦工班
XX
油工班
XX
架子班
XX
力工班
胡XX
18.质量保证体系
20.墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;
20.1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
300;穿墙螺栓水平间距(mm):
600;
主楞(外龙骨)间距(mm):
500;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
20.1.1,主楞信息
龙骨材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.5;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
5.08;
主楞肢数:
2;
20.1.2.次楞信息
龙骨材料:
木楞;次楞肢数:
2;宽度(mm):
60.00;高度(mm):
90.00;
20.1.3.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
20.1.4.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):
206000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
20.2.墙模板荷载标准值计算
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得48.659kN/m2、72.000kN/m2,取较小值48.659kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.659kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
20.3.墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计
面板计算简图
20.3.1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=300.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×48.66×0.50×0.90=26.276kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;
q=q1+q2=26.276+1.260=27.536kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×27.536×300.0×300.0=2.48×105N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/
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