阿科玛常熟工艺管道监理细则样本.docx
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阿科玛常熟工艺管道监理细则样本
阿科玛(常熟)氟化工热塑性含氟聚合物及单体项目
监理实施细则
(工艺管道安装)
专业监理工程师:
总监理工程师:
3月27日
1.工程概况
2.编制依据
3.监理工作步骤
4.监理工作控制关键点
5.监理工作方法及方法
1:
工程概括
1.1:
建设单位:
阿科玛大金先端氟化工(常熟)
1.2工程名称:
阿科玛(常熟)氟化工热塑性含氟聚合物及单体项目
1.3建设地址:
常熟氟化工园区
1.4工程内容:
VDF反应、精馏、压缩和PVDF反应、生产及其它辅助系统
1.5建设周期:
12个月
1.6计划工期:
开工时间:
1月
完工时间:
12月
2.编制依据
2.1同意监理计划
2.2美盛沃利设计提供施工设计文件、图纸
2.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.5GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
2.6劳部发[1996]140《压力管道安全管理和检验规程》
2.7GB/T12605-90《钢管环缝熔焊对接接头透照工艺和质量分级》
2.8GB/T15830-95《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级》
3.关键工作量
序号 名 称 单位 数量
1 不锈钢管 米 1139
2 碳钢管 米 14164
3 钢衬管米 798
4 低温钢管米2070
INCONEL600米43
1.
监理工作步骤图
3.1
材料/构配件/设备验收控制步骤图
3.2
工序交接检验步骤
3.3
隐蔽工程检验步骤
2.
监理工作控制关键点
4.1施工前准备工作控制关键点
4.1.1审核施工单位提交本工程管道施工技术方案。
关键从施工组织、计划、机具、技术方法、施工安全等方面审查其合理行、可行性、优异性。
4.1.2检验施工作业人员(含无损探伤人员)上岗证,尤其是焊工合格证。
核审其是否在使用期內、项目是否涵盖本工程管道施工范围(位置是否齐全)。
4.1.3审核施工单位提交本工程所包含到管道焊接工艺评定,核验其是否满足焊接质量要求。
4.1.4检验施工单位焊接质量管理体系,并应有符合规范要求各类技术人员、质量检验人员、操作人员和焊接工装设备、检验试验手段。
4.1.5加强管道及其管配件、支承件进场检验力度,对于管道安装工程关键做好以下方面监控:
4.1.5.1管道组成件及支撑件检验,管道组成件及支撑件必需含有制造厂产品合格证书、质量证实书或试验汇报,中国产品其质量不得低于国家现行标准要求。
进口材料或中外合资、外商独资企业产品一定要符合现行国际标准,如ASTM,ANSI等等。
如无统一标准则依据制造厂家标准。
4.1.5.2合金钢管道组成件应采取光谱分析或其它方法对材质进行复查,并应做标识。
合金钢阀门内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。
4.1.5.3管道组成件及其管道支承件在存放、施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标识应显著清楚。
材质为不锈钢、合金钢管道组成件及其管道支承件,在存放期间、施工过程中不得和碳素钢接触
4.1.5.4进场阀门应按要求进行壳体压力试验和密封试验。
阀门壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以设计公称压力进行,试验时间不得小于10分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。
4.1.5.5安全阀应按设计要求开启压力进行试调。
调压时压力应稳定,每个安全阀启闭不得少于3次,调试后按要求格式填写安全阀最初调试统计。
最关键是安全阀最初、最终调试应按现行国家标准、建设工程质量
监督站及锅炉和压力容器检验所要求实施
4.1.5.6不锈钢管道法兰用非金属垫片,其氯离子含量不得超出50ppm。
4.2管道加工监控关键点
4.2.1碳素钢管大于DN80采取氧乙炔火焰切割,小于或等于DN80采取机械切割。
DN≤50mm碳素钢管宜采取切割机或砂轮切割机切割。
4.2.2不锈钢管、INCONEL600特种管道应采取机械或等离子法切割,使用砂轮机时,应使用专用砂轮片。
4.2.3管道切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1℅,且不得超出3mm。
4.2.5.1预制场地必需垫有橡胶板或木板,且不得和黑色金属在同一场地加工.
4.2.5.2严禁金属硬物敲打不锈钢、INCONEL600管道。
4.2.5.4敲击工具应选择木制或硬橡胶榔头。
4.2.5.5搬运或吊装时钢丝索和不锈钢、INCONEL600管道接触应包橡皮等软物或用帆布吊带
4.2.5.6清洗后管道或零部件应存放在干燥处,而且封好管口。
4.2.5.7在制作过程中应轻搬、轻放,不可在地上翻滚、手拖。
4.3管道焊接监控关键点
4.3.1施工现场焊接材料场所及烘干、去污设施,应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223要求,并应建立保管、烘干、发放、回收制度。
4.3.2焊缝设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理。
管道对接焊缝和支、吊架边缘之间距离不应小于50mm。
同一直管段上两对接焊缝中心间距离:
当公称直径在150mm以上管径时应大于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管道外径。
4.3.3管道组成环缝焊接坡口,应使用机械方法加工如气动(电动)坡口机等,假如采取热加工方法,如等离子或火焰成形坡口,必需除去坡口氧化皮、熔渣、割痕,并将凹凸不平处打磨平整,对于淬硬倾向较大管材,应将其热影响区磨去,对于小直径薄壁管坡口(Φ<159,δ<6mm),也可用砂轮机直接打磨成形。
4.3.4管道在组对焊接前,应将坡口及其内外侧表面大于10mm范围内油漆、锈、毛刺等清除洁净,且不得有裂纹、夹层等缺点
4.3.5管道或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不超出管壁厚度10℅,且不应大于2mm。
4.3.6严禁在坡口之外母材表面引弧和试验电流,并应预防电弧擦伤母材。
4.3.7不宜在焊缝及其边缘上开孔,当不可避免时,应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内焊缝进行无损检验,确定焊缝合格后,方可进行开孔。
补强板覆盖焊缝应磨平。
4.3.8管道上仪表取源部件开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行,脱脂后开孔和焊接,预留管段应利于第二次清理。
4.3.9应依据设计要求对不锈钢、INCONEL600焊缝及其周围表面进行化学清洗。
4.4管道安装监控关键点
4.4.1钢制管道安装控制点
4.4.1.1管道安装时,应检验法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点。
钢衬管在安装时不得在管道上使焊。
4.4.1.2管道安装前应检验容器方位(即管口方位)阀门进出口方位是否正确,管件应根本清洗洁净,并严格脱脂。
4.4.1.3法兰连接应和管道同心,并应确保螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径1.5‰,且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
4.4.1.4法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,螺栓紧固后应和法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超出一个。
4.4.1.5低温管道螺栓,在试运时应按要求进行汽态紧固。
4.4.1.6管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。
4.4.1.7合金钢管进行局部弯度矫正时、加热温度应控制在临界温度以下。
4.4.1.8在不锈钢、合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
4.4.1.9管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.4.1.10若有穿墙及过楼板管道应加套管,管道焊接缝不应置于管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板管应高出楼面50mm,穿过屋面管道应有防水肩和防雨帽。
管道和套管之间空隙应采取不燃材质。
4.4.1.11阀门安装前,应按设计文件查对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
4.4.1.12当阀门和管道连接方法为法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装;当阀门和管道连接方法为焊接时,阀门不得关闭,焊缝应为弧焊垫底。
4.4.1.13安全阀最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件要求,并应填写调试统计。
4.4.2连接机器管道安装监控关键点
4.4.2.1
连接机器管道,其固定焊口应远离机器,管道和机器连接前,应在自由状态下检验法兰平行度和同轴度,应符合设计及规范要求。
4.4.2.2管道试压、吹扫合格后,应对该管道和机器接口进行复位检验,其偏差值应符合规范要求。
4.4.3管道支架、吊架安装监控关键点
4.4.3.1管道安装时,支架吊架位置、型式应符合设计要求,安装应平整牢靠,和管道接触应紧密。
4.4.3.2无热位移管道,其吊杆应垂直安装。
有热位移管道,吊点应设在位移相反方向,按位移值1/2偏位安装。
4.4.3.3固定支架应按设计文件要求安装。
并应在赔偿器拉伸之前固定。
4.4.3.4导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应符合设计要求,绝热层不得妨碍其位移。
4.4.3.5弹簧支、吊架弹簧高度、应按设计文件要求安装,弹簧应调整至冷态值,并做统计。
弹簧临时固定件,应待系统安装、试压绝热完成后方可拆除。
4.4.3.6支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。
管道和支架焊接时,管道不得有咬口、烧穿等现象。
4.4.4管道系统压力试验监控关键点
4.4.4.1管道安装完成,无损检验合格后,应进行压力试验,其试验介质及试验
压力应符合设计文件要求。
4.4.4.2管道试验前,应检验管道系统中膨胀节是否已设置了临时约束装置,待试管道和无关系统已用盲板隔开,待试管道上安全阀、防爆膜及仪表元件等已经拆下,试验用压力表已经校验并符合规范要求。
4.4.4.3液压试验应使用洁净水,当对奥氏体不钢管道系统试验时,水中氯离子含量不得超出25ppm。
4.4.4.4液压试验应缓慢升压,待达成试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
4.4.4.5气压试验时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力50℅时,如未发觉异状或泄漏,继续按试验压力10℅逐层升压,每级稳压3min,直至试验压力。
稳压10min,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄密为合格。
4.4.5管道防腐、绝热施工监控关键点
4.4.5.1管道系统压力试验合格后,进行防腐作业,其防腐等级、材料应符合设计文件及规范要求。
4.4.5.2有绝热要求管道系统在绝热施工时,应检验其绝热材料厚度、外保护层是否符合设计文件及规范要求
4.4.6目标值
·基础达成设计文件及相关技术资料要求和要求。
·基础达成国家现行规程、规范、标准及建筑安装工程施工及验收规范。
·基础达成石化等现行行业规范及常规标准。
·基础达成业关键求。
·单机试运行按时按质完成。
·主动配合无负荷试运行,投料试运行及施工验收。
·应提交有相关工程资料,准期完整交付归档。
·其它应完成任务及相关要求。
5.监理工作方法和方法
5.1监理工作方法
5.1.1目测法:
凭借感官采取看、摸、敲、照等手法对工程对象进行检验。
5.1.2量测法:
就是利用量测工具或计量仪表取得结果来和标准或规范进行对照,看是否符合标准和设计要求。
5.1.3试验法:
用理化试验和无损测试检验,这是监理工程师采取“求援法”,借用外单位力量完成任务必需手法。
5.1.4调试、试运行:
根据正式使用条件和要求进行较长时间工作运转,统计运转数据和项目设计要求进行对比。
试运行目标是考验设备(设施)设计、制造和安装调试质量、验证设备(设施)、管道系统连续工作可靠性。
5.2工程质量监控方法
5.2.1质量事前控制方法
5.2.1.1掌握和熟悉质量控制技术依据。
5.2.1.2熟悉施工图纸,参与图纸交底和会审。
5.2.1.3了解工程所需多种管道材料质量控制要求。
5.2.1.4帮助施工单位完善质量确保体系,加强特殊工种施工人员持证上岗监督力度。
5.2.2质量事中控制方法
5.2.2.1对施工现场加大旁站监督范围,对关键部位和关键工序勤巡视、勤测量测试。
5.2.2.2加强工程质量检验批报验程序控制,坚持上道工序不经检验验收不准进行下道工序施工标准,上道工序完成先由施工单位班组自检、互检、专职检,合格后由总包单位填写工程报验单,并加盖公章,再通知现场监理工程师核验,检验合格签署认可后方能进入下道工序施工。
5.2.2.3对于施工过程中出现工程变更,不管是施工单位提出,还是业主提出均须经设计单位同意,杜绝随意变更现象发生。
5.2.2.4对工程质量事故处理,包含事故原因、责任分析、质量事故处理方法确实定、处理结果检验等,均应由监理工程师会同设计、施工单位必需时请业主参与,共同处理。
5.2.3质量事后控制方法
5.2.3.1分部、分项工程施工完成后,按要求质量评定标准和方法,组织相关人员对分部、分项工程施工质量进行评验。
5.2.3.2
归档工程资料:
图纸会审统计、设计变更通知单、管道及管配件等质保书和合格证、隐蔽工程验收统计、材料复验汇报、试验汇报等资料进行整理并归档。
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