浅析设备管理软件在煤化工领域的应用1.docx
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浅析设备管理软件在煤化工领域的应用1
浅析设备管理软件在煤化工领域的应用1
浅析设备管理软件在煤化工领域的应用
摘要:
煤化工产业于上世纪八十年代在我国兴起,由于其生产工艺的特殊性,使用设备与石油化工、发电等产业均有所不同。
其中许多设备目前国内没有明确的标准可以利用。
因此,煤化工企业的设备管理水平相对其他化工企业而言,有很大的提升空间。
设备管理软件的应用、设备数据库的建立、故障识别系统的标准化、检修模式的建立等,对煤化工企业设备管理水平的提高,装置运行周期的延长都有深远的意义。
关键词:
煤化工、故障、检修类别、票据管理、设备管理、数据库
一、设备管理软件在煤化工企业的应用基础
首先,设备管理软件必须和企业的设备管理模式有机的结合起来。
随着企业各种财务、安全、设备管理等各种制度的建立,在引进设备管理软件时,必须对管理软件的各接口进行修正,使其符合所在企业的管理模式和规章制度。
所以,在引进管理软件前,企业必须建立完整的制度、管理体系。
例如,大港炼化采用海顿科技的设备管理软件。
其中,设备检修采用流程闭环管理,从工作票的建立、各环节的审批、备件的库存管理、检修台帐的建立、设备维修的质量控制,各个步骤均为可视化管理,哪个环节出现停顿均能及时反馈。
但其在安全作业的管理上,有一定缺失,安全票证的签署属于安全管理软件,其流程不能在作业票证的工作流程上动态可视,容易出现脱节、停滞等情况。
如能完善两个软件的接口问题,使之有机结合,将会大大提高工作效率。
其次,设备管理软件的应用必须建立在企业强大、标准的数据库之上。
目前,国内很多中石化、中石油的企业在使用设备管理软件的初期,均集中技术人员花费数月来建立和完善数据库。
设备管理软件的数据库不仅仅包括设备技术数据、备件技术数据,还包括设备及管道的空间位置、各种作业的工艺处理条件及安全措施、各个工艺流程的设备腐蚀及冲刷条件等。
数据库的完善程度直接制约管理软件的运行可靠性,数据主要包括下列几种类型:
一、设备基础数据,包括结构尺寸、壁厚、图纸、零部件清单等。
二、工艺数据,包括pH值、磨损特性、化学性质等。
三、过程类数据,包括加盲板位置、置换手段等。
四、
检验数据,包括压力容器、压力管道的年检时间,历史壁厚记录等。
五、仓储数据,包括备件的数量、位置,备件的采购周期、计划、审批流程等。
数据库的建立必须具有标准性、准确性和及时性。
数据的标准、准确直接影响管理软件的运行效率。
数据标准化主要包括下列内容:
一、设备分类的标准化。
二、备件标准化,备件名称、代码的统一。
三、过程类型标准化,各种过程名称必须有统一的名称和代码。
数据库的建立和完善贯穿于整个设备管理软件的使用过程。
对于煤化工这类新型的化工产业,相关的标准、体系在不断地完善过程中,从业的技术人员也来自不同的行业和单位。
管理软件的数据库在各项标准的建立、人员的磨合基础上,需要不断地补充和更替。
二、确定企业的设备管理、设备检修模式。
设备管理软件的使用必须符合企业的设备检修模式。
目前,设备管理软件主要应用于电力、炼化、化工等领域,煤化工企业应用较少。
在煤化工生产的整个过程中,物料的加工伴随着大量的物理、化学变化,生产流程较长,设备的管理和检修涉及诸多问题。
目前国内运行的厂家因煤种的差异,设备管理模式差异较大,很多厂家事后维修和预防性维修的比例较大,状态维修所占比例较小。
比如,煤的灰份含量、灰份中钙、硅等离子含量分布状态,与设备的冲刷速度关系较大;煤种的硫、磷含量主要影响低温甲醇洗、变换系统的设备腐蚀情况;而灰水的酸碱度、絮凝情况直接影响灰水系统的腐蚀、堵塞情况。
根据这些条件,可以预计检修周期、制订检修范围。
构建整个生产体系的检修模式,哪些设备以状态维修为主,哪些设备以预防性维修为主,哪些设备不影响整个流程,没有事故隐患可以事后维修。
在确定设备的检修体系后,根据不同的检修需求制订不同的巡检、保养制度、检修规程;制订不同的审批流程;确定不同备件的最小库存量以及相关的物资储备管理制度。
所以,在使用设备管理软件之前,必须建立企业级的设备管理、维修体系,据此确定企业的备件管理体系、检修合同管理体系。
当某一体系已经建立并运作良好时,设备管理软件的接口必须作出相应地调整。
三、故障识别系统的建立
故障识别系统的建立必须与故障识别标准化的建立同时进行。
作为设备管理软件的载体,计算机在模糊识别上有很大的缺陷,同样的问题用不同的描述方式来输入,对于计算机就是不同的问题。
所以,必须建立标准的故障识别体系,用同样的语言或代码描述同样或类似的故障。
建立故障识别系统,还必须与检修体系、备件管理体系有一一对应的关系。
比如,现场操作人员发现A泵机封泄露、振动较大,设备工程师在设备管理软件上按工艺流程找到A泵,在故障代码中添加机封损坏、对中破坏或轴承损坏。
管理软件自动生成工作单,并自动生成机封、轴承或联轴节膜片的领料单;同时,自动添加置换、清洗所应下发的工作票、自动上传工作票到审批环节、自动上传物资管理系统备件领用通知、自动上传安环系统工作票应当办理的作业票证等。
所有这些环节均建立在故障识别系统的完善和标准之上。
四、事件、事故申报系统的建立
设备管理和设备管理软件的工作具备一定的延续性,好的设备管理者和设备管理软件都必须通过大大小小的失败才能不断完善。
所以事件、事故申报系统作为管理软件的一部分是软件、设备管理人员自我学习的重要环节。
因此,必须有严格的申报管理环节。
其主要目的如下:
一、汇总各类事故、事件,记录其发生条件、损坏程度、使用备件,以杜绝类似事件发生。
二、分级申报制度。
按事件、事故的严重程度自动上报不同级别的管理部门,杜绝瞒报现象、减少管理部门的工作压力。
事件、事故申报系统与设备管理模式、设备检修模式的完善也是密不可分的,比如,某泵三个月以来,总计更换机封十二次,在排除介质变化、工艺波动等因素后,设备管理人员可根据事故类型和损坏情况的记录,判断是安装不当还是机封设计不当需要改型,并提请上级单位审批、报请物资采购部门改型。
五、票证流程的闭环管理
采用设备管理软件的同时必须根据企业自身的情况,优化各类票证的办理流程,做到步步可视,尽量避免人等票的现象。
比如,某换热器需要清洗。
同时下发拆装封头、搭建脚手架、抽堵盲板等多项工作票,并附有与之对应的登高作业证、容器内作业证、氧含量分析证、有毒介质分析证等作业证,对应不同的作业队伍和审批部门。
整个作业流程涉及多个部门和队伍,有一处停留,就导致整个环节的停滞。
所以,票证管理必须做到可视化闭环管理,任何一个步骤停留时间超过某一时间,会自动提醒OA、起始环节注意。
六、与其他部门合作关系的建立
设备管理软件能否正常、高效率的工作,不只涉及设备管理部门,还会与多个职能、管理部门有广泛、密切的联系。
首先,备件管理的大部分工作在物资管理部门,设备管理软件能否正常运行很大程度上取决于物资管理部门的支持。
其次、故障识别体系的建立,尤其是置换、抽堵盲板的作业,没有工艺人员的帮助是不可能完成的。
再者,各种设备检修环节的票证管理、分析管理与安环部门、分析部门也是密不可分的,再次,如果设备的检维修涉及外协单位,工作票证还要涉及合同管理部门。
所以,设备管理软件的应用必须建立在各部门协同合作的基础之上。
单纯依赖设备管理部门,其只能成为设备档案管理软件。
七、设备管理软件执行过程中困难
建立完善、标准的数据库,是使用设备管理软件最大的阻力所在。
其一、原始数据量庞大,为了保证标准化,大量的数据需要手工录入,燕山石化化肥分厂采用石化盈科的管理软件,录入、数据整理、数据标准化的过程需半年左右。
其二、数据的标准化过程,困难也较大。
对于新建企业,员工来自各个地方,许多专业名词不一样;对于大型煤化工企业,产业链很长,设计的设备种类很多,设备的制造厂家更多,各厂家的备件名称、图纸类型均有不同;各个设计院、承包商的物料代号、空视图、单线图的文件格式均略有不同,有的承包商甚至不提供电子版图纸。
所以,在建立数据库之前,设备管理人员必须先统一各种专有名词、工作步骤名称,收集各种资料、图纸,并以标准形式存档。
建立数据库之后,日常的数据维护、更新工作也非常庞大。
设备检修存档、润滑油管理存档、备品备件存档、设备改造资料存档等等,还有与之同时出现的数据更改审批程序。
所以,使用设备管理软件唯一的困难就在于初期的数据库的建立和以后数据库的完善,收集设备原始资料也是比较困难的事情,很多老企业建厂较早,原始数据的丢失、人员的更替,都对标准数据库的建立有很大的影响。
八、设备管理软件对设备管理工作的益处
首先,完善、标准的数据库是一套非常完整的技术档案,不会因为原始资料的丢失、人员的更替而消失。
不会存在查找不到设备图纸、数据的情况。
第二,随着设备管理、设备检修模式的不断完善、经验的不断积累,月检修计划、年度检修计划的制订会和实际生产情况完美结合。
坏的没修、好的被拆的情况会很少出现。
第三,事故、事件申报系统的建立,有助于检修计划、设备改造计划的制订,以及检修方案、检验方案的制订的完善。
第四、备品、备件的的管理可以做到最大利益化,建立完善的备件数据库之后,便于物资管理管理部门制订最小库存定额,减少企业流动资金的固定化。
第五,完整的继承平台。
在使用设备管理软件,使其各种数据库得到不断地完善。
设备的检修周期、备件使用情况、维修手段等诸多方面,不会随着人员更替而流失,以后的设备工作者只要在管理系统上查找就可知道,某台设备大修周期、改造记录、腐蚀情况等,便于人员的流动化管理和新员工培训。
总之,设备管理软件的应用,是大型企业设备管理的必然发展趋势,是煤化工领域必不可少的管理软件,具有无比的优越性和巨大的利益性。
其唯一的缺点在于前期的数据整理、数据标准化过程任务庞大而困难。
随着对其不断地改进和完善,设备管理软件必然会成为企业设备管理不可缺少的主要手段。
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- 浅析 设备管理 软件 煤化工 领域 应用