GIS成套设备作业指导书.docx
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GIS成套设备作业指导书.docx
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GIS成套设备作业指导书
云南火电建设公司调试所
作业指导书
工程名称:
220kV开化变电站工程
项目名称:
GIS高压成套设备检验
2012年05月28日发布2012年05月30日实施
云南省火电建设公司调试所发布
前言
为保证220kV开化变电站工程交流系统GIS高压成套设备调试作业紧张有序地进行,科学合理地利用人力与物力资源,以及确保本工程能安全地生产、按质量按工期地完成,确保各工序全面处于受控状态,根据本工程的施工特点及要求,特编写本作业指导书。
本作业指导书由云南省火电建设公司调试所提出
本作业指导书由云南省火电建设公司调试所总工室归口
本作业指导书起草人:
严建工翟成林
本作业指导书审核人:
本作业指导书批准人:
本作业指导书由云南火电建设公司调试所负责解释
目次
1适用范围
2编写依据
3工程概况
4作业流程
5安全风险辨析与预控
6作业准备
7作业方法
8质量控制措施及检验标准
1、适用范围
本作业指导书适用于220kV开化变电站GIS高压成套设备的调试工作。
2、编写依据
表2-1 编 写 依 据
序号
引用资料名称
1
GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2
DL408—1991《电业安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)》
3
220kV开化变电站工程设计图纸,施工组织设计及厂家资料等技术文件
3、工程概况
3.1、220kV开化变电站工程电气建设规模:
电压等级:
220kV/110kV/35kV
主变压器:
主变最终规模为3x180MVA,三相三卷有载调压变压器,本期建成2台。
电气主接线:
220kV部分:
220kV采用双母线接线,按本期规模建设I、Ⅱ组母线,220kV进出线最终6回,本期新建2回,均至220kV文山变。
110kV部分:
110kV采用双母线接线,按本期规模建设I、Ⅱ组母线,110kV进出线最终14回,本期建成7回,分别至乾塘变2回,至氧化铝变专用变1回,至西山变3回,至城南变1回。
35kV部分:
35kV采用独立单母线接线,本期建成35kVI、II段母线,预留35kVIII段母线,35kV不出线,接所用变及无功补偿装置。
无功补偿装置部分:
变电站按照每台主变配置3组电容器考虑场地布置,最终装设9组电容器组;本期工程建设2台主变低压侧的无功补偿装置,即装设6组并联电容器。
预留装设3组无功补偿装置的场地。
3.2、220kV间隔采用252kVSF6气体绝缘金属封闭开关设备(GIS),厂家:
北京北开电气股份有限公司。
断路器额定电压:
252kV,额定电流:
4000A(母联间隔)、3150A(主变及出线间隔),额定短路开断电流:
50kA,断路器操作型式:
三相操作(主变进线及母联)、分相操作(出线)。
隔离开关。
额定电压:
252kV,额定电流:
4000A(母联间隔)、3150A(出线间隔)、3150A(主变进线、母线设备间隔),额定短时耐受电流:
50kA(3s),操作型式为单相操作三相联动,并有防误操作的安全闭锁装置。
和快速接地开关,快速接地开关关合电流:
125kA,合闸时间≤0.1s;检修接地开关切合感应电流能力:
感性电流80A,1.4kV;容性电流1.25A,5kV。
电流互感器。
型号:
ZF19-252L,额定变比:
2*600/1A(主变压器进线)、2500-4000/1A(母联)、2*800/1A(出线),准确级:
5P30/5P30/5P30(主变压器进线间隔母线侧、母联间隔Ⅰ组母线侧、出线间隔母线侧)、5P30/5P30/0.5S/0.2S(主变压器进线间隔主变侧、母联间隔Ⅱ组母线侧、出线间隔线路侧),额定负载容量:
30VA/30VA/20VA(主变进线间隔母线侧、母联间隔Ⅱ组母线侧、出线间隔母线侧)、30VA/30VA/30VA/20VA(主变进线间隔主变侧、母联间隔Ⅰ组母线侧、出线间隔线路侧)电压互感器。
型号:
JDQX8-220ZHB,接线:
YN,ynO,开口三角形。
变比:
/
/
/0.1kV、准确级次:
0.2/3P/3P/3P级。
避雷器。
额定电压:
204kV,持续运行电压:
≥159kV直流参考电压:
≥296kV
3.3、110kV间隔采用126kVSF6气体绝缘金属封闭开关设备(GIS),厂家:
北京北开电器股份有限公司。
断路器额定电压:
126kV,额定电流:
3150A(主变进线间隔、母联间隔)、2500A(出线间隔),额定短路开断电流:
40kA,断路器操作形式:
三相操作;隔离开关型号:
ZFW31-126G额定电压:
126kV,额定电流:
2500A(主变进线间隔、母联间隔、出线间隔、母线设备间隔)额定短时耐受电流:
40kA。
操作形式为:
三相操作。
并有防误操作的安全闭锁装置。
和快速接地开关,快速接地开关关合电流:
100kA,合闸时间≤0.1s;检修接地开关和快速接地开关切感应电流能力:
感性电流50A,0.5kV,容性电流0.4A3kV。
电流互感器:
额定变比:
1200-1600/1A(主变压器进线)、2500-4000/1A(母联间隔)、2*800/1A(出线间隔)。
准确级次:
5P30/5P30、5P30(主变压器进线间隔母线侧、母联间隔Ⅰ组母线侧、出线间隔母线侧)、5P30/0.5S/0.2s(主变压器进线间隔主变侧、母联间隔Ⅱ组母线侧、出线间隔线路侧),额定二次负载容量:
30VA/30VA/20VA(主变压器进线间隔母线侧及主变侧、母联间隔Ⅰ组母线侧、出线间隔母线侧)、30VA/20VA(母联间隔Ⅱ组母线侧、出线间隔线路侧)。
电压互感器:
额定变比:
/
/
/
0.1kV,连接组别:
YN,ynO,开口三角形。
准确级次:
0.2/3P/3P/3P级。
二次绕组额定负载容量:
50/100/100/100VA。
母线避雷器额定电压:
100kV,持续运行电压:
78kV,直流1mA参考电压:
145kV。
4、作业流程
图4-1 作业(工序)流程图
5、安全分析与预控
表5-1 工作前安全风险辨析及预控措施表
序号
安 全 风 险
预 控 措 施
检查结果
1
试验电源无漏电保护开关
加装漏电保护开关
2
设备接地不良
牢固接地线
3
试验时就地无人监护
派专人监护
4
试验人员未戴安全帽
戴好安全帽
5
未经同意拆除安全防护设施
派专人监护
6
离带电体太近,触电
保持与带电设备的安全距离
7
把有故障的试验设备带到现场
检查试验设备是否完好,是否在有效期内
8
隔离不当引起触电
做好与带电设备的隔离措施,检查安全围栏和标示牌等安全措施,特别注意与临近带电设备的安全距离,防止走错间隔
9
误接非试验电源
检查电源是否为独立试验电源,防止误跳运行设备
10
放置电源线时触及带电设备
放置电源线时严禁将电源线抛起、甩动,放置完成后电源线必须固定
11
试验电源电压过高烧坏试验设备
在接上检修电源前用万用表测量电源电压是否符合试验要求
12
操作不当损坏电气设备
操作过程应设专人监护
13
高空坠落
登高人员必须使用安全带,在GIS本体上移动应注意防滑及障碍物的影响
14
感应电压伤人
试验时在开关的一侧挂接接地线或合上接地开关
15
误进入试验场地
耐压试验时挂明显标示牌,设专人监护
16
绝缘检查时误触电
由两人进行,穿绝缘鞋,戴绝缘手套
17
机械误伤
操作时所有柜门必须关闭,本体上无人作业,现场有人监护
18
室内SF6气体浓度高,窒息
试验前应开启室内风机,进行足够时间的通风,保持气流通道畅通
19
试验引线和临时接地线未拆除,现场遗留工具
试验工作结束后进行认真的检查,确认试验引线和临时接地线已拆除,现场无遗留工具和杂物
注:
安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。
请您认真检查并签名确认,您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人:
监理单位检查人:
日期:
日期:
注:
对存在风险且控制措施完善填写“√”,存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“—”,未检查项空白。
6、作业准备
6.1 人员配备
表6-1 作业人员配备
工 序 名 称
建议工作人数
负责人数
监护人数
GIS(HGIS)设备
4
1
1
6.2 工器具及仪器仪表配置
表6-2 主要工器具及仪器仪表配置
序号
名 称
规格/编号
单位
数量
备 注
1
绝缘电阻表
3121
只
1只
2
回路电阻测试仪
JYL
台
1台
3
直流电阻测试仪
AST40A
套
1套
4
互感器测试仪
CTP-200
台
1台
5
高压开关测试仪
DB-8001
套
1套
6
SF6便携式色谱系统
中分2000
套
1套
7
便携式精密露点仪
RA-601FD
套
1套
8
直流发生器
EGS250/3
套
1套
9
串联谐振交流耐压设备
HDSR-F
套
1套
7、作业方法
7.1 作业条件检查
7.1.1 GIS成套设备已安装完毕
7.1.2 所有使用的测量仪表均经检验合格,并在检定周期内。
7.1.3 试验前将GIS隔离开关(接地开关)接线板擦拭干净。
7.2 主回路电阻测量
(1)采用直流压降法,测试电流不小于100A。
(2)有引线套管的,可利用引线套管注入电流进行测量。
(3)若接地开关导电杆与外壳绝缘时,可临时解开接地连线,利用回路上的两组接地开关导电杆测量回路进行测量。
(4)若接地开关导电杆与外壳不能绝缘分隔时,先测量导体与外壳的并联电阻R0和外壳的直流电阻R1,然后按下式换算:
R=R0R1/(R1R0)。
7.3 元件试验
7.3.1 断路器操动机构试验
(1)测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。
用500V绝缘电阻表分别测量分闸线圈和合闸线圈对地的绝缘电阻,用万用表分别测量分闸线圈和合闸线圈的直流电阻;测量分、合闸线圈的绝缘电阻值,不应低于10MΩ;直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
(2)储能电机检查。
用 500V绝缘电阻表测量电机的绝缘电阻;输入电机额定的电压,检查电机运转是否正常和储能机构工作是否正常。
(3)合闸操作的操作电压在85%~110%Un时操动机构应可靠动作。
(4)分闸操作的操作电压在大于65%Un时,应可靠地分闸;当小于30%Un时,不应分闸。
(5)测量断路器导电回路对地的绝缘电阻。
断路器在合闸状态,分别测量每相导电回路对地的绝缘电阻。
(6)测量每相导电回路的直流电阻。
用大电流回路电阻测试仪分别测量每相导电回路的直流电阻。
(7)断路器的特性试验。
用高压开关特性测试仪分别测量断路器的分、合闸时间,同期性时间,测量断路器主触头分、合闸的同期性,应符合产品技术条件的规定。
7.3.2 金属氧化锌避雷器试验
(1)若金属氧化锌避雷器、电磁式电压互感器与母线之间连接有隔离开关,在做工频耐压前做老化试验时,可将隔离开关合上,加额定电压检查电磁式电压互感器变比、氧化锌避雷器阻性电流和全电流。
(2)若金属氧化锌避雷器、电磁式电压互感器与母线之间连接无隔离开关,在做工频耐压试验前不能将联线连接,待工频耐压试验后再装。
装回后加额定电压,检查电磁式电压互感器变比、氧化锌避雷器阻性电流和全电流。
(3)不管金属氧化锌避雷器、电磁式电压互感器与母线之间连接有无隔离开关,待工频耐压试验后,加额定电压检查电磁式电压互感器变比、氧化锌避雷器阻性电流和全电流。
(4)线路金属氧化锌避雷器与母线之间连接无隔离开关,在做工频耐压试验前不能将联线连接,待工频耐压试验后再装。
装回后加额定电压测量氧化锌避雷器阻性电流和全电流。
7.3.3 电流互感器试验
(1)绝缘检查。
(2)极性检查。
(3)变比检查。
(4)励磁特性试验(电磁式电压互感器在连接避雷器后可能出现励磁特性误差,需解开与避雷器连接,或在电压互感器安装前做此项试验)。
7.3.4 SF6气体微水含量测量
(1)SF6气体微水含量测量必须在充气至额定气体压力下24h小时后进行。
测量时,环境相对湿度一般不大于85%。
(2)采用露点法测量。
7.3.5 SF6气体密封性试验
检漏必须在充气24h小时后进行。
(1)采用检漏仪检漏法进行定性检漏。
(2)用灵敏度不低于1L/L的气体检漏仪沿着外壳焊缝、接头结合面,法兰密封、转动密封、滑动密封面,表计接口等部位,用不大于2.5mm/s的速度在上述部位移动,检漏仪应无反应,则认为试品密封性良好。
7.3.6 主回路绝缘试验
(1)本试验应在其他试验项目完成且合格后进行。
(2)试验方法:
1)耐压试验前,应测试品绝缘电阻。
2)耐压试验前,GIS上所有电流互感器二次绕组应短路接地。
母线外壳的接地及接地连线铜牌已完成。
3)耐压试验前,应将GIS所有外接设备(如高压电缆、架空线、变压器)隔离。
4)做完老化试验后,应将电压互感器、避雷器或保护火花间隙隔离开。
5)现场试验电压值为出厂试验施加电压值的80%。
6)试验电压的施加:
规定的试验电压应施加到每相导体和外壳之间,每次一相,其他的导体应与接地的外壳相连;每个部件至少施加一次电压,同时应注意尽可能减少固体绝缘的重复试验次数,尽量在GIS不同部位引入试验电压。
7.3.7 连锁试验
GIS的不同元件设置的各种连锁均应进行不少于3次的试验,以检验其功能的正确性。
各连锁主要是指:
(1)接地开关与有关隔离开关的互相连锁。
(2)接地开关与有关电压互感器的互相连锁。
(3)隔离开关与有关断路器的互相连锁。
(4)隔离开关与有关隔离开关的互相连锁。
(5)双母线中的隔离开关倒母线操作连锁。
7.4检查调试记录。
检查调试记录完整并签字,调试数据符合投产条件。
8、质量控制措施及检验标准
8.1 质量控制措施
8.1.1测量主回路的导电电阻值,宜采用电流不小于100A的直流压降法。
测试结果,不应超过产品技术条件规定值的1.2倍。
8.1.2主回路的交流耐压试验程序和方法,应按产品技术条件或DL/T555《气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则》的有关规定进行,试验电压值为出厂试验电压的80%。
8.1.3 密封性试验可采用灵敏度不低于1×106(体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测时,检漏不应报警;必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。
以24h的漏气量换算,每一个气室年漏气率不应大于1%;泄漏值的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。
8.1.4测量SF6气体含水量(20℃的体积分数),应符合下列规定:
(1)有电弧分解的隔室,应小于150μL/L。
(2)无电弧分解的隔室,应小于250μL/L。
(3)气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气48h后进行。
8.1.5封闭组合电器内各元件的试验,应按相应元件的作业指导书的试验方法进行,但对无法分开的设备可不单独进行。
8.1.6当进行组合电器的操动试验时,联锁与闭锁装置动作应准确可靠。
电动、气动或液压装置的操动试验,应按产品技术条件的规定进行。
8.1.7在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值,应符合产品技术条件的规定。
对单独运到现场的设备,应进行校验。
8.2 质量控制表
表8-1 质量控制表
序号
控 制 点
控 制 方 式
W
H
S
1
测量主回路的导电电阻
●
2
测量SF6气体含水量
●
3
密封性试验
●
4
封闭式组合电器内各元件的试验
●
5
组合电器的操动试验
●
6
气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查
●
7
主回路的交流耐压试验
●
注:
H:
停工待检点;W:
见证点;S:
旁站点。
8.3 检验标准
GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
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- GIS 成套设备 作业 指导书