惯导技术科研实验楼屋面工程施工方案.docx
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惯导技术科研实验楼屋面工程施工方案
1编制依据
1、惯导技术科研实验楼建设项目施工图纸;
2、《惯导技术科研实验楼建设项目施工组织设计》;
3、《屋面工程技术规范》“GB50345━2004”;
4、《屋面保温隔热工程施工技术规程》“DB11/T463-2009”;
5、《屋面工程质量验收规范》“GB5027-2002”;
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》“GB50210-2001”;
7、《建筑节能工程施工质量验收规范》“GB50411-2007”;
8、《屋面防水施工技术规程》“DBJ01-93-2004”;
9、《公共建筑节能设计标准》“DB11-687-2009;
10、《建筑工程质量验收统一标准》“GB50300-2001”;
11、《建筑安装分项工程施工工艺规程》“DBJ/T01-26-2003”;
12、《北京市建筑工程施工安全操作规程》“DBJ01-62-2002”。
13、工程做法12BJ1-1,08BJZ16华泰泡沫混凝土保温屋面及楼面,08bj5-1屋面详图
2工程概况
2.1总体概况
1、本工程位于北京市海淀区二院东工业区中心绿化带西侧为惯导技术科研实验楼,占地面积2496.6平方米,局部地下二层(结构为三层,最顶层为设备夹层),地上六层,总建筑面积17465.11平方米,其中地上14642.15平方米,地下2696.94平方米。
结构类型:
框架剪力墙结构,耐火等级:
地上二级,地下一级,建筑高度29.5m,本工程为二类高层科研楼建筑。
±0.000相应于绝对标高为56.050m。
屋面保温采用泡沫混凝土150厚(最薄处)。
2、建筑性质:
科研试验、办公楼
3、建设单位:
北京控制仪器研究所
4、设计单位:
中国航天建筑集团有限公司
5、监理单位:
北京京航联工程建设监理有限责任公司。
6、施工单位:
中航天建设工程有限公司
2.2屋面工程设计概况
1、屋面防水
屋面防水采用SBS热熔型改性沥青防水卷材3+3做法,屋面防水等级Ⅱ级,绿植屋面防水采用防根刺SBS热熔型改性沥青防水卷材3+4做法。
2、屋面做法
①50厚C20细石混凝土随打随抹平,每6m*6m分缝,缝宽10,缝内填密封膏;②3+3mm厚SBS防水卷材;③DS砂浆找平;④泡沫混凝土(最薄处150mm厚);⑤隔气层。
2.3施工重难点分析
1、本工程屋面工程施工在雨季完成,应做好保温层及防水层施工时成品保护工作。
2、施工时应注意屋面坡度及坡向,以免影响屋面排水效果。
3、基层与突出屋面结构(女儿墙、墙、变形缝、天沟、排风道出屋面口等)的转角处,均先用水泥砂浆做成圆弧,再将柔性防水向上翘起规范规定高度。
4、施工现场较狭窄,给现场材料的堆放增加了困难,应做好施工现场的平面布置工作。
3施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1、施工前,组织有关人员学习屋面工程施工规范和施工工艺,熟悉施工图纸,积极主动与设计方沟通,把问题解决在施工之前。
2、技术质量部编制施工方案。
施工前,施工员对各专业班组认真进行技术交底,并做好交底记录。
3、根据施工现场进度计划情况,提前做好材料准备。
4、完成对人员进场教育和特殊工种人员上岗前培训。
5、落实工作中所涉及的相关图集、规范、标准和法规等技术文件,避免对正常施工造成影响。
6、组织各种原材料进场并做好现场复试工作。
3.1.2材料准备
根据设计图纸计算核定屋面施工所需物资材料工程量,并制定物资材料计划。
物资材料需用计划见下表。
屋面工程主要材料需用计划表
序号
物资名称
规格
单位
数量
1
3+3、3+4(防根刺)厚SBS防水卷材
3mm厚
M2
2000
2
泡沫混凝土(最薄处150mm厚)
M3
1500
3
DS砂浆
M2
2250
3.1.3现场准备
1、材料存放:
因现场场地有限,材料需要暂时存放到楼层里面,材料进场后尽量及时吊运至施工作业面。
合理地组织运输,保证现场运输道路的畅通。
施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械范围内,减少材料的二次搬运。
各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于安全生产、环境保护和劳动保护要求。
现场各项施工场地布置尽量考虑不影响或少影响周边单位正常的办公和附件居民的生活。
2、生产准备:
屋面二次结构砌筑完成,将基层清理干净后,进行屋面全面施工。
合理组织施工,安排好吊装运输,在条件允许的情况下进行连续作业,确保屋面防水的顺利完成,避免雨天的影响。
3.2施工进度计划
本工程屋面工程自2016年5月1日开始施工至2016年6月6日结束。
3.3组织机构
钟志强
现场项目经理,各专业之间协调。
杜永仓
现场技术总负责,各专业之间协调。
刘俊平
各施工队伍的进场安排,现场管理等协议的签定;施工队伍的进场教育和现场的各种教育;现场进度、人员安排,各施工队伍之间调度协调。
赵飞
施工质量控制。
根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督,相关质量资料的收集整理,负责向监理报验,针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知,并跟踪督促、检查。
游良松
相关隐检资料的填写,参与材料的进场检验,根据技术要求,对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验,并负责相关资料的收集整理。
王亚奇
根据技术要求,对现场的找坡标高进行控制及平面放线。
王军
根据屋面工程的进度计划,进行现场工作的安排、协调和现场文明施工管理。
现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查。
3.4劳动力计划
1、防水工:
15人。
2、瓦工:
10人。
3、壮工:
15人。
3.5基本要求
1、屋面工程所采用的防水保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、当下道工序或相邻工程施工时对屋面已完成的部分应采取保护措施。
3、伸出屋面的管道设备或预埋件等应在防水层施工前安设完毕屋面防水层完工后不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
4、屋面工程完工后应按有关规定对细部构造接缝保护层等进行外观检验并进行淋水或蓄水检验。
4施工方案
4.1施工顺序
基层清理→泡沫混凝土(最薄处150mm厚)→30厚DS砂浆找平→3+3厚SBS防水层→50厚C20细石混凝土
小雨棚及出屋面结构按设计图纸要求顺序施工。
4.2找坡层及保温层施工
本工程屋面找坡层为最薄处150厚泡沫混凝土找2%坡,虚铺厚度为实际厚度的1.1~1.2倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平.
4.2.1作业条件
1、顶层结构施工完,现浇女儿墙已浇筑完毕,砌筑女儿墙已砌筑完成。
屋面杂物处理完毕。
2、水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。
3、屋面内排雨水斗已安装完毕。
4、穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。
5、提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。
4.2.2材料、机具
1、材料
水泥:
32.5以上普通矿渣水泥可使用。
发泡剂:
主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油,无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。
其特点是发泡速度快,能使泡沫均匀,液膜坚韧,稳定性好,泌水率低,持续时间长,且对胶凝材料无任何影响。
材料均应有出厂合格证,出厂性能报告,产品使用说明等。
2、设备
所需机具设备有:
泡沫混凝土专业机、混凝土搅拌机、混凝土泵送机、风冷系列空气压缩机(含压力表)、卷尺、铁锹、铝合金刮杠、木抹子、切割机等。
4.2.3劳动组织
劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定,以一组设备所需的施工人员配备为例,所需人员配备见附表。
序号
工种
人数
工作任务
1
普工
3
将施工材料加入搅拌机及发泡瓶,
运输成品泡沫混凝土
2
机械操作工
2
操作发泡瓶及搅拌机,切割分格缝
3
泥水技工
1
将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光
4
指挥人员
(工长)
1
组织指挥、调度、工序安排
5
杂工
1
现场清理、养护
4.2.4工艺流程及操作要点
泡沫混凝土是用机械方法将泡沫水溶液加压制成均匀封闭的气泡组成的泡沫,然后将泡沫注入到由水泥、水及各种外加剂等制成的浆料中,再经混合搅拌,浇筑成型,养护而成的轻质多孔材料。
工艺流程及操作要点:
4.2.5施工工艺流程
操作要点
1)根据设计要求,确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。
2)清理基层上的杂物和积水。
3)按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋,坡度值宜为2%。
4)在基层上洒水湿润。
5)准备两只容量较大的塑料或铁桶作为发泡剂调配桶。
在两只桶内加满水,并按照1:
30的比例调配好发泡剂备用。
6)在搅拌机内加入水、水泥、外加剂等,搅拌2~3分钟形成稠状浓液,随后由泵机送入发泡机。
发泡后直接泵送至工作面均匀的将泡沫混凝土倾倒在基砰上。
7)采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.1~1.2倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
8)成品保护:
泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护,养护时间不得少于3天。
养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。
在已浇注的垫层强度达到设计要求后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
在施工操作过程中,在浇注泡沫混凝土时要保护好电、气等设备暗管。
泡沫混凝土垫层浇注完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
按施工要求,确定泡沫混凝土配合比
水及外加剂加入
搅拌机搅拌
在调配桶中加入
发泡剂和水
基层清理
发泡机形成泡沫晶体
水泥加入搅拌机搅拌
标高控制,拉线找坡
泡沫混凝土专用设备
形成泡沫混凝土
基层洒水湿润
将泡沫混凝土
铺在施工部位
表面按要求刮平
浇水养护3天
图4.2.5工艺流程图
验收
4.2.6质量要求
1.泡沫混凝土的配合比应根据设计标准强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。
各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。
(常用的配合比见表7.1)
表4.2.6泡沫混凝土配合比(kg/m3)
水泥(32.5)
发泡剂
水、灰
300kg
30:
1
100:
60
注:
本表以容重为300kg/m3的泡沫混凝土为例,坍落度为17-20mm.
2.屋面泡沫混凝土的施工及质量验收应满足《屋面工程技术规范》(GB50345-2004),《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)及《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)的相关规定。
3.整体现浇屋面泡沫混凝土的厚度不应小于100mm,其坡度必须准确,符合设计要求,不能倒泛水。
4.大面积泡沫混凝土表面应平整,并不得有疏松等现象。
5.雨雪天或五级风以上的天气不得施工,施工的环境温度宜在5℃~40℃之间。
4.2.7注意事项
1、施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领,。
2、泡沫混凝土制作前,应对空气压缩机、泡沫混凝土专业机、搅拌机等进行检查,且在试运转正常后方可开机工作。
3、在施工中,要随时注意压力表的数值,严禁压力超标。
并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶,防止空气压缩机气流管反弹伤人。
在添加材料时,施工人员必须带口罩等防护用品。
4、要减少空气压缩机、搅拌机的噪声及震动或采取相应的隔离措施。
施工时应避开居民的休息时间。
5、泡沫混凝土为现场制作,所有材料应统一保管,剩余材料不能随意丢弃,尤其是各种外加剂及发泡剂等在工序完成后要及时收起,并妥善保管。
6、控制扬尘,做好搅拌箱的防护工作,控制扬尘,减少环境污染。
7、停止作业,做好场地和工作面的垃圾清理。
4.3找平层施工
4.3.1材料及机具
1、水泥:
强度等级PO32.5普通硅酸盐水泥。
2、砂:
中砂,含泥量不得大于3%,不得含有有机杂质,级配良好。
3、找平层砂浆配合比为1∶3(重量比),厚度30mm。
4、工具:
手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。
4.3.2作业条件
1、找平层施工前,找坡层应进行检查验收完毕,并办理隐检手续。
2、穿过屋面的预埋管道、排风道、女儿墙、伸缩缝等根部,应按设计施工图及规范要求处理好。
3、根据设计要求的标高、坡度。
4、施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水湿润等。
4.3.3施工工艺
1、工艺流程:
基层清理→管根封堵→贴点标高、冲筋→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆找平层)→养护→验收。
2、基层清理:
将找坡层表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
3、洒水湿润:
抹找平层水泥砂浆前,适当洒水湿润基层,利于基层与找平层的结合。
4、冲筋、贴饼定标高:
按1.5m间距贴灰饼,然后按流水方向以间距1.5m冲筋。
5、铺装水泥砂浆:
按分格块铺设砂浆,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,用铁抹子压光,待浮水沉失后,以人踏上去有脚印但不下限为度,再用铁抹子压第二遍即可。
6、找平层做至女儿墙顶,所有阴阳角均抹成圆弧形,圆弧半径R=50mm(用酒瓶抹)。
7、分格缝:
找平层按不大于6m设置10mm宽分格缝,并用碎石填实。
8、养护:
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,养护期为7天,经干燥后铺设防水层。
4.3.4质量要求
1、主控项目
(1)水泥应有出厂合格证或试验资料。
(2)水泥砂浆找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。
(3)屋面找平层的坡度必须符合设计要求。
2、一般项目
(1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均做成圆弧形,且整齐平顺。
(2)水泥砂浆找平层平整、压光、密实,不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。
(3)水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距(纵、横两个方向均不大于6m)符合设计要求。
(4)屋面找平层允许偏差项目如下表所示:
屋面找平层的允许偏差和检验方法
项次
项目
偏差(mm)
检查方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
3
用水准仪检查
4.4防水层施工
4.4.1材料要求
1、所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书,材料必须符合设计要求,材料进场后必须按规定进行现场取样复试,复试合格后方准使用。
2、卷材:
SBS高聚物改性沥青防水卷材,两层做法,卷材的各项性能及外观质量应符合以下要求:
高聚物改性沥青防水卷材物理性能
高聚物改性沥青防水卷材外观质量
项目
质量要求
孔洞、缺边、裂口
不允许
边缘不整齐
不超过10mm
胎体露白、未浸透
不允许
纤维布材料粒度、颜色
均匀
每卷卷材的接头
不超过1处,较短的一段不应小于1000mm,接头处应加长150mm
3、材料的贮存、保管:
卷材应贮存在阴凉通风的室内,避免雨淋、日晒和受潮,严禁接近火源,贮存环境温度不得高于45摄氏度,应直立堆放,堆放高度不超过两层,并不得倾斜或横压,避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。
4、配套材料
a)基层处理剂:
采用冷底子油。
b)分隔缝填充材料:
碎石,表面圆滑,粒径10~30mm。
4.4.2作业条件
1、防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全,材料现场见证取样送检合格。
防水施工单位资质齐备,现场管理人员和操作人员持证上岗,施工人员操作时要穿工作服,软底鞋并带手套。
2、施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。
3、防水卷材和配套材料均为易燃材料,集中存放,有专人管理,并准备好干粉灭火器,严防火灾发生。
4、DS砂浆找平层施工完毕,并经养护后干燥、平整、牢固,无空鼓开裂、不起砂。
5、屋面女儿墙、烟风道出屋面墙柱及设备基础作好泛水,阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。
6、涂冷底子油前,将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。
7、电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成。
4.4.3施工工艺
1、工艺流程:
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验。
2、基层清理:
涂刷冷底子油前,仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净,必要时可采用喷灯局部喷烤,但喷烤时间不宜过长,防止爆裂、起砂。
3、基层含水率检测:
剪一块1m²的卷材平铺于基层表面,静置3-4小时,然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材,如未见水印,即可铺设防水层。
4、涂刷基层处理剂:
在基层表面满刷一遍冷底子油,底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。
同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点,再进行大面积的涂布。
屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍,不得有流淌和堆积现象。
涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%,底油总厚度不得小于3mm。
在底油实干前,不得在防水层上进行其它施工作业,不得上人和堆放物品。
5、铺贴附加层:
屋面女儿墙、排风道出屋面、出屋面柱及设备基础、楼梯间(电梯间)外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层,将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴,宽度500mm,附加层施工必须粘贴牢固。
水落斗周围与屋面交接处,应做密封处理,并加铺两层附加层,附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
6、确定铺贴方向、弹基准线:
冷底子油涂刷完毕3小时后,手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定,在冷底子油上进行弹线。
弹线由排水较集中的部位开始,遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。
卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。
当屋面坡度小于3%时,卷材宜平行于屋脊铺贴;屋面坡度在3%~15%时,卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。
7、做样板:
在大面积铺贴施工前,施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板,经项目验收合格后,进行大面积施工。
8、卷材铺设:
卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理,然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴,顺着流水方向,并使卷材的长向和流水坡向垂直,两层卷材必须平行铺贴,禁止垂直铺贴,铺贴时先平面后立面。
铺贴平面立面相接茬的卷材,由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,不得有皱折和空鼓等现象。
9、卷材搭接:
相邻卷材的短边搭接不小于100mm,长边搭接不小于150mm。
10、卷材起始端粘贴:
采用满粘法。
将卷材置于起始端位置,对好长短方向搭接缝,滚展卷材1000mm左右,掀开已展开的部分,开启喷灯点火,喷灯头与卷材保持50-100mm距离,与基层呈30°-45°角,同时加热卷材底面热熔胶面和基层,至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现,慢慢放下平铺于基层,然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。
11、滚铺:
卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。
持火人位于卷材滚铺的前方,按上述方法同时加热卷材和基层,加热范围为整个卷材面,加热程度要均匀。
推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面,等卷材充分加热后缓缓推压卷材,并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。
其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材,赶出气泡,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。
找平层分格逢处应空铺,空铺宽度为100mm。
12、卷材末端收头:
接缝处用喷灯热熔卷材边缘,待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好,再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封,以免翘边,立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头,收头处用金属压条钉严,钉子间距500mm,并用密封材料封严。
13、防水层蓄水试验:
蓄水试验前,对排水管道进行检查,确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏;防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验,蓄水高度距防水层最高点3mm,合格后方可进行保护层施工。
4.4.4质量要求
1、主控项目
(1)改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求,有合格的出厂证明、检验报告等。
(2)卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法,必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
(3)防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
2、一般项目
(1)卷材防水层的基层平整,基层洁净、平整,无空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角成弧形或钝角。
(2)卷材防水层的搭接缝粘接牢固,密封严密,不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
(3)卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。
(4)防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求;分层的接头搭接宽度符合规范的规定,接头嵌填牢固。
(5)卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
4.4.5防水层施工注意事项
1、卷材铺贴应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。
2、热熔法施工时,不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热熔后立即滚铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平展,并应辊压粘结牢固。
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。
3、防水施工过程中如遇雨天,禁止施工,并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡,避免淋雨、受潮;雨后要将基层凉晒三至四天,并进行基层含水率试验,符合要求后方能继续进行防水层施工。
4.5细石混凝土面层施工
本工程采用50厚C20细石混凝土面层,表面压光,混凝土内配φ4钢筋双向中距200,6m*6m分格缝,缝宽10mm,内嵌密封膏。
在防水层铺设φ4@200的钢筋网片,在网片底部垫20厚垫块,然后浇筑混凝土,混凝土浇筑完成后,每个6m×6m切割分隔缝,对于分隔缝利用密封胶内嵌。
质量要求见如下表:
屋面面层允许偏差和检验方法
项次
项目
偏差(mm)
1
表面平整度
5
2
缝格平直
3
4.6屋面细部做法
4.6.1雨水口
本工程设计中屋面排水分为内排水和外排水方法。
内排水为直式水落口。
按照原设计图纸上给定的雨水口的位置,检查在结构施工时留下的洞口位置,在安装前将预留洞口处理好,墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。
直式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,并应用防水涂料涂封,其厚度不应小于2mm。
水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,嵌填密封材料。
女儿墙处溢水口做法
4.6.2出屋面风道
4.6.3出屋面管道
出屋面管道防水收口做法:
伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm圆锥台,管道周围与找平层之间应留凹槽,用密封材料嵌填密实,管道根部四周增设防水附加层,宽度250mm,高度250mm,防水收头处用金属箍紧固,并用密封材料封严。
大样图如下:
5质量保证措施
1、施工前,严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案,对操作工人做好技术交底工作。
2、所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和检验报告。
做好进场试验工作,应该复试的材料及时取样复试,不合格的材料,不得在屋面工程中使用。
3、施工中严格实行“三检制”,做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
5、应注意的质量问题:
(1)找平层出现起砂、空鼓、开裂:
应认真做好养护及基层清理工作。
(2)倒泛水:
施工中及时拉线检查找坡情
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