中国建筑材料联合会.docx
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中国建筑材料联合会
中国建筑材料联合会
中国建筑防水协会
T
201×-××-××实施
201×-××-××发布
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
Spraying-applied&fast-curedrubber-modifiedbitumenwaterproofcoating
征求意见稿
(本稿完成日期:
2018-05)
T/CBMF×××—201×
团体标准
标准
ICS91.120.30
Q17
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。
本标准发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准版权所有归属于标准的发布机构。
除非有其他规定,否则未得许可,此发行物及其中章节不得以其他形式或任何手段进行生产和使用,包括电子版、影印件,或发布在互联网及内部网络等。
使用许可可于发布机构获取。
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会、中国建筑防水协会提出并归口。
本标准起草单位:
中国建材检验认证集团苏州有限公司、苏州非金属矿工业设计研究院有限公司、中国建筑防水协会、建材工业技术监督研究中心、中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、宁波新灵防水材料有限公司、大禹伟业(北京)国际科技有限公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、山东北方创信防水技术有限公司、盘锦禹王防水建材集团有限公司、台安国建精材科技发展有限公司、潍坊市宏源防水材料有限公司、华财新兴控股有限公司、华高科(宁波)集团有限公司、山东汇源建材集团有限公司、北京建海中建国际防水材料有限公司、深圳市新黑豹建材有限公司、苏州同济材料科技股份有限公司、苏州泛力德路桥防水材料有限公司、宁波镭钠涂层技术有限公司、辽宁九鼎宏泰防水科技有限公司、大连傅禹集团有限公司、百耐尔河北建材科技有限公司、北京圣洁防水材料有限公司、江苏邦辉化工科技实业发展有限公司、宏恒达防水材料有限公司、福建中意铁科新型材料有限公司、云南欣城防水科技有限公司。
本标准主要起草人:
朱志远、沈春林、朱冬青、杨斌、朱晓华、冯国荣、冯强、黄金星、常英、高敏杰、袁婷婷、褚建军、孟凡城、余奕帆、戴玭、潘舟珝。
本标准为首次发布。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
11 范围
本标准规定了喷涂速凝橡胶沥青防水涂料(简称SN防水涂料)的标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于防水工程用乳液型双组分喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
12 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法
JC1066-2008建筑防水涂料有害物质限量
13 标记
按产品名称和标准号顺序标记。
1示例:
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料标记为:
SN防水涂料T/CBMF××××—201×
14 一般要求
产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响,所涉及与使用有关的安全与环保要求,应符合我国的相关国家标准和规范的规定。
15 技术要求
15.1 外观
橡胶沥青乳液组分(A组分)搅拌后颜色均匀一致、无凝胶、无结块,无丝状物。
破乳剂(B组分)无结块,溶于水后能形成均匀的液体。
15.2 物理力学性能
产品的物理力学性能应符合表1的规定。
表1 物理力学性能
序号
项目
指标
1
固体含量/%≥
55
2
凝胶时间/s≤
5
3
实干时间/h≤
24
4
耐热性
(120±2)℃,无流淌、滑动、滴落
5
不透水性
0.3MPa,120min,不透水
6
粘结强度a/MPa≥
干燥基面
0.40
潮湿基面
0.40
表1(续)
序号
项目
指标
7
弹性恢复率/%≥
85
8
钉杆自愈性
无渗水
9
吸水率(24h)/%≤
2.0
10
低温柔性b
无处理
-20℃,无裂纹、断裂
碱处理
-15℃,无裂纹、断裂
酸处理
盐处理
热处理
紫外线处理
11
拉伸性能
拉伸强度/MPa≥
无处理
0.80
断裂伸长率/%≥
无处理
1000
碱处理
800
酸处理
盐处理
热处理
紫外线处理
a粘结基材可以根据供需双方要求采用其它基材。
b供需双方可以商定更低温度的低温柔性指标。
15.3 有害物质限量
产品的有害物质限量应符合JC1066-2008水性防水涂料A级要求。
同时还应满足产品使用所在地的环保要求。
15.4 破乳剂中氯离子含量
产品破乳剂中的氯离子含量,由供需双方商定。
16 试验方法
16.1 标准试验条件
标准试验条件为:
温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%。
16.2 试验器具
16.2.1 拉力试验机:
拉伸速度(0~500)mm/min,伸长范围大于500mm,测量值在量程的(15~85)%之间,示值精度不低于1%。
16.2.2 低温冰柜:
温度可调至-30℃,精度±2℃。
16.2.3 电热鼓风干燥箱:
可控温度(40-200)℃,精度±2℃。
16.2.4 紫外线箱:
500W直管汞灯,灯管与箱底平行,与试件表面的距离为(47~50)cm。
16.2.5 冲片机应符合GB/T528要求的哑铃1型、2型裁刀。
16.2.6 天平:
精度±0.1mg。
16.2.7 测厚仪:
接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。
16.2.8 不透水仪:
压力(0~0.4)MPa,精度2.5级,具有3个内径为92mm的七孔透水盘。
16.2.9 半导体温度计:
量程(-20~50)℃,精度±0.1℃。
16.2.10 铝板:
厚度不小于2mm,面积大于120mm×50mm,中间上部有一小孔,便于悬挂。
16.3 涂膜制备
16.3.1 在涂膜制备前,试样及所用试验器具在标准试验条件下放置不少于24h。
16.3.2 试样按生产厂要求的配比,采用喷涂设备,喷涂至模框中达到规定的厚度,保证最终涂膜厚度(1.5±0.2)mm。
模框不得翘曲且表面平滑,为便于脱模,喷涂前可用脱模剂处理或采用易脱膜的模板。
涂膜在标准试验条件下养护120h后脱膜,脱模时应防止涂膜变形、开裂。
然后将涂膜翻面,底面朝上在(40±2)℃的电热鼓风干燥箱中养护48h,取出后在标准试验条件下养护4h。
16.3.3 试件规格及数量应符合表2的规定。
表2 试件规格及数量
序号
项目
试件尺寸或形状
数量(个)
1
耐热性
100mm×50mm
3
2
不透水性
150mm×150mm
3
3
粘结强度
70mm×70mm
10
4
弹性恢复率
符合GB/T528规定的哑铃1型
5
5
钉杆自愈性
300mm×300mm
2
6
吸水率
50mm×50mm
2
7
低温柔性
无处理
100mm×25mm
3
碱处理
3
酸处理
3
盐处理
3
热处理
3
紫外线处理
3
8
拉伸性能
无处理
符合GB/T528规定的哑铃1型
5
碱处理
先裁成120mm×30mm试件进行处理,然后采用符合GB/T528规定的哑铃1型
5
酸处理
5
盐处理
5
热处理
5
紫外线处理
5
16.4 外观
A组分搅拌后目测检查,B组分目测检查。
16.5 固体含量
16.5.1 试验步骤
A组分试样搅匀后,取(6±1)g的试样倒入已干燥称量的直径(65±5)mm的培养皿(m0)中刮平,立即称量(m1),然后放入已恒温到(105±2)℃的烘箱中,恒温3h,取出放入干燥器中冷却2h,然后称量(m2)。
16.5.2 结果计算
固体含量按式1计算:
…………………………………………
(1)
式中:
X——固体含量,用百分数表示(%);
m0——培养皿质量,单位为克(g);
m1——干燥前试样和培养皿质量,单位为克(g);
m2——干燥后试样和培养皿质量,单位为克(g)。
试验结果取两次平行试验的算术平均值,结果计算精确到0.1%。
16.6 凝胶时间
在标准试验条件下,将B组分约50mL加入200mL烧杯中,然后再加入A组分约10mL,并充分搅拌。
记录乳液加入至不流动的时间,即为凝胶时间。
16.7 实干时间
取表面已用溶剂清洁干净的铝板,按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上,喷涂面积为100mm×50mm,用量为2.5kg/m2,然后将铝板倾斜45°放置。
按GB/T16777-2008中16.2.2规定的要求进行试验,无粘着。
16.8 耐热性
取表面已用溶剂清洁干净的铝板,将A组分搅匀后分3~5次涂覆(每次间隔4h~8h),或按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上,面积为100mm×50mm,总厚度(1.5±0.2)mm,最后一次将表面刮平,在标准试验条件下养护120h,然后在(40±2)℃的电热鼓风干燥箱中养护48h。
取出试件,将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内,试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm,放置5h后取出,观察表面现象。
共试验3个试件。
试验后所有试件均不产生流淌、滑动、滴落,则判定为合格。
16.9 不透水性
裁取符合表2规定的试件,按GB/T16777-2008中第15章进行试验,在金属网和涂膜之间加一张滤纸防止粘结。
16.10 粘结强度
16.10.1 干燥基面
按GB/T16777-2008中7.1A法进行试验。
通过使用喷涂设备喷涂至基材表面制备试件,干膜总厚度控制在(0.5~1.0)mm。
16.10.2 潮湿基面
将GB/T16777-2008中7.1A法的砂浆块完全浸没在水中24h,取出用湿毛巾擦干表面的明水。
然后按6.10.1进行试验。
16.11 弹性恢复率
裁取符合表2规定的试件,在试件中间划两条间距25mm(L0)的平行标线,然后将标线间距离从25mm拉伸至150mm(L1),保持该状态1h。
然后将试件取下,放置在铺有滑石粉的光滑表面上,在标准试验条件下放置24h,然后测量每个试件的标线间距离L2,精确到0.1mm。
弹性恢复率按式2计算:
………………………………………………
(2)
式中:
R——弹性恢复率,用百分数表示(%);
L0——试件标线间初始距离(25mm),单位为毫米(mm);
L1——试件拉伸后标线间距离(150mm),单位为毫米(mm);
L2——试件恢复后标线间距离,单位为毫米(mm)。
试验结果取5个试件的算术平均值,结果计算精确到1%。
16.12 钉杆自愈性
16.12.1 试件制备
裁取符合表2规定的试件,在标准试验条件下,将试件轻放在厚度不小于10mm,与试件同样大小的胶合板上叠合。
将长(30±4)mm,直径(1.8~2.0)mm的无翼镀锌钉,从涂膜表面钉入胶合板,钉入两颗钉子,位置在试件的中心附近,钉子之间相距(25~50)mm,将钉子钉入到钉帽与涂膜表面平齐,然后从背面轻敲钉子的钉头使钉子升起,并拔出钉子。
共制备2块试件。
16.12.2 试验步骤
将一直径(150~250)mm,高不小于150mm的圆管居中放在水平放置的试件表面上,然后用密封胶沿外边一圈密封在涂膜上,同时沿内边一圈密封,然后在标准试验条件下养护24h。
将其放在一个无盖并直径相近的罐子上,然后向上面的圆管中加蒸馏水,水位高度为(130±3)mm,再将其移入(4±2)℃的冰箱中,放置3d。
16.12.3 结果评定
取出观察下面的罐子中、胶合板底部有无水迹。
倒掉圆管中的水并拭干,揭下试件,观察试件背面有无水迹。
2块试件都未观察到水迹,评定为无渗水。
16.13 吸水率
将符合表2规定的试件在标准试验条件下放置24h,立即称量(m3),然后浸入(23±2)℃的水中24h,取出用纸吸干表面的水渍,立即称量(m4),试件从水中取出到称量完毕应在1min内完成。
吸水率按式3计算:
……………………………………………(3)
式中:
Y——吸水率,用百分数表示(%);
m3——浸水前试件质量,单位为克(g);
m4——浸水后试件质量,单位为克(g)。
试验结果取2次平行试验的算术平均值,结果计算精确到0.1%。
16.14 低温柔性
16.14.1 无处理
按GB/T16777-2008中13.2.1进行试验,圆棒直径(10±1)mm。
记录每组3个试件的表面有无裂纹、断裂。
16.14.2 碱处理
将符合表2规定的试件浸入(23±2)℃的0.1%的NaCl和饱和Ca(OH)2混合溶液中,每400mL溶液放入3个试件,液面高出试件上端10mm以上。
连续浸泡168h后取出试件,用水冲洗,然后用布吸干,在标准试验条件下放置4h,再按6.14.1进行试验。
16.14.3 酸处理
将符合表2规定的试件浸入(23±2)℃的2%的H2SO4溶液中,每400mL溶液放入3个试件,液面高出试件上端10mm以上。
连续浸泡168h后取出试件,用水冲洗,然后用布吸干,在标准试验条件下放置4h,再按6.14.1进行试验。
16.14.4 盐处理
将符合表2规定的试件浸入(23±2)℃的10%的NaCl溶液中,每400mL溶液放入3个试件,液面高出试件上端10mm以上。
连续浸泡168h后取出试件,用水冲洗,然后用布吸干,在标准试验条件下放置4h,再按6.14.1进行试验。
16.14.5 热处理
将符合表2规定的试件平放在釉面砖上,为了防粘,可在釉面砖表面撒滑石粉。
将试件放入已调节到(70±2)℃的电热鼓风干燥箱中,试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm,在该温度条件下放置168h。
取出试件在标准试验条件下放置4h,然后按6.14.1进行试验。
16.14.6 紫外线处理
将符合表2规定的试件平放在釉面砖上,为了防粘,可在釉面砖表面撒滑石粉。
将试件放入紫外线箱中,距试件表面50mm左右的空间温度为(45±2)℃,恒温照射240h。
取出试件在标准试验条件下放置4h,然后按6.14.1进行试验。
16.15 拉伸性能
16.15.1 无处理
将符合表2规定的在标准试验条件下的试件,按照GB/T528进行试验,夹具间距约50mm,以(500±50)mm/min的速度拉伸试件至断裂。
如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验数据,补充试件保证5个有效数据。
试验时,对于试件伸长率拉伸至终点仍未断裂的,重新裁取符合GB/T528规定的2型试件,按GB/T528进行试验,夹具间距约40mm,标线间距离为20mm,以(500±50)mm/min的速度拉伸试件至断裂,记录最大力和断裂伸长率。
试验结果取5个试件的算术平均值,拉伸强度结果计算精确到0.01MPa,断裂伸长率结果计算精确到1%。
16.15.2 碱处理
从制备好的涂膜上裁取5个试件,按6.14.2处理。
然后裁取哑铃1型试件,按6.15.1进行试验。
16.15.3 酸处理
从制备好的涂膜上裁取5个试件,按6.14.3处理。
然后裁取哑铃1型试件,按6.15.1进行试验。
16.15.4 盐处理
从制备好的涂膜上裁取5个试件,按6.14.4处理。
然后裁取哑铃1型试件,按6.15.1进行试验。
16.15.5 热处理
从制备好的涂膜上裁取5个试件,按6.14.5处理。
然后裁取哑铃1型试件,按6.15.1进行试验。
16.15.6 紫外线处理
从制备好的涂膜上裁取5个试件,按6.14.6处理。
然后裁取哑铃1型试件,按6.15.1进行试验。
16.16 有害物质限量
有害物质含量按JC1066-2008中水性防水涂料进行。
16.17 破乳剂中氯离子含量
产品的破乳剂组分,应按生产商提供的配比,配制成溶液,然后按GB/T8077-2012第11章规定的电位滴定法,测试溶液中的氯离子含量。
17 检验规则
17.1 检验分类
按检验类型分为出厂检验和型式检验。
17.1.1 出厂检验
出厂检验项目包括:
外观、固体含量、凝胶时间、实干时间、耐热度、不透水性、粘结强度(干燥基面)、低温柔性(无处理)和拉伸性能(无处理)。
17.1.2 型式检验
型式检验项目包括第5章中所有内容,在下列情况下进行型式检验:
a)新产品投产或产品定型鉴定时;
b)正常生产时,每年进行一次;
c)原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e)产品停产6个月以上恢复生产时。
17.2 组批
以A组分产品20t为一批,不足20t亦作为一批。
17.3 抽样
在每批产品中随机抽取两组样品,一组样品用于检验,另一组样品封存备用,每组至少5kg(A组分),抽样前产品应搅拌均匀,若采用喷涂方式取样量根据需要抽取。
17.4 判定规则
17.4.1 单项判定
17.4.1.1 外观
抽取的样品外观符合标准规定时,判该项合格,否则判该批产品不合格。
17.4.1.2 物理力学性能
17.4.1.2.1 固体含量、粘结强度、弹性恢复率、吸水率和拉伸性能以算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。
17.4.1.2.2 耐热度、不透水性、低温柔性和钉杆自愈性以所有试件都达到标准规定判为该项合格。
17.4.1.2.3 凝胶时间和实干时间达到标准规定时判为该项合格。
17.4.1.2.4 各项试验结果均符合表1规定,则判该批产品物理力学性能合格。
17.4.1.2.5 若有两项或两项以上不符合标准规定,则判该批产品物理力学性能不合格。
17.4.1.2.6 若仅有一项指标不符合标准规定,允许用备用样对不合格项进行单项复验。
达到标准规定时,则判该批产品物理力学性能合格,否则判为不合格。
17.4.1.3 有害物质限量
符合JC1066-2008表2中A级的要求且符合产品使用所在地的环保要求(需要时),则判有害物质限量合格。
17.4.2 总判定
外观、物理力学性能和有害物质限量均符合标准第5章规定的全部要求时,判该批产品合格。
18 标志、包装、运输和贮存
18.1 标志
产品外包装上应包括:
a)生产厂名、地址;
b)产品名称;
c)生产日期和批号;
d)商标;
e)产品标记;
f)产品净质量;
g)安全使用事项以及使用说明;
h)运输与贮存注意事项;
i)贮存期。
18.2 包装
A组分宜用塑料桶或衬塑铁桶密闭包装,B组分采用袋装或桶装。
18.3 运输和贮存
运输与贮存时,不同类型的产品应分别堆放,不应混杂。
避免日晒雨淋,注意通风,贮存温度为(5~40)℃。
在正常运输、贮存条件下,A组分贮存期自生产之日起不应少于6个月。
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