锅炉辅机检修文件包1参考资料.docx
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锅炉辅机检修文件包1参考资料.docx
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锅炉辅机检修文件包1参考资料
Y0TC型液力偶合器检修文件包………………………………1
冲灰泵检修文件包……………………………………………18
冲渣泵检修文件包……………………………………………34
电除尘器检修文件包…………………………………………50
粉仓、粉标检修文件包………………………………………68
给粉机检修文件包……………………………………………79
给煤机检修文件包……………………………………………97
灰浆泵检修文件包……………………………………………113
空压机检修文件包……………………………………………132
捞渣机检修文件包……………………………………………149
文件包编号:
受控号:
135MW机组设备检修文件包
编制:
初审:
审核:
审定:
批准:
检修设备名称:
YOTC型液力偶合器检修
发布日期:
实施日期:
发布日期:
实施日期:
检修文件包清单
液力偶合器检修
序号
文件清单
打“√”
页数
份数
1
检修文件包交底记录表
√
1
1
2
工作指令
√
1
1
3
质量安全计划表
√
1
1
4
危险点分析及预控措施
√
1
1
5
修前品质鉴定/试验记录
6
检修作业指导书
√
6
1
7
检修报告
√
4
1
8
不符合项处理单
9
品质再鉴定/试验记录
10
完工报告
√
3
1
11
其它
检修文件包交底记录表
页数:
1/1
工程名称
公司№机组级检修
作业项目名称
.液力偶合器检修
交底人
工作负责人
交底日期
参加交底人员签名:
交底主要内容(施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施):
一、主要工作内容:
1、偶合器解体,箱体、泵轮、涡轮、导流管等检修
2、更换各密封件
3、偶合器组装
4、试转
二、修前存在的主要问题:
三、危险源控制、安全要点:
1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定;
2、检修设备前应做好各种安全准备工作;
3、检修过程中应服从负责人指挥;
4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能使用。
四、技术要求:
1、检修过程应符合检修规程程序;
2、检修后,各项技术指标符合质量技术要求。
五、环境及文明生产要求:
1、检修现场符合文明生产要求,采取措施防止油迹、粉尘等污染,废油等应收集统一处理,每日一清,做到清洁无杂物;
2、检修现场工器具、设备部件等摆放符合定置要求,整齐有序;
3、每日工器具清点擦净收回;
4、对剩余备品配件材料清点入库;
5、修后设备见本色。
工作指令
(生效印)
设备编码:
设备名称
液力偶合器
页数:
1/1
项目序号:
适用规程:
设备位置:
工作描述:
□联轴器解开;
□偶合器解体;
□箱体、泵轮、涡轮、导流管、进排油腔体、泵轮轴等检修
□偶合器组装;
□冷油器反冲洗,油管检查;
□校中心,联轴器连接;
□试运转。
先决条件:
动火:
□Y□N拆除保温:
□Y□N
吊车使用:
□Y□N脚手架:
□Y□N
其它(具体说明):
检修危险点是否有预控措施:
□Y□N
(具体措施见危险点分析及预控措施表)
品质再鉴定/试验(试运转):
□Y□N
描述(再鉴定/试验的条件、要求):
1、热工、电气等相关专业检修工作完成;2、各检修工作按要求完成,各质检点经检验合格;3、电动机转向正确;4、润滑油适当,冷油器冷却水畅通。
质量控制页:
□Y□N
备品材料页:
□Y□N
开工时间:
完工时间:
预计总工日:
预计检修工日:
预计土建工日:
预计其它工日:
检修(施工)单位:
工作负责人:
准备
审核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
质量安全计划表
(生效印)
设备编码:
设备名称
液力偶合器
页数:
项目序号:
适用规程:
设备位置:
项目说明:
灰浆泵解体检修,损坏件更换
适用该质量计划设备:
适用YOTC800B型液力偶合器检修
初步条件:
有关适用文件,系统电隔离,液力偶合器处于静止状态
特殊措施:
R:
修前准备点
W:
见证点
H:
停工待检点
检修单位
独立检查
公司
独立检查
序号
工作内容
适用
文件
版本
工作
负责人
授权
姓名
签字
日期
授权
姓名
签字日期
01
文件准备
H
H
02
工器具、备件准备
W
W
03
检修场地准备,验证工作票
W
W
版本
编写人
签字
审核人
签字
批准人
签字
工作票类型:
□热力机械
□热控
□电气一次
□电气二次
□高压试验
□动火
特殊说明:
3
日期
公司
#炉级检修
危险点分析及预控措施
(生效印)
设备编码:
设备名称
液力偶合器
页数:
项目序号:
适用规程:
设备位置:
作业内容
危险点
控制措施
措施执行情况
1.办理工作票
措施未执行
办理工作票,确认安全措施执行完善,组织人员学习、签字后方可开工。
是否执行:
□是□否
工作负责人:
2.接电源及照明灯
人身触电
1.湿手不准从事接引电源工作。
2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好,电线无破损现象,同时使用漏电保护器。
3.电源线要架空。
是否执行:
□是□否
工作负责人:
3.检修液力偶合器及冷油器
1.落物伤人
1.进入检修现场必须戴好安全帽并系好紧帽带。
2.检查作业现场上部有无落物的可能。
3.工作地点应有围栏,并有专人监护。
是否执行:
□是□否
工作负责人:
2.人身触电
1.电焊线绝缘应良好,不应有破皮漏电现象。
2.工作地点及工作人员的着装要保持干燥。
3.非电焊检修人员不应进行电焊作业。
是否执行:
□是□否
工作负责人:
3.火灾
1.用火焊时,要检查皮管,不应有漏气现象。
2.火焊用后要关好火焊把的各气门。
3.非电焊检修人员不应进行电焊作业。
是否执行:
□是□否
工作负责人:
4.地面沾油打滑,伤人
1、在抽空箱体内部机械油时,地面应塑料薄膜,以免机械油沾到地面打滑
是否执行:
□是□否
工作负责人:
修前品质鉴定/试验记录
版次:
3
页码:
1/1
#液力偶合器检修
规程编码:
一、设备修前运行技术状况
项目
实测
允许值
输入端轴承温度
温升小于35度,最高温度小于65度
输出端轴承温度
输入端
轴承振动(mm)
━
≤0.08㎜
┻
⊙
输出端
轴承振动(mm)
━
┻
⊙
轴承声音是否正常□是□否
偶合器进油温度℃(应不大于60℃),出油温度℃(应不大于80℃)
噪声是否正常:
□是□否
是否有泄漏:
□无□漏油□漏水
鉴定记录时环境温度:
℃
鉴定记录时设备运行时长:
小时
鉴定记录人:
鉴定记录时间:
年月日
备注:
记录温度应是设备运行4小时以上时的温度。
二、上次A/B级检修至本次检修止,设备存在的较大待消缺陷:
.
检修作业指导书
版次:
3
页数:
1/6
规程编码:
人员组成
规程名称
检修类别:
工作负责人:
135MW机组锅炉检修规程
液力偶合器
钳工
预计时间:
电焊
工作票号:
架子
起重
炉保
临工
供货商产品型号
使用该规程的设备
设备位置
YOTC750B/800B/1000B
上海交大南洋机电科技
有限公司
250ZJ-I-A70型灰浆泵
AL-R230SW(FDF)型送风机
AL-R243D(IDF)型引风机
质量控制点
(生效印)
修前准备点R
无
0
停工待检点H
有
2
见证点W
有
1
版
次
编写(修改)
校核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
检修作业指导书
版次:
3
页数:
2/6
规程编码:
工序0:
概要
YOTC型调速液力偶合器是以液体为介质传递功率的一种液力传动装置,它安装在电动机和工作机(例如风机、水泵)之间,可在电动机转速恒定的情况下无级调节工作机的转速。
采用这类液力偶合器可空载或经载启动电动机,可控地逐步启动大惯性负载。
风机、水泵无级调速时可大量节电,可方便地实现遥控和自动控制,是一种理想的无级调速装置。
其主要技术规范:
型号
YOTC750B
YOTC800B
YOTC1000B
额定输入转速
1000r/min
1000r/min
750r/min
额定输出功率
340~450KW
400~720KW
400~800KW
额定工况转差率
3%
调速范围
(0.20~0.97)X额定输入转速
旋转方向
逆时针或顺时针(从电动机端看负载)
本体尺寸(长×宽×高×总高×中心高)mm
1455×1380×1490×915
1700×1640×1770×1110
本机重量(不含油)
2800Kg
2900Kg
4000Kg
制造厂家
上海交大南洋机电科技有限公司
工序1:
安全措施
□开工前工作负责人按《电业安全工作规程》要求办好工作票、检查各项安措。
□起重工具应经试验鉴定合格,起吊重物的重量低于葫芦、钢丝绳额定载荷量。
□起吊重物时,钢丝绳要拴牢,上升或下降的速度应缓慢,人员不得站在重物下方。
□使用的大锤、手锤,锤头要牢固,并打入楔子。
检修作业指导书
版次:
3
页数:
3/6
规程编码:
工序2:
备品、配件
序号
名称
型号/规格
数量
备注
1
油泵
DLB-160
2台
2
单列球轴承
SKF6012
4只
3
网式滤油器
WU-630X180F
2只
4
单列向心短圆柱滚子轴承
SKFNU1034
1只
750B/800B
5
单列向心短圆柱滚子轴承
SKFNU2224EC
1只
750B/800B
6
调心滚子轴承
SKF2224CC/W33
1只
750B/800B
7
调心滚子轴承
SKF22316CC/W33
1只
750B/800B
8
调心滚子轴承
SKF23128cc/W33
1只
1000B
9
调心滚子轴承
SKF22322E
1只
1000B
10
单列向心短圆柱滚子轴承
SKFNU2228EC
1只
1000B
11
单列向心球轴承
SKF6040
1只
1000B
12
骨架式橡胶油封
HG4-692-67
SD85×110×12
10
13
骨架式橡胶油封
HG4-692-67
SD45×62×12
10
14
“O”型密封圈
GB1235-76
外径φ51×3.5
10
15
“O”型密封圈
GB1235-76
外径φ65×3.1
10
检修作业指导书
版次:
3
页数:
4/6
规程编码:
工序3:
修前准备
□查阅设备台帐、消缺记录、上次检修总结材料,合理安排人员,明确检修项目。
□组织人员学习《安规》和本规程。
□办理检修工作票。
工序4:
器材、工具
□铜皮(不锈钢皮)□白细布□砂布
□青壳纸垫(耐油纸垫)□塑料布□铅丝
□汽油(煤油)□紫铜棍□清洗剂
□生胶带□密封胶□钢丝绳
□灰刀、锉刀□梅花扳手□活洛扳手
□管子钳□敲击扳手□塞尺
□外径千分尺□卡尺□水银温度计
□大锤、手锤、铜锤□撬棒□千斤项(拉马)
工序5:
液偶解体
□拆下箱体上的仪表及连接油管和电器连线。
□拆下箱体外油管。
□脱开泵轮轴、涡轮轴上的半联轴器。
□拆下导流管与连杆间的销轴,以及排油腔体上的密封盖,抽出导流管。
□卸掉进排油腔体、轴承座与箱体之间的连接螺栓、上箱盖与下箱体之间的连接螺栓后,吊下箱盖。
□拆下箱体内润滑油管。
□将偶合器转动体吊出箱体,拆下泵轮轴、涡轮轴上的半联轴器。
□拆开泵轮轴、涡轮轴轴端端盖,拆下测速齿轮,轴承端盖及圆螺母后,拉出轴承座及进排油腔体,取出轴承,拆下主动齿轮。
□将偶合器转动轴系垂直吊起,平稳放下,涡轮轴在下,拆去泵轮与泵轮轴、转动外壳和泵轮之间的连接螺栓,拆下泵轮轴及泵轮(注意:
涡轮与泵轮间应打好钢印,作好记号方可拆除)。
□拆去涡轮轴头上的圆螺母,拆下中间轴承座及轴承。
□拆去侧室挡板轴承座上的轴承。
□清洗以上各零部件,详细检查并做好记录。
检修作业指导书
版次:
3
页数:
5/6
规程编码:
工序6:
轴、轴承检查
□用磁力千分表检测主轴两端的回转同轴度。
□用压铅丝法测量滚珠轴承内外钢圈径向间隙并记录。
□检查轴承、滚珠保持器及内外钢圈有无裂纹、起皮、斑点,并检查保持器磨损情况;检查滚珠轴承内钢圈与轴的配合是否紧固。
□根据轴承损坏、游隙情况和轴承使用时间更换新轴承,更换时装配紧力应达标,加热油温90~100度。
工序7:
转动体组装检修
□将检查合格的SKFNU1034型单列向心短圆柱滚子轴承装在侧室挡板座上。
□在蜗轮轴上依次装上侧室档板、侧室档板座装、SKF22316CC/W33型调心滚子轴承、中间轴承座、涡轮轴头上的圆螺母。
□将蜗轮轴垂直吊起(中间轴承朝上),依次装上转动外壳、泵轮轴与泵轮,连接紧固转动外壳和泵轮、泵轮与泵轮轴间的螺栓,组装完毕之后,再把转动轴系吊至水平位置。
□在转动轴系泵轮侧依次装上进油腔体、主动齿轮、轴承座、轴承、轴端端盖,连接紧固各螺栓。
□在转动轴系蜗轮侧依次装上排油腔体、、轴承、轴端端盖,连接紧固各螺栓。
□安装蜗轮轴和泵轮轴上的半联轴器。
停工待检点H-3
(1)
工序8:
液偶箱体组装
□把整个已组装完毕的转动轴系吊入箱体就位。
□吊上箱盖,装上并紧固进排油腔体、轴承座与箱体之间的连接螺栓、上箱盖与下箱体之间的连接螺栓。
□装进导流管以及排油腔体上的密封盖,装上导流管与连间的销轴。
停工待检点H-3
(2)
□校中心,连接泵轮轴、涡轮轴上的半联轴器(风机转动部份已检修完毕,且已就位)。
检修作业指导书
版次:
3
页数:
6/6
规程编码:
□装上箱体外油管。
□装上箱体上的仪表及连接油管和电器连线。
工序9:
冷油器检修
□关闭冷油器进出阀门。
□关闭冷油器进水总阀。
□打开冷油器轴端端盖,此时应做好防冷油器内部的油流到地面的措施。
□清理冷油器内部铜管两头的杂物,并用清水反冲洗疏通铜管,铜管要100%疏通。
□反冲洗完毕之后,装上轴端端盖。
□打开冷油器进水总阀、排出油阀。
工序10:
试转
□通过油箱加油孔,往油池内加N32机械油至油标红线所示最高油位线位置,拧上上盖。
□手盘动液偶,运转应灵活。
□办理试运转手续,联系运行,启动液偶进行试运转,启动时注意温度、振动、声音是否有异常情况,否则应立即停止试转,确认无异常后进行四小时试运转,检查并记录各轴承振动、温度、电流及各部泄漏情况。
见证点W-3(3)
工序15:
结束
□清理现场卫生。
□终结工作票。
检修报告
版次:
3
页码:
1/4
#液力偶合器检修
规程编码:
工序9:
转动体组装检修
囗轴的检查
项目
修前
修后
允许值
轴两头同轴度
<0.06mm
椭圆度
<0.015mm
锥度
<0.01mm
轴的弯曲度
0.03~0.05mm
囗轴承检修
项目
检修前
检修后
允许值(mm)
轴承外观及弹夹外观
6012
轴承弹夹边厚>2/3原厚度;弹夹、滚子、滚道无裂纹、起皮、斑点等缺陷
NU2224EC或22322E
22316CC/W33或23128cc/W3
NU1034或NU2228EC
2224CC/W33或6040
轴承游隙及装配紧力
6012
游隙
游隙均匀且<0.12mm; 紧力0.01~0.02mm
紧力
NU2224EC
或22322E
游隙
游隙均匀且<0.20mm; 紧力0.025~0.04mm
紧力
22316CC/W33
或23128cc/W3
游隙
游隙均匀且<0.20mm; 紧力0.025~0.04mm
紧力
NU1034
或NU2228EC
游隙
紧力
2224CC/W33
或6040
游隙
紧力
更换轴承记录
检修报告
版次:
3
页码:
2/4
#液力偶合器检修
规程编码:
待检点H-3
(1)
一级质检
二级质检
三级质检
监理
姓名
日期
工序8:
液偶箱体组装
□油管路检修:
□阀门损坏□外表面清洗□内疏通□更换阀门□无泄漏
□泵轮检查:
囗完好囗有裂纹囗接合面有凹凸现象囗修复
□蜗轮检查:
囗完好囗有裂纹囗接合面有凹凸现象囗修复
□油镜检查:
囗正常囗不清晰囗破损囗清洗囗更换
□轴承座检查:
囗完好囗有裂纹囗接合面有凹凸现象囗修复
囗油泵检查:
囗完好囗有裂纹囗从动齿轮磨损严重囗6012轴承磨损严重
囗从动齿轮磨损严重囗从动齿轮更换囗6012轴承更换
囗油泵更换
囗勺管组件是否完好、调节灵活
囗是囗否
检修报告
版次:
3
页码:
3/4
#液力偶合器检修
规程编码:
□液偶输入端联轴器找正数据:
项目
偏差值(mm)
允许值(mm)
联轴器径向偏差
≤0.05mm
联轴器轴向偏差
≤0.05mm
两联轴器端面间隙
6-7㎜
原始数据:
联轴器径向mm联轴器轴向mm
待检点H-3
(2)
一级质检
二级质检
三级质检
监理
姓名
日期
检修报告
版次:
3
页码:
4/4
#液力偶合器检修
规程编码:
工序10:
试转
□轴承温度、振动,电流等记录
见证点W-3(3)
一级质检
二级质检
三级质检
监理
姓名
日期
文件包编号:
受控号:
135MW机组设备检修文件包
编制:
初审:
审核:
审定:
批准:
检修设备名称:
S300~58型冲灰泵
设备单位:
检修单位:
发布日期:
实施日期:
检修文件包清单
#冲灰泵检修
序号
文件清单
打“√”
页数
份数
1
检修文件包交底记录表
√
1
1
2
工作指令
√
1
1
3
质量安全计划表
√
1
1
4
危险点分析及预控措施
√
1
1
5
修前品质鉴定/试验记录
√
1
1
6
检修作业指导书
√
5
1
7
检修报告
√
4
1
8
不符合项处置单
9
品质再鉴定/试验记录
10
完工报告
√
3
1
11
其它
检修文件包交底记录表
页数:
1/1
工程名称
公司№机组级检修
作业项目名称
#冲灰泵检修
交底人
工作负责人
交底日期
参加交底人员签名:
交底主要内容(施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施):
一、主要工作内容:
1、冲灰泵泵壳解体,转子、轴承检查检修
2、联轴器校中心
3、试转
二、修前存在的主要问题:
三、危险源控制、安全要点:
1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定;
2、检修设备前应做好各种安全准备工作;
3、检修过程中应服从负责人指挥;
4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能投入使用。
四、技术要求:
1、检修过程应符合检修规程程序;
2、检修后,各项技术指标符合质量技术要求。
五、环境及文明生产要
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