草场门大桥方案.docx
- 文档编号:25267185
- 上传时间:2023-06-06
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:90.24KB
草场门大桥方案.docx
《草场门大桥方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《草场门大桥方案.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
草场门大桥方案
一、工程概述
1-1工程概况
草场门大桥位于南京市鼓楼区,是一条连接主城与河西地区的东西向城市桥梁,其跨越外秦淮河。
本工程为草场门道路拓宽改建工程中跨河段,工程西起月亮广场、东至石头城路,道路红线宽48m,全长550m,其中桥梁长387.39m,桥头接坡长162.61m。
1-2设计技术指标
1、道路设计等级:
城市主干道I级,设计时速为60km/h。
2、设计荷载等级:
道路路面设计荷载:
BZZ-100;
桥梁设计荷载:
汽车—20级,挂车—100;
人群荷载:
3.5KN/m2。
3、路面设计年限:
15年
1-3横断面布置
1、草场门大桥主桥及东引桥
规划路幅红线宽为48m,桥梁横断面布置为:
3m(人行道)+6m(非机动车道)+15m(机动车道)+6m(非机动车道)+3m(人行道)
2、草场门大桥西引桥段
规划路幅红线宽为48m,桥梁横断面布置为:
3m(地面人行道)+1.5m(桥面人行道)+4.5m(非机动车道)+15m(机动车道)+15m(机动车道)+4.5m(非机动车道)+1.5m(桥面人行道)+3m(人行道)
3、草场门大桥西侧桥头接坡路堤段
规划路幅红线宽为48m,桥梁横断面布置为:
3m(地面人行道)+1.5m(路堤人行道)+4.5m(非机动车道)+15m(机动车道)+15m(机动车道)+4.5m(非机动车道)+1.5m(路堤人行道)+3m(人行道)
4、桥梁部分
主桥为3跨预应力砼连续梁,跨径组合为45m+60m+45m,两侧各加宽11.05m。
西引桥为9跨预应力空心板简支梁桥,跨径组合为8*21m+25m,两侧各加宽9.8m,凿除T梁边梁挑臂30cm。
东引桥为2跨预应力空心板简支梁桥,跨径组合为2*20.5m,两侧各加宽10.7m。
主桥下部桥墩为实体式桥墩、引桥下部桥墩为桩柱式桥墩。
1-4开、竣工日期
2003年1月31日开工,2003年9月16日,总工期230日历天。
1-5工程质量要求
符合国家质量验收标准,我公司自报优良。
二、施工部署
2-1组织原则
本工程目标:
“创市级文明工地,建优良工程,确保合同工期”,
为确保目标实现,应集中优势资源,协调好各环节的关系,尽快完成关键控制工序。
其组织原则为“精心组织,认真规划,统筹兼顾,立体交叉,全面展开”。
2-2施工现场布置
2-2-1临时工程
2-2-1-1临时用地:
具体待进场后与业主商定。
2-2-1-2临时用电:
考虑高峰用电是桩基施工期,其总容量达400KW,另备一台200KW发电机组。
2-2-1-3施工用水:
输水管南北两侧用Φ50管道供水,另建两座水池(每座10m3)。
2-2-1-4通讯接通电话一门,主要现场管理人员均配备移动电话。
2-2-2现场平面布置
2-2-3施工总进度安排
本工程计划工程220天(2003年2月10日~2003年9月16日),自接到业主中标通知书后18天内,我公司将组织人员、设备、材料进场,做好开工前的一切准备工作。
施工总体计划图(横道图)
2-2-4机构组织及劳动力安排
2-2-4-1项目部机构组织
2-2-4主要机械设备配置
根据本工程的工程量,工期及工艺要求配置机械设备,在开工前10天内基础施工所需的设备到场,其他设备在使用前20天内到位。
2-2-4施工准备:
在开工前做好以下准备工作
2-2-4-1临时工程(道路、水、电),在2月底满足施工要求;
2-2-4-2施工放样、测量;
2-2-4-3做好各项材料的试验,做各类砼试配比;
2-2-4-4组织图纸会审及技术交底;
2-2-4-5人员到岗机械设备及仪器到位,材料进场;
2-2-4-6搭设办公设施、生活设施和施工设施;
2-2-4-7待各项准备做好后打开工报告。
三、主要部位施工方案方法及措施
3-1概述
该工程的质量控制目标为优良,为确保大桥结构物内在强度满足设计和规范要求。
外表美观满足六度要求(平整度、光洁度、垂直度、水平度、角度、圆顺度),首先对结构物的模板均详细进设设计,结构物凡外露部分均采用大块厂制钢模板或钢框架竹胶板,并美化接缝处理,精心施工,其次现场两台套砼搅合及输送设备确保砼的质量,再次砼所用的粗、细骨、水泥料尽量用一厂家材料,尽量避免由于材料不同给砼外观造成色差。
另外对成型模板必须进行除锈、清洗干净,擦上同一类型的脱模剂。
3-2施工工艺流程
桩基础→承台→墩柱→帽梁→箱梁(或空心板梁)→桥面铺装
3-3主要部位施工方法
3-3-1桩基施工
3-3-1-1定位放样:
大桥的放样测量均采用三角网控制,红外线测距仪座标法放样定位,偏角法校核。
在开工前将各墩台的桩位进行定位报监理核对后,进行后序施工。
3-3-1-2搭设桩基工作平台
桩位定位后,搭设陆上和水上工作平台,陆上平整夯实后用250×300枕木垫于钻机下,水上工作平台采用钢管桩支撑,钢管桩Φ400,钢管桩入土深度不小于4m,钢桩纵横向间距为2m。
钢管桩上纵横向联系2[25、钢管桩之间的剪刀撑采用[12。
3-3-1-3埋设钢护筒
本工程采用钢护筒,水上护筒每节1.5m用法兰接长,采用δ=6mm钢板卷制。
陆上护筒埋设采用挖埋法,人工开挖,护筒就位校正中以后,人工对称回填夯实。
以上护筒埋设采用先扩孔后反压法。
桩机就位后先校正转盘中心,用Φ1800钻头先护孔入土0.5~1m深,然后将钢护筒(连接成型,长度高于水面1m)吊至桩位,用桩机反压使得护筒入土1~1.5m(具体深度根据河床表情况),压至一定深度后用潜水泵将护筒内水抽1m深,然后观察水位上是否有明显上涨情况,如有上涨需进一步反压,直至能封住水为止。
3-3-1-4钻孔
1、造浆:
开钻前用塑性指数>22的粘土制作泥浆,其指标控制满足规范要求。
2、钻孔:
钻机就位后校正桩位,然后试钻半小时(此时进尺不宜过快),
观察钻机的稳定、平衡并校正钻杆中心。
在钻机进尺进程中每隔1小时测一次泥浆浓度,
并随时观察钻机工作情况。
当成孔后先用测绳测量。
孔深达到孔底标高后及时向监理报验,待监理验实孔后进行清孔。
3-3-1-5放钢筋笼:
当清孔后泥浆满足要求后及时下放钢筋笼。
本桥的钢筋笼在钢筋场加工后尽可能一次性吊装入孔,校正中心后并用钢筋固定在机架上。
3-3-1-6砼灌注
1、在导管料吊安装后,再测一次沉淀层厚度,满足要求后方可灌注,如沉演较厚用气举反循环法进行二次清孔直至沉淀厚度满足要求。
2、砼灌注:
灌注桩砼首先满足要求控制好水灰比坍落度,保证砼的和易性,其次计算好首盘封底砼的方量,控制好导管埋入深度。
在灌注过程中用测强要经常测量砼的顶面高程,严格控制好导管的埋入深度,并及时做好灌注记录。
3-3-2承台施工
水中承台采用钢板桩围堰方案。
3-3-2-1钢板桩围堰
先架设钢板桩导向架,用浮吊吊住锤头及钢板桩垂直插入扣槽内,垂直打下,平面布置及内支撑。
3-3-2-2挖泥
等钢板桩打完后,用抓泥斗在围堰内挖土方,或用9级电动泵冲刷泥土,再用气吸反循环将坑内泥渣吸出。
3-3-3-3封底
当坑内泥土挖至承台底1.5m深厚用多导管法开始封底,封底布置及顺序见附图(4-3-2-3)。
3-3-2-4排水、架设、支撑
在封底砼达到70%强度后,对基坑进行排水,在排水的同时用型钢作内支撑,将钢板桩四周支撑牢固,使得不变形。
3-3-2-5绑扎钢筋
当坑内水排完后,凿除桩头到标高待动测合格后,弹线按规范要求绑扎钢筋,布置好预埋件。
3-3-2-6立模浇砼
承台外模用组合小钢模立制,用钢管作支撑,并检查其稳固性。
(见附图4-3-2-6)
承台砼方量:
241量较大,浇注时从一端向另一端斜向推进,避免有施工缝。
3-3-3墩身及帽梁施工
3-3-3-1墩身及帽梁工程数量
3-3-3-2模板制作、安装
墩身及帽梁均采用厂制定型钢模板。
3-3-3-2-1台帽模板:
底模原土夯实,用C15厚15CM砼做底板且予埋塑料管,侧模用定型钢模板,中间用串心螺杆加固。
3-3-3-2-2墩身模板,因该墩身11m高,砼浇注一次成型,为保证外观尺寸及平整底,光洁度,侧模全部采用大块钢模板用塔吊配合拼装,螺栓联结用钢支架支撑,钢栏杆加固,底角用厚承台予埋螺栏杆支撑点。
3-3-3-3钢筋制作安装
3-3-3-3-1墩身钢筋:
采用制作加工成型用塔吊运至现场绑扎,在绑扎前先将承台上用钢管搭设好框架,然后与承台钢筋绑扎、焊接,确保钢筋骨架成型后,尺寸准确无误。
3-3-3-3-2帽梁钢筋:
在制作厂将钢筋骨架焊接成型,用吊车配合绑扎。
3-3-3-3-3钢筋绑扎焊接必须按规范要求施工,确保搭接长度和焊接质量。
3-3-3-4砼浇注:
墩身、帽梁砼均采用35#现场拌合,用砼泵输送至现场,在砼浇注前先报验钢筋、模板制定砼浇捣程序。
浇注时,严格控制砼的坍落度和单构件的浇注时间(不得超过砼的初凝时间),严格按制定好的,浇捣程序进行,确保无缝窝麻面。
拆模时根据各部位情况控制好拆模时间,拆模后检查外观质量,美化处理刷上养护涂料并用塑料薄膜罩上用玻璃丝绑扎好。
3-3-4箱梁施工
3-3-4-10#段托架施工
根据2#、3#墩及箱梁设计特点,本方案拟采用支承在承台及墩座上的型钢空间刚架作为0#段现浇托架。
杆件底脚固定于承台予埋件上,杆件之间的连接采用焊接或栓接。
托架拼装后,在其上铺设底模板,模板采用钢框胶合板,待现浇模板及支架拼装完成后,采用等载预压来消除支架的非弹性变形,同时测定支架的弹性变形,为箱梁再浇立模设置预提高度提供必要的依据。
3-3-4-20#段箱梁现浇施工
1、现浇支架预压卸载后,根据测定的支架变形曲线,调整箱梁底模板标高。
2、绑扎箱梁底,腹板钢筋,钢筋绑扎应满足设计及规范要求。
3、立箱梁侧模,侧模采用型钢管轲,钢框胶合板面侧模支架固定于托架上,并用拉杆拉稳。
4、立箱梁内模,内模采用型钢骨架钢框胶合板及组合钢模板,内模支承在底模上。
5、绑扎板钢筋,安装预应力管道,并用定位筋固定好。
6、全面检查,下至托架底模,上至内模钢筋预应力管道,预埋件,预留孔,调整模型中线及标高,使其满足设计要求。
7、0#段砼体积为250.4m3,体积大,箱内模隔板处模板复杂,顶板上部预应力管道密集,施工时其顺序为先底板,再腹板,最后顶板,且各部分砼浇注时,从向纵向从0#两端向墩中心对称浇筑,横向从两侧孔板向中心对称浇筑。
8、0#段砼由于方量大,一次浇筑的速度和时间应控制好,砼的初凝时间要大于整段的浇筑时间,避免砼出现施工冷缝或施工裂缝。
3-3-4-31#~8#段箱梁悬臂施工
1#~8#段箱梁最大分段和度为4.0m,单幅箱梁顶宽为20.0m,底板宽根部10.0m,跨中11.04m,箱梁高度由3.5m变化到2.0m,三向预应力结构。
根据以上交点,拟采用顶型菱形挂篮进行梁段的悬臂施工,计划投入挂篮8个。
该挂篮采用刚度较大的型钢作为主桁杆件,用Ⅳ级预应钢筋作吊,锚杆件分本式移动挂篮,前端支承已浇梁段端,后端返建锚固螺杆锚固在已浇段上。
3-3-4-4悬臂梁施工工艺要点
1、为减少T构的不平衡荷载,T构两端的挂篮各部分前移要对称同步进行。
2、挂篮主桁到位后,其后锚点锚固时要施加必要的预应力,克服锚点的非弹性变形,以利于梁体悬体悬灌过程的线型控制。
3、挂篮模型采用侧模包裹底模间,底模与已浇梁底板间均应放置止浆条,同时应给侧模底口拉杆及底模后锚杆施加预应力,以便模板间、模板与梁底间紧密贴合,防止砼浆流失,造成梁体表面粗糙。
4、梁段砼灌注采用砼输送泵,应选择适当的配合比,使砼有较好的和易性,同时要求砼早期强度与其弹性模量同步增长,以缩短梁段悬灌周期。
5、为避免悬灌梁段砼与已浇梁段砼间产生裂纹,砼灌筑横向应从两侧向中间,纵向应从悬臂端向后的顺序施工。
6、梁段砼灌筑完后,应加强砼的养生,本桥梁体悬灌时正值夏季,防止砼水份损失过快。
7、悬臂梁施工工艺流程。
3-3-4-5梁体预应力施工要点
工艺要点:
①、本箱梁预应力管道多为曲线,波纹管定位要准确、稳定。
因此,需将其定位筋与梁体钢筋连接形成稳固的空间结构,以限制管道的水平、上下移动,且在梁段砼灌注前用探孔器检查波纹管接头是否平顺或有无毛边,砼灌注过程中,标示出捣固棒插捣位置,防止触及管道使其变形或移位,砼灌注完成后再用探孔器探查孔道情况,若发现堵管立即用水冲洗。
②、穿束前,用压力水冲洗孔道内杂物,并观测有无串孔现象,再用风吹干孔内水份。
③、张拉设备如压力表、张拉油顶要配套校核、标定,并定期检查,使用过程中若发现异常应立即重新校验。
④、预应力张拉,应严格按设计图或规范施工,采用应力,应变双重控制,对双重控制,对双端张拉钢束,两端拉力应交替微超前,以使钢束在孔内来回串动,减少摩擦。
⑤、由于箱梁断面较宽,预应力张拉应对称于箱梁纵向中心线,左右交替进行,防止梁体侧弯和扭曲。
⑥、预应力张拉后应尽快压浆,孔道压浆水灰比不得大于0.45,待出浆口出浓浆后,且进浆口压力升到0.6-0.7Mpa持续2分钟方可停止压浆。
3-3-4-6梁体线型控制
由于本桥箱梁由两幅单箱双室箱梁组织,因此悬灌中梁体的中线、水平控制是确保成桥后梁体线型的关键工序,施工中在考虑诸如挂篮变形。
T构的不平衡荷载、砼质量及有效预应力施工等因素的影响下,根据设计院提供理论预拱度,确定梁体立模标高,并在施工中根据实际情况复核计算,重新确定下一节梁段的预留度,确保梁体的精确合拢。
3-3-4-7合拢段施工
本桥合拢段施工顺序为先合拢边跨,再合拢中跨。
1、连续刚构合拢应选择日最低温度时间,并采取在箱梁顶面覆盖、洒水等降温措施,降低箱梁顶、底板温差,减少温差对合拢段砼的影响。
2、在最大悬臂梁段按设计要求埋设钢板或用环氧树脂贴钢板;
3、利用挂篮型作为合拢梁段的模板,先将底模侧模就位;
4、绑扎合拢钢筋,安装波纹管,焊接临时刚性支撑,并张拉临时预应力束;
5、内模就位,绑扎顶板钢筋;
6、在合拢口处配置水箱,其重量等于合拢梁段重量及吊架自重;
7、灌筑合拢段砼,同时水箱放水,并保证砼灌筑量与水箱放水量二者重量基本相同。
为避免合拢段砼开裂,砼可适当提高标号,同时在砼中加入膨胀剂。
8、合拢段砼强度达到设计文件要求后按设计要求张拉预应力筋,并进行孔道压浆。
3-3-4-8体系转换
悬臂箱梁跨中合拢后,待张拉压浆,压浆强度满足设计要求后,计算整个梁体重量大于梁体重量1.2倍的千斤顶置于墩顶工作槽内,先将原临时支座拆除,然后将梁体顶起,把永远性支座固定好,再把梁体落下,完成三跨一联的体系转换。
3-3-5后张法预应力空心板当施工
本桥预应力空心板梁,在场外租用预制场底胎模上预制。
3-3-5-2混凝土的配制与浇筑
混凝土采用现场搅合。
混凝土运输、浇筑方法除符合一般钢筋混凝土的有关规定外,并应注意下列事项:
1)每一构件或块体的混凝土尽可能一次连续浇筑完成。
箱梁较高时,也可分次浇筑,但须注意处理好施工接缝;
2)浇筑后张拉梁体混凝土时,以插入式、平板式振动器进行振动。
预应力波纹管以及其他钢筋、管道、预埋件等处,应特别注意振捣;
3)浇筑混凝土,应避免振动器碰撞预应力钢材管道、预埋件、模板等,以保证其位置和尺寸符合设计规定;
3-3-5-3预应力管道预埋
采用波纹管,波纹管用钢带在工地用制管机加工。
管道连接系用大一号的管道套接,并用胶带包缠连接处,防止漏浆;
3-3-5-4压浆孔及排气孔的留设
压浆孔和排气孔设在孔道最高处。
压浆孔直径不小于20-25mm,排气孔直径8-10mm用木塞到管道塞紧,混凝土初凝后拨出。
3-3-5-5预应力张拉
1、张拉程序:
按设计规定T梁强度达80%后开始张拉。
0→初应力→105%(超张拉)----------→(锚固)
持荷5min
2、预应力机具:
预应力张拉机具:
YCD120型穿心式千斤顶配ZB4/500型电动高压油泵,标定后使用。
YCD120型千斤顶技术性能:
额定压力:
50MPa
张拉液压面积:
290CM2
张拉行程:
180MM
穿心直径:
128MM
外形尺寸:
Φ32×58cm
ZB4/500型油泵技术性能:
额定压力:
50MPa
柱塞:
⑴、直径10mm
⑵、行程6.8mm
⑶、个数2×3
最大流量:
2×2L/Min
电机:
3KW(转速:
1430r/Min
外形尺寸:
75×50×100cm
张拉技术指标:
张拉控制应力为:
0.75张拉力边梁为:
976.5KN,其余均为971.2KN。
初始张拉力为控制张拉力的10%。
3、穿钢绞线:
钢绞线下料:
钢绞线切断,宜采用砂轮砌割机,以保证切口平整、丝头不散。
钢绞线采用整束穿入时应排列理顺沿长度方向,每隔2-3m用铁丝捆扎一道。
1)穿束前先将锚垫板用电焊固定在梁端部预埋钢板上,锚具的位置应与孔道中心对正,焊接时可用木塞固定其位置,以保证位置准确。
对曲线孔道,当端头面与孔道中心线不垂直时,可在锚环下另加斜垫板调整准确。
2)穿束前,将每束内的各根预应力钢材顺序编号,在构件两端对号检查,防止其在孔道内交叉扭结。
3)将清洗过的夹片,按原来在锚具中的片位号依次嵌钢材之间。
夹片嵌入后。
随即用手锤轻轻敲击,使其夹紧预应力钢材,但夹片外露长度应整齐一致。
4)安装千斤顶。
将预应力钢材束穿入千斤顶,锚环对中,并将张拉油缺先伸出2-4CM,再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚,装预应力钢材夹紧。
为便于松开销片,工具锚环内壁内壁可涂少量润滑油。
5)本工程空心板梁钢绞线,从两段同时张拉。
6)使顶压油缸处于回油状态,向和拉缸供油,开始张拉。
同时注意工具锚和固定端的工作锚,使夹片保持整齐(一般差3mm时不会明显影响夹持力);张拉至初应力时,做好标记,作为测量伸长值的起点。
7)按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值,并测量预应力钢材的伸长值以校核应力。
8)在保持张拉油缸调压阀阀口开度不变的情况下向顶压缸供油,直至需要的顶压力。
在顶压过程中,如张拉油缸升压超过最大张拉力规定时,应使张拉油缸适当降压。
9)在保持继续向顶压油缸供油的情况下,使张拉油缸缓慢回油,完成油缸回油动作。
10)打开顶压阀的回油缸,油泵停车,千斤顶借助其内部回程簧作用,顶压活塞自动回程,张拉锚固结束。
3-3-5-6孔道压浆及封锚
空心板梁张拉完毕,停10小时左右,观察预应力钢材和锚具稳定后,进行压浆、封锚。
在锚头封裹前切除多余的钢绞线,
锚具外钢绞线的外露长度不宜小于3cm,并应保证钢绞线端头混凝土保护层厚度不于2cm。
3-3-5-7水泥浆技术指标
1、水泥浆的标号(7×7×7cm立方体试块28d龄期的强度)不应低于构件本身混凝土标号的80%,即40Mpa。
2、水泥采用525#硅酸盐水泥;
3、水泥浆按水灰比采用0.4-0.45,掺入适量减水剂,可减小到0.35;
4、泌水率控制在4%以内,拌和3h时泌水率控在2%以内;
5、水泥浆稠度控制在14-18s之间。
6、水泥浆调制后应经常搅动并在30-45M时间内用完。
3-3-5-8压浆方法:
1、压浆采用活塞式灰浆泵。
压浆前应先将灰浆泵试开一次,运转正常并能达到所需压力时,才能正式开始压浆。
压浆时灰浆泵的压力控制在0.5-0.7MPa。
孔道或输浆管较长时,压销加大,反之可小些。
2、压浆前应用压力水冲洗孔道,压力水从一端压入,从另一端排出。
3、每一孔道宜于两端先后各压浆一次。
两次的时间30-45Min。
4、压浆应缓慢、均匀地进行。
邻近的孔道,宜尽快连续压浆完成,以免串到邻孔后水泥凝固、堵塞孔道。
5、当构件两端的排气孔排出空气、水、稀浆及浓浆时,用木塞塞住,并稍加大压力,稍信一些时间,再从压浆孔拨出喷嘴,立即用木塞塞住。
6、压浆后应即检查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理。
7、压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土温渡不得低于5℃,否则应采取保温措施。
8、水泥浆应按规定制作试块,以检查其强度。
9、压浆中途发生故障、不能连续一次压满时,应立即压力水冲洗干净,故障处理后再压浆。
3-3-5-9封锚
对应埋置在构件内的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛,然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。
封锚混凝土的标号应符合设计的规定,一般不宜低于构件混凝土标号的80%,亦不宜低于30号。
长期外露的锚具,应采取防锈措施。
3-3-5-10空心板梁安装
采用机械吊装
3-3-6桥面人行道施工、管道安装及附属工程
3-3-6-1桥面人行道施工
该桥箱梁段桥面采用玻纤格栅,空心板桥面采用泵送砼,施工时严格按规范及新工艺要求进行施工。
3-3-6-2附属工程
桥面伸缩缝和栏杆安装等约为附属工程,在施工时严格按规范和图纸要求施工。
四、工期、进度、质量、安全、冬、雨季保证措施
4-1工期、进度保证措施
(一)工期保证措施
1、组织措施
①一接到中标通知,为确保在枯水季节汛期到来前完成水面以下工程施工,立即在业主、监理工程师规定的时间内将人员、设备按计划全部到位。
②认真熟悉施工规范和合同条款,明确承包人义务和责任,全面完成组织准备工作,立即认真进行施工技术准备,搭建各类必须的临时生产辅助设施,保证在投标文件规定的开工日期前完成所有准备工作。
2、技术措施
①、优化施工组织设计,按照工序、工艺合理划分施工段,根据互不干扰的原则组织流水施工作业。
②、采用动态施工计划网络管理,明确进度管理目标,优化网络设计,并在施工过程中实行季度规划,月、旬计划,周、日跟踪落实,并根据实际施工状况不断修正与完善。
③、大力推广新工艺、新技术、新材料的运用,尤其是钢板桩围堰、墩身、梁部悬灌、钻孔桩等工程。
④、采用新型模板,加强模板及其周转材料的投入。
⑤、充分利用现场材料堆场、料库,加快材料周转。
⑥、提高施工机械化程度,充分发挥国有企业的优势。
⑦、严肃施工纪律,严格执行施工组织设计的各分部分项施工方法及进度计划,确保各分项工程,尤其是关键工程部位切实有效地按施工进度计划的工期要求逐步逐项实施。
(二)进度保证措施
1、充分做好各项准备工作。
2、编制好各项工作计划。
3、各类人员分工明确,提前到岗、到位,责任到人。
4、各种材料物资,根据计划供应充分及时。
5、各种机具设备提前进场并调试合格。
4-2质量保证体系与措施
1、质量管理目标:
确保该工程质量达到优良。
2、质量保证体系。
质检体系网络
质检工程流程图
①班组自检→②互检→③施工员组织验收→④质检员复验→⑤监理工程师验收。
3、质量保证措施
为贯彻“精心施工,质量优良,信守合同,开拓市场”的质量方针,将建立以项目经理为核心,总工程师对工程质量全面负责的质量管理组织,并在经理部设质监部专门负责各分项工程质量的检查、监督和控制,作业项目队设专职质量检查工程师,负责本工程各分项工程质量的现场跟踪、检查和控制。
(一)技术质量管理
①项目经理部编制好施工组织设计,必须经公司总工及质量、工程、安全科等管理科室审查批准。
②严格按图纸、图集、技术规格书和施工规范施工。
(二)质保措施
(1)以“一切为用户”生产经营的指导思想,牢固树立“百年大计,质量第一”的工作方针,视质量为企业生命。
(2)严格依照业主提供的图纸和文件、变更设计图及技术规范、标
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 草场 大桥 方案