颜料与涂料之涂料用主要无机颜料 的进展概况.docx
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颜料与涂料之涂料用主要无机颜料的进展概况
颜料与涂料之——涂料用主要无机颜料的进展概况
第一节概述颜料是涂料配方中的重要组成部分,它能使涂料具有遮盖、着色、保护、防腐蚀等基本功能,还能使一些专用涂料具有导电、伪装、光致发光、光致变色、热致变色等特种功能。
可以说,没有现代的颜料,便没有现代的涂料。
涂料配方设计师只有正确选择颜料,才能使所设计的涂料制品具有很高的应用性能、适度的成本和满意的生态性能。
一个优秀的涂料配方设计师,必然是颜料应用方面的专家。
因此,涂料配方设计人员必须熟悉颜料的性能,关心颜料方面的进展。
颜料迄今没有一个确切的定义,美国出版的《PigmentHandbook》(1987年版将颜料定义为:
不被分散介质所溶解,基本上也不与这种介质发生物理和化学反应的,其粒径变化范围可从非常细的胶体粒子到比较粗大的粒子的粒状物质。
一般为方便计,将涂料用颜料分为无机颜料、有机颜料和体质颜料。
金属粉末颜料一般视为无机颜料。
有机-无机复合颜料由于用量还太小,一般构不成一大类。
传统的体质颜料大都是无机矿物,故有时也可归类于无机颜料中。
无机颜料是涂料工业中应用量最大、应用面最广的颜料,主要用于遮盖、着色、保护、防腐蚀等,也用于产生各种特殊功能,涂料工业约消费世界无机颜料产量的50%以上,无机颜料可分为白色遮盖型颜料、着色颜料、金属颜料、防锈颜料等。
有机颜料由于价格昂贵,在涂料中的应用量相对较小,以世界范围内而论,其用量仅为无机颜料产量的20~25%。
但近些年来,涂料用有机颜料的数量增长较快。
究其原因,除在高装饰性涂料(特别是汽车涂料中用部分颜色鲜艳、着色力强的有机彩色颜料与无机颜料配合应用,以提高涂膜的色度外,更重要的原因是由于环保法规和工业卫生条例的日趋强化,用有机颜料与钛白颜料和/或与金属氧化物混相颜料(特别是钛镍黄一类的金红石型混相颜料混拼,以取代有毒的无机铬酸铅颜料和镉系颜料,已成为全球的大趋势。
有机颜料在涂料中的重要性日趋明显。
涂料工业是体质颜料的一个大用户,其用量仅次于造纸工业。
在涂料中,体质颜料不仅具有填充作用,还具有影响涂料的分散稳定性、流变性和涂膜的光泽、耐久性等功能。
随着涂料制备过程的精细化和高档涂料产品的日趋增多,涂料工业特别看好精细体质颜料,其用量不断上升。
所谓精细体质颜料,系指经微细化处理或/和化学预处理(即表面包膜处理的深度加工的体质颜料,它能提高涂料的使用性能和涂膜的应用性能,在许多配方中可节约代用钛白和彩色颜料之类的昂贵颜料,用于后者的体质颜料有时又称颜料增量剂。
本章重点介绍发达国家的涂料工业所用主要无机颜料的进展情况。
无机颜料中最重要的是白色遮盖型颜料,在白色遮盖型颜料中,最重要的是钛白颜料,本章将较全面地介绍国外钛白在近10年内为配合涂料工业降低挥发性有机化合物(VOC和提高涂装产品的光泽及耐久性等质量指标所取得的巨大进展。
锌钡白(立德粉也是一种白色遮盖型颜料。
20世纪70年代以来,由于立德粉的颜料性能不如钛白,发达国家的涂料工业已基本上不用它作白色遮盖型颜料。
1996年,德国萨其宾公司(Sachtleben停止它在德国的立德粉生产(转移到广州成立广州华立-萨其宾化工有限公司,标志着发达国家立德粉生产的终结。
我国是世界上最大的立德粉生产国和消费国,直到80年代中后期,它在我国的涂料工业中的消费量还比钛白高,但近年来已低于钛白,这是我国涂料工业进步的一个重要的表现。
但是,由于我国钡资源丰富,立德粉产量很大,且价格便宜许多,故在一些中低档涂为中适当用些立德粉是可取的。
中国要达到发达国家的涂料工业那样基本上不用立德粉的水平,恐怕不是短时期的事。
由于立德粉的上述情况,多年来国外已不对它进行研究和开发。
近些年来,我国虽然开发成功了诸如高力立德粉、表面处理立德粉和彩色立德粉等品种,但用量小,其实际意义并不大。
鉴于这种情况,本章不介绍立德粉,只在铬酪铅颜料这一部分简单介绍一下彩色立德粉的一个品种-安全黄。
氧化锌也是一种有遮盖力的白色无机颜料,由于它在涂料中用量不大,而且很少用作白色遮盖型颜料,这里也不拟介绍。
钛白颜料很贵,用量又很大,故对涂料成本有较大的影响。
国外为了降低钛白在涂料中的用量,自70年代以来,大力研究和开发钛白的节约代用,并取得了可喜的进步,本章将对这方面的成功经验
予以较系统地介绍,并介绍各种钛白增量剂。
在无机彩色颜料方面,氧化铁颜料因无毒和色谱较全面在涂料工业中广泛应用,是介绍的重点。
铬酸铅颜料色相好、色谱全,也在涂料工业中获得广泛应用,只是由于含有有毒的重金属,才使它们的应用受到限制。
本章不仅介绍铬酸铅颜料的进展,还将介绍国外代铬黄和钼铬红颜料的进展情况。
金属氧化物混相颜料也是一种无机彩色颜料,由于无毒、耐热和耐久,它已成为代铬酸铅颜料和生产高耐热性和高耐久性涂料的重要颜料,很受人们的重视,故作较详尽地叙述。
无机彩色颜料中,古老的铁蓝和群青蓝在性能上不敌有机颜料酞菁蓝,应用范围越来越窄,特别是在涂料配方中,多年来有关这两种古老颜料的文献资料甚少,故不列入本章的内容。
效应颜料包括铝粉、不锈钢粉、铜锌粉等金属片状颜料,云母系珠光颜料,以及新开发不久的超细二氧化钛等透明氧化物颜料,由于它们与汽车涂装这样的大行业紧密地联系在一起而受到人们的重视。
将重点介绍国外在这方面日新月异的进展概况。
受环保法规的制约,传统的防锈颜料在国外逐渐地失去市场,取而代之的是一些新开发的无毒、浅色新型防锈颜料,这方面的变化也是介绍的内容。
国外涂料配方设计人员十分重视体质颜料的选用,而国外发达的体质颜料制造业又为配方设计人员提供了各种各样可供选用的体质颜料。
本章在钛白增量剂这一部分中,从节代钛白的角度,将介绍一些精细体质颜料,特别是微细化的体质颜料。
值得指出的是,它们也可增量(节约其它贵重彩色颜料(幅度可达5~10%,从而具有很大的经济意义。
除增量(节约颜料外,体质颜料还能对涂料和涂膜的许多性能产生影响。
正是这一点,才要求涂料配方设计人员针对性地选用之。
第二节颜料的应用一、二氧化钛颜料1.经济概况二氧化钛在《ColourIndex》上的名称为颜料白6,编号为77891,美国化学文摘社登记号为13463-67-7,我国俗称钛白粉,是一种大吨位的无机遮盖型白色颜料,也是一种关键化学品。
它是涂料工业用量最大的颜料,占涂料用颜料总量的90%以上,占涂料用白色颜料的95%以上,在涂料原材料成本中占10~25%。
1994年世界钛白消费量为333.6万吨,其中涂料工业消耗190.0万吨,占钛白总消费量的56.9%,见表11-1。
世界钛白颜料生产高度集中,四大公司占有世界钛白总生产能力的60%,八大公司占80%,详见表11-2。
表11-11994年世界钛白消费量及消费结构最终用户消费量(万吨消费结构(%涂料190.056.9塑料58.317.5纸张42.012.6其它43.313.0表11-21999年钛白生产商生产能力公司名称生产能力(万吨/年所占比例(%DuPont95.022.1Millennium71.516.6Huntsman57.013.3Kronos43.010.0Kerr-McGee33.77.8Kemira30.07.0ISK20.04.6Sachtleben10.02.3其它70.416.3合计413.0100.0据预测,本世纪初世界钛白消费量将会再跨上一个新台阶,达到400万吨/年的大关,而300万吨/年、200万吨/年和100万吨/年这三个台阶,分别是于1989年、1973年和1961年跨上的。
Artikel公司预测,到2004年,世界钛白消费量能达到460万吨/年,从1994到2004年间,年平均递增率达3.3%,其中我国所在的东亚地区,上述数字分别为93万吨/年和5.7%,市场前景相当乐观。
2.钛白粉的性能尽管钛白颜料价格比较高(在国际市场上,它的售价是普通立德粉的2.5倍,发达国家的涂料工业还是主要应用钛白作为白色或浅色遮盖颜料和消色颜料,几乎完全不用立德粉。
这主要因为:
一是钛白具有优异的颜料性能;二是二氧化钛绝对无毒;三是在世界范围内人们对白色和浅色作为一种装饰色,有着经久不衰的喜爱。
表11-3白色颜料的主要性能对比颜料密度折射系数消色力遮盖力(相对值
Reynolds相对值金红石型钛白4.22.761650100100锐钛型钛白3.92.5512707778硫化锌4.02.376604039氧化锑5.672.092801715氧化锌5.62.022001214碱式碳酸铅6.12.00150912碱式硫酸铅6.21.93120710立德粉4.21.842601618由表11-3可知,在白色颜料中,钛白具有最高的折射系数,故有最高的遮盖力(不透明度和消色力等光学性能,明亮的白度,很高的光泽以及良好的分散性。
从理论上讲,在遮盖力方面,金红石型钛白是普通立德粉的5.56倍,锐钛型钛白是普通立德粉的4.43倍;在消色力方面,金红石型
钛白是立德粉的6.25倍,锐钛型钛白是普通立德粉的5.56倍。
故单从使用效果看,1吨钛白至少相当于4吨普通立德粉;从使用寿命(主要指室外抗粉化性看,用钛白作颜料的涂层比用普通立德粉作颜料的涂层高3倍。
现代金红石型钛白颜料在白度、遮盖力、消色力、光泽促进性、分散性、保旋光性、保色性、抗粉化性诸方面,都达到了极高的程度,这与二氧化钛生产商近90年来锲而不舍的努力是分不开的。
3.钛白颜料的发展钛白商业生产始于1916年,80多年来,从无到有,从小到大,钛白工业走过了光辉的历程,这充分表明了钛白这种产品具有强大的生命力。
80多年来可记里程碑的事件如下:
(120年代,世界钛白工业刚刚起步,1920年产量只有1000吨,且都是钛-钙复合型颜料,那时钛白工业根本无法与立德粉竞争;(230年代,钛白工业开始迅速发展,用硫酸法生产的锐钛型钛白开始与立德粉和铅白等颜料展开激烈竞争,并最后取得了决定性的胜利;(340年代,开始用硫酸法生产金红石钛白,由于具有更高遮盖力的抗失旋光性及抗粉化性,在涂料中开始部分取代锐钛型钛白;(450年代,氯化法钛白问世,这种方法生产的金红石型钛白颜料质地更纯、更白、更明亮,深受用户好评;(560年代,是世界钛白大发展的10年,为适应涂料基料由植物油向合成树脂转化,通过表面处理而开发了大量的品种和牌号,并且还开发了以DuPont的R-960为代表的超耐久型金红石型钛白颜料,为当时新问世的超耐久型涂料(使用期长达20年以上不重涂配套服务;(670年代,钛白水分散体问世,可供造纸、建筑涂料应用,在节省研磨分散能耗、缩短研磨时间和减少粉尘飞扬等方面,有明显的优越性;
(780年代,世界钛白工业实行大兼并、大改组,钛白产品进行了大调整,结果使世界钛白的主要生产商更具有迎接各种挑战,特别是环保、能源和成本方面挑战的能力,使世界钛白工业达到了新的高度;(890年代,为适应涂料进一步向无公害的水性、高固体分和粉末方向发展,钛白工业继续不断地提高产品的技术性能,并不断改进生产工艺,使钛白生产完全达到环保法规的要求,真正成为“绿色”工业。
钛白工业的发展是无止境的,高光泽、高分散性和高耐久性,是永恒的追求目标,使钛白产品达到更高的性价比,也是该行业的永不停止的追求。
4.品种钛白是应用最广的化学品之一,不同用途对其性能有着不同的要求。
按最终用途,钛白可分为涂料用、塑料用、造纸用、橡胶用、印刷油墨用、化纤消光用、搪瓷用、电焊条用、电子组件用以及其它特种功能用。
本章仅介绍涂料用钛白的进展。
50年代以前,由于涂料的主要成膜物质基本上以植物油为主,所以与之相配套的钛白品种也比较少。
60年代开始,各种石油化工产品涌进了涂料领域,产生了许多高质量的涂料产品,这对与之相配套的钛白提出了更高的要求。
世界各国专家们,从白度、遮盖力、消色力、分散性、耐久性等基本性能出发,设计了各种各样的钛白品种供用户选择。
5.钛白粉的生产(1氯化法和硫酸法钛白按不同的生产工艺,可分硫酸法钛白和氯化法钛白。
由于氯化法钛白杂质含量低,粒度分布窄,白度高,颜料性能好,所以深受涂料用户的欢迎。
例如,ISK在向欧美市场推荐的涂料用牌号中,仅有一种硫酸法产品R-930,其余皆为氯化法CR系列产品,详见表11-4。
表11-4ISK推荐的涂料用钛白牌号牌号TiO2含量(%表面处理吸油量主要性能推荐用途CR-5095Al18高光泽,良好的遮盖力和消色力,良好的分散性,粒径均匀装饰性涂料、有光乳胶漆、印刷油墨CR-50-295Al、有机17具有很高的光泽、遮盖力、消色力、分散性装饰性涂料、有光乳胶漆、粉末涂料、印刷油墨CR-5893Al19高光泽、良好的分散性,黄色底色罐听涂料CR-58-293Al、有机18大粒径,优异的遮盖力罐听涂料CR-8093Al、Si20高耐久性,良好的明度外用涂料或装饰性涂料CR-9090Al、Si21优异的保旋光性和抗粉化性粉末涂料、印刷油墨CR-9590Al、Si优异的保旋光性和抗粉化性汽车面漆、卷材涂料CR-9793Al、Zr19优异的保旋光性和抗粉化性汽车面漆、卷材涂料、粉末涂料CR-93093Al19均匀的粒径,极高的光泽,遮盖力和消色力,良好的分散性和耐久性有光乳胶漆,工业涂料起初,硫酸法产品质量确实不如氯化法,但为了与氯化法产品竞争,硫
酸法改进了工艺,强化了工艺控制,质量大有提高。
目前一般认为,两法的产品质量不相上下,尽管在某些方面(如粒度分布、杂质含量、色相等氯化法产品的质量确实略高一筹。
由于氯化法工厂的开工率比硫酸法高,故世界钛白市场上氯化法产品相对密度已超过硫酸法。
1996年世界氯化法生产能力约占总生产能力的55%,硫酸法占45%。
据说在美国市场上,已没有硫酸法金红石型钛白的份额,美国所剩下的几座硫酸法工厂,均生产锐钛型钛白。
可以肯定地说,目前涂料所用的金红石型钛白已占多数,今后会更多。
(2金红石型和锐钛型钛白按晶型分,可分为金红石型和锐钛型钛白。
硫酸法可生产金红石型钛白和锐钛型钛白,而氯化法仅能生产金红石型钛白。
金红石型二氧化钛晶体结构致密,锐钛型晶体结构疏松;金红石型因折射率高,其遮盖力和消色力比锐钛型约高20~30%;金红石型的耐久性大于锐钛型;在白度和色调上,由于在可见光谱的紫外端,金红石型比锐钛型吸收的光线多,故金红石型往往带黄相,不如带蓝相的锐钛型显得白。
但随着制造技术的改进,金红石型的某些品种,在这方面与锐钛型已相差无几,甚至没有差别。
虽然锐钛型价格便宜些,但由于价差不大,要达到同样的遮盖力,锐钛矿型钛白粉需多用20~30%,成本反而提高了,再加上其耐久性差,故发达国家一般都不用锐钛型作涂料颜料,甚至因耐旋光性差也不用它作内用涂料。
过去利用锐钛型钛白的易粉化性,制成自清洁型外墙涂料和路标漆,现在也已基本不用了。
只有一些对色调有特殊要求的涂料,才少量用锐钛型钛白,以显示清洁的带蓝相的白颜色或浅颜色。
如1960年,世界锐钛型钛白产量占50%,而目前只占25%,下降约一半。
(3大粒径和小粒径钛白二氧化钛晶体的原级粒径都在1µm以下,属于亚微米范围。
一般认为,为了达到有效的光散射以产生最佳遮盖力和消色力,钛白粒径应当等于或略小于被散射光波长的一半。
因为人们的肉眼对黄绿光敏感,所以涂料用钛白颜料的平均粒径应在0.2~0.3µm为好。
从理论上说,当TiO2晶体粒径小于0.19µm时,便没有遮盖力了。
实际上由于TiO2晶体不可避免地发生聚集,这一阈值远小于0.19µm。
近年开发成功的超细TiO2,其粒径为0.01~0.05µm,是没有遮盖力的透明TiO2,在透明涂料和随角异色汽车面漆中很有用武之地。
为了能使遮盖型钛白颜料在不同类型的涂料中发挥最好的光学性能,现代钛白工业能生产各种粒径的钛白。
一般称0.2~0.3µm的为小粒径钛白,0.4~0.5µm的为大粒径钛白。
ISK将其产品粒径分为大中小三种,小粒径的0.21µm以下,如R-670、R-680、CR-60以及A-100、A-220和W-10等;中粒径的0.22~0.26µm,如R-820、R-830、R-930、CR-50、CR-90等;大粒径的0.28µm以上,如R-580、CR-93等。
小粒径金红石型钛白光泽高、白度好,具有锐钛型钛白那种清新的色调,呈蓝底色,消色力高,主要适用于低颜料体积分数的高光泽涂料,用于在涂膜中增加入射光的散射点数目,以提高涂膜的遮盖力,即所谓粒子数效应。
但小粒径金石型钛白抗粉化程度差些。
中粒径金红石型钛白颜料的各项性能比较平衡,抗粉化性能也很好,广泛用于各种涂料中,其中有些牌号被称为通用型钛
白。
大粒径钛白有两种,一种是平光乳胶漆用的海绵状铝硅包膜的钛白,具有很高的吸油量和吸水量,能发挥干遮盖效果,多用于超过临界颜料体积浓度(CriticalPigmentVolumeConcentration,CPVC的涂料配方中,以降低钛白的用量;另一种是金属罐听用的印铁油墨和某些家用电器涂料用的钛白颜料,因为这类涂料的涂膜是一次成膜,且大都非常薄,为了达到最大遮盖力,涂料的颜料体积分数必须很高,这时如果采用小粒径钛白,由于粒子数太多,不可避免地会造成颜料粒子的群集,致使一部分粒子因接受不到入射光而起不到散射点的作用,从而导致光散射效率的下降,即发生所谓粒子群集效应,所以用大粒径钛白尤为合适。
但这种大粒径金红石型钛白与乳胶漆用的具有干遮盖力的钛白不同。
(4抗粉化程度不同的钛白根据抗粉化程度的不同,可将钛白分为不抗粉化型的、中等抗粉化型的和高抗粉化型的,详见ASTMD476-84。
虽然抗粉化性与耐久性有些区别,但在实践中往往将两者混用。
锐钛型和未经表面处理的金红石型钛白,存在着光学活性,耐久性很差,属于不抗
粉化型,基本上只能内用。
而有些对耐旋光性要求严格的涂料,即使内用也不用锐钛型,因为它的耐旋光性更差些。
中等抗粉化型的钛白有些文献称为高抗粉化型,一般通用型钛白如R-902、R-930、RCL-575、TR-92等,都属于这种类型,它们大都适用于低PVC和中PVC磁漆和喷漆中。
用于中PVC和高PVC磁漆、醇酸和平光乳胶建筑涂料的一些钛白,也是属于这种类型。
这类钛白都经过表面处理。
高抗粉化型的又称超耐久型,具有优异的耐久性,特别适用于要求耐久和保光的汽车面漆、外用卷材涂料以及要求重涂期很长的高层临街建筑外墙涂料。
主要的品种有DuPont的R-960、R-960-HG、R-960VHG,Huntsman的TR-63和TR-61,Kronos的2310和2330,ISK的CR-95、CR-93、CR-97、R-950和R-970、Millennium的RCL-628和RCL-666等金红石型钛白,有硫酸法的,也有氯化法的。
(5锌稳定和铝稳定的钛白在硫酸法钛白生产工艺中,在煅烧水合钛白之前,若加入氧化锌以稳定金红石型晶体晶格的,则称为锌稳定的钛白;若加入氧化铝以稳定晶格的,则称为铝稳定的钛白。
氧化锌是一种金红石型促进剂,能使金红石晶型转化率达到98%以上,并残留在成品钛白中,其中一部分进入TiO2晶格内部,一部分存在于TiO2晶体表面上,形成ZnO包膜层。
ZnO能提高钛白耐候性,加锌的金红石型钛白,比较适用于油性漆,因为植物油基料本身的耐候性就差,所以用氧化锌可以稳定油性基料。
但现代涂料以合成树脂为主要基料,用不着用锌去稳定,不含锌的钛白也可做成有很高的抗粉化性。
据说含锌品种中的氧化锌会与涂料中的酸性基料起反应,这是所不希望的;它还会影响钛白的白度、分散性、光泽、乳胶漆的贮存稳定性等。
所以,有些公司不主张加锌,氯化法钛白均不含锌。
但另外一些公司还是主张加锌的,ISK的R-930曾经就含有锌,但最近公布的R-930技术数据中便没有锌。
Kemira从1996年开始停止向用户供应该公司60年代末推向市场的、供货量很大的锌稳定的金红石型钛白粉RR2,代之以其改进型不含锌的XRR2。
XRR2由于不含锌,在颜色明度、消色力和底色方面都优于RR2。
硫酸法钛白生产所用的钛铁矿,有时含有一定量的五价铌,在煅烧时铌进入TiO2晶格中。
因为钛有四个电子而铌有五个电子,多余的一个电子能增大TiO2晶体的半导体性能,导致光的吸收,从而使钛白白度受到影响,这对金红石型钛白来说是很严重的问题。
为了克服铌的不良影响,在煅烧水合二氧化钛时要加入三价铝,以补偿铌的第五个电子,使TiO2成为电中性,这就是所谓的用铝稳定的钛白。
这时,在TiO2中形成的进入晶格中的Al2O3称为酸不溶性铝,其与表面处理时所形成的Al2O3不一样。
目前铝稳定的钛白比锌稳定的钛白要多得多。
(6无机包膜和有机包膜的钛白现代钛白颜料,尤其是金红石型,绝大多数都要进行表面处理,以提高分散性、遮盖力、消色力、耐久性等性能。
若按包膜物质分,可分为无机表面包膜和有机表面包膜处理的钛白。
无机包膜主要是铝、硅、钛、锆等金属的氧化物或水合氧化物,可单用一种处理剂处理,更多的是用几种处理剂进行联合处理,以产生协同效应。
对于大多数小粒径钛白,为了使其具有很高的光泽,往往仅用铝处理;而高抗粉化型的钛白则多用硅、铝、钛、锆等联合处理。
与钛白颜料性能具有同等重要性的,是它在成膜物质中的分散性。
为了改善分散性,国外在20世纪60年代末70年代初发展了有机表面处理。
有机处理剂有多元醇、三乙醇胺、二异丙醇胺、酯化苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物、聚甲基硅氧烷等。
国外公司广泛采用有机包膜处理工艺,例如,根据早先的统计,Kronos在28个具有颜料性能的钛白中,有10个进行了有机处理,占36%。
国外的所谓节能型钛白,就是通过有机表面处理,而大大缩短了研磨分散时间。
(7轻包膜和重包膜的钛白在乳胶漆与专用钛白出现之前,钛白颜料中的TiO2含量大都在95~96%,无机包膜量大致为3~4%,这种包膜量很少的钛白称为轻包膜钛白。
现在,TiO2最低含量在89%,无机处理剂量在10%以下的钛白,也称为轻包膜的钛白。
平光乳胶漆中钛白颜料含量低,为了使涂膜具有适当的遮盖力,一定要借助于干遮盖力的帮助,于是设计出了铝硅处理量
很高的乳胶漆用钛白。
这种钛白为了产生干遮盖力,要增大表面处理剂量,并使粒子表面粗
糙多孔。
这种颜料的TiO2含量低达80~-85%,无机包膜量在15%以上的钛白称为重包膜钛白。
水性乳胶漆用钛白在世界用量极大,所以世界各钛白公司都大量生产这种重包膜的钛白,如ISK的R-780、R-780-2,DuPont的R-901、R-931,Kronos的2043、2044,Huntsman的R-XL等,以满足建筑涂料的需要。
(8专用型和通用型钛白专门为某些特定用途而设计的钛白称为专用型钛白,其特点是与特定应用有关的某些性能被设计得很高,因此,在应用性能和成本上具有优势,因为它可以最大限度地挖掘出钛白这方面的性能潜力。
现代专用型钛白很多,建筑乳胶漆用的大粒径、重包膜的钛白,便是一种专用型钛白。
相反,应用范围较广、性能被设计成比较平衡的钛白,称为通用型钛白。
其特点是各种性能都被照顾到。
因此,在一定条件下可代替专用型。
其优点是具有通用,可降低用户的钛白库存;其缺点是不能最大限度地满足用户所要求的性能,用户还会浪费掉一些自己不用的性能,因此在性能上和/或成本上可能会有某种程度的不足。
多年以来,我国涂料工业所用的金红石型钛白几乎全部为通用型,只是近年来才开始少量应用专用型钛白。
这是因为我国涂料生产厂家众多,每家涂料生产量都很少,但品种又很齐全,因此,只有通用型钛白才能应付这样的局面。
(9亲油性、亲水性和两亲性钛白按钛白颜料在应用系统中对基料的亲合性,可分为亲油性、亲水性和两亲性钛白。
未经表面处理的钛白,由于表面上含有大量亲水基团如表面羟基等,故其本质上是亲水疏油的,但为使其有足够的亲水性,以适应在水性系统中的应用,还必须进行亲水处理(表面处理,并且在应用系统中
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