真空系统调试措施.docx
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真空系统调试措施.docx
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真空系统调试措施
工程名称
真空系统调试措施
文件编码:
项目名称:
调试单位:
日期:
版次:
调试措施审批页
编制单位:
编制:
审核:
单位
修改意见
生
产
单
位
审核人:
日期:
建
设
单
位
审核人:
日期:
安
装
单
位
审核人:
日期:
调
试
单
位
审核人:
日期:
监
理
单
位
审核人:
日期:
调试措施技术交底表
工程项目名
编号:
单位名称
调试措施技术交底表
专业
系统
日期
交底内容:
补充、修改内容:
参加交底人:
交底人:
项目负责人:
备注:
目录
1工程概况及工程量1
1.1设备系统概述1
1.2调试项目和工期1
2编写依据2
3调试前应具备的条件和准备2
3.1组织与分工2
3.2调试前应具备的条件2
3.3调试人员配置、资格3
3.4调试所需的设备和仪器3
4调试程序和方法4
4.1流程图4
4.2调试程序5
5调试质量检验标准6
5.1调试目标6
5.2关键控制点6
5.3质量标准7
5.4记录的内容7
6调试的安全要求和环境条件7
6.1调试的安全危险因素及辩识7
6.2环境条件7
7附表7
1工程概况及工程量
1.1设备系统概述
机组真空系统设两台100%容量的水环式真空泵。
正常运行时一台运行,一台备用。
真空泵组是由水环式真空泵、电动机、汽水分离器、热交换器、气动控制系统、环形断流阀、水位调节器等组成。
真空泵型号:
流量Q:
轴功率:
转速:
极限真空度:
制造厂:
电动机型号:
功率:
电压:
转速:
制造厂:
该系统所涉及的系统和设备有各加热器空气系统、凝汽器、轴封等。
其作用是:
点火前抽走系统及设备中的大量空气,建立真空,为点火、冲转创造条件。
机组运行中抽出外界漏入的少量空气,保持真空,满足机组要求
1.2调试项目和工期
1.2.1调试项目
1)真空泵的启、停试验和SCS功能试验;
2)真空系统所有阀门的传动试验及DAS系统显示的正确性检查;
3)进行真空系统的试抽真空试验。
1.2.2工期
为完成该项目调试工作所需要的绝对工期4天。
2编写依据
1)厂家资料,设计院图纸。
2)《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)。
DL5011-92,中华人民共和国能源部发布。
3)《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)(1996年版),中华人民共和国电力工业部发布。
4)《火电工程启动调试工作规定》(1996年版),电力工业部建设协调司发布。
5)《电力建设安全工作规程》(火电发电厂部分)DL5009.1-92,中华人民共和国能源部发布。
6)《xxx机组调试大纲》。
7)《火电机组达标投产考核标准》国电公司[2001]
3调试前应具备的条件和准备
3.1组织与分工
1)在分系统试运组的组织领导下,由调试负责实施系统的调试工作,并编写该系统的调试措施。
2)调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作,并指导有关运行操作。
进行试运前的技术和安全交底,测量记录必要数据。
3)运行人员负责试运中的操作和运行监视,做好试运设备的安全隔离措施。
4)施工单位负责完成系统中有关单体试运,在系统试运中负责维护和消缺工作。
组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。
5)设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷,及时提出设计修改或处理意见,做好现场服务工作。
6)监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作,组织协调设备系统代保管有关问题,负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。
进行试运前、后的质量监督检查。
3.2调试前应具备的条件
3.2.1环境条件。
1)场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通,试运现场有明显的标志和分界,危险区设有围栏和警告标志。
2)试运区的施工脚手架已全部拆除,环境已清理干净。
3)现场的沟道及孔洞盖板齐全,试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕,正式投入使用。
4)厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
5)消防系统能正常投入,现场有足够的消防器材。
6)试运现场具有足够的正式照明,事故照明能及时自动投入。
7)通风设施良好。
8)通讯系统完善。
9)设备、管道、阀门等已有命名和标志。
3.2.2设备及系统具备的条件。
1)设备及系统按要求安装完毕,并经检验合格,安装记录齐全,有关设备的单体试运工作完成。
2)基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。
3)具有可靠的操作和动力电源。
电机绝缘良好。
4)各阀门经热工调试完毕,动作灵活可靠。
5)各指示仪表经校验合格,报警及显示正确。
6)SCS功能试验工作完成,并符合要求。
3.3调试人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
调试人员
4
调试员
负责措施的实施与操作指导
2
安装人员
4
操作员
试验过程中的各项操作
3
运行人员
若干
带班技术人员及值班人员
维护与检修
3.4调试所需的设备和仪器
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
振动表
1
4调试程序和方法
4.1流程图
4.2调试程序
4.2.1运行前的检查和准备
1)凝结水系统已投运。
2)开式冷却水泵已运行。
3)检查380VAC电源是否正常。
4)检查控制柜内熔断器是否正常。
5)运行前应检查电动机等绝缘合格后送电。
6)控制压缩空气系统已投运,压力满足要求。
。
7)用手或适当的工具把泵轴转动几次,如发现卡涩或有异常声响应检查原因,消缺后方可启动。
8)真空泵电机已送电。
9)凝汽器水位正常。
10)真空泵汽水分离器水位正常。
11)真空泵入口手动截止阀开启。
12)检查泵轴的润滑油量满足运行要求。
13)凝结水至汽水分离器管道冲洗合格。
14)热交换器通水正常。
15)真空泵入口加装滤网。
4.2.2真空泵投运
1)真空泵注水:
真空泵注水前,先打开泵排水管道,用水冲洗直到冲洗清洗后,恢复原状,进行泵内注水,打开输入调节器前的阀门,汽水分离器开始注水,水通过连接管道使真空泵的水位不断增加,为加速注水速度,可同时打开旁通阀,当水位上升到侧盖上自动排水阀自动排水时,关闭旁通阀,稳定5分钟,检查水位有无变化,检查管路是否畅通,有无漏水现象,如一切正常,注水完成。
2)就地真空泵的选择开关打至“遥控”位置。
3)操作员站发出启动指令,真空泵开始运行,当抽至两端压差达到30mbar时,差压继电器动作,使系统控制阀打开。
4)真空泵电机电流小于额定电流A。
5)冷却器入口冷却水温小于℃。
6)真空泵无异音,轴承温度小于75℃,振动不大于0.08mm。
7)检查并记录入口处真空值、电流、轴承温升、振动等。
8)检查凝汽器真空系统应无漏真空现象,如发现应及时处理。
9)检查真空泵效率。
4.2.3真空泵停止
1)操作员站停止指令,真空泵停止运行,关闭吸入管上的环形断流阀。
2)停泵后,关闭输入调节器前的补充水门,热交换器冷却水门。
3)机组需停放较长时间,开启系统放水门,放尽泵内存水。
4.2.4真空系统的试抽
1)真空系统灌水试验合格。
2)将真空系统的所有排空门和疏水门关闭。
3)将低压加热器放空门打开。
4)启动真空泵做真空试抽试验。
5调试质量检验标准
5.1调试目标
1)真空严密性试验≤0.3kpa/分;
2)联锁保护及信号项目齐全,动作正确;
3)真空泵振动优良,轴承温度符合设计要求;
4)管道系统严密。
5.2关键控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
施工
单位
调试
单位
建设
单位
生产
单位
监理
单位
1
泵轴承振动
验评表
2
泵轴承温度
验评表
3
真空系统联锁保护试验
签证卡
5.3质量标准
序号
项目名称
执行验收标准
1
联锁保护及信号
项目齐全,动作正确
2
泵轴承振动
≤60μm
3
泵轴承温度
≤80℃
5.4记录的内容
1)真空系统分部试运记录表
2)真空系统逻辑传动记录表
6调试的安全要求和环境条件
6.1调试的安全危险因素及辩识
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
汽水分离器水位低
运行人员及安装人员定期检查设备运行情况
运行及安装人员
调试负责人
2
真空泵轴承温度过高
运行人员安装人员定期检查设备运行情况
运行及安装人员
调试负责人
6.2环境条件
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
水泄露
运行人员定期检查设备运行情况
运行及安装人员
调试负责人
7附表
1)真空系统质量检验评定表
2)真空系统签证卡
3)真空系统分部试运记录表
4)真空系统逻辑传动记录表
文件编号
真空系统调试验评表
调试单位
性质
一般
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核评
1
联锁保护及信号
主要
项目齐全、动作正确
2
热工仪表
校验准确、安装齐全
3
状态显示
正确
4
真空泵
轴承振动
μm
≤80
≤60
5
轴承温度
℃
符合设计要求
6
电流
A
符合设计要求
7
格兰、盘根
℃
<60℃,泄漏正常
8
汽水分离箱水位自动调节装置
投运正常
9
真空泵性能
符合设计要求
10
管道系统
严密性
无泄漏
11
冲洗
清洁,无杂物
12
阀门
符合本《标准》试6-3-7
13
凝汽器真空系统灌水试验
主要
无泄漏
14
系统抽真空
Kpa
符合设计要求
分系统
总评
共检验主要项目个,其中优良个。
一般项目个,其中优良个。
全部检验项目的优良率%。
分系统
质量等级
验收单位签字
施工单位代表(签字)年月日
调试单位代表(签字)年月日
生产单位代表(签字)年月日
建设单位代表(签字)年月日
监理单位代表(签字)年月日
检查验收组:
调试负责人:
调试执行人:
年月日
专业
系统
日期
序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
评价:
该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运,经按部颁《验评》验收,被评为优良()/合格(),已具备运行条件,同意进入整套启动阶段。
主要遗留问题及处理意见:
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
年月日
生产单位代表(签字):
年月日
建设单位代表(签字):
年月日
监理单位代表(签字):
年月日
编号
机组分系统调试记录表
专业
汽机
真空系统分部试运记录
时间
电机轴承振动
真空泵轴承振动
电机
轴承
温度
真空
泵轴
承温
度
电机
电流
泵的
入口
压力
凝汽
器压
力
泵入
口滤
网差
压
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
调试负责人:
调试记录人:
日期:
编号
机组分系统调试记录表
专业
汽机
真空系统逻辑传动记录
序号
项目内容
检查结果
确认人签字
调试负责人:
调试记录人:
日期:
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- 真空 系统 调试 措施