轴流式风机维护检修规程.docx
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轴流式风机维护检修规程
轴流式风机维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于凉水塔轴流风机及空冷器轴流风机。
1.2编写修订依据
HGJ1025-79化工厂轴流通风机维护检修规程
SHS01028-2004变速机维护检修规程
HG25013-91轴流风机维护检修规程
2检修周期与内容
2.1检修周期(见表1)
表1检修周期
检修类型
小修
大修
检修周期
3—6
12—24
根据状态监测及机组运行的实际情况,可适当调整检修周期。
2.2检修内容
2.2.1小修项目
2.2.1.1消除漏点等缺陷。
2.2.1.2检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3检查并紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4清扫机组积垢,特别是各叶片上的积垢一定要消除。
2.2.1.5检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓,检查并调整叶片角度。
2.2.1.6检查联轴器状况。
2.2.1.7调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态检测报警装置。
2.2.1.8查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.1.9检查各润滑部位的油位、油质情况,视情况加油、加脂或更换。
2.2.2大修项目
2.2.2.1包括小修项目
2.2.2.2拆卸并检查叶片、轮毂;检查、调整叶顶与风筒的间隙;叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.2.3解体检查减速箱。
2.2.2.4检查修理齿轮轴及传动轴并找正。
2.2.2.5检查轴承及O形橡胶圈等易损件。
2.2.2.6检查空冷器风机传动系统。
2.2.2.7调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.2.8检查、修补机座和基础,检查或更换地脚螺栓,校验机体水平度。
2.2.2.9风机机组防腐处理。
2.2.2.10电机检查、修理、加油。
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源,符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆除有关油、气、电、仪接线。
3.2.2拆联轴器螺栓,检查机组对中。
3.2.3检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙。
3.2.4检查叶轮的风罩。
3.2.5拆除轮轂及叶片。
拆卸时必须打上相应的标记,检修后安装时对号复位。
3.2.6拆除振动开关或振动、油温检测探头。
3.2.7拆除减速箱上盖检查轴承及轴颈。
3.2.8检查齿轮啮合情况及啮合顶隙和侧隙。
3.2.9拆卸减速箱,吊出变速齿轮。
3.3凉水塔风机的检修质量标准
3.3.1减速箱
3.3.1.1检查箱体,用盛装煤油法检查箱体是否有砂眼、裂纹等缺陷。
箱体与箱盖的接合面应光滑、平整,装配严密。
用水平仪在箱体平面上检测机体水平度,箱体的纵、横向水平不大于0.2mm/m。
3.3.1.2检查轴承,内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与点蚀,保持架完好。
3.3.1.3轴承内径与轴的配合、外径与轴承座的配合见表2。
表2轴承内径与轴、外径与轴承座的配合
向心推力轴承
推力滚子轴承
内径与轴配合
外径与轴配合
内径与轴配合
外径与轴承座配合
H7/k6或H7/js6
J7/h6或H7/h6
H7/m6或H7/k6
J7/h6或H7/h6
3.3.1.4测量、调整轴承的游隙。
3.3.1.5检查齿轮、齿面不得有毛刺、裂纹、麻点等缺陷,啮合面积沿齿长方向大于60%,沿齿高方向大于50%。
否则应进行适当修正或更换,更换锥齿轮是应成对更换。
3.3.1.6圆柱齿轮的啮合顶隙为(0.2-0.3)m(m为法向模数),啮合侧隙见表3.
表3圆柱齿轮啮合侧隙mm
中心距
<50
50-80
80-120
120-200
200-320
320-500
>500-800
侧隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340
3.3.1.7圆锥齿轮的啮合顶隙为(0.2-0.3)m(m为端面模数),啮合侧隙见表4.
表4圆锥齿轮啮合侧隙mm
分度圆锥母线长度
<50
50-80
80-120
120-200
200-320
320-500
>500-800
侧隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340
3.3.1.8齿轮与轴的配合为H7/k6或H7/m6.
3.3.1.9轴与轴颈不应有毛刺,严重划痕、碰伤等缺陷。
视情况着色检查轴的台阶处,不应有裂纹等缺陷。
3.3.1.10轴的直线度不大于0.03mm/m。
3.3.1.11轴颈的圆柱度不大于0.02mm,表面粗糙度为Ra1.6。
3.3..1.12检查并更换O形橡胶密封圈、油封等易损件。
3.3.2叶轮
3.3.2.1检查叶片,不应有变形、裂纹和铆钉松动等缺陷,如发现有上述缺陷,进行修复或更换叶片。
经过修复叶片的叶轮或更换了新叶片的叶轮,需进行整体静平衡校验。
3.3.2.2测量、调整叶片安装角及叶尖与风筒的间隙,安装角允许误差及叶顶间隙见表5、表6。
表5进口风机叶片安装角允许误差及叶顶间隙mm
生产厂家
新日本冷机
法国ECODYNE
美国MARLEG
风机型号
BG-AC
8000系列30-10型
3361HP48
叶轮直径
8500
7700
9140
8530
轮毂径向与轴向跳动
8
6
8
风帽径向及轴向跳动≤±10
叶片外缘径向与轴向跳动
轴向30
轴向30
轴向30
轴向跳动不大于50
叶片安装角度允差
±0.5°。
±0.5°。
±0.5°.
±0.5°。
叶片尖端至风筒间隙
35
35
25.4-6.35
30
表6其他风机叶片安装角允许误差mm
叶轮直径
4700
54606000
77008000
85349140
轮毂径向与断面跳动
5.0
6.0
6.0
8.0
叶轮外缘
径向跳动
4.0
6.0
6.0
8.0
端面跳动
10
10
15
20
叶片安装角允差
±0.5°。
±0.5°。
±0.5°。
°
±0.5°。
叶尖与风筒间隙
4-12
5-16
5-16
6-20
3.3.2.3检查轮毂外缘径向及轴向圆跳动,检查叶轮外缘径向及端面跳动,其值见表5、表6.
3.3.3联轴器
3.3.3.1拆卸联轴器应使用专用工具,不得直接敲打。
3.3.3.2进口风机联轴器对中见表7.
表7进口风机联轴器对中mm
生产厂家
型号
联轴器对中
径向
轴向
法国ECODYNE
8000系列30-10型
无要求
0.457
新日本冷机
BG-AC
0.6(φ8500)
0.5(φ7700)
角度允差±1°。
美国MARLEG
336HP4-8
0.12’’
无要求
3.3.3.3其他风机联轴器对中见表8.
表8其他风机联轴器对中mm
联轴器形式
允许径向误差
允许端面误差
固定式
弹性柱销式
齿式
叠片式
0.06
0.08
0.08
0.15
0.04
0.06
0.08
0.10
3.3.3.4弹性柱销式联轴器两端面间隙见表9.
表9弹性柱销式联轴器两端面间隙mm
联轴器直径
联轴器两端面间隙
联轴器直径
联轴器两端面间隙
90-140
140-260
1.5-2.5
2.5-4
260-500
4-6
3.3.3.5检查传动轴,不应有裂纹等缺陷,其外圆径向圆跳动应小于表10数值,必要时做动平衡校验,动平衡精度等级为G6.3级。
表10传动轴外圆径向圆跳动mm
轴颈
≤200
>200-300
≥300
跳动值
2
3
4
3.4空冷器风机的检修质量标准
3.4.1风机的构架或基础应无变形和损坏。
3.4.2垂直轴或水平轴的风机支架均应调整,使传动轴垂直或水平,偏差不大于0.4mm/m,并保证主轴与风筒同心,同轴度不大于5mm。
3.4.3自调、半自调风机的轮毂装到主轴上后,应在轮毂的加工面上测量轮毂径向圆跳动,其值不大于0.15mm,以保证轮毂与主轴同心。
3.4.4检查叶片,应无损伤、裂纹等缺陷。
检查、调整叶片安装角,使其符合要求值,并保证安装角误差为±0.5°检查叶尖高度,其高度差小于8mm。
3.4.5叶片紧固螺钉应无松动。
3.4.6主从皮带轮的对称面偏移不大于(1/400)a(a为两带轮中心距),皮带张紧适度。
3.4.7检查轴承,内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与点蚀,保持架完好。
3.4.8检查并更换“O”型橡胶密封圈、油封等易损件。
3.4.9半自调风机气动操纵系统的调整。
3.4.9.1接通气源后,将压力调至规定值,此时叶片如开始运动,则表明变距系统工作良好,否则应拆下转接器,调整复位弹簧的压紧力。
当叶片在小于规定压力下动作时,可顺时针拧紧压紧螺母,反之则逆时针拧紧压紧螺母。
3.4.9.2经上述调整的风机,在投入运转时,动态变距压力为0.02-0.03Mpa,否则应作动态压力调整,调整方法同前。
3.4.10自调风机气动操纵系统的调整
接通气源,将工作气压调至0.30-0.33Mpa,信号压力为0,启动风机,待风机运转平衡后,缓慢增大信号压力至0.02Mpa,风机叶片应开始变距。
否则,应停机后拆下定位器顶盖,调节零位螺钉,直至叶片在0.02Mpa的压力下开始变距为止。
4试车与验收
4.1试车前的准备
4.1.1机组全部检修完毕,检修质量符合要求。
4.1.2清理现场。
4.1.3各润滑部位加入相应牌号的润滑油(脂),确认油路通畅、油位正常。
4.1.4确认仪表、电器等具备开车条件。
4.2试车
4.2.1启动风机,检查风机旋转方向是否正确。
风机运转应平稳,无异常。
4.2.2检查电机电流是否在规定范围内。
4.2.3正常运转1h后,检查减速机油温应不大于80℃,温升不大于40℃。
4.2.4测量风机的振动,轴承部位的振动烈度应符合SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动维护检修规程》的相关规定。
4.2.5试车中,检查各部的安装位置是否移动,检查各紧固件是否松动,检查各密封处是否有漏油现象。
4.3验收
4.3.1检修质量符合要求,运行24h后,试车合格方可验收。
4.3.2验收时应具有下列有关资料:
a.实际完成的检修内容;
b.零部件修理、更换、修改、材质代用、无损探伤等内容;
c.本次修理无法解决的遗留问题;
d.检修及试车记录。
4.3.3设备达到完好标准。
4.3.4按规定办理验收手续。
5维修与故障处理
5.1日常维护
5.1.1严格按操作规程进行操作。
5.1.2定时检查下列主要内容,如有异常及时处理,并做好相应的记录。
a.振动、声音、油温是否正常。
b.油位、油质情况。
c.密封是否漏油。
d.各紧固件有无松动或脱落。
5.1.3定期添加或更换润滑油或脂。
5.1.4按需要对机组进行防腐处理。
5.2常见故障与处理
5.2.1凉水塔风机常见故障与处理(见表11)。
表11凉水塔风机常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
电机异常响声
1.电机单相运转
2.电机接线错误
3.滚动轴承不良
4.转子不平衡
5.安装基础不平或有缺陷
1.断电再合闸,如单相,严禁启动电机,检查配线控制器
2.按线路图进行检查
3.检查轴承润滑脂,如轴承损坏应更新
4.调整托架,平衡转子
5.检查基础面是否有足够强度和水平度
2
风机振动异常
1.传动轴弯曲
2.轮毂锥孔和锥轴的锥度不合
3.轮毂上的平衡块脱落或检修修后未校准平衡
4.叶片安装角不一致,叶片高度差超出要求
5.叶片表面出现不均匀附着物
6.叶片前后缘因水冲刷,造成损坏或开裂
7.运输安装造成的叶片损坏或开裂
8.不同机号的叶片混装,破坏了叶片配套平衡
9.减速器输入轴与电机轴不同心
10.风机基础刚性不够
11.紧固件松动
12.减速箱轴承磨损
1.校直(正)
2.刮研锥孔,保证紧密配合
3.叶轮重新进行平衡
4.按要求重新安装
5.清除
6.修理或更换
7.修理或更换
8.按原配套级别重新安装
9.重新调整
10.加强基础刚性
11.拧紧紧固件
12.更换轴承
3
减速箱声音异常
1.润滑油中混有杂质
2.润滑油油位不够
3.轴承不良
4.齿轮工作状态不良
1.将油放出,用煤油洗净后换油
2.补油
3.更换轴承
4.齿轮的啮合不好,重新调整,更换异常磨损的齿轮
4
轴承温度异常
1.润滑油油路阻塞
2.轴承和油封严重磨损
3.油位偏低,飞溅量过少
4.润滑油变质或混入杂质
1.畅通油路
2.更换新件
3.加至规定油位
4.更换润滑油
5
漏油
1.漏装密封圈或密封圈损坏
2.密封处的螺栓松动
1.装上新密封圈或更换密封圈
2.拧紧螺栓
6
电机电流过大或升温过高
1.叶片安装角过大,使风机负荷过大
2.联轴器联接歪斜或间隙不均
3.传动轴轴承座剧烈振动,紧固螺栓松动
4.电机本身的原因
5.润滑脂不足
6.轴承损坏
1.叶片调整到规定安装角
2.重新找正
3.重新找正,紧固地脚螺栓
4.查明原因
5.加足润滑脂
6.更换轴承
7
不能起动
1.配线错误
2.负载或传动系统有故障
3.电压不足
1.检查配线
2.脱开负荷,如电机能起动,则检查传动机械
3.核对供电电压与标牌标记是否一致
5.2.2空冷器风机常见故障与处理(见表12)。
表12空冷器风机常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
风机振动及异常声响
1.轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准平衡
2.叶片安装角度不一致,叶片角度超出要求
3.叶片表面出现不均匀附着物
4.主要轴承损坏
5.叶片有损坏或开裂,叶片脱出与风筒壁摩擦
6.叶片混装,破坏了叶片的配套平衡
7.自调或半自调风机轮毂安装不正
8.基础或机座的刚度不够或不牢固
1.轮毂重新平衡
2.按要求重新安装
3.清理叶片表面
4.更换轴承
5.修理或更换叶片重新调整
6.按原配套组别重新安装
7.重新调整
8.查明原因后,施以适当的补修和加固,拧紧螺母,加装支撑
2
电机额定电流过大
1.叶片安装角度过大
2.电机本身故障
1.减少叶片安装角
2.查明原因
3
风量过小
1.叶片安装角度过小
2.皮带太松,转速低
3.叶片前后缘装反
4.叶片转向相反
1.在电机允许功率范围内曾加叶片安装角
2.调整皮带松紧
3.重新装叶片
4.调整电机转向
4
轴承温度升高
1.轴承与轴的安装位置不正
2.滚动轴承损坏或保持架与其他机件摩擦
3.润滑不良或润滑脂变质
1.重新找正
2.修理或更换滚动轴承
3.更换润滑脂
5
自调或半自调轮毂调角不一致或不同步
1.轮毂内的滚针轴承或滑块损坏
1.更换滚针轴承或滑块
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