煤矿水泵房施工作业规程完整.docx
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煤矿水泵房施工作业规程完整
国投哈密一矿
井巷掘进作业规程
编号:
PJ201306
工作面名称:
中央水泵房
编制人:
施工单位:
技术负责:
批准时间:
2013年6月21日
执行日期:
2013年10月1日
中央水泵房施工作业规程会审签字表
时间
地点
主持人
职务
姓名
会审意见
日期
编制人
施工队长
技术负责人
生产经理
机电经理
安全经理
项目经理
备注
第1章概况
第1节概述
第2节编写依据
第2章地面相对位置及地质情况
第1节地面相对位置及邻近采区开采情况
第2节煤(岩)层赋存特征
第3节地质构造
第4节水文地质
第3章巷道布置及支护说明
第1节巷道布置
第2节矿压观测
第3节支护设计
第4节支护工艺
第4章施工工艺
第1节施工方法
第2节凿岩方式
第3节爆破作业
第4节与运输
第5节管线与轨道敷设
第6节设备及工具配备
第5章生产系统
第1节通风
第2节压风
第3节瓦斯防治
第4节综合防尘
第5节防灭火
第6节安全监控
第7节供电
第8节排水
第9节运输
第10节通讯、信号及照明
第6章劳动组织及主要技术经济指标
第1节劳动组织
第2节循环作业
第3节主要技术经济指标
第7章安全技术措施
第1节一通三防
第2节顶板
第3节爆破
第4节防治水
第5节机电
第6节运输
第7节其他
第8章灾害应急措施及避灾路线
第1节灾害预防的应急组织
第2节灾害的预兆:
第3节灾害事故的应急措施
第4节避灾路线
第5节注意事项
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
本作业规程掘进的工程名称为房,该硐室位于井下中央变电所南侧通过管子道与进风立井连接。
二、巷道设计长度
井下中央水泵房通路设计工程量30m,水泵房硐室40m,管子道31.66m,吸水井壁龛1.7m×2,吸(配)水井壁龛4.8m×2,吸水井5.95m×4,配水井5.45m×4,配水巷21.1m,配水壁龛0.8m×2。
中央水泵房开口施工方位角为180°00′00″。
三、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2013年10月1日开工,预计2013年12月31日竣工,工期约为90天。
(考虑巷道岩性和涌水量)
四、巷道用途
矿井生产时满足井下排水的需求。
五、平、断面图见附图
第二节编写依据
1.本规程依据煤炭工业设计研究院施工设计图纸编制
2.国投哈密一矿提供的中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道掘进地质、水文资料;
3.工业场地总平面布置图
4.《煤矿井巷工程施工规》(GB50511-2010)
5.《煤矿井巷工程质量验收规》(GB50213-2010)
6.《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
7.《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)
8.《混凝土外加剂应用规》(GB50119-2003)
9.《混凝土拌合用水标准》(JGJ68-89)
10.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
11.《煤矿安全规程》(2011年版)
12.有关安全管理制度;
国投哈密能源开发有限责任公司国投哈密一矿公司相关安全规定、中煤矿建集团及二十九处相关安全生产管理规定。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
西侧是鲁能集团大南湖勘查区、徐矿大南湖东一勘查区及中电投东二A勘查区;西邻酒钢东二-三勘查区。
矿区东西长13.6km,南北宽5.5-11.5km,面积127.17km2。
18′00″~42°24′30″。
其行政区划属哈密市南湖乡管辖,交通运输较为便利。
第二节煤(岩)层赋存特征
(1)该水平含煤层为西山窑组段7煤,为可采煤层。
(2)本次施工段顶板自上而下依次为:
灰黑色泥岩,粗砂岩,2煤煤层,砾岩,炭质泥岩,1煤煤层,以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色,滑面较发育,裂隙发育,岩芯破碎,局部含煤屑、弧形状层理,本区域水文地质条件简单,无积水、无涌水水源和涌水通道。
第三节地质构造
结合矿区勘探报告,地质构造简单,尚未发现大的断层存在,该矿井为低瓦斯矿井。
第四节水文地质
根据井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料
一、地质特征井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料,将基岩含水层划分为2个含水层。
(一)侏罗系中统头屯河组裂隙含水层
上部褐黄色砾岩,紫红色砾岩,泥岩互层;下部为杂色泥岩,泥质粉砂岩互层。
检1钻孔揭露厚度120m。
该地层岩石较完整,裂隙不很发育。
渗透系数低、单位涌水量小,富水性较弱,预计涌水量为3m³/h。
(二)侏罗系中统西山窑组裂隙含水层
主要由灰绿色、褐黄色、深灰色泥岩,粉砂岩,粗砂岩,砾岩及煤层组成,含水层为砾岩,粗砂岩。
该地层岩石较完整,裂隙不很发育,为直接充水含水层。
该含水层富水性较弱。
本矿井为瓦斯矿井,大巷地下水存在的介质主要是砂岩、砂砾岩,地下水的类型为裂隙承压水。
水文地质条件的复杂程度取决于介质的厚度、裂隙的发育程度、延展性、连通性,自然状态或是破坏状态,预计涌水量为3.5m³/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
中央水泵房通路施工时由井下中央水泵房开口与7煤辅运大巷贯通,开口底板标高为+310.433m,为直墙半圆拱型布置。
1-1、2-2断面净断面宽×高均为3.2×3.2m,支护厚度为300mm,腰线据净底板为1.6m,铺底厚度为150mm,1-1断面基础深度为200mm,2-2断面基础深度为100mm;其中7煤辅运大巷开口K0~K17.008m施工坡度为30‰上坡,水沟设置在巷道右侧,水沟净宽×净高为250×200mm,壁厚为100mm,。
密闭门硐室1-1断面净断面宽×高均为3.2×3.2m,支护厚度为300~700mm,腰线据净底板为1.6m,铺底厚度为150~500mm;2-2断面净断面宽×高均为3.2×3.2m,支护厚度为300mm,腰线据净底板为1.6m,铺底厚度为150mm,基础深度为100mm
中央水泵房硐室开口标高为+310.433m。
①水泵房净断面宽×高均为5.6×5.8m,支护厚度为500mm,腰线据净底板为3m,铺底厚度为200mm,基础深度为100mm,为直墙半圆拱型布置;②吸(配)水井壁龛净断面宽×高均为2.4×2.4m,支护厚度为250mm;③配水井净断面宽×高均为2.3×5.2m,支护厚度墙部为300mm,铺底为250mm,为矩形布置;④吸水井净断面宽×高均为2.3×5.7m,支护厚度墙部为300mm,铺底为250mm,为矩形布置;⑤配水壁龛净断面宽×高均为2.3×2m,支护厚度为300mm,腰线据净底板为850mm,铺底厚度为250mm,为直墙半圆拱型布置;⑥配水巷净断面宽×高均为2×2.4m,支护厚度为250mm,腰线据净底板为1.4m,铺底厚度为250mm,为直墙半圆拱型布置。
中央水泵房管子道开口标高为+310.433m,为直墙半圆拱型布置。
1-1断面净断面宽×高为3.0×3.0m,支护厚度为400mm,腰线据净底板为1.5m,铺底厚度为150mm,基础深度为150mm,施工坡度为0‰;2-2断面净断面宽×高为3.0×3.0m,支护厚度为300mm,腰线据净底板为1.5m,铺底厚度为150mm,基础深度为100mm,施工坡度为25°,水沟设置在巷道左侧,水沟净宽×净高为250×150mm,壁厚为100mm;3-3断面净断面宽×高为3.0×3.0m,支护厚度为300mm,腰线据净底板为1.5m,铺底厚度为150mm,基础深度为100mm,施工坡度为3‰,水沟设置在巷道左侧,水沟净宽×净高为250×150mm,壁厚为100mm。
井下中央水泵房硐室、通路及管子道施工是从井下中央变电所进入的,开口采用正常施工,贯通三岔门处前后5m采用锚索+18#工字钢进行加固,锚索规格与设计相同,锚索排距为1.6m,7煤辅运大巷施工3排每排3根,通道施工3排每排2根,均为拱部均排;贯通时采用捣硐施工。
铺底、水沟混凝土均为商混。
第二节矿压观测
1、由于辅运大巷已施工完毕,根据类比法可知该硐室可不进行矿压观测。
第三节支护设计
1、根据煤炭工业设计研究院设计方案,井下中央泵房硐室、通道及管子道支护形式均为“锚杆+网片+初喷+砼”联合支护。
2、巷道一次支护的方式为“锚杆+网片+初喷”,最大空顶距不超过一个循环进尺进度,永久支护待巷道全部掘出后一次浇筑成型。
3、施工过程中,中央水泵房硐室全部采用锚索加强支护,锚索规格与设计相同,锚索排距为1.6m,每排3根,锚索中顶布置1根,其余两根拱部均布。
4、巷道断面特征
序号
工程名称(断面)
支护
形式
断面积(m2)
锚杆间排距
网片搭接
喷射混凝土厚度
工程量(m)
净
掘
1
水泵房通路1-1
锚网喷+砼
9.191
12.478
800×800mm
100mm
50mm
17
2
水泵房通路2-2
锚网喷+砼
9.14
12.38
800×800mm
100mm
50mm
8.2
3
密闭门硐室1-1
锚网喷+砼
9.191
12.478
800×800mm
100mm
50mm
2.1
4
密闭门硐室2-2
锚网喷+砼
9.14
12.38
800×800mm
100mm
50mm
2.7
5
水泵房硐室
锚网喷+砼
29.11
38.33
800×800mm
100mm
50mm
40
6
吸水井壁龛
锚网喷+砼
5.14
6.78
800×800mm
100mm
50mm
1.7×2
7
吸、配水井壁龛
锚网喷+砼
5.14
6.78
800×800mm
100mm
50mm
4.8×2
8
吸水井
锚网喷+砼
5.29
8.41
800×800mm
100mm
50mm
5.95×4
9
配水井
锚网喷+砼
6.44
8.99
800×800mm
100mm
50mm
5.45×2
10
配水巷
锚网喷+砼
4.37
6.58
800×800mm
100mm
50mm
21.1
11
配水壁龛
锚网喷+砼
4.03
6.49
800×800mm
100mm
50mm
0.8×2
12
管子道1-1
锚网喷+砼
12.058
8.03
800×800mm
100mm
50mm
5
13
管子道2-2、3-3
锚网喷+砼
11.15
8.03
800×800mm
100mm
50mm
26.65
第四节支护工艺
一、一次支护形式
一次支护形式为“锚杆+金属网+喷射混凝土”,采用液压点柱进行临时支护。
施工时尽量利用上部掘出的矸石蹬矸作业,人员站在已形成的锚网支护下先挂顶部网片,然后利用液压点柱进行超前临时支护,并及时打设锚杆支护。
当掘出的矸石高度不够时应搭设脚手架,脚手架上必须设置护栏,脚手架上所有施工人员必须佩带保险带,且必须生根在牢固可靠的地方。
锚杆采用成排布置,间排距为800×800mm。
除配水巷及壁龛临时支护锚杆采用Φ20×1600mm左旋等强螺纹钢树脂锚杆,其余锚杆均采用Φ20×2200mm左旋等强螺纹钢树脂锚杆,托板采用钢制蝶形托板,大小为150×150×8mm,锚固剂采用Z2335型锚固剂,每根锚杆配合3支锚固剂。
增加锚索支护,锚索采用Φ17.8×10000mm钢绞线锚索,锚索排距1.6m,托板采用钢制碟形托盘,大小为300×300×12mm。
钢筋网采用φ6.0钢筋焊接而成,网孔规格为100×100mm,网孔结点采用焊,金属网搭接处使用14#铁丝每隔200mm双股绑扎一道,搭接长度为100mm。
巷道喷射混凝土厚度为50mm,砼强度为C25。
喷射混凝土的配合比:
水泥:
砂子:
石子:
水
重量比:
450934816180
1:
2.07:
1.81:
0.4
巷道铺底及水沟工程,待巷道施工完成后,一次性浇注完成。
铺底混凝土强度等级为C25,砌筑水沟混凝土强度等级为C25。
水沟盖板采用φ6(材质为Q235)钢筋制成,混凝土强度等级为C25。
二、一次支护工艺、工序及要求:
(一)、敲帮问顶,操作人员站在永久支护下,用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶,找顶时必须有专人监护顶板。
确保无问题后,人员站在已形成的锚网喷下挂网,并及时用采用液压支柱进行临时支护,液压柱初撑力不小于30KN/根,液压支柱不少于3根,液压支柱必须带帽穿鞋,帽及鞋采用50×200×400mm木板制作。
液压点柱安设好后进行锚杆支护,顶部锚杆必须紧跟迎头,最大空顶距不大于一循环进度。
(二)、加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里处理完隐患后方可继续施工。
(三)、锚杆施工工艺及流程
准备工器具→点眼位→打钻眼→清除眼底粉岩、积水→安设树脂药卷→安设锚杆→进入下一个循环阶段
1、打锚杆眼:
①、打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面尺寸,不符合设计要求时必须先进行处理。
②、检查顶帮,找掉活矸危石,确认安全后方可作业。
③、锚杆眼位置要准确,打眼前按设计间排距用红漆点出打眼位置,眼位误差不得超过30mm,眼向误差不得大于15°。
④、锚杆眼深度必须符合设计要求,打眼时做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2.15m。
⑤、每打好一个眼应及时安装锚杆,打眼应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行,打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。
2、安装锚杆、锚索及金属网:
(1)安装前应将眼孔的积水,岩粉用压风吹干净(吹时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人);人员站在已打好锚杆(索)支护下,然后树脂锚固剂送入眼底,随后将上好盖板的锚杆(索)插入锚杆(索)眼,用锚杆顶住树脂锚固剂,外端套上螺帽,用锚杆安装机卡住螺帽。
(2)锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作。
当使用两种胶凝速度的树脂药卷时,应将胶凝速度快的放在前面,胶凝速度慢的放在后面。
应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后,方可转动机械边旋转边匀速上推,待推不动后再进行搅拌。
待树脂药卷搅拌后一段时间、用钻机顶压锚杆2min。
当锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。
(3)顶锚杆必须紧跟迎头,且必须逐排由外向扩刷迎头顺序施工,每排锚杆必须由中间向两帮顺序施工,必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装,应尽可能减少顶板空锚时间。
(4)锚杆必须推到孔底,螺母外锚杆丝扣长度应在10~40mm之间,安装时必须上满丝。
(5)顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机,f≤7的巷道顶板(拱顶部分)锚杆必须采用锚杆机施工,帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机。
(6)紧固螺母时,应使螺母扭矩最终达到200N·m。
锚杆安装时,应使锚杆托盘压在金属网压茬部位,贴实岩壁。
(7)顶帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装。
(8)采用专用托盘,托盘应紧贴金属网或巷道围岩表面。
(9)螺母的拧紧必须采用专用扳手进行,且必须对锚杆螺母进行二次紧固,以保证螺母扭矩符合规定要求。
(10)网规格、联网方式应符合设计要求,网片采用φ6mm钢筋焊接而成的钢筋网。
网与网之间要用绑扎,绑扎联接到位。
先联接顶网,再联帮网。
不允许剪网。
(11)作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后,不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。
(12)锚杆安装前,应检查树脂锚固剂。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
(13)搅拌树脂锚固剂时,必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间
(14)超快速(CK)--搅拌时间:
10s,等待时间:
10~60s。
(15)快速(K)--搅拌时间:
30~40s,等待时间:
90~180s。
(16)对锚杆支护巷道应进行定期检查。
对顶帮失效的锚杆应及时补打,对松动的螺母应及时紧固。
(17)锚索利用锚杆钻机进行快速安装。
锚索跟迎头施工,预紧力为100KN。
(四)、喷浆施工工艺
喷砼采用长距离输料,选用两台喷浆机喷浆。
喷砼搅拌机设在地面,根据井下需要,按砼试验配比通知单配比进料搅拌,喷砼料经过搅拌机放至矿车并送至工作面附近喷浆机处。
1.喷砼前的准备工作
①喷前首先排除作业围的不安全因素,确认安全没有问题时,然后全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求,有欠挖部分应除掉;
②检查设备与管路的完好情况;
③用压力水冲洗岩帮;对于软岩和易风化的岩石,一定不要冲洗全部巷道,应做到洗一段喷一段。
④在喷射围的巷道顶部中心、两侧拱基线位置、两侧拱基线向下1米位置,沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用12#铁丝拉好控制线。
⑤喷射前应将巷道底部浮石杂物清理干净,墙根应清至底板以下100mm。
⑥喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料。
2.喷浆机工作的操作程序:
开机:
开风——开水——送电——上料
关机:
停料——停水——停风——停电
3.喷射混凝土工作
①、开机时,必须先开风,风压在(0.1+0.0013×输料管长度)Mp为宜;然后给水,水压比风压大0.05-0.1MP为宜,及时调整水灰比,最后再开机上料;停机时,要先停料,待料罐中的存料喷完后,后再停机,再关水,停风,最后停电。
②应根据喷射区的情况,混凝土的凝结快慢,合理地划分喷射作业区段,当班喷射作业区段以1.5m为限分成三段,按顺序逐段喷射。
③喷射顺序应是先墙后拱,自下而上呈螺旋状轨迹线,轨迹直径以100~150mm为宜。
墙基脚要喷严喷实。
④喷头一般距喷射点0.8m~1.2m为宜;喷射两帮时,可将喷头下俯10°~15°,喷射其它部位时始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。
⑤加速凝剂后,分层喷射的间隔时间为15min~20min。
⑥混凝土喷完2h~4h后,应开始喷水养护,喷水养护时间不得少于7d。
⑦熟料进喷浆机时,按5%加入速凝剂,若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量,若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
⑧一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机外部所有灰浆或材料。
⑨、喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
4.喷浆料的要求:
①配料要搅拌均匀。
②喷浆要随拌随喷,拌好的喷料当班必须喷完。
③喷射工作开始后,不得用手触出料管,严禁将喷头对人,用震动法处理堵管时,喷射手应握住喷头,并将喷口朝下。
④喷射完毕后,必须及时清理喷浆机,必须卸开喷头,处理水环和喷浆机外部的灰浆作业围回弹料、粉尘等。
三、永久支护:
(1)采用现浇混泥土支护方式,管子道室及通路现浇混泥土支护厚度为300mm,中央水泵房硐室现浇混泥土支护厚度为500mm,强度等级为C25,铺底及水沟混凝土强度等级为C25。
(2)、铺底、水沟
中央水泵房铺底工程,待巷道浇注及掘进完毕后,由向外进行铺底。
所有混凝土均采用矿方指定的商混站提供的商品混凝土。
四、永久支护工艺、工序及要求:
1、混凝土的施工工艺流程:
开挖墙基础→立模→进行报验→浇筑混凝土→混凝土凝固8小时后脱模→洒水养护。
2、开挖墙基础
根据设计要求,严格按照中腰线,人工开挖两墙墙基础至设计要求。
3、校模及操平找正
按照巷道中心线、腰线及施工图给定的巷道规格尺寸对整体模板进行校正。
模板立好后利用撑木或铁丝将立柱及模板固定牢固。
立拱部模板时,首先将碹骨组立好并固定牢固,利用抱卡及连接杆将相邻的两架碹骨连接牢固。
4、碹骨加工
碹骨采用18#b型槽钢加工制作,骨撑采Φ108mm无缝钢管加工,相邻两碹骨之间采用Φ30mm的无缝钢管焊接抱卡连接,拱部模板采用100mm宽的窄模,墙部模板宜采用200mm~400mm宽的窄模板作为模板。
共加工五套。
5、混凝土浇注
模板立完毕,经现场质量检查员检验合格,报验甲方、监理方合格后,方可开始浇筑混凝土。
浇筑顺序为:
先墙后拱,自下而上进行。
商品混凝土倒入矿车,利用绞车运至井下口,人工将混凝提推至施工地点。
利用混凝土输送泵将混凝土送入模板。
混凝土的坍落120~160mm为宜,各盘拌合物的坍落度要保证均匀。
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理,即应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆,同时,浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5、混凝土的养护
混凝土采用人工洒水养护,养护时间不得少于7昼夜。
每天至少浇水2~3次以保持混凝土。
7天后每隔1天洒水养护一次。
五、施工备用料
施工中备用材料16#工字钢棚10架,φ≥200mm,长2.2~2.4m不等的优质半圆木10根、长2.2~2.4m不等的优质圆木20根,φ30mm,长2m的撞楔50根、单体液压支柱3个,并在工作面不大于120m处挂牌管理,码放整齐。
六、支护质量技术要求
1、巷道支护质量管理规定
项次
项目
设计规格
(㎜)
允许偏差
浇注砼(㎜)
1
水泵房硐室
净宽
中线左
详见施工断面图
0~+30
中线右
0~+30
净高
腰线上
0~+30
腰线下
0~+30
2
通道
净宽
中线左
0~+30
中线右
0~+30
净高
腰线上
0~+30
腰线下
0~+30
3
管子道
净宽
中线左
0~+30
中线右
0~+30
净高
腰线上
0~+30
腰线下
0~+30
4
支护
锚杆
间排距
800×800㎜
±100㎜
角度
90°
≤15°
外露长度
10~40
露出丝10~40mm
预紧力
200N·m
≤10%
锚固力
60KN
不小于设计
金属网
连接方式
绑扎
铺设位置
全段面
混凝土
基础深度
100mm
0~+30
接茬
—
≤15mm
表面平整度
—
≤10mm
锚索
排距
2000㎜
±50㎜
角度
90°
≤3°
外露长度
100
露出锁具50~250mm
锚固力
100KN
不小于设计
5
地坪
标高
—
-30~+50mm
表面平整度
—
≤10mm
6
水沟
宽度
250mm
不小于设计
深度
200mm
不小于设计
铺底厚度
100mm
不小于设计
2、其它有关质量管理规定
1)巷道掘进必须符合设计要求,严格按中腰线进行施工。
临时中、腰线必须紧跟到迎头,永久中、腰线必须紧随成巷。
2)安装模板时,模板必须擦油,螺丝必须拧紧,以防支护时模板变形。
3)模板到岩面的距离不小于设计3
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