冲浪板Surf Board 检验指引最新.docx
- 文档编号:25325850
- 上传时间:2023-06-07
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:434.23KB
冲浪板Surf Board 检验指引最新.docx
《冲浪板Surf Board 检验指引最新.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲浪板Surf Board 检验指引最新.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冲浪板SurfBoard检验指引最新
文件编号:
xxxxxx
版本:
A∕0
制订日期:
2016∕05∕18
修订日期:
2017/01/22
拟案单位:
品管部
发行章:
制订
审核
批准
部门
品质部SQE
品质部
品质部
签名
TrustDong
日期
修改记录
RevisionNo.
版次号码
发行∕修订
日期
DescriptionChange
祥细变更
提出单位
制定∕修改人
A∕0
新建
TrustDong
TrustDong
1.0目的
制定此检验规格书目的是为在检验冲浪板时有一个明确的指引。
2.0范围
适用于Stallion公司冲浪板产品的出货检验。
3.1检验标准
3.2依据MIL-STD-105E抽样标准抽样,所有的抽样需拆开包装检查外观。
3.2.1依据MIL-STD-105ElevelII单次抽样计划抽样,AQL值:
Cr:
0;Maj:
1.5;Min:
4.0
3.2.2若产品为吸塑,胶袋密封的包装,外观检查拆包装的数量,依据levelI抽样计划,
AQL值:
Cr:
0;Maj:
1.0;Min:
2.5
3.2.3产品试功能抽样依据S3抽样计划,AQL值:
Cr:
0;Maj:
1.0;Min:
2.5
3.3依据Stallion公司的相关资料如,PO资料,包装资料,签办和检验规格。
4.1外箱&包装
4.2外箱没有任何的破损,请看附页的检验标准。
4.3任何箱唛需符合Stallion公司和Stallion客人的要求。
4.4任何产品包装和贴纸需符合Stallion公司和Stallion客人的要求。
4.5装箱比例需同实际的PO相符。
5.1产品功能要求
5.2产品放在水中,负重后,不能下沉。
≤42英寸的滑板负重200lbs,>42英寸的滑板负重300lbs。
5.3产品在安全&可靠性测试后,需符合5.1的要求。
6.0产品安全&可靠性测试
每次出货检验包括但不仅仅做以下的安全&可靠性测试。
测试项目
抽办数量
检查点
判断
6.1
投箱测试(特别抽样计划[0,1]):
30英吋x10次
(1角3边6
面)
2箱
∙尖点/利边/小物件/危险突出物等
Cr
∙功能性损坏,如裂开,折皱,松动等等
Maj
∙包装折皱或损坏(视情况而定)
Min
∙配件走位(视情况而定)
Min
∙掉色或油墨转移(视情况而定)
Min
∙包装刮花(视情况而定)
Min
∙破裂
Maj
6.2
产品跌落测试(特别抽样计划[0,1]):
冲浪板:
36.5英寸高度x4次,必须在产品及其配件装配的情况下选择产品的4个角
位进行.
2个/每款
∙尖点/利边/小物件/危险突出物等
Cr
∙裂开可看到EPS内芯
Cr
∙破裂
Maj
∙跌落位凹进去(视情况而定)
Min
桨:
在桨伸到最长和缩到最短的状态下分别进行36.5英寸高度x4次跌落(选择4个最不利的面/角的部位)。
∙尖点/利边/小物件/危险突出物等
Cri
∙断裂
Maj
∙裂痕(视情况而定)
Min
6.3
安全&可靠性性拉力测试(特别抽样计划[0,1]):
拉力测试要磅数和测试方法请参照拉力图表
2个/每款
∙尖点/利边/小物件/危险突出物等
Cr
∙拉绳部位断裂
Cr
∙钉扣部位断裂
Cr
∙钉扣松脱
Cr
∙桨断裂
Cr
∙Fin断裂
Cr
6.4
涂层的界油/粘附力测试(特别抽样计划[0,1])
3M810型号
胶带测试
2个/每款
∙>10%涂层脱落并露出底色
Maj
∙<5%~10%涂层脱落并露出底色
Min
6.5
剥脱测试(特别抽样计划[0,1])
将滑板的面皮和边皮整个撕起(整块全部撕开)
2个/每款
∙撕起的部份必须与芯材(CORE)有明显附著。
Cr
6.6
弯曲测试(特别抽样计划[0,1])
冲浪板:
握住滑板顶部同时滑板底部着底,用手压滑板中部至弯曲成60°角度
2个/每款
∙破裂
Cr
∙滑板面板与心材分离
Cr
∙滑板断裂
Cr
桨
(玻纤材料)
(若适用)
离桨板根部26
英寸的位置固定好(如右图红点),抓住桨板位置上下弯曲30º,共60º,3s一个循环,做50个循环。
2个/每款
∙桨断裂
Cr
∙桨永久变形超过1inch
Maj
桨
(金属材料)
(若适用)
先固定桨板末
端位置(如右图红点),离桨板根部26英寸的位置施加50lbs的压力,保持2min。
∙桨断裂
Cr
∙桨永久变形超过1inch
Maj
Fin(若
适用)
把Fin装好在
滑板上,用10in-lbs的扭力左右扭动50次。
∙Fin断裂
Cr
∙Fin变形(视情况而定)
Min
6.7
承重测试(特别抽样计划[0,1])
在离滑板两端6
英寸的位置分
别垫高至离地面6英寸的高度。
对滑板的中心位置施加压力。
≤42英寸的滑板施加200lbs的压力,>42英寸的滑板施加300lbs的压
力。
2个/每款
∙滑板断裂
Cr
∙滑板面板与心材分离
Cr
6.8
曝晒测试(特别抽样计划[0,1])
放入3.5%的盐水中2小时后,将滑板放大阳下曝晒4个小时后,
(时间在11
点-15点)
2个/每款
∙滑板表面有气泡问题出现.
Cr
∙滑板表面有气泡问题出现.
Cr
∙冲浪板边与板面分离
Cr
6.9
推手指测试(特别抽样计划[0,1])
冲浪板任何粘合的边位和角位部份,需抵挡住5磅大拇指向下的推力测试,没有分离和材料烂。
按照AQLS4抽样
∙粘合位分离
Cr
∙粘合材料烂,且能看EPS内芯
Cr
6.10
成品水分测试(特别抽样计划[0,1])
使用水分测试仪测试,在产品尺寸最大的方向上测5个点
2个/每款
∙产品中所含分超过10%
如产品为低发,密度小于100kg/m3,使用水分仪11档.
Cr
6.11
3.5%盐水及老化测试(特别抽样计划[0,1])
放入3.5%的盐水中2小时,然后57±3度的温度进行4小时,冷却后做推手指测试
(6.8),接着弯曲测试
(6.6),最后剥脱测试
(6.5)
2个/每款
∙滑板面板,边与芯材分离
Cr
∙滑板表面有气泡问题出现.
Cr
∙EPS内芯进水
Cr
∙粘合位裂开
Cr
∙粘合材料烂,且能看见芯材
Cr
∙滑板断裂
Cr
6.12
表面油墨摩擦测试(特别抽样计划[0,1])
6.12.1
将AATCC白
色棉布浸湿
3.5%盐水的
后,AATCC白色棉布在1kg法码的压力下做来回测试20次。
2个/每款
∙测试后,AATCC白色棉布有油墨颜色
Cr
摩擦头:
直径
40mm
摩擦速度:
60次/分
摩擦行程:
100mm
6.12.2
干的AATCC
白色棉布在1kg法码的压力下做来回测试15次。
2个/每款
∙测试后,AATCC白色棉布有油墨颜色
Cr
摩擦头:
直径
40mm
摩擦速度:
60次/分
摩擦行程:
100mm
6.13
老化测试(特别抽样计划[0,1])
放入57±3摄氏度的炉中进行不少于6小
时,冷却2小
2个/每款
∙滑板面板,边与芯材分离
Cr
∙滑板表面有气泡问题出现
Cr
∙粘合位裂开
Cr
∙粘合材料烂,且能看见芯材
Cr
时后,先检查外观,然后做推手指测试
(6.8),接着弯曲测试
(6.6),最后剥脱测试
(6.5)
∙滑板断裂
Cr
6.14
产品重量,XPE材料硬度,和尺寸测量(特别抽样计划[0,1])
10个/每款
∙实际产品重量,硬度,尺寸与签办和产品规格书要求不符。
若无规格
要求,备注在验货报告中。
Maj
6.15
产品功能(若适用)
10个/每
款
∙加强筋的检查
∙桨要能在淡水中浮出水面
Cr
6.16
EPS的存放環境的检查
∙检查工厂来料EPS的存放環境是否干燥通风。
∙检查工厂来料EPS的是否有胶袋保护。
∙来料EPS水检查,检查方法参考上
面6.8
备注:
物理及机械性测试请参照7.0进行
7.0受力图
F3
T1
F4
Remark:
备注:
F=拉力测试(美国要求垂直和水平拉力测试,适用于4个方向,欧洲要求为最弱的方向)T=扭力测试C=压力测试
安全性&可靠性要求
F1
150lbsx10s
F5-F8
100lbsx10s
F2
150lbsx10sor拉到5m长
F9-F12
21lbsx10s
T1-T3
±10in-lbsx10s/±180ºx10s
T4-T5
±4in-lbsx10s/±180ºx10s
8.1QC检查清单
外观检查--一般情况下在目视距离产品/包装12”(30cm)进行检查
8.2包装材料-外箱
次品描述
Critical
Major
Minor
错误或遗漏产品名称/编号/箱唛/PO号码/或其他客人的资料(请参考相关的落货
资料为准)
X
错误或遗漏原产地/日期印/毛重/净重/尺寸/装箱比例/箱号(参考PO及产品规
格)
X
外箱变形/材料不正确/尺寸不正确/封箱整齐
X
外箱/PDQ的污迹,油污,破损(视情况而定)
X
破损/分层/裂痕/穿孔等
X
订书针/昆虫/外来物/人或动物毛发
X
UPC不能扫描
X
8.3包装材料-彩盒/展示盒等
次品描述
Critical
Major
Minor
错误的包装尺寸/包装材料/说明书/图案等等
X
其它信息与客人要求不一致的,如价钱贴纸/地址标签
X
独立包装(胶水,胶带,封口或收缩纸等等)与签辦不一致.
X
原则上,污点是不接收的
-污点面积不能超过100mm2
X
-污点面积在50mm2和100mm2
X
任何的破损
-破损长度在10mm
X
-破损长度在5mm-10mm
X
任何的刮伤不能接收的
-刮伤面积不能超过100mm2
X
-刮伤面积在50mm2和100mm2
X
包装上的警告语或年龄标志上的污迹,油污,破损
X
含有可造成尖点的金属钉,针,金属线或类似的物件
X
包装材料污迹/油污/刮花/破损
X
昆虫/外来物/人的毛发
X
错误或遗漏生产日期
X
UPC不能扫描
X
错误或遗漏部件
X
收缩膜不完整/破损
X
8.4包装材料-彩盒/展示盒等
次品描述
Critical
Major
Minor
错误的包装尺寸/包装材料/说明书/图案等等
X
其它信息与客人要求不一致的,如价钱贴纸/地址标签
X
独立包装(胶水,胶带,封口或收缩纸等等)与签辦不一致.
X
原则上,污点是不接收的
-污点面积不能超过100mm2
X
-污点面积在50mm2和100mm2
X
任何的破损
-破损长度在10mm
X
-破损长度在5mm-10mm
X
任何的刮伤不能接收的
-刮伤面积不能超过100mm2
X
-刮伤面积在50mm2和100mm2
X
包装上的警告语或年龄标志上的污迹,油污,破损
X
含有可造成尖点的金属钉,针,金属线或类似的物件
X
包装材料污迹/油污/刮花/破损
X
昆虫/外来物/人的毛发
X
错误或遗漏生产日期
X
UPC不能扫描
X
错误或遗漏部件
X
收缩膜不完整/破损
X
8.5产品审美
次品描述
Critical
Major
Minor
产品颜色偏差/产品上的图案位置需与签办相符
X
产品破坏/裂开起泡/拱起(变形)或粘合不良/容易撕脱
X
产品尺寸/重量/硬度必须符产品规格或签办
X
产品装配不完整
X
金属批峰/尖点或利边/修边不良(如修边不平/余料)
X
金属件氧化或生锈
X
原则上,污点是不接收的
-污点面积不能超过100mm2
X
-污点面积在50mm2和100mm2
X
任何的破损
-破损长度在10mm
X
-破损长度在5mm-10mm
X
任何的刮伤不能接收的
-刮伤面积不能超过100mm2
X
-刮伤面积在50mm2和100mm2
X
表面涂层不良/丝印不良(如丝印内容/位置/颜色/不清晰)
X
产品上的凹痕
X
产品贴纸粘合不良/错误/遗漏
X
产品上贴纸色差/损坏/起泡/皱折/卷起等等(视情况而定)
X
错误或遗漏生产日期/原产国
X
产品内芯破损
X
产品上留有胶渍痕当撕掉贴海报的胶纸
X
产品底板上有水泡(视情况而定)
X
Fin的方向不正确
X
Fin组装不到位,插销不能装入
X
桨的总长度与产品规格要求不符
X
附表1:
附表2:
附表3:
附表4:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冲浪板Surf Board 检验指引最新 冲浪板 Surf 检验 指引 最新