基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩.docx
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基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩
1、编制依据
1.1深基坑支护设计书
1.2岩土工程勘察报告
1.3湖北省深基坑工程技术规定(DB42/159-2004)
1.4建筑基坑支护技术规程(JGJ120-1999)
1.5建筑桩基技术规范(JGJ94-94)
1.6混凝土结构施工及验收规范(GB50204-2002)
1.7供水水文地质勘察规范(GBJ27-88)
1.8建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)
1.9锚杆喷射砼支护技术规范(GB50086-2001)
2、工程概况
2.1支护设计概况
根据基坑不同情况分别采用放坡卸载、喷锚网、土钉挂网喷面、微型压浆钢管桩相结合的支护方式。
2.2场区周边环境
2.3场地工程地质条件
通过勘察查明,本场地土层主要为Q3冲洪积粘土、粉质粘土,上部为厚度不等的填土及Q4粘性土,局部分布有淤泥质粉质粘土,下伏志留系泥岩。
在勘探深度范围内,场区岩土层可分为5大层,各层由新到老分述如下:
1杂填土(Qml):
杂色,褐红色,稍湿~饱和,上部为砼地坪,下部以碎石、砂等为主,含粘性土。
松散状态,结构紊乱,不均匀。
厚度为0.3-4.5m,场地普遍分布。
堆填时间不一。
2素填土(Qml):
褐红色、黄褐色为主,饱和,以粘性土为主,夹有少量碎石,松散状态,不均匀,地下水位以下呈软-流塑状态。
局部分布,厚度为0.2-6.5m。
堆填时间不一。
1淤泥质粉质粘土(Q4l):
灰褐色、灰色、黄褐色,饱和。
软塑-流塑状态。
属高压缩性土。
局部分布,厚度为0.5-5.0m。
②2粉质粘土(Q4al+pl):
黄褐色为主,饱和,局部夹粉土薄层。
可塑-软塑状态为主。
切面稍光滑,干强度中等,中等韧性,无摇振反应。
属中等偏高压缩性土。
局部分布,厚度为0.3-5.1m。
②3粉质粘土(Q4al+pl):
黄褐色,饱和,含铁锰氧化物,呈可塑-硬塑状态。
切面稍光滑,干强度中等,中等韧性,无摇振反应。
属中等压缩性土。
自由膨胀率在30%-49%之间,不均匀的具弱膨胀潜势。
局部分布,厚度为0.3-6.5m,层顶埋深为0.3-7.8m。
粉质粘土(Q3al+pl):
褐黄、棕红色,饱和,以粉质粘土为主,局部为粘土。
含铁锰结核及灰白色高岭土。
呈硬塑状态。
切面光滑,干强度高,高韧性,无摇振反应。
属中等偏低压缩性土。
自由膨胀率在31%-50%之间,不均匀的具弱膨胀潜势。
场地普遍分布。
厚度为0.4-10.5m,层顶埋深为0.5-8.7m。
残积土(Qel):
褐黄色,饱和,为泥岩残积土。
切面稍光滑,干强度中等,韧性中等,无摇振反应。
硬塑状态为主。
属中等压缩性土。
场地普遍分布。
厚度为0.3-4.0m。
⑤1泥岩强风化(S):
褐黄色,结构基本破坏,岩芯呈块状,岩芯采取率40%—50%。
岩块天然湿度单轴抗压强度为0.42-0.93MPa。
属极软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
场地普遍分布。
揭示厚度为0.2-10.5m。
2泥岩中风化(S):
褐黄色,节理裂隙较发育,岩芯呈短柱状、块状,RQD=56%-75%。
岩块天然湿度单轴抗压强度为1.02-3.78MPa,沿裂隙破坏。
属极软岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
场地普遍分布。
揭示最大厚度为16.5m。
2.4场地水文地质条件
根据勘察资料,本场地地下水的类型为上部滞水,上部滞水主要赋存于素填土及2层粘土层中,大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。
3、工程特点
3.1支护设计工程量
按中交第二公路勘察设计研究院有限公司提供的设计图纸,以及现场实际要求,主要工程量如下:
喷锚网(钢筋网部分):
平方米
土钉挂网喷射砼护面(钢板网部分):
平方米
微型压浆钢管桩:
米
3.2工程特点及实施难点
3.1.1按现场实际情况,对应设计标高,其基坑实际开挖深度为米不等。
支护设计以放坡土钉挂网喷面、喷锚、钢管桩为主。
对本基坑而言土方开挖是关键,土方施工必须密切配合支护施工单位施工。
3.1.2该工程施工场地较为开阔,基坑北面分别布置临建、道路及材料堆场,对施工安全影响较大。
土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工,开挖一段、支护一段。
3.1.3本工程场地地质条件主要由松散杂填土、老粘土组成,锚杆成孔困难。
3.1.4该基坑安全等级为二级。
4、施工组织管理
4.1施工组织部署
4.1.1该工程施工组织以喷锚网支护施工为主。
4.1.2整个工程分锚杆施工、喷射砼施工、微型钢管桩施工和辅助施工,通过平衡协调及调度,紧密地组织成一体。
4.1.3整体施工锚杆施工、喷射砼施工、钢管桩为主体,其余工艺可交叉作业。
一切施工管理到人、材、物首先满足主体施工,确保主工艺施工总进行计划的实施。
4.2施工协调管理
4.2.1与设计单位的协调
①进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出具体施工实施方案。
②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议,完善设计内容和设备选型。
③协调施工中需与设计人员协商解决的问题,解决不可预测因素引起的其它问题。
4.2.2与监理公司及业主的协调
①在施工过程中,严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行,对施工进度和施工质量的管理,在施工自检上,接受监理工程师的验收和检查。
②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度,并以此对各施工工序严格控制,确保工程质量。
③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书,并按监理工程师要求对使用材料进行送检。
4.2.3与监测单位的协调
①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
②及时掌握监测成果,采用信息法施工,针对监测成果及时会同监理及业主分析,及时指导下步施工。
4.3组织管理体系
为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务,我单位选配具有设计和施工资质的分包单位(武汉华太岩土工程有限公司)进行基坑支护的施工,选配具有高素质的项目经理和工程管理人员,成立以钟祥君为首的项目班子,组成项目经理部,对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。
项目部主要人员组成见下表。
分包单位项目经理部主要人员组成
职务
姓名
职称
主要职责
项目经理
高级工程师
工程总指导、总监督,全面负责整个工程工作
项目工程师
高级工程师
负责设计、技术、质量
生产副经理
工程师
负责材料采购、现场调度、文明施工
质量员
工程师
质量检查、验收
5、施工平面布置及各项目需用计划
5.1总体布置
5.1.1根据总平面布置要求,本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。
5.1.2在施工期间,根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。
5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。
5.2现场平面布置原则
5.2.1锚杆施工,会同土方开挖,按设计要求分层进行,其水泥材料堆置于施工区边,临近拌浆设备。
5.2.2喷锚网施工,钢筋加工置于场区周边,并会同土方开挖,按设计要求分层进行。
5.2.3钢管桩施工:
在西区基坑南侧和西侧布置钢管桩,要求在基坑开挖前施工。
5.3现场平面布置管理
根据总工期进度计划要求,支护施工和土方开挖交叉平行作业,其现场管理必须统筹安排、合理布置。
5.3.1对每一道工序的施工,结合其施工特点,对排水沟、材料堆场,加工设备行进路线等应合理布置,每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置,避免相互影响,浪费人力、物力。
5.3.2设专人对现场统一管理,合理布置、调度。
5.3.3对施工现场重要设施,危险区域张挂标志牌,避免出现事故或其它隐患。
5.4主要材料物质计划
基坑工程主要材料表
类型
型号
数量
钢材
Φ12
T
φ16
T
Φ8
T
钢管(φ114)
T
水泥
Po32.5
T
砂石
m3
钢板网
m2
6、主要施工方法及施工顺序
6.1施工顺序
根据本基坑支护设计要求,结合本工程施工特点,以及业主总工期进度计划要求,为提高工效,缩短工期,其基坑支护的施工顺序确定为:
微型钢管桩施工→土方开挖→挂网喷面、喷锚施工→土方开挖→挂网喷面、喷锚施工→土方开挖→结构施工
6.2主要施工方法
6.2.1微型钢管桩施工
微型钢管群桩施工工艺:
平整场地→标定桩位→钻机就位、成孔→放置钢管→注浆
6.2.1.1平整工作面
清理施工现场,进行场地物体搬迁和平整,便于施工。
6.2.1.2成孔
可采用XY-1型工程钻机成孔,成孔视微型群桩设计的直径而定,不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。
6.2.1.3放置钢管
微型钢管选用ø159×0.8钢管,间距为1.5*1.0m;矩形布置。
6.2.1.4注浆
注浆液采用纯水泥浆,注浆压力控制在2-3MPa左右,水灰比为0.6,水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆中加入水泥重量0.1%的三乙醇胺及0.2%的食盐,以改善可注性和增加结石体早期强度。
为保证注浆液与周围土体紧密结合,在孔口处设里注浆塞。
6.2.2锚杆施工
6.2.2.1、施工工艺及设备
(1)根据设计单位对锚杆参数的设计要求,本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。
根据我公司在武汉市施工的经验,结合场地实际情况,采用的施工流程为:
平整场地、三通一平
施工准备
设备就位、材料准备
定位放线
砂浆、焊接
钻孔
清孔
插入锚杆及灌浆导管
制作锚杆及除锈
预制水泥浆
一次灌浆
(2)施工设备按排计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
台
1
分包单位提供
2
螺旋钻机
台
4
3
冲击钻孔机
台
2
4
注浆泵
台
1
5
灰浆搅拌机
台
1
6
混凝土喷射机
Z-5
台
1
7
空压机
9m3/min
台
1
8
电焊机
台
2
9
切割机
台
2
6.2.2.2、锚杆施工方法
(1)钻孔
a、钻孔前要根据地层特点和设备特性,选择合适的钻进工艺和技术参数。
本工程采用全螺旋清水循环钻进工艺成孔,锚杆孔径为110mm。
b、钻孔前,要根据设计要求,定出孔位,并作好明显标记。
同一排锚杆要拉线,确保在同一水平线上,孔位垂直方向误差控制在100mm。
c、螺旋钻杆使用前,要仔细检查其是否堵塞,丝扣是否完好,严禁使用破损钻杆,以防断钻事故发生。
d、采用清水循环钻进,严禁泥浆循环钻进。
e、钻孔终孔深度要比设计深度大0.5m~1.0m,以利于杆体顺利下入。
f、采用全螺旋钻进,若孔壁坍塌,则利用套管护壁,以保证杆体顺利下放。
(2)锚杆体制作和安装
锚杆体制作前,应对钢筋及其焊接进行抗拉试验,合格后方可应用。
钢筋应平直、除油和除锈。
锚杆体采用Φ16螺纹钢,搭焊长度为10d。
钢筋架用Φ8钢筋,沿杆体0.3m焊接一个。
注浆管应比锚杆长1.0m左右,用皮筋固定在锚杆上,止浆密封袋固定于锚杆体的孔口部位上,送锚杆时,止浆袋应完全进入孔中,注浆压力应为0.5Mpa左右。
杆体每隔1.5m设置对中支架和导向钢筋头。
自由段采用涂油或缠塑料膜处理,保证和水泥固化体分离。
注浆管与杆体要理顺,不得互相缠绕。
杆体下放前,要仔细检查杆体质量,确保杆体组装满足设计要求。
安放杆体时,应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕,杆体下放要快速、连续。
杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%,杆体安放后不能随意敲击,不得悬挂重物。
(3)注浆
注浆以前,要对Po32.5水泥进行抽检,合格后方可用于注浆。
水泥要有防水、防潮措施。
注浆之前,要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通。
注浆材料采用水灰比1:
1:
0.45的纯水泥砂浆。
注浆液应在搅拌机中搅拌均匀,随搅随用,浆液要在初凝前用完,严防杂物混入浆液。
孔口溢出浆液,方可停止注浆。
采用一次常压注浆,注浆压力分别为0.5Mpa。
注浆完后,采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。
6.2.3土钉挂网
1、施工工艺流程
土方开挖→人工清坡→铺设钢板网→人工打土钉→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。
2、施工工艺流程
坡面形成后,铺设钢板网50×100㎜,土钉为Ф16螺纹钢筋长度1m,采用人工锤击法将土钉打进坡里面,间距为2m,呈梅花形布置,喷射砼C20厚40㎜~60㎜。
6.2.4喷射砼面板及钢筋网
1、施工工艺流程
土方开挖
人工清坡
土层锚杆
初喷砼
喷料拌和
铺设钢筋网
复喷砼
开挖下一层
坡面养护
2、施工要点
①基坑开挖按设计要求分段分层进行,严禁超深度开挖,不宜超长度开挖。
机械开挖后辅以人工修整坡面。
②坡面形成后初喷一次,将土面覆盖即可,待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板,混凝土混凝土强度为C20,厚度为80㎜~100㎜,均采用两层喷射。
混凝土配合比为水泥:
砂:
瓜米石=1:
2:
2.5,水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥,喷射时加入适量的早强剂,喷射由上至下进行。
为保证喷射混凝土的厚度,则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。
钢筋网采用ø6.5㎜钢筋制作,钢筋间距为250㎜×250㎜,加强筋采用Ф16螺纹钢筋制作。
网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。
上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300㎜。
锚杆隔排采用2[14进行加固焊接。
③喷射完成后,应作好坡面砼的养护,采用喷水养护方式,一般养护时间为5天。
④材料质量
a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单,不合格的钢筋不得使用。
(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单,不得使用不合格水泥。
(c)石子粒径为20-40mm,砂为质地坚硬、洁净的中粗砂,保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。
喷射砼施工注意事项
喷射作业分段分片进行,同一段应自上而下进行喷射,射距应在0.8-1.5m之间。
喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45,砂率为45%-55%,水泥与砂石重量比为1:
4-1:
4.5。
二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。
6.2.5土方开挖施工
土方开挖采用反铲开挖,开挖前由测量员测放基坑开挖线。
土方开挖在基坑边应分层开挖,每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。
根据设计方案,本基坑土方开挖分成2-7层,坡面采用人工修坡,严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏,每次开挖宽度最小为6m,以保证锚杆施工要求。
基坑周边开挖时,必须做到开挖一层,支护一层,开挖一段,支护一段,严禁超挖。
开挖后,坡面要及时支护露过长。
同一坡面上,上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。
为了防止反铲下坑开挖,基坑中部土层则采用一次性开挖完成。
反铲及土方运输通道设置在基坑中部。
6.2.6坡顶、坡底排水
为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑,在基坑坡顶线外2.0m处设置砖砌筑的排水沟一道,规格为200mm×200mm,坡度为0.5%,且用水泥砂浆封底、沟壁。
坡底排水沟则采用砖砌筑,规格为200mm×300mm。
6.2.7上层滞水处理
①坡面泄水孔
在上层滞水丰富的部位进行有效疏导,沿喷锚面设置泄水孔。
5m左右安装一个,根据出水量情况应进行适当加密。
6.3施工注意事项
6.3.1要保证基坑顺利开挖成功,除了高质量的支护设计外,还需要土方开挖施工组织严密。
土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合,协调施工;同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度;土方开挖施工时应分层开挖,基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。
6.3.2基坑开挖后,基坑边严禁集中堆放施工用材等重物,均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。
6.3.3基坑开挖过程中,土方应随挖随运,不得随意堆置于基坑周边;施工设备不得对支护结构产生碰撞。
6.3.4坑底四周设置排水沟,周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。
7、施工进度计划及人员安排
7.1工期目标
根据总工期进度计划安排,结合现场实际情况和本工程施工特点,先进行西区地下室基坑支护钢管桩施工,然后进行基坑土方开挖,基坑支护做到开挖一层,支护一层,开挖一段,支护一段。
具体工期见附图7-1
7.2工期保证措施
7.2.1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍。
7.2.2严格按施工进度计划指导施工,并由项目副经理统一安排施工进度,坚持每周例会制度,组织召开施工协调会,协调各部门之间的关系,为总工期控制目标的实现提供有力保证。
7.2.3严格推行“项目法”施工管理,发挥项目班子的积极性,对各班组明确责任制,充分调动项目部及施工人员的积极性,选用精干的施工人员进入现场施工,从组织上确保工程进度的实施。
7.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。
7.2.5充分利用作业面,组织基础结构交叉作业,尽量缩短工艺的施工时间。
7.3施工人员安排
因该基坑施工工序较多,每一道工序均安排专业施工队伍进场施工,因此其施工人员的分工安排显得尤为重要。
各工序均安排有:
专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。
施工人员安排见下表。
岗位
人数
主要职责
项目经理
1
工程施工全面工作
项目工程师
1
负责整个工程的质量、技术管理工作
项目副经理
1
生产技术、质量、安全、文明生产
技术员
2
现场技术、质量管理、整理技术资料
材料员
4
负责材料、配件供应、试验
技术工人
20
粉喷桩施工、锚杆施工、喷射砼施工等
电焊工
2
负责钢筋制安、焊接、锚具安装等工作
电工
1
生产、生活用电线路安装、检修等
安全员
1
安全生产管理
质检员
1
负责质量检查
资料员
1
负责现场往来文件、施工签证等的保管
后勤服务人员
1
负责后勤保障
8、质量保证体系及质量保证措施
8.1质量方针和质量目标
质量方针:
科学管理、技术创新、质量第一、优质服务
质量目标:
优良。
8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责
1、项目经理(副经理)质量职责
①在上级的领导下,认真贯彻公司的质量方针和目标,组织制订具体措施,并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。
②根据质量计划,结合工程的实际,建立健全组织机构,配齐所需资源,落实质量责任制,保证质量体系的有效运行。
③全面履行工程的质量管理职责,对工程重大、大质量事故负全面责任。
④主持工程的全面质量管理,参与、组织质量审核,组织落实纠正措施,并督促实施。
⑤深入工地调查研究,及时推广保证工程质量的先进施工方法,表彰奖励质量管理先进集体和个人。
⑥加强质量管理知识学习,支持质量检验人员的工作,主持召开QC小组成果发布会。
⑦坚持“质量第一”的思想,推进创优工程活动。
2、技术负责人质量职责
①在项目经理领导下,认真贯彻公司的质量计划和目标,组织制订本工程的质量保证措施。
②严格工程的施工技术和质量检验管理,并对本工程质量负直接责任。
③制订和实施项目工程质量计划,加强施工过程的控制,对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。
④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制,主持不合格品的评审和处理。
⑤推广应用统计技术,加强文件和资料的控制,建立质量记录。
⑥制订和实施纠正措施和预防措施,严把“图纸、测量、试验”关。
⑦主持编制项目实施性施工方案,明确技术保证和质量保证措施。
⑧组织推广和应用“四新”技术,主持关键工序和人员培训,编写有关成果报告和施工技术总结。
⑨作好与甲方、监理工程师的协调工作,接受监理工程师指令和监督。
8.3质量体系主要要素控制
①物资采购质量控制;
②业主提供产品的控制;
③产品标识和可追溯性:
④施工过程控制:
⑤雨季施工应按雨季要求进行施工:
⑥不合格品的控制:
⑦纠正和预防措施:
⑧质量记录。
9、工期保证措施
9.1工程开工前,编制谨慎严密的网络计划,抓关键线路,严格按网络计划组织安排施工,编制计划充分考虑工现场可能对工期造成延误的各种因素,确定进度作业指标时留有余地,一旦发生延误迅速采取补救措施。
9.2根据总网络计划编制“旬、日”的作业计划,并根据实施过程中的完成情况,及时与原计划进行对比,并采取措施修正调整。
实行动态管理,对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因,做到“以日保旬,以旬保月”,确保总网络计划的实现。
9.3严格执行工地计划会制度,工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会,项目副经理参加落实,每周由项目经理部组织召开周进度计划会,落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划,重大问题及时上报解决。
9.4根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点,充分利用以往工程的施工经验,提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象,采取有效措施,抓住重点,优化资源配置,合理调配劳动力及机械设备。
9.5精心组织、周密安排,保证材料设备提前到位,避免施工待料,保证施工机具完好率,并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养,避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。
9.6加强同相关方面的联系,谋求工程施工良好的外部环境,要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。
要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调,争取理解和支持,确保施工生产顺利进行。
10、安全保证措施
10.1安全目标
在施工期间,消灭责任性因工重伤以上事故,杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。
10.2安全保证措施
①坚持“安全第一,预防为主”的方针,项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓,加强全员安全意识教育,夯实安全基础,强化安全保证体系,落实安全生产责任制,严格执行安全规程,认真落实检查制度,建立安全奖罚,有效控制施工安全。
②建立健全能有效运行的安全管理体系,行使安全监察职能,项目部管理体系见附图。
③大力推行“FTA”,人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术,加大施工现场防护设施和设备投入,确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。
④应了解施工现场周围环境情况,开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度,做到不明情况,不盲目施工,以免造成重大事故。
⑤做好安全防范工作,落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防煤气工作,做好用电防范工作。
⑥严禁非工作人员进入施工场地。
⑦作好劳动保护工作,为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。
10.3安全技术保证措施
(1)施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的平面布置图进行布置。
(2)现场道路应平整、坚实、保持畅通,危险地点应悬挂按照法规规定的标牌,夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警,施工现场设置大幅安全宣传标语。
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