热物理研究所重载齿轮箱实验系统采购项目技术部分063.docx
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热物理研究所重载齿轮箱实验系统采购项目技术部分063
第八部分技术部分
一、总则
1.投标要求
1.1投标方在准备投标书时,务必在所提供的商品的技术规格文件中,提供完整的技术方案,包括设备组成、分系统技术方案和技术参数、设备调试方案、主要设备清单及初步采购计划(包括厂家、产品牌号、基本技术指标等)等。
1.2投标方提供的货物的技术规格,应符合招标文件的要求。
如与招标文件的技术规格有偏差,应提供技术规格偏差的量值或说明(偏离表)。
如投标方有意隐瞒对规格要求的偏差或在开标后提出新的偏差,买方有权扣留其投标保证金或/并拒绝其投标。
1.3投标方提供的产品样本,必须是“原件”而非复印件,图表、简图、电路图以及印刷电路板图等都应清晰易读。
买方有权不付任何附加费用复制这些资料以供参考。
2.评标标准
2.1除招标文件中指定的附件和专用工具外,投标方应提供设备的正常运行和常规保养所需的全套标准附件、专用工具和消耗品。
投标方在投标书中需列出这些附件和工具的数量和单价的清单,这些附件和工具的报价的总值需计入投标价中。
2.2对于标书技术规范中已列出的作为查询选件的附件、零配件、专用工具和消耗品,投标书中应列明其数量、单价、总价供买方参考。
投标方也可推荐买方没有要求的附件或专用工具作为选件,并列明其数量、单价、总价供买方参考。
选件价格不计入评标价中。
选件一旦为买方接受,其费用将加入合同价中。
2.3为便于买方进行接收设备的准备工作,投标方应在设备交付前30天内向买方提供一套完整的使用说明书、操作手册、维修及安装说明等文件。
另一套完整上述资料应在交货时随货包装提供给买方,这些费用应计入投标价中。
2.4关于设备的安装调试,如果有必要的安装准备条件,投标方应在合同生效后一个月内向买方提出详细的要求或计划。
安装调试的费用应计入投标价中,并应单独列出,供评标使用。
2.5投标方提供的培训指的是涉及货物的基本原理、操作使用和保养维修等有关内容的培训。
培训教员的培训费、旅费、食宿费等费用和培训场地费及培训资料费均应由投标方支付。
2.6在评标过程中,买方有权向投标方索取任何与评标有关的资料,投标方务必在接到此类要求后,在规定时间内予以答复。
对于无答复的投标方,买方有权拒绝其投标。
3.工作条件
除非在技术规格中另有说明,所有仪器、设备和系统都应符合下列要求:
3.1适于气温为-40℃~+50℃和相对湿度为90%以下的环境条件下运输和贮存。
3.2适于在气温-15℃~+40℃和相对湿度小于95%的环境条件下运行,能够连续正常工作。
3.3如产品达不到上述要求,投标方应注明其偏差。
如仪器设备需要特殊工作条件(如水、电源、磁场强度、温度、湿度、动强度等)投标方应在投标书中加以说明。
4.本技术规格书中标注“#”号的为关键技术要求,投标方对这些关键技术要求给出的方案或解释将影响关键指标响应程度和技术性能先进性的得分。
5.本技术规格书中标注“★”号的为关键技术参数,对这些关键技术参数的任何负偏离将导致废标。
6.如在具体技术规格中有本总则不一致之处,以具体技术规格中的要求为准。
二、基本条件
1.环境条件
本标设备使用地点:
国内甲方指定地点。
1.1气候条件:
历年平均气温8.8ºC
历年最高气温39.2ºC
历年最低气温-40ºC
平均相对湿度80%
气压0.8~1.02bar(A)
1.2地质条件
抗震设防烈度:
7度。
设计基本地震加速度:
0.1g。
1.3安装现场条件:
室内。
2基本技术条件
详见后文技术规格及技术要求部分。
2.1电源条件:
系统电源额定电压:
380V±10%,3Ph+N+PE;
系统额定频率:
50Hz±1%;
2.2.投标方的责任
2.2.1投标方应提供本技术规格书要求和提及的、计划的、或隐含的所有设备、器材、材料和对应的技术支持与详细要求,为完成安装调试所需的材料、工具、仪器,以及为维持正常运行所必须的技术支持、技术文件和资料,并对其质量负责。
2.2.2投标方应对所有合作人员工作及产品质量负责,确保不同合作人员制造设备的完整。
2.2.3投标方应对其提供的整套设备及系统的基本功能、技术参数负责。
三、技术规格及技术要求
1.前言
本技术规格规定了用于中国科学院工程热物理研究所的重载齿轮箱实验系统在设计、制造、检验、包装运输等环节的最低要求。
投标方应根据重载齿轮箱实验系统的技术参数,按照本规格书的要求和相应的标准规范进行设计、制造、检验和验收,并提供良好的售后服务。
投标方必须具备当今世界先进、成熟、可靠的齿轮箱生产技术,拥有制造、调试、维护等方面的专门技术人才和精良的加工设备,有能力为项目建立有效的管理体制,具有良好的业绩,并提供优质的售后服务。
投标方应对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性负责,对设备的安装和调试指导、考核负责。
如投标方没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议,那么买方可以认为投标方提供的产品已完全满足本招标书的要求。
如有异议,投标方应在投标书中以“对招标书的意见和对招标书的差异”为标题的专门章节中加以详细叙述。
投标书要求采用中文书写,计量单位采用国际单位制。
买方拥有对本招标书的解释权,投标方如对本招标书内容有疑议的条款均有责任向买方询问,由于理解的偏差所引起的责任由投标方自行承担。
投标方需说明保证产品质量的手段和措施。
★2供货范围
2.1重载齿轮箱实验系统作为成套采购项目,投标人的供货范围如下:
序号
名称
型号/描述
数量
1
齿轮箱本体
60MW
1套
2
齿轮箱高效系统
真空系统或其他形式的节能装置
1套
3
盘车装置
运行转速5~35rpm
1套
4
振动探头、前置器与延长电缆
8套
5
键相传感器
2支
6
轴温传感器
三线制PT100
8支
7
备品备件
轴承、轴封
4套
2.2如果甲乙双方并没有约定,又不在上述所列供货范围内的但却是重载齿轮箱实验系统完整性所必须要求的,则投标方应免费供应。
2.3如果甲乙双方并没有约定,又不在上述所列供货范围内的但却是保证重载齿轮箱实验系统稳定高速运行所必须要求的,则投标方应免费供应。
3设计制造、验收标准(规范)及要求
3.1重载齿轮箱实验系统应按照以下所列及现行的相关行业标准(规范)进行设计、制造、检验和验收。
AGMA6011齿轮箱的设计制造
API613齿轮箱检验
API670振动、轴向位置、轴承温度
AGMA6011齿轮强度
AGMA6011齿轮齿表面耐久性
ISO1328齿轮精度
API671联轴器
API613转子残余不平衡量
API614润滑、密封
AGMA6025噪音控制
API686机械设备安装和安装设计
制造厂相关标准和规范
3.2投标方应向买方提供一份所采用的规范、标准清单。
3.3投标方所提供的设备及在设备设计、制造、安装中应用的某项标准或规范在本技术规格书中没有规定,则投标方应详细说明其所采用的标准和规范,并提供该标准和规范的完整中文原件给招标方。
只有当其所采用的标准和规范是国际公认的、惯用的,且等同或优于本技术规格书的要求时,才可能为招标方所接受。
3.4当标准、规范和法规的具体条款与条款之间、或条款与图纸之间存在冲突并影响设计、安装与运行时,应首先满足国际现行的标准和法规,其次是本技术规范与要求列出的标准,最后是通用技术规范与要求,单项设备技术规格和要求。
3.5以上标准规范,若有新版本,以发标时最新版本为准。
4主要技术要求
★4.1齿轮箱工作模式为频繁启停,正常运行时每天启停两次,调试过程中每天启停不大于十次;齿轮箱采用平行轴的形式,电机驱动(电机的两相短路力矩和三相短路力矩满足IEC的标准),负载为压缩机试验件,电机和负载位于齿轮箱两侧,通过法兰盘的结构形式与齿轮箱连接,齿轮箱输入转速3000rpm,输出转速7250-7400rpm,额定传递功率60MW,单向旋转,室内布置;齿轮服务系数不低于1.6(AGMA6011),转子动平衡精度不低于G1.0级;每个轴承都需配置温度传感器,采用一用一备;每根轴的轴承端都需要配置X/Y方向振动传感器,所有负荷工况(负载或空载)运行时,振动值满足API613标准,额定转速下振动值不得大于25μm。
#4.2投标方负责齿轮箱及相关附件的整体设计、加工和系统集成,以及现场的指导安装和调试等工作,应对齿轮箱的完整性和整体质量负责,包括那些为实现整体功能必须的但是未在本技术要求中详细列出的,齿轮箱整体寿命不小于30年,连续无故障运行时间大于8000小时。
#4.3提供齿轮箱的轴系数据和轴承的阻尼、刚度等数据,买方根据轴系数据核算转子动力学和扭振计算,投标方协助甲方对齿轮箱输入输出轴联轴器的选型和轴系的扭振计算,买方在扭振计算不通过的情况下,向投标方提供扭振刚度要求,投标方据此进行修改。
#4.4投标方根据买方的轴系数据,出具满足机组运行的轴系扭振分析报告。
#4.5齿轮箱的齿轮服务系数大于1.8(AGMA6011)。
#4.6齿轮箱润滑油采用32号汽轮机油,进油温度范围为40-45摄氏度,采用强制润滑形式供油,并配备高压顶轴油系统,润滑油和高压顶轴油的进油口和回油口都只有一个,以法兰为接口边界,齿轮箱的所有的油系统的进出口都配置配对法兰。
#4.7齿轮箱转子的阻尼临界转速计算应符合API613规范,计算时应包含半联轴器重量,齿轮箱的每根轴均为刚性轴,实际运行一阶临界转速高于最大允许运行转速的126%以上,高速输出轴可在任意转速下停留运行。
#4.8当输入功率、转速和轴向力不大于设计值时,齿轮箱都能安全稳定运行,对应转速振动值不超过API613中规定值,且最大值不超过25μm。
#4.9投标方提供轴瓦温度监测传感器和所有轴系振动监视和保护所必须的监测元器件,同时高速输出轴需配备一转速传感器和一键相传感器,低速输入轴需配备一转速传感器,其中轴承振动测量探头采用电涡流传感器,并提供探头所需前置放大器、0.5m探头电缆+4.5m延伸电缆、挠性保护管等,齿轮箱配置接线箱,所有仪表接线都进入接线箱,配备接线端子。
#4.10齿轮箱在高速轴度或低速轴端配置全自动盘车装置,盘车转速为5-35rpm之间。
#4.11齿轮箱需要配置减小风损的高效齿轮箱设备,如真空负压系统或者其余减小齿轮箱内部风损的技术,且该技术已经进行工业应用的技术,制造厂需要给出配置高效齿轮箱设备和配置高效齿轮箱设备在空置、25%额定功率、50%额定功率、75%额定功率和100%额定功率情况下的功耗。
#4.12齿轮箱在运行过程中,高效齿轮箱设备的投入或者切除不影响齿轮箱的运行。
高效齿轮箱设备在运行过程中出现故障停止工作后,除功耗不满足技术协议要求外,齿轮箱的其余指标都满足要求。
★4.13齿轮箱出厂试车时,采用低速端输入空载试车,在最高连续转速下试车4小时。
超速试车15分钟,超速转速为最高连续转速的115%。
#4.14齿轮箱出厂测试的功耗测量方法采用扭矩、转速的方法进行测试,测试考核的润滑油进油温度为45摄氏度±0.5摄氏度。
#4.15齿轮箱考核分为两部分组成:
出厂空载试车和买方现场带载试车,两次考核都合格后齿轮箱才能完成技术验收。
#4.16若买方办理免税手续,投标方须配合买方准备相应的文件证明材料。
★4.17提供齿轮箱在额定转速下,额定进油压力、进油温度为45摄氏度时,齿轮箱在空载、50%额定负荷、75%负荷、100%负荷的功率损耗保证值,所供齿轮箱各工况最终功耗不大于保证值(功率损耗包括两部分:
本体损耗和高效齿轮箱设备损耗,其中本体损耗指输入轴轴功与输出轴轴功差值,高效齿轮箱设备损耗指为提高齿轮箱效率的附属设备的功耗)。
5其他要求:
5.1投标方应提供符合技术规格要求的重载齿轮箱实验系统,并应提供设备正常运行所必需的附件、工具(含专用工具)及技术文件,并随设备提供清单。
5.2投标方应提供招标设备的专用工具的名称、规格及型号清单。
5.3投标方应提出设备运行所需易损件及备件的建议。
其名称和数量清单应随所提供的投标文件一起提交。
5.4投标方提供的全部产品(包括附件和配件)和使用的材料必须是未经使用的、全新的,所有仪表均有出厂合格证书。
5.5投标方须保证重载齿轮箱实验系统结构的完整性。
5.6投标方应根据买方的计划派专业技术人员到现场指导安装。
5.7投标方的校核优化方案须通过买方组织的专家评审后,才能进行后续实施。
5.8投标方须全力配合买方,确保项目与本标书标的物相关的工程验收顺利通过。
5.9投标方提供全套的轴承轴封备件。
6供货及其他要求:
6.1除招标文件中指定的附件和专用工具外,投标方应提供仪器设备的正常运行和常规保养所需的全套标准附件、专用工具和消耗品。
投标方在投标书中需列出这些附件和工具的数量和单价以及总价供买方参考,这些附件和工具的报价总值需计入投标价中。
6.2对于标书技术规范中已列出的作为查询选件的附件、零配件、专用工具和消耗品,投标书中应列明其数量、单价、总价供买方参考。
投标方也可推荐买方没有要求的附件或专用工具作为选件,并列明其数量、单价、总价供买方参考。
选件价格不计入评标价中。
选件一旦为买方接受,其费用将加入合同价中。
7其它服务内容
7.1买方向投标方提供重载齿轮箱实验系统的初步设计资料。
7.2投标方负责:
7.2.1重载齿轮箱实验系统的设计校核、结构强度校核和制造;
7.2.2重载齿轮箱实验系统零、组件的进货检验,以及整体的工厂检验和测试。
7.3图纸资料提供:
7.3.1在评标过程中,买方有权向投标方索取任何与评标有关的资料,投标方务必在接到此类要求后,在规定时间内予以答复。
对于无答复的投标方,买方有权拒绝其投标;
7.3.2投标方提供设计工况下齿轮箱的初步设计结果,结果中至少计算传动效率、功耗、流程图(具备真空系统)和初步外形图等;
#7.3.3投标方应提供能够按期交付产品的说明和计划安排,说明内包括不限于生产设备、生产能力、生产流程、原材料和外协件采购周期和加工检验周期等,以确保所给出的交货周期合理可行可控。
#7.4合同生效后提供的技术文件:
7.4.1投标方应按下表向买方提供三套纸质技术文件和一套可编辑CAD电子版技术文件。
序号
名称
单位
数量
交付日期
1
基础图
份
3
合同生效后60天
2
总装配三维图(含各接口详细尺寸)
份
3
合同生效后60天
3
高速轴尺寸详图
份
3
随机组一起交付
4
仪表管路图
份
3
随机组一起交付
5
接口尺寸及要求
份
3
合同生效后60天
6
电气接线图
份
3
合同生效后4个月
7
电气原理图
份
3
合同生效后4个月
9
操作手册
份
3
随机组一起交付
10
使用说明书
份
3
随机组一起交付
11
维修说明书
份
3
随机组一起交付
12
故障诊断说明书
份
3
随机组一起交付
13
备件清单
份
3
随机组一起交付
14
在外形图纸上标识润滑油进回油管路图
份
3
随机组一起交付
说明:
三份技术文件包括一份原件和两份复印件。
7.4.2技术文件要求
(1)设计和计算报告
--轴系的临界转速计算报告;
--轴承动力学及功耗计算报告;
-在冷态和热态情况下的轴和箱体的位置;
(2)操作使用说明技术文件
--设备的安装、调试方法;
--设备运行前和运行期间的检查方法和程序;
--试验操作的方法和程序;
--设备运行程序。
(3)维护保养说明技术文件
--设备的保养维护内容、方法使用的润滑油型号(包括使用国产润滑油替代品的可能性和相关说明)及维护周期;
--查找和排除常见故障的提示和方法;
--校正、更换部件的步骤和程序(附以图示);
(4)合同产品的技术图纸
--成套设备及各系统设备的外形尺寸、组装关系技术资料和图纸;
--关键系统、部件的零件清单、材料清单及标准;
--外购部件品牌、规格型号清单及标准。
(5)合格证及试验报告
--原厂商的产品合格证、成套设备的最终合格证书;
--材料的化学分析和机械性能测度合格证书;
--成套设备中各系统的有关射线和超声波检验报告资料及合格证书;
--转子动平衡试验报告资料及合格证书。
(6)装箱单
--设备清单;
--附件、备品、工具(含专用工具)清单;
--技术文件清单;
--进口设备的原产地证明文件等。
7.4.3按照技术文件的要求,而文件明细中未列出的技术文件,投标方应予提供,份数按明细表要求。
8知识产权及保密要求
投标方应保护买方在使用货物或其任何一部分时不受第三方提出侵犯其专利权、商标权和工业设计权的起诉。
如果因投标方提供产品涉及的专利权问题,投标方承担其所有损失。
投标方未得到买方书面确认,不能向第三方透露项目的任何信息,保密期限二十年。
9其他相关要求及说明
9.1投标方的责任:
9.1.1投标方应提供本技术规格书要求和提及的、计划的、或隐含的所有设备、器材、材料和对应的技术支持与详细要求,为完成安装调试所需的材料、工具、仪器,以及为维持正常运行所必须的技术支持、技术文件和资料,并对其质量负责。
9.1.2投标方应对所有合作人员的工作及产品质量负责,确保不同合作人员制造设备的完整。
9.1.3投标方应对其提供的整套设备及系统的基本功能、技术参数负责。
9.2第三方承担的工程:
9.2.1凡本工程采购项目以外的应由第三方完成的建筑、结构、电气、给排水、通风、自控等安装和其它工程及费用,均由第三方完成,不在投标总范围内。
9.2.2由第三方完成的工程,凡与本工程有关,必须由投标方提供图纸或资料和技术要求,诸如基础尺寸、荷载、预埋件、预留孔洞、管线走向等,投标方应及时、准确地提供。
9.2.3设备安装的所有工作,包括所需要的所有材料和配件,不属第三方工程范围,应全部由投标方负责。
9.3买方考察与实施:
9.3.1投标方提供的所有设备与系统,都应是成熟的、已在类似项目中成功使用的。
如果买方打算对某设备或系统进行工作考察,投标方应进行必要的安排,对某设备或系统进行过程演示。
9.3.2投标方应对所有设计、制造、安装、调试的步骤和方法负责,通过买方协调现场关系,避免与现场其它专业的工作发生冲突。
9.3.3买方在对投标方的工艺方案和拟提供的设备进行评价和考察时,除了考虑其本身的合理性和价值外,还将考虑为其工艺方案和设备配套的、由买方提供的设施费用,如厂房、道路、基础等由此带来的建设资金总投入。
10发货前的检验
10.1买方有权根据合同条款的规定,对产品进行发货前的出厂及装运检验。
10.2投标方应在发货前10日内向买方发出邀请。
10.3投标方应为买方提供进行上述检查的合理便利条件。
10.4投标方不应因为买方未进行工厂检查而减轻应负的责任。
11包装运输
11.1投标方应提供设备运至合同规定的最终目的地所需要的包装,以防止设备在转运过程中损坏或变质。
包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要措施,从而保护设备能够经受多次搬运、装卸及内陆的长途运输。
投标方应承担由其包装或其防护措施不妥而引起设备锈蚀、损坏和丢失的任何责任或费用。
包装费由投标方承担,包装物不回收。
11.2产品的包装应保证设备在运输过程中不受任何形式的损坏、遗失和变质,包装应满足长途运输的要求,不允许倒置。
11.3包装箱的尺寸和重量,应符合交通运输部门的要求。
11.4在每一包装箱内应附有一份详细的货物清单和质量合格证。
11.5投标方应根据设备的要求、结构尺寸、重量选择合适的支撑,对每个部件进行适当的固定和保护。
11.6易散失的小零件(螺栓、螺母、垫圈、垫片等)应采用防水暗箱包装。
11.7随设备发送的文件、资料应用防水塑料袋密封包装。
11.8每件包装箱上均须以不褪色油墨做如下的清晰标记;
a到达目的地车站或地点;
b收件人名称及地址;
c合同号;
d货物名称和箱号;
e货物毛/净重(千克);
f包装箱尺寸(长×宽×高)mm;
g发货人名称、地址。
11.9每一个包装箱都应正确地标贴上不易脱落、清晰的完整说明标签。
11.10备件应单独包装,且其包装应保证在要求的储存年限内不会损坏,储存年限应注在包装箱上。
11.11包装箱内应保证清洁,不应有任何生产废料。
12安装调试
12.1关于设备的安装调试,对必需的安装准备条件,投标方应在合同生效后一个月内向买方提出详细的要求或计划。
安装调试的费用应计入投标价中,并应单独列出,供评标使用。
12.2投标方负责齿轮箱及相关附件的安装、调试,并对试运行进行技术指导。
在接到买方要求派人员到现场的通知后,必须在2个工作日内人员到达现场安装、调试和试运行,安装、调试期间食宿费用由投标方自理。
12.3在买方指定现场安装调试时,由投标方提供的产品引起的系统故障,投标方负责免费维修调试直至问题解决,如由其他产品引起的系统故障,投标方会积极配合解决,费用另议。
13培训
13.1投标方提供的培训是指涉及设备的基本原理、安装、操作使用和保养维修等有关内容的技术培训。
13.2培训在工作现场进行所需的所有费用均由投标方承担,包括培训费、旅费、食宿费、场地费、培训资料费等。
投标方需在提交的技术文件中提出培训方案,培训时间可结合指导安装的时间安排进行。
14质量保证及售后服务
14.1质量保证期为设备验收合格后12个月或设备交付后18个月,二者以先到为准。
在此期间,投标方应对设备正常操作运行中出现的生产制造质量问题负责处理,并承担所有的费用。
14.2当出现问题时,投标方接到买方通知后,应在2天内派有能力处理问题的人员到现场处理。
若投标方未能按时派人员来现场,买方有权自行处理,由此发生的所有直接费用由投标方负责。
#14.3投标方需在标书中提供详细的售后方案。
15.其它
15.1本招标文件中所引用的外购件供应商品牌供投标人参照,投标人可选择“品质不低于”的其他品牌产品,且满足技术要求,并详细说明理由。
15.2投标人中标后根据本招标文件、投标人的投标文件及澄清文件、相关国际/国家标准与招标人签订订货技术协议和商务合同。
15.3投标人须提供设备的详细分项报价表(须列出主要部件和仪表的品牌、型号、报价),投标人在投标文件中明确的外购设备规格和型号未经招标人同意不得更换。
15.4设备质保期内,投标人免费对该设备标定、检测、调整,使设备达到双方签订技术协议的指标要求。
15.5对招标文件技术规格书进行复制、粘贴,笼统响应视为不响应招标文件。
对照招标文件技术规格书条款,列对照表并逐条说明所投标货物和服务对招标人所招标货物的技术规格书条款做出响应(响应或偏离)的情况。
其偏离情况与技术方案说明以及技术描述、产品样本应一致,不一致之处应明确改进方案和措施,否则评标时按照较低技术值处理。
15.6投标人须按招标文件中的供货范围(含技术服务、培训等)与供货清单报价。
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