大坪龙潭周家坳口至老虎岩公路控制爆破专项方案.docx
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大坪龙潭周家坳口至老虎岩公路控制爆破专项方案
务川新联爆破工程有限公司
大坪周家坳口至老虎岩公路工程
(K0+000~K1+700)
控制爆破专项方案
编制:
审核:
批准:
务川新联爆破工程有限公司
二〇一六年六月
第一章编制说明
1.1编制目的
1、为了切实保障工程周边存在的居民楼等保护对象的安全,严格控制爆破振动、爆破飞石等爆破危害,经过技术人员的现场详细踏勘,根据工程现场的实际周边环境与我公司具备的技术、设备,特别编制了本爆破方案。
该方案依据真实可靠的工程周边环境资料,基于合理准确的爆破危害安全距离校核,严格遵守国家有关法规、行业规范,设计了合理可行的控制爆破方案及参数,同时采用了多种保护性措施确保安全。
2、本施工方案反映了土石方爆破工程达到国家和建设行业相关的施工及验收技术规程、规范和质量评定标准要求的技术规范和质量要求。
1.2编制范围
大坪周家坳口至老虎岩道路路基开挖中需要采用控制爆破或光面爆破的区域,主要包括两部分,即距离民房200m范围内的所有爆破区域和桥基需要采用光面爆破部分。
1.3编制原则
1、严格执行基本建设程序遵守招标文件要求和上级下达的施工期限,保质、保量按期完成施工任务。
2、科学而合理地安排施工程序,在保证安全、质量的基础上,尽可能缩短工期,加快施工进度,做到保证重点,统筹安排。
3、应用科学的计划方法根据工程特点、环境情况和工期要求,因地制宜,确定合理的控制爆破范围以及控制方法。
4、采用先进的施工方法和技术要求,提高施工机械化,减轻劳动强度,提高劳动生产率。
5、妥善安排施工现场,确保施工安全、环境保护,实现文明施工。
1.4编制依据
1、本工程现场考察的相关的地质、交通、四邻环境情况及施工条件等资料;
2、国家、地方现行制度、法规、文件及程序;
3、综合考虑我公司现有的和将要配备的资源情况;
4、参考其它施工单位承建的同类型工程经验;
5、我公司拥有的科技成果和现有的施工管理水平、人员设备、技术能力及从事土石方施工所积累的丰富施工经验。
6、各类参考规范、图书:
《爆破安全规程》(GB6722-2014)
《民爆爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号)
《工程爆破实用手册》
第二章工程概况
2.1工程简介
图2.1周家坳口至老虎岩公路平面示意图
该工程起点位于大坪镇仡佬古寨水泥路K0+400公里处,即周家坳口,依照地形沿老虎岩区域洪渡河河岸半坡布线前行,经枯井(K1+100)、老屋岩(K1+300)等地,终点位于老虎岩(终点桩号为K1+700),接上龙潭村至老虎岩水泥路K0+320公里与老虎岩至后寨村通水泥路起点交汇处,全长1.96公里。
其中路基爆破方量约55871m3,周围环境如图2.1所示,可以看出,道路起点爆区距离民房很近且民房数量众多(见图2.2所示),最近距离不足10m,民房大多为简单的砖混结构,未进行专业的抗震设计,抗震性能较差,屋顶为泥制瓦铺就,易碎易脱落。
图2.2起点附近周围环境(爆区与民房群最近距离不足10m)
终点附近(桩号K1+507,原始地貌如图2.3所示)拟建一座中桥(即老虎岩中桥,全长88m,宽10.5m,最大桥高约30m,3
25m预应力砼连续箱梁结构,两侧桥基土石方开挖量约2232m3,孔桩开挖量约364.7m3),由于该桥位于龙潭景区内,出于美观考虑,要求开挖后的桥基坡面平整。
图2.3拟建老虎岩中桥原始地貌
2016年2月底,务川新联爆破工程有限公司受周口市纵横公路工程有限公司委托,于3月25日正式为大坪龙潭周家坳口至老虎岩公路工程提供爆破服务,起先采用普通爆破方式进行施工,靠近道路起点处石方开挖量较大,为了保证工期,决定采用深孔爆破进行作业。
但由于深孔爆破单孔装药量和一次起爆总药量较大,被爆岩体裂隙发育,且周围民房距离很近、抗震抗冲击性能差,使得每次爆破作业产生的震动大小、飞石距离严重超标(爆破震动允许标准见附录一),加上防护措施有限,周围民房因振动疲劳损害、飞石直接损坏而受损较大,周边居民生命安全也不能得到很好的保障。
基于此,经多方商议,决定将距离民房200m范围内的爆区划为控制爆破区域,该区域采用控制爆破法进行爆破施工,将爆破有害效应降到允许范围内,以保障周边居民的人身财产安全。
另为了使老虎岩中桥建成后更加美观,计划对桥基开挖部分采用光面爆破,以获得平整的坡面。
2.2水文地质
务川仡佬族苗族自治县位于贵州省遵义市东北部,地处黔渝边沿结合部,南北长125公里,东西长62公里,东经107°30′~108°13′,北纬28°10′~29°05′,总面积2777Km2。
东连德江、沿河,南接凤冈,西与正安、道真两县毗邻,北与重庆武隆、彭水两县交界。
项目区内属中亚热带湿润性季风气候,冬无严寒,夏无酷夏,气候温和,雨量充沛,水热同季,四季分明。
项目区内地下水主要为基岩裂隙水和碳酸盐岩岩溶水两种类型。
基岩裂隙水赋存于碎屑岩的构造裂隙或风化裂隙中,碳酸盐岩岩溶水赋存于志留系、奥陶系及寒武系碳酸盐岩的溶蚀管道及溶蚀裂隙中。
项目区内岩石主要为微风化缓倾斜灰岩,倾角约45度,地表不易积水,地下水位低,地表降水下渗,易在炮孔内形成集水,因此在雨季进行爆破施工时宜使用抗水炸药。
灰岩表面溶蚀呈石柱石笋,溶隙发育突出,局部存在小型溶洞,钻孔时应注意避开溶隙溶洞以免出现卡钳现象,装药时若遇炮孔周围有裂隙应及时采取一定的补救措施以免飞石从薄弱面冲出伤人伤物。
2.3范围划分
根据现场勘查,民房群集中在道路起点附近,由图2.3可知,最近民房与爆区距离约10m。
图2.3距爆区最近民房(最近距离约10m)
根据《爆破工程消耗量定额》GYD-102-2008相关规定(详见附录二),距离被保护物(民房、办公楼、重要设施等)200m以内的爆破区域属于控制爆破区域,为了将爆破有害效应控制在允许范围内,须采用控制爆破技术进行爆破作业。
根据以上讨论,结合爆区实际情况,本方案提出以下5点要求:
1)距离民房30m范围内的爆区(K0+150~K0+180)采取预裂爆破,爆破方式有预裂爆破和浅孔控制爆破;
2)距离民房30~200m范围内的爆区(K0+180~K0+350),采取控制爆破,爆破方式有浅孔控制爆破和深孔控制爆破;
3)距离民房200m以外的爆区,采用一般岩土爆破,爆破方式有浅孔爆破和深孔爆破;
4)为了保证桥基爆破开挖后有平整美观的坡面,桥基土石方开挖区域均采取光面爆破,爆破方式有光面爆破和深孔控制爆破;
5)桥梁桩基础土石方开挖采用孔桩爆破。
为保证爆破作业的绝对安全,并取得较为良好的爆破效果,要求在做爆破设计和现场施工时必须严格按照以上5点要求进行,同时采取周密细致的安防措施。
2.4爆区环境及难点分析
1、爆区起点附近民房距离爆区很近,该区域爆破作业时应当采取一定的措施控制和削弱爆破有害效应(飞石、震动等),保证周围民房的安全。
2、爆区位于龙潭景区内,平时游客数量较大,且爆区周围民房数量众多,这给安全警戒增加了一定的难度,需要在安全警戒时加大人力物力财力,确保起爆前警戒到位。
3、路基沿线附近有高压线经过,这给爆破作业带来了一定的难度;将高压线及高压电杆拆迁几无可能,只能同当地电力部门协商,在爆破作业时采取断电措施,防止意外飞石损坏输电线路。
4、部分爆破石方要求回填路基,要求片石粒径不能过大,因此在保障爆破有害效应得以控制的同时,确保块度大小均匀。
爆破过程中的大块主要产生于孔口填塞段,该段受炸药爆力作用较炮孔下段弱,导致了大块的产生。
此外,特殊的岩石及地质条件也是导致大块产生的主要原因,例如泥夹石、盖山石、溶洞、完整度较差的岩石。
根据大块产生的主要原因,可以采取以下解决措施:
1)采取间隔装药方法,使得炮孔上部的岩石也收到均匀的爆轰波和高压气体共同作用;
2)选取合理的装药量,爆破方案中提供参考的爆破参数适用于理想状态下的爆破作业,但是遇到特殊情况时,应当由施工经验丰富的爆破员做适当调整。
3)采取大排距、小孔距的布孔方式,该方式作用前提为爆破区域形成了规则的台阶面,以靠近临空面的一侧炮孔先爆破,经毫秒延时后爆破的后排炮孔能够对前排爆后岩石产生一种挤压,推动的力量,使得岩石更有利于破碎。
5、爆区内地质情况复杂,由于前期地质勘测资料比较粗糙,与实际岩性出入较大,爆破作业时容易发生因软弱夹层、节理裂隙、岩溶等地质因素诱发的爆破飞石事故。
6、爆区表面泥土层较薄,部分地区开挖较浅,裸露岩石表面弱风化程度较高,在爆破初始阶段容易产生飞石,出现爆后岩石块度大等不良爆破效果。
7、旅发大会临近,龙潭景区建设为重点项目,工期紧,需要在爆破作业过程中做到安全与进度的协调统一。
第三章总体爆破方案
3.1总体开挖方案
根据2.3章节中各类爆区范围划分要求,将该爆破工程分为5个爆区,即预裂爆破区域、控制爆破区域、普通爆破区域、光面爆破区域、孔桩爆破区域。
本方案仅就预裂爆破、控制爆破、光面爆破和孔桩爆破4个区域作出说明(开挖区域划分如图3.1所示),并根据周围环境、岩石性质等设计出相应的开挖设计方案。
图3.1开挖区域分区示意图
所有开挖方案应遵循以下几点总体要求:
1)爆破飞石的主要抛掷方向为自由面方向,爆破振动最大的方向为自由面反方向,所以选择的开挖推进方案应避免使自由面的方向与被保护物正对或者反向;本方案中选择的总体推进方向为与爆区和被保护物连线相互垂直的方向;
2)根据爆区的实际地形地貌,环境状况和地质条件,结合工程要求,采取浅孔多台阶开挖方式,自上而下按台阶分层开挖;
3)爆破震动一定时,炮孔与被保护物之间的距离越远,单段允许最大起爆药量越大,所以炮孔深度随着爆破点与民房距离增大可以适当加深;
3.2总体控制方案
采用控制爆破方案是为了减弱爆破有害效应,并将其控制在允许范围内。
主要控制措施有以下几点:
1、开挖减震沟
根据周边实际环境,在路基边坡采用机械施工的方式,沿边坡面先于主爆区开挖宽度至少为1.5m,深度大于主爆区孔深的减震沟,减震沟的长度由爆区周边民房具体情况确定,长度因略大于欲保护的民房范围。
爆破振动波传到减震沟时将会大幅减弱,因而能够降低爆破震动对民房的不利影响。
2、进行预裂爆破隔振
在具备预裂爆破的条件下,在开挖两侧边坡,沿边坡坡面打一排预裂孔,倾斜角度同边坡坡度,预裂孔孔径为70mm、孔距0.5m,孔深较主爆区炮孔深度超深0.5-1.0m;预裂孔同段起爆总药量要控制在允许范围内。
通过预裂爆破能够形成平整的变坡面,且形成的预裂缝能够削弱爆破地震波,从而降低爆破振动效应。
3、严格控制最大单响药量
通过准确的安全校核确定设计参数,严格按照设计方案布孔、装药、施爆,并采用逐孔起爆方式严格控制单响最大药量。
4、采用多种装药方式
采用间隔装药法、径向不耦合装药技术等措施减小爆破震动,改善爆破效果。
5、进行爆破振动监测
在爆破开挖时对爆破振动进行实时监测,根据实测数据及时调整并优化爆破参数,最大程度的控制爆破振动效应。
3.3总体防护方案
防护方案主要针对个别爆破飞石及空气冲击波,总体防护方案从三处防护:
第一、爆源处防护,采用至少2层胶皮网覆盖,并在覆盖物上压重物的方式;
第二、在爆源与被保护体之间采用钢管排架结合密目网的防护措施;
第三、在被保护体上进行防护,但是工程量较大。
根据本工程的实际情况原则上主要采用爆源处防护,当被保护体较容易破坏或者比较重要时,采取双重防护,或者三重防护,确保万无一失。
第四章分区爆破方案
4.1预裂爆破区域施工方案
为了削弱爆破震动对周围民房的疲劳损坏作用,结合现场实际情况,决定采用3.2章节中第二条控制措施,即在爆区靠近民房一侧开挖边线上钻凿一排预裂孔(预裂孔位置见图4.1.1),预裂孔先于主爆区炮孔起爆,在民房与爆区之间形成一条预裂缝,预裂缝可以大幅削弱主爆区炮孔起爆后带来的爆破震动,从而起到保护民房的作用。
图4.1.1预裂孔钻孔方位
4.1.1主爆区爆破参数
主爆区参数选取主要基于安全的爆破震动验算结果。
对于一般砖房,由附录一可知,其安全振速在2.0~3.0cm/s之间。
导爆管雷管延时有一定的误差,按单孔装药量计算得来的爆破震动数值往往比实际爆破震动数值小;预裂缝可起到一定的减震作用,可以使单响药量值适当增大。
综合考虑,本次取质点振动速度峰值允许阈值为1.8cm/s,对爆破振动效应进行控制。
根据萨道夫斯基回归公式Q=[(v/k)1/a·R]3计算,其中K,α为参照此地区的类似工程经验,分别取值为:
K=200、α=1.8。
得出如下表所示药量,见表4.1.1。
距离
/m
最大单响药量
/kg
距离
/m
最大单响药量
/kg
10
0.40
22
4.15
12
0.67
24
5.38
14
1.07
26
6.84
16
1.60
28
8.55
18
2.27
30
10.51
20
3.12
32
12.76
表4.1.1最大单响药量计算表
若采用深孔爆破,以孔深5m,孔径90mm,填塞长度2.8m,散装
乳化炸药装药为例进行验算,每延米药量5.4Kg,单孔装药量为11.88Kg,大于距离民房30m处的最大单响药量10.51Kg,故采用深孔爆破不可行,本爆破区域均采取浅孔爆破。
结合表4.1和现场实际情况,将主爆区分为以下5个梯段,
项目
单位
10~14m
14-18m
18m-22m
22m-26m
26m-30m
说明
孔径
mm
42
42
50
70
70
根据现场实际调整
台阶高度
m
1.5-1.8
1.8-3.8
3.8-4.8
3.8-4.8
4.8
根据现场实际调整
最小抵抗线
m
1.0-1.5
1.3-1.8
1.8-2.0
2.0-2.3
2.2
根据现场实际调整
孔距a
m
1.0-1.2
1.5-2.0
2.0-2.2
2.2-2.5
2.5
根据现场实际调整
排距b
m
0.9-1.1
1.3-1.8
1.8-2.0
2.0-2.3
2.3
根据现场实际调整
孔深l
m
1.5-2.0
2.0-4.0
4.0-5.0
4.0-5.0
4.0-5.0
根据现场实际调整
填塞长度
m
1.0-1.3
1.0-2.0
2.0-2.3
2.1-2.4
2.4
根据现场实际调整
炸药单耗q
kg/m3
0.30
0.32
0.34
0.35
0.35
试爆确定
单孔药量q
kg/孔
0.4-1.0
1.0-2.0
2.0-4.0
4.0-6.0
6.0-10.0
计算确定
以下以孔深为1.5m的情况为例说明。
采用浅孔凿岩设备,孔径为42mm,药卷直径为32mm。
(1)分台阶高度L=1.5m;(每台阶高度1.5m,分多个台阶)
(2)抵抗线W底=1.0m
(3)炮孔深度L=1.5+0=1.5m;
(4)炮孔间距a=(0.5-1.0)L=1.0m;
(5)排距b=0.9m;
(6)底盘抵抗线W1=(0.4-1.0)H=1.2m;
(7)单位体积耗药量q:
取0.30kg/m3,临空面炮孔装药量Q=q×a×W×H=0.30×1.0×1.0×1.0=0.30(kg),取0.30kg;
(8)装药结构:
浅孔爆破根据实际采用的单孔药量及孔深选择采用连续耦合装药或分段间隔装药法,本处示例的1.5m浅孔的分段间隔装药见图4.1.2所示。
(9)炮孔布置:
采用梅花形或者三角形布孔,如图4.1.3所示。
(10)堵塞长度:
1.0m,间隔长度0.1m采用粘土和细砂的混合物堵塞。
(11)起爆方式:
进行逐孔起爆,孔内采用15段管(880ms),孔间采用3段管(50ms),排间采用5段管(110ms),一次起爆数量不超过20个孔,起爆网路示意图见图4.1.4。
(12)安全防护,采用至少2层胶皮网进行覆盖,四角用沙袋压紧。
4.1.2预裂爆破参数
预裂爆破同样应严格按照爆破振动安全校核结果控制一次起爆药量,以下以边坡距离保护对象11m,主炮孔深度1.5m为例说明。
(1)孔距:
a=(8~12)d,d=70mm,取a=0.6m,硬岩取中值,软岩(次坚石)取小值。
(2)与主爆区距离:
b=1.0m;
(3)孔深:
h=1.8m;
(4)超钻:
L1=0.3m;
(5)堵塞:
L2=0.8m;
(6)单孔药量:
Q=0.3kg;
(8)钻孔方向:
顺边坡设计坡度方向钻孔;
(9)不耦合系数3.5。
(10)火工品选择
爆破火工品材料采用导爆索、导爆管雷管与电雷管,采用直径32mm的2号岩石乳化炸药。
(11)装药结构
图4.1.5预裂爆破装药示意图
(12)网路连接
不耦合装药和间隔装药均可起到降震作用,降震幅度约50%,本次预裂孔与民房距离为10m,根据萨道夫斯基回归公式Q=[(v/k)1/a·R]3计算,其中K,α为参照此地区的类似工程经验,分别取200、1.8,v=1.8/(1-50%)=3.6cm/s,算得Qmax=1.24Kg,而预裂孔单孔装药量为0.3Kg,故单响最大孔数为1.24/0.3=4,即4孔一响,间隔50ms后再引爆下一响,预裂爆破网路示意图如图4.1.6所示。
预裂孔的爆破时间提前主爆孔110ms起爆。
4孔
4孔
4孔
4孔
50ms
50ms
50ms
图4.1.6预裂爆破网路示意图
4.1.3防护方案及防护材料
该区域所有炮孔均需采用双层胶皮网覆盖,出现卡孔、填塞长度不够等情况的炮孔需采用砂袋压住胶皮网四角。
此外,应在距离开挖边线5m处搭建双层钢管排架,排架朝向爆区一侧设置一层密目网,防护方式如图4.1.7所示,防护排架长20m,高10m,防护总面积200m2,密目网使用量为250m3。
图4.1.7防护排架示意图
4.2控制爆破区域开挖方案
预裂爆破区域开挖完毕后,可继续开挖控制爆破区域。
由于爆破震动最大方向为自由面反方向,爆破飞石主要抛掷方向为自由面方向,所以最理想的自由面朝向为与爆区与民房连线方向相互垂直的方向,本爆区开挖方向如图4.2.1所示,可以避免自由面与民房正对或者反向。
图4.2.1控制爆破区域开挖推进方向示意图
由4.1.1章节可知,本爆区主体开挖部分可采用深孔控制爆破作业。
首先在挖运方的配合下,清理爆区表土和植被,爆区表层若有突出部分影响潜孔钻行走的或有裂隙的,可根据岩层实际情况采用机械破碎、浅孔爆破等方式进行削平,形成较为平整的工作面后再进行主体爆区钻孔,但需要严格控制孔深、单孔装药量、一次起爆药量等,同时采取必要的防飞石措施(如加盖胶皮网等),使爆破震动和飞石控制在合理范围内。
4.2.1浅孔爆破参数
本爆区内的浅孔爆破数量不多,具体参数可参照4.1.1章节,这里不再重复赘述。
4.2.2深孔爆破参数
待露出平整工作面后方可进行深孔控制爆破作业,但需要严格控制孔深和单孔装药量。
与4.1.1章节类似,通过撒道夫斯基公式算出各个安全距离下最大单响药量,见表4.2.1,
距离
/m
最大单响药量
/kg
距离
/m
最大单响药量
/kg
30
10.51
60
84.11
35
16.70
70
133.57
40
24.92
80
199.38
45
35.48
90
283.88
50
48.68
100
389.41
55
64.79
150
1314.25
表4.2.1最大单响药量计算表
以孔深8m为例确定具体爆破参数如下(该参数仅为试爆参数,最终爆破参数多次试爆后在当前参数基础上优化得到)。
(1)台阶高度H:
根据施工图设计及现场情况,台阶高度取H=7m;
(2)钻孔直径D:
使用潜孔钻机,孔径为D=90mm;
(3)炸药单耗:
q=0.25~0.35kg/m3,(岩石硬度f=8~10,按中等硬度岩石,该值根据现场试爆情况可适当调整);
(4)钻孔布置:
垂直孔、三角形布孔;
(5)最小抵抗线:
W=(0.2~0.5)H,取2.5m;
(6)孔距:
a=3.0~3.5m,取3.2m;
(7)排距:
b=2.5~3.0m,取2.8m;
(8)孔深:
L=H+h,取8.0m;
h——超深,h=(0.10~0.35)H,取1.0m;
(9)单孔负担的面积:
S=ab,取S=3.2*2.8=8.96m2
(10)单孔装药量按面积计算:
Q=qV=qabH,则Q=15.68~21.95kg。
试炮时若爆区距离民房较近,则q取较小值;试炮时若爆区距离民房较元,则q取较大值,再根据爆破效果适当调整q值。
综合以上分析,将控制爆破区域再细分为以下几个梯段,各梯段主要爆破参数如表4.2.2所示,
爆破区域
距离民房m
孔深
(m)
孔距
(m)
排距
(m)
堵塞长度
(m)
单孔装药量
(Kg)
单耗
(Kg/m3)
备注
30~35
5.0
2.5
2.3
2.7
12.4
0.40
部分区域间隔装药
35~40
6.0
2.8
2.5
3.0
16.2
0.38
40~45
7.0
3.1
2.8
3.3
20.5
0.33
45~50
8.0~9.0
3.2
2.8
3.5~3.8
22.1~28.0
0.31
50m
10.0
3.8
3.2
4.0
32.4
0.29
注:
孔径均为90mm,30~35m之间炮孔根据需要可适当加大填塞长度,确保爆破作业绝对安全
表4.2.2深孔爆破参数汇总表
(11)布孔方式:
梅花形或三角形布孔
(12)起爆网路如图4.2.2所示
3.2mm
图4.2.2深孔爆破网路连接示意图
4.3光面爆破区域开挖方案
图4.3.1光面爆破区域开挖示意图
光面爆破区域位于拟建老虎岩中桥两侧桥基土石方开挖区,采用光爆技术目的是保证爆后桥基边坡的稳定、平整美观。
现场踏勘发现整个光面爆破区域周边环境良好,爆区周围200m范围内无民房,120m开外有几处正在施工的工地,工地内的建筑设施(主要为活动板房)抗震性能较好。
如图4.3.1所示,沿着桥基开挖边线钻凿一排光爆孔,再向主爆区前行0.5b(b为主爆区孔距)的距离钻凿一排缓冲孔,再前行1.0b的距离开始钻凿主爆区炮孔。
主炮孔采取连续装药结构,缓冲孔和光面孔采取空气间隔装药结构,间隔装药结构与预裂孔装药结构类似,见图4.1.5。
炮孔起爆顺序为:
主爆孔→缓冲孔→光爆孔,起爆网路采用导爆管微差延时起爆网路。
4.3.1主爆孔参数
主爆孔孔网参数与控制爆破区域主爆孔参数4.2.2章节类似,在这里不一一赘述。
4.3.2光爆孔参数
光爆孔参数与预裂孔参数类似,可参考4.1.2章节,唯一的区别是预裂孔在主爆孔之前起爆,而光爆孔在主爆孔之后起爆。
预裂爆破主要起减震作用,光爆孔主要是为了爆后能得到平整的坡面。
4.4孔桩爆破区域开挖方案
拟建老虎岩中桥有2根墩柱,桩基础桩径为2.2m,孔桩爆破总方量为364.7m3,爆区周围环境良好。
孔桩上部为黏土,下伏灰岩,局部夹泥岩、煤层,岩层产状多样。
对于上部黏土及下伏较为柔软岩层部分,由孔桩工人使用风镐将开挖部分凿松后再进行出渣。
开凿过程中若遇不稳定土层时应采取相应措施进行支护,如安装支护模板后载用混凝土浇筑固定。
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