时代城钢筋工程施工方案.docx
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时代城钢筋工程施工方案
施工方案审批表
工程名称
美的时代城一期5-8#楼及地下车库19、20#商业、大门工程
日期
2015.12.5
方案名称
编制人
册数
页码
钢筋工程施工方案
1
13
相关部门会签
审核意见
项目部技术负责人
日期
2015.12.5
审核意见
项目管理部技术负责人
日期
审核意见
分公司技术(安全)科
日期
审批意见
分公司技术负责人
日期
美的时代城一期5#-8#楼及地下车库19#、20#商业、大门工程
钢筋工程施工方案
编制:
审核:
审批:
江苏省苏中建设集团股份有限公司
二O一五年十二月
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工准备4
四、施工方法及技术措施5
五、质量要求及质量保证措施11
六、成品保护措施12
七、安全措施12
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015(2015.9.1实施)
3、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1~3)
5、美的时代城一期5#~8#楼及地下车库、19#、20#商业、大门工程施工组织设计
6、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
7、《高层建筑砼结构技术规程》(JGJ3-2010)
6、《实用高层建筑施工手册》
7、《建筑施工手册(第四版)》
8、美的时代城一期5#~8#楼及地下车库、19#、20#商业、大门工程施工图纸、施工合同
二、工程概况
邯郸美的时代城5#~8#楼及地下车库19#、20#商业、大门工程,位于邯郸市左西街与南环路交叉口东北角,由邯郸市美的房地产开发有限公司开发建设,河北拓朴建筑设计有限公司设计,河北新隆基项目管理有限公司监理,江苏省苏中建设集团总承包。
该工程集商业用房、住宅用房等功能。
总建筑面积120898.25m2。
本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,筏板基础;5#、6#楼地下2层、地上27层;7#、8#楼地下一层、地上27层;19、20#商业地上三层。
地下车库和商业为框架结构。
钢筋工程主要有基础筏板钢筋、墙体钢筋、柱钢筋、梁板钢筋。
高层部分的暗柱较多,作为施工重点,商业基础类型为独立基础,结构形式为框架结构。
剪力墙抗震等级6#楼为二级其它楼号均为三级,裙楼抗震等级同主楼。
本工钢筋为HPB300、HRB400所有钢筋应符合国家有关标准,抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.30;钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
钢筋经复试各项性能符合要求后方能加工使用。
基础、墙、柱、梁钢筋直径在20mm以上的采用机械连接。
墙、柱竖向构件直径在16mm以上20mm以下采用机械连接或电渣压力焊。
三、施工准备
1、场地准备
按照施工现场平面布置安排原材存放区、钢筋加工区和成品存放区。
合理布置钢筋加工机械(钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、电焊机),做到加工次序合理,成品便于码放整理吊运。
2、劳动力准备
序号
工种
人数
1
钢筋加工
30
2
钢筋绑扎
150
3
架子工
10
5
实验员
2
6
合计
192
3、材料准备
各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
根据施工期间的工程量,施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。
4、技术准备
要熟悉图纸,了解掌握钢筋的施工工艺,按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
5、钢筋试验准备
根据检验试验方案,做好钢筋的检验试验工作。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
钢筋原材应有出厂证明,并按规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
若加工中发生脆断、焊接性能不良或其他不正常现象,应根据标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
按规定将试验总数的30%作见证取样,不超过10组的作2组。
见证取样要提前作,包括原材和接头试验。
钢筋取样每批重量不大于60吨。
电渣压力焊试验:
在正式施工前,根据不同的钢筋规格型号(φ16、φ18)在现场制作一组试件,做可焊性试验。
对每一现浇段落,同一规格型号≤300个接头为一验收批,在现场焊接好的接头中随机抽取。
直螺纹接头试验:
同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
四、施工方法及技术措施
1、钢筋加工
钢筋加工全部安排在现场钢筋加工棚内完成。
所有钢筋均需在现场加工成型。
一级钢筋先用卷扬机进行除锈调直,剪除去端部弯曲部分,受力钢筋的弯钩和弯折末端应作180°弯钩,其弯弧内直径应≥2.5d,弯钩平直部分长度应≥5d;二级、三级钢筋作135°弯钩,其弯弧内直径应≥4d;钢筋作不大于90°的弯折,其弯弧内直径应≥5d。
箍筋弯折后平直部分长度对于有抗震要求的结构弯钩,弯折角度应为135°,弯折后平直长度应≥10d。
2、钢筋接头及做法
钢筋水平方向钢筋直径大于16(包括16)采用直螺纹连接(二级接头),直径小于16的采用绑扎搭接;竖向钢筋直径小于16的采用绑扎搭接,直径大于16(包括16)采用电渣压力焊或机械连接。
同一截面的接头均不得超过50%。
(1)电渣压力焊连接施工工艺
工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
操作工艺
电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。
b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。
当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。
c、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之问的距离为2~4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
d、引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
e、渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
f、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
将熔渣清理干净。
应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致。
防止焊剂局部泄露。
质量标准
a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、钢筋的规格、焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
c、焊接接头的力学性能检验必须合格
d、在一般构筑物中,以300个接头为一批。
e、在现浇钢筋混凝土结构中,在同一楼层中以300个接头为一批;不足200个接头仍作为一批。
f、偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍,同时不得大于2mm,当不同直径钢筋相焊接时,按较小钢筋直径计算,当超过限量时,应切除重焊。
g、两钢筋轴线弯折角不得大于3°。
当超过限量时,应重新焊接。
成品保护
a、接头焊毕,应稍停歇后才能卸下夹具,以免接头弯折。
b、是焊后不得敲砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水冷却。
c、焊接时搭好脚手架,不得踩踏已绑好的钢筋。
施工注意事项
a、焊接设备必须专人操作、管理、调换人员必须作焊作试件,经试验合格后,才能进行操作。
b、雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效地遮蔽措施。
焊后未冷却的接头,应避免碰到雨、雪。
(2)直螺纹连接施工工艺
工艺流程预接:
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;
现场连接:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验
钢筋丝头加工
a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b、按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
d、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
e、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
f、钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
连接钢筋注意事项:
a、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
b、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c、连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
d、连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
e、力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
检查钢筋连接质量:
a、检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现超过一个整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
b、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
直螺纹接头试验
同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
20~22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25~27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32~35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37~40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42~45
≥11
3、钢筋绑扎
(1)基础底板钢筋绑扎
将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹好钢筋位置线。
按钢筋位置线布放基础钢筋。
绑扎钢筋。
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点得钢丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
钢筋马凳采用Ⅲ级Φ25的钢筋作横杆Φ18的钢筋制作工字撑脚,工字撑脚垂直于横杆,间距为1.2米,高度为双层钢筋网片的净高度(5#、6#楼基础筏板厚度为1100mm,7#、8#楼基础筏板厚度为1000mm)。
自基础梁边20cm放第一排,然后按1.2米间距满布马凳筋,详见下图。
钢筋的弯钩应朝上,不要倒向以边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
钢筋的保护层应符合图纸的设计要求。
500
Φ25@12000
Φ18撑脚
双层网片钢筋净距
Φ18@12000
(2)柱、暗柱钢筋绑扎
柱主筋的伸入基础深度以设计图纸为依据。
弹好柱位置线,将预留插筋绑扎牢固以确保位置准确。
在基础内设3道箍筋,在板皮上30公分和0.55米处设两道箍筋固定,外墙四周用架子管搭设一道单排架子固定墙筋,防止倾斜。
柱子筋的绑扎:
按图纸要求间距计算好每根柱筋箍筋数量,在立好的柱子筋上用粉笔画出箍筋间距,然后套好箍筋往上移动,由上往下绑扎箍筋,柱筋垂直每个交点均满扣绑扎,箍筋的接头应沿柱子旋转交错布置,柱箍筋端头弯成135度,平直长度10d,如有设计要求加密的按图施工,由底下数第一根距板10cm。
(3)墙体钢筋绑扎
弹放墙体位置线、模板20控制线、门窗口线→预检验线→浮浆剔凿→竖向筋清理→检查调整立筋位置→立筋连接→自检、专检→报验隐检→粗找暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋和水平筋、梁筋、拉勾筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板组办交接检。
墙体配筋均为双排双向网片、满扣绑扎,除图纸注明外,其余水平筋在外侧。
伸出顶板的墙体筋直径小于12的采用搭接,搭接长度应符合设计要求,接头错开同一截面,同截面接头数量不超过50%,按设计要求进行锚固。
绑扎方法:
先立2-4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根水平筋定位,并在水平筋上画好竖筋标志,且每隔1.5米设置一道梯子筋,保证墙体的排距,墙体竖向钢筋距柱主筋为1/2间距,其余按图施工,依次排列,大于200或150加一根筋,所有钢筋末端钢筋应平直。
剪力墙洞口加强筋必须绑扎到位,不可用加强筋代替墙体钢筋。
洞口加强筋的大小、规格、数量必须满足设计总说明。
抗震剪力墙拉筋为6@600,梅花型布置。
起步位置为:
层高范围由底部板顶向上第二排水平分布筋处开始设置,至顶部板底向下第一排水平分布筋处终止;墙身范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋处开始设置。
所有剪力墙、剪力墙柱纵向受力钢筋均锚入基础底板不得小于LaE,且钢筋弯折长度不小于15d。
地下室部分抗震外墙,竖向筋放在水平筋外侧。
(4)梁板钢筋绑扎
绑扎方法:
在梁底模支好后,在梁底模上画出箍筋间距.摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已经画好的间距逐个分开;再穿次梁的下部纵向钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋,调整好箍筋间距,主次梁同时进行配合施工,次梁下层、上层钢筋分别置于主梁下层、上层之上。
梁主筋有两排时,主筋之间支垫用Φ25@1000(长度为梁宽减去100mm)的钢筋。
梁主筋接头位置,下层钢筋接头位置在距支座1/3范围内,上层钢筋接头在跨中1/3范围内。
梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按规范加密。
板钢筋的绑扎:
清理模板上的杂物,弹好钢筋间距线,板钢筋从梁边50mm起步绑扎,先绑板底钢筋,待管线安装后,再绑平板上层钢筋。
板底部钢筋伸入支座大于10d,且应伸至支座中心线,板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
地下室板筋上下层间距采用钢筋马凳采用Ⅲ级Φ12的钢筋作横杆和工字撑脚,工字撑脚垂直于横杆,间距为1.2米,高度为双层钢筋网片的净高度。
自梁边20cm放第一排,然后按1.2米间距梅花形布置马凳筋,详见下图。
地下室以上钢筋上下层间距采用钢筋马凳控制,板厚≤120mm用Φ8,≥150mm用Φ12的钢筋。
顶板钢筋距梁(或墙)边5cm为第一根钢筋,双向板的长跨板底钢筋置于短跨板底钢筋之上。
当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。
板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。
钢筋马凳的高度为板厚减去上下保护层的厚度。
300
Φ12@12000
Φ12撑脚
双层网片钢筋净距
Φ12@12000
4、基本构造要求
(1)顶板钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板的上部钢筋应在跨中1/3的范围内搭接,钢筋的搭接位置应相互错开。
(2)钢筋的锚固:
参见图集<混凝土结构施工图-平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1;框架梁(KL)、连梁(LL)、梁(L)的上下部纵向筋在端支座处的锚固不能满足11G101-1的要求时,应将纵筋伸至支座对边后向上或向下弯折15d,并应保证总的锚固长度》LaE(简支梁下部筋为12d)。
(3)洞口加筋见下图
其它具体要求详见结构施工图大样图
五、质量要求及质量保证措施
1、质量要求
(1)钢筋品种、性能、焊条牌号及使用钢板必须符合图纸要求。
(2)钢筋下料长度允许偏差不大于10mm,钢筋加工成品尺寸允许偏差不大于3mm。
(3)表面必须清洁,规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度锚固长度、接头设置偏差必须符合设计和规范要求。
允许偏差如下:
项目
规范标准
内控标准
网的长度、宽度
±10mm
±8mm
网眼尺寸
±20mm
±15mm
骨架高度、宽度
±5mm
±3mm
骨架长度
±10mm
±8mm
箍筋间距
±20mm
±15mm
受力钢筋保护层
±3mm
±3mm
质量目标:
本钢筋分项工程优良率达95%。
2、质量控制措施
(1)钢筋绑扎由专业技术人员翻样,按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。
(2)钢筋绑扎安排专人指挥,对号入座,保证钢筋的数量,间距、规格符合设计要求,钢筋的接头位置,搭接长度,锚固长度,必须符合施工规范要求。
(3)楼面砼浇筑结束,砼强度必须达到1.2N/mm2,才允许操作人员进行钢筋绑扎。
在浇筑砼时砼没有终凝、没有达到强度时不允许摆放钢筋。
(4)下铁钢筋弯钩向上,上铁弯钩向下,均不得平躺。
(5)钢筋保护层厚度执行设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011要求。
(6)不能随意代换钢筋,如需代换时,应经设计人员同意。
六、成品保护措施
1、加工成型的钢筋应按施工组织设计上的平面图要求的地点进行堆放,下面用垫木垫放整齐,防止钢筋受潮锈蚀、变形,遭受污染。
2、砼垫块或塑料垫块要有足够的数量,以保证钢筋有足够的保护层。
3、板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢以免蹬踩变形。
4、各种预埋件在施工中,严禁乱撞乱碰,防止位移。
5、绑扎墙、柱钢筋应搭设临时架子,不准蹬踩已绑扎钢筋。
七、安全措施
1、施焊现场应该设置消防设备,如灭火器、消防龙头等,但严禁使用四氯化碳灭火器。
2、焊接操作人员应配带气焊防护目镜、手套、安全帽、雨雪天应有防滑措施,高空作业时,脚手架要支设牢固,并设护身栏杆,系安全带。
3、焊接前必须经项目部安全负责人批准动火证明方可施焊。
4、进入现场的钢筋机械在使用前,必须经检查验收,合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
5、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
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