砼施工专项方案.docx
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砼施工专项方案.docx
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砼施工专项方案
蜀岗B地块621工程混凝土专项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
江苏建工集团有限公司
2011年12月
一、工程概况
工程名称:
621地块万科花园商业
工程地点:
扬州市扬子江北路东侧,樱花大道北侧
建设单位:
扬州万维置业有限公司
设计单位:
扬州市建筑设计院有限公司
监理单位:
扬州市建圣工程监理有限公司
勘测单位:
南京苏杰岩土勘察设计有限公司
施工单位:
江苏建工集团有限公司
建筑面积:
11265.46平方米。
二.混凝土浇筑
1.浇筑混凝土前,应做好如下准备工作:
1.1制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施;
1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施;
1.3将基础上松动的杂物、泥块清除干净,并采取防、排水措施,按有关规定填写检查记录。
应用水清洗,但其表面不得积水。
在旧混凝土面上接续浇筑新混凝土时,基面准备工作应符合要求。
1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性,其形状(宜为工字形或锥形)应有利于钢筋的定位,不得使用砂浆垫块。
当采用细石混凝土垫块时,其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土,且水胶比不大于0.4。
2.浇筑混凝土应符合下列一般规定:
2.1在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
2.2当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理,混凝土的入模温度不应低于5℃。
2.3在相对湿度较小、风速较大的环境条件下,可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施,或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
2.4浇筑重要工程的混凝土时,应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据环境参数变化及时调整养护方式。
2.5混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
其分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定,表1中的数值可供参考,但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm,泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜小于600mm。
表1混凝土的浇筑层厚度
振捣方法
浇筑层厚度(cm)
插入式振动
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
无筋或配筋稀疏的结构
25
配筋较密的结构
15
附着式振动
30
注:
表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
2.6混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝,并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢,并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
2.7新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。
2.8在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
2.9浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
2.10浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
2.11自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:
a.从高处直接倾卸时,混凝土自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
b.当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。
c.串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
2.12在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:
a.应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,但凿除时,处理层混凝土须达到下列强度:
(1)用水冲洗凿毛时,须达到0.5MPa;
(2)用人工凿除时,须达到2.5MPa;
(3)用风动机凿毛时,须达到10MPa。
b.经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净,但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前,对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆,对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20mm、水胶比比混凝土略小的1:
2水泥砂浆,或铺一层厚约30cm的混凝土,其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
c.对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋。
钢筋直径不小于16mm,间距不大于20mm。
有抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
d.施工缝为斜面时,旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
e施工缝处理后,须待处理层达到1.2MPa后才能继续浇筑混凝土。
当结构物为钢筋混凝土时,处理层混凝土强度不得低于2.5MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
3.混凝土振捣
3.1混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振,也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。
3.2混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
3.3采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
a.采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在拌和物内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
b.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
c.附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定,并应与模板紧密连接。
d.应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
e.每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
4.4混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土,尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
4.混凝土养护
4.1混凝土的养护为自然养护。
混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
4.2混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后要求继续保湿养护至规定龄期。
4.3混凝土去除表面覆盖物或拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)。
包覆(裹)期间,包覆(裹)物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆(裹)保湿养护时间。
4.4混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照表2的规定执行。
表2不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿(50% 无风,无阳光直射 大气干燥(RH<50%), 有风,或阳光直射 日平均气温 T(℃) 潮湿养护期限(d) 日平均气温T(℃) 潮湿养护期限(d) 胶凝材料中掺有矿物掺和料 ≥0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≤T ≥20 21 14 10 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 28 21 14 ≤0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 14 10 7 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 21 14 10 胶凝材料中未掺矿物掺和料 ≥0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 14 10 7 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 21 14 10 ≤0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 10 7 7 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 14 10 7 注: 大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。 4.5在任意养护时间,若注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃。 4.6混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。 养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃,直至混凝土强度达到设计要求为止。 大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,控制混凝土内外温差满足设计要求。 4.7混凝土在冬季和炎热季节拆模后,若天气产生骤然变化时,应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施,防止混凝土产生过大的温差应力。 4.8混凝土拆模后可能与流动水接触时,应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护,养护时间应比表2规定的时间有所延长(至少14d),且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。 养护结束后应及时回填。 4.9当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理。 当环境温度低于5℃时,禁止对混凝土表面进行洒水养护。 此时,可在混凝土表面应喷涂养护液,并采取适当保温措施。 4.10混凝土养护期间,应对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。 4.11。 混凝土养护期间,施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录,并建立严格的岗位责任制。 5.混凝土拆模 5.1混凝土拆模时的强度应符合设计要求。 当设计未提出要求时,应符合下列规定: a.侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。 b.底模应在混凝土强度符合表3的规定后,方可拆除。 表3拆除底模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度 达到混凝土设计强度的百分率(%) 板、拱 ≤2 50 2~8 75 >8 100 梁 ≤8 75 >8 100 悬臂梁(板) ≤2 75 >2 100 c.芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。 5.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足第5.1条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。 混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 一般情况下,结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃(构件截面较为复杂时,内外侧混凝土之间的温差大于15℃)时不宜拆模。 大风或气温急剧变化时不宜拆模。 在寒冷季节,若环境温度低于0℃时不宜拆模。 在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 5.3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。 当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。 5.4当拆除跨度大于8m梁式结构的模板或特殊设计的模板时,应按设计要求的程序及措施进行。 5.5拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时,不得损伤混凝土。 5.6拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。 5.7拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。 6.混凝土缺陷处理 6.1混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。 6.2当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时,可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。 6.3混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护和干燥后,所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。 修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。 6.4除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。 7、砼养护 为了使混凝土有适宜的硬化条件,保证混凝土在规定龄期内达到设计强度,防止混凝土产生收缩裂缝,在混凝土浇筑完毕终凝后,及时进行浇水养护,浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。 养护时间不少于7d,对有抗渗性要求的混凝土,不少于14昼夜。 夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。 在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2前,不允许在其上踩踏或安装模板及支架。 8、混凝土质量检查 混凝土浇筑完成后,及时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查。
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