废水处理车间作业指导书doc.docx
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含油废水处理车间施工作业指导书
第一章编制依据及说明
第一节编制依据:
1.根据西南电力设计院设计的国电达州万源电厂2×300MW工程含油废水处理车间施工图(F161S-T060402)。
2.《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002;
3.《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69-1987;
4.达州万源电厂2×300MW新建工程施工组织总设计;
5.《电力建设施工质量验收及评定规定》之(第1部分.土建工程),DL/T5210.1-2005;
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
7.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;
8.现行《建筑施工手册》;
9.《电力建设安全工作规程》;
10.国家其他有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。
第二节编制说明:
一、本作业指导书严格按照电力建设施工质量验收规范及工程具体情况进行编制。
二、根据本工程的设计特点、功能要求,本着对工程质量的高度责任感,我们编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
三、本作业指导书由项目技术负责人、责任工长、内业技术员、质量安全员共同研究、商讨、编制。
根据本工程特点,力求作业指导书重点突出,实施性强。
四、本作业指导书凡未注明计量单位均为“mm”。
第二章工程概况
第一节工程概况
本工程为含油废水处理车间,主要包括含油废水处理设施、地下设施等,工程占地总面积约100m2。
含油废水处理车间的结构形式为砖混结构,建筑面积为46.43m2;隔油池、管沟地下设施为现浇钢筋混凝土结构。
持力层为粘土层,地基承载力特征值fak=170Kpa;垫层为C10砼,基础为C20砼,隔油池为C25防水砼,抗渗等级为S6,其余为C25砼。
钢筋为一级和二级钢筋。
含油废水处理车间采用M7.5混合砂浆砌Mu10砖,0米以下为水泥砂浆砌砖。
第二节工程特点
1、本工程所处的地理环境看,加强现场管理,合理的平面布置,搞好安全防护、消防、保卫是工程的关键。
2、根据工程进度求,工期紧,且在雨季节施工,需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作,并加强雨季节的施工措施。
3、本工程各分项工程需同时开工进行,因此,必须做好合理安排,合理组织机具、材料、施工人员。
第三章施工准备
第一节施工现场条件
1.含油废水处理车间工程区域内为场平填方区域,施工前的准备工作已齐备,具备了施工的基本条件。
2.施工用电
根据厂区施工用电总体规划,本工程施工用电从业主、监理指定的配电柜接出,引入该工程供现场二级的配电箱,用于电焊、砼振捣、照明等。
用电系统采用三相五线制(TN--S系统)以保证用电安全。
3.施工用水
本工程施工用水从厂区4米道文明施工用水水管接出
4.施工道路
厂区施工道路已经形成,在本工程施工紧靠厂区环行道路。
5.生产临时设施的布置
现场设水泥库、临时搅拌棚、钢筋房、机修、工具房、材料库、少量办公室等。
主要生产临时设施如下:
序号
用途
面积(m2)
位置
需用时间
1
办公室
30
施工用地
45天
2
水泥库房
60
施工现场
45天
3
钢筋加工房
80
施工现场
45天
4
木工房
40
施工现场
45天
5
机修、工具房
20
施工用地
45天
6
材料库
40
施工用地
45天
7
蓄水池
12
施工用地
45天
45天
6.生活临时设施的布置
根据现场实际情况,本现场生活临时设施就近租房解决。
7.其他
施工材料准备齐全,施工机械及劳动力准备充足。
第四章施工计划
第一节主要材料计划:
品名
数量
品名
数量
品名
数量
钢筋
10.5T
木材
20M2
密目式安全网
150M2
预埋件
0.5T
钢模板
600M2
脚手架钢管
15T
水泥42.5R
60T
脚手片
100片
混凝土
120M2
中砂
50M3
石子
100M3
第二节人员配备计划:
项目部:
项目经理1人
项目总工1人
工程部2人综合办公室2人
质监部1人机具站负责1人
安监部1人综合安装负责2人
施工队:
土建负责2人
钢筋工15人电工1人
浇筑工15人电焊工2人
木工10人竖焊工1人
第三节机具配备计划:
名称
型号
数量
单位
名称
型号
数量
单位
钢筋校直机
1
台
钢筋对焊机
1
台
钢筋切断机
1
台
交直流焊机
2
台
弯钢机
1
台
竖焊机
1
台
弯箍机
GJ-10
1
台
刨木机
1
台
砼搅拌机
1
台
平板车
5T
1
辆
砂浆搅拌机
1
台
台钻
3
台
圆盘锯
MJ106
2
台
第五章施工总程序
施工程序如下:
测量放线→纵横轴线投放→土方开挖→验线→垫层→模板→支撑架→基础砼→基础砌砖→地圈梁钢筋→构造柱钢筋→地圈梁模板→地圈梁砼→主体砌筑→构造柱模板→构造柱砼→圈梁、梁钢筋→圈梁、梁、板钢筋模板→圈梁、梁板砼→女儿墙砌筑→导流墙砌筑→屋面保温防水→门窗安装→内、外墙、顶棚抹灰→油漆涂料→周边散水、坡道、室外排水沟
第六章分项工程施工方法及技术措施
第一节施工测量:
1.测量准备工作:
负责施工测量的技术人员与有关人员办理好测量控制点交接手续,对永久性水平和高程控制点进行踏勘、分析和复测,选择其中精度较高的点作为本工程方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。
2.轴线控制:
按厂区测量控制网校核零米以下结构所作各柱轴线标记,按校核后的轴线标记用全站仪向上延伸,并用油漆作三角标志。
3.高程控制:
以厂区控制点放+0.5m高程在每根柱上,作为基准点。
第二节脚手架工程:
1.脚手架搭设的材料
2.脚手架搭设材料采用Ф48*3.5普通焊接钢管,凡是有弯曲、压扁、有裂纹或已经严重锈蚀的钢管,严禁使用;
3.使用的扣件须有出2合格证;凡是有脆裂、变形或滑丝的严禁使用;
4.上人楼梯采用50厚宽200~300的杉木或松木板进行铺设。
腐朽、扭曲、破裂或有大横透节以及多节疤的,严禁使用;距板端8CM处用铅丝箍绕2~3圈;
5.水平人行通道铺设用楠竹片,凡青嫩、枯脆、白麻虫蛀的,严禁使用。
6脚手架搭设方法
结构施工搭设满堂脚手架,外围搭设双排脚手架兼作施工人员人行通道,外侧挂密目网将施工区域进行封闭。
满堂架立杆间距1200mm,跨距1500mm,水平横杆间距1500mm,沿水平面纵横两个方向设置。
7.搭设作业程序
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣连固定后,装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端时,吊线以确保立杆垂直),每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆、校正立杆垂直度和平杆的水平使其符合要求以后,按40~60N.m的力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按照上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成→按照第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设剪刀撑→安装作业层间横杆,铺设脚手板和装设作业层栏杆或维护、封闭措施。
8.脚手架的拆除
脚手架的拆除按从上至下、先搭后拆、后搭先拆、先非承重后承重杆件、先横杆后立杆的顺序进行拆除,拆下的管件及时转至地面。
砼强度达到90%以上可以考虑拆除部分板架子,承受荷载的立杆就再保留一段时间。
拆除脚手架时按要求到项目部安全部门办理安全施工作业票,施工现场对拆除可能影响到的区域拉红色警戒线进行封闭,同时安排专人进行监护,严禁拆除过程中下方有人穿行通过,监护人不得擅自离岗。
拆除脚手架按照自上而下的顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
递杆、撑杆作业人员密切配合,严禁向下抛掷物件
第三节模板工程
1.本工程模板均以组合钢模为主,兼以部分木模,板底模采用双面覆塑胶合板,并以Φ48钢管作受力支撑杆。
所采用的钢模板,几何尺寸标准,表面平整,竹胶板保证其质量。
模板之间的缝隙必须用PE胶条进行粘贴。
2.在基础垫层砼浇筑好后,根据轴线控制网,在垫层上投出基础轴线(中心线),并弹上墨线作为支立模板的依据。
所弹的墨线要延长到垫层边沿,以便质量检查时,复测基础模板的质量。
在模板安装之前,对钢模板进行全面清理,清除表面油污后,对钢模板表面刷脱模剂;经过处理的钢模要堆放整齐,注意防水和污染;运输到现场的模板尽量减少二次污染。
3.地下室侧墙,沿垂直、水平方向设置对拉片,间距300,梅花形布置。
4.模板的拆除:
柱模板为非承重模板,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模面受损时,即可拆除。
梁、板等承重底模的拆除必须待砼强度达到规范允许的强度后方可拆除。
5.在基础模板安装前对基础垫层砼的表面平整度检查,若有超过规范要求的部位,用高标号的细石砼对支模板的部位进行找平处理。
第四节钢筋工程
1.钢筋原材料的检验
每批钢筋进场都必须有出厂证明及质量合格证书,进场前根据相关施工质量验收规范的要求,按批次对进场钢筋进行外观检查,外观检查合格后,按照规范要求从原材料中抽取相应数量的试件做拉、弯力学性能试验,合格后方能投入使用,杜绝不合格材料入场。
2.钢筋放样、下料与制作
钢筋在制作场制作完成,现场安装。
钢筋放样前,仔细核对图纸,按照钢筋的不同部位进行编号,准确计算出每根钢筋的下料长度。
并按照施工质量验收规范的要求,确定钢筋接头的位置。
反复检查无误后进行下料工作,下料的钢筋按照编号堆放,并及时进行加工制作。
钢筋制作时的弯心直径以及弯钩的长度严格按照设计图纸以及相应的施工质量验收规范进行选择或留设。
3.钢筋的堆放与运输
制作好的钢筋按照绑扎的先后顺序以及不同的编号分类堆放整齐,堆放时,钢筋的两端用条石或100*100木方将钢筋垫离地面,不得直接堆放在地面上。
钢筋水平运输采用平板车运输至施工现场,人工转运至绑扎地点。
4.钢筋的绑扎
钢筋绑扎按照不同结构、不同部位以及钢筋的受力性质,确定不同的绑扎方法。
4.1板钢筋的绑扎
底板钢筋绑扎重点是控制和固定上层钢筋的位置。
具体做法是:
上部负弯矩钢筋用Φ20钢筋作马凳铁,间距1000,将上层钢筋与马凳铁绑扎牢固。
钢筋保护层:
按设计钢筋保护层厚度用M5砂浆作成50×50垫块,按间距
1m绑于主筋上。
4.2梁钢筋的绑扎
梁底部钢筋用M5砂浆作成50×50垫块,按间距1m绑于主筋上。
箍筋绑扎时注意锁口相互错开。
4.3侧壁钢筋的绑扎
侧壁钢筋的绑扎主要是控制壁厚和内外层钢筋的连结,为此采用Φ6元钢作成S型拉结筋,按600×600间距绑扎在内外钢筋网片间,起到连结和控制侧壁钢筋的作用。
5.埋件施工
埋件均在制作场制作,检查合格后,编号、分类堆码整齐。
埋件安装:
梁侧面埋件用螺栓固定于木模板上(有埋件的梁、柱侧面,钢模改换成木模)。
需固定埋件的木模板在制作场内根据埋件位置钻出螺栓孔(螺栓设置:
300以上埋件设4只,300以下设3只),并在板背面标明埋件编号,现场组装时对号入座,将埋件固定在木模板上,埋件紧贴木模板面,沿周边贴PE胶条以防止漏浆。
埋件拆模后,拆掉PE胶条,刷红丹防锈漆一道。
埋件制作时用台钻钻孔,并准确核对锚脚是否与梁柱主筋钢筋相碰,出现相碰调整锚脚位置,以锚脚让梁柱主筋,故在埋件编号时埋件对应的梁柱编号需注明。
第六节砼工程
本工程混凝土由自动拌和站集中拌制,二辆罐车运输到现场,拖泵入仓浇筑。
1.混凝土原材料
水泥:
普通硅酸盐水泥(P.O32.5);
细骨料:
中砂;
粗骨料:
碎石(级配:
5~40mm);
外加剂:
1%的“WG-I”高效复合防水剂;
水:
现场生产用水。
2.混凝土的搅拌、运输
因混凝土量较少,严格按照施工配合比现场搅拌.
3.混凝土的浇筑、振捣
柱混凝土从柱头分层下料,分层振捣,每次下料厚度不超过500mm。
混凝土振捣采用ø50插入式振动器进行振捣,振捣器由专人进行操作。
振捣遵循快插慢拔的操作方式,插点布置均匀,插点距离不超过振动范围的1.25倍。
每处插点的振捣时间控制在20~30秒左右,以混凝土表面不再泛起明显气泡为易。
4.施工缝的留设与处理
施工缝留设:
废水池的施工缝隙留设在底板顶面以上600mm处;废水处理车间框柱的施工缝隙留设在地梁枯顶面处。
施工缝处理:
对施工缝采用镶嵌凹槽止水木条进行处理,待施工上层时将止水木条拆除后,用原混凝土接触面浮浆全部打掉充分湿润,铺一层与混凝土同标号的50mm厚水泥砂浆后方可浇筑混凝土。
5.混凝土的养护
拆模后用塑料覆盖包裹,洒水进行养护。
养护在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行,连续养护时间不少于7昼夜。
第七节砌体工程
1.材料及主要机具:
1.1砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
1.2水泥:
普通硅酸盐水泥(P.O32.5)。
1.3砂:
用中砂,砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
1.4主要机具;应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.作业条件:
2.1弹好轴线墙身线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
2.2按设计标高要求立好应数杆,皮数杆的间距为15~20m。
2.3砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。
3.施工工艺
3.1工艺流程:
砖浇水→砂浆搅拌→作业准备→砌砖墙→验评
3.2砖浇水:
必须在砌筑前一天浇水湿润。
3.3砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂控制在±5%以内。
用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3.4砌砖墙:
3.4.1组砌方法:
砌体采用一顺一丁(满丁、满条)。
3.4.2选砖:
选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.3砌砖:
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
第八节屋面工程
施工工序:
基层处理→最薄40厚1:
6水泥焦渣找2%坡→水泥砂浆找平→预制防水树脂珍珠岩块为保温层→刷冷底子油两道→HYW聚乙烯丙纶复合防水卷材→刷沥青玛蹄脂一道→水泥砂浆保护层.
主要施工方法及技术措施:
1.基层处理
(1)基层应达到设计要求并清理干净。
(2)突出屋面的预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。
对有质量缺陷的部位及时校正和修整,达到合格后,方可进行下道工序。
2.找平层铺设
(1)找平层的下部用1:
6水泥焦渣进行2%找坡,最薄处厚40mm。
(2)找平层的操作顺序是转角→立面→平面。
屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩,从檐口开始,按天沟、排水口顺序进行,待细部处理抹灰完成后再抹找平层。
(3)水泥砂浆找平层的主要铺设方法同楼地面找平层铺设方法。
(4)找平层的坡度必须符合设计要求,水落口的周围应做成略低的凹坑。
(5)施工时根据设计要求,测定标高、定点、长坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线,并且贴灰饼、冲筋,以控制找平层的标高和坡度。
3.细部处理
(1)基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层作成半径为100~150mm的圆弧形或钝角。
(2)排水沟找坡从两排水口距离的中间点为分水线、放坡抹平,纵向坡度不小1%,最低点对准排水口,排水口与落水管的落水口连接应平滑、顺畅,不得有积水、并用柔性防水密封材料嵌填密封。
3.保温层:
(1)本工程的保温层为50厚预制防水树脂珍珠岩制块。
(2)保温材料不应破碎、缺棱掉角,铺设时如遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。
(3)保温层在铺设时,基层应平整、干净、干燥。
(4)铺砌应平整、严实,分层铺设的接缝应错开。
(5)保温层施工完毕后,应及时进行下道工序,抹找平层和防水层施工。
雨天施工时,应采取遮盖措施,防止雨淋。
4.防水层(卷材铺设)
(1)卷材的施工程序为:
验料加工→基层处理→刷冷底子油→细部节点处理→铺贴卷材→铺设保护层
(2)卷材防水铺设应遵守《屋面防水技术规范》(GB50207-94)的规定。
(3)铺设卷材防水层前,基层必须清理干净、干燥。
(4)冷底子油的涂刷应均匀一致,不漏底、不堆积。
对屋面节点、周边、转角等处要先进行涂刷。
满涂一、二遍,待干燥后,方可铺贴卷材。
(5)防水层施工时,先做好节点、附加层和屋面排水较集中的部位(屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、转角处等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴檐沟时,宜顺沟方向并尽量减少搭接接头。
(6)落水口、檐沟、突出屋面构造物等的根部均要增设附加层。
(7)采用热熔法铺贴卷材时要特别注意:
a)严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材的距离,一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜,严防烧坏胎体和烧焦胶质。
幅宽内的加热要均匀。
等油毡表面熔化后,即缓慢滚压卷材。
b)要及时排除卷材下面的空气,使卷材平展,不得有皱折,并用辊压粘结牢固。
c)搭接接缝部位,应趁卷材未冷却时,用铁抹子挤压出溢出的热熔改性沥青以刮封接口,再用喷灯均匀细致密封好。
(8)铺贴时要严格控制平整顺直,搭载接尺寸必须准确,不得扭曲。
(9)每幅卷材每边的粘贴宽度不应小150mm。
(10)水泥砂浆保护层的铺设主要方法同楼地面中水泥砂浆面层的做法。
(11)施铺保护层时,应先将防水层表面清理干净。
保护层表面要抹平压光,并设表面分格缝。
(12)卷材铺贴方法、压接顺序和搭接长度等符合施工规范规定,粘结牢固、无滑移、起泡、皱折等缺陷。
(13)防水层严禁有渗漏现象。
第九节楼地面工程的施工
一、本工程的地面为:
水泥基耐磨材料地面
施工工序:
基层刷导电浆→导电铜泊→嵌条→刷抗静电浆→放抗静电水磨石材料→压实→粗磨→导电膜层→细磨。
1.先将基层清理和用水冲洗干净,冲洗后,扫除积水。
将地坪上刷上一层导电浆,然后按地面设计标高抄平,定出水平标高线。
再按找平找坡要求作好房间(或开间)内四角的塌饼,塌饼标高为室内地面标高与磨石面层厚度之差。
并按间距为1.5m左右引出中间塌饼。
隔一昼夜后,铺设找平层,找平层用木蟹搓至与塌饼平。
2.找平层铺抹后,一般隔壁1~2天即可按设计分格尺寸在地面弹线。
然后坞分格条(铜条)。
坞分格条时,应用靠尺顺线贴直,并用纯水泥浆和导电材料抹八字角固定分格条。
固定分格条的灰埂不宜过高或过低。
灰埂太高了妨碍石子靠近分格条,太低了分格条又固定不牢,一般灰埂的高度为分格条高度的1/2为宜。
分格条在十字或丁字交接处,应留出4~5cm一段不抹灰埂,以免石子达不到交接处,造成交接处出现无石子的光水泥面,影响美观。
要求坞设完毕的分格条达到上平一致。
镶嵌牢固,接头严密。
3.分格条坞好后,一般浇水养护1-2天,即可开始铺设面层抗静电水泥石子浆。
面层铺设前,应先清除分格条内的积水和浮砂,然后满刷抗静电纯水泥浆1道。
随即铺设面层抗静电水泥石子浆,铺设的方法是先在分格条的中间堆导电材料,然后用抹子在分格条的两边同时压实。
4.磨出分格条,再磨中间。
磨石时,要求随磨随洒水,并随时清扫石浆。
第一遍磨完后,用同比例颜色水泥浆进行上浆。
1昼夜后进行浇水养护。
2~3天后用120~180号细砂轮磨第2遍;可使水磨石表面达到光洁的要求。
第十节门窗工程
1.基本要求
1.1本工程的门窗分别为塑钢门、窗。
塑钢门的技术标准应符合《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96的相关规定。
1.2门窗基本尺寸系列应符合GB5824—86、GB5826.2—86、GB5829.3—86的规定。
1.3门窗各连接处(焊接、螺栓连接)应牢固,不准有假焊、断裂、松动等缺陷。
1.4五金零件安装孔的位置应准确,保证五金零件安装平正、牢固、满足使用要求。
1.5框架扇表面应平整,不应有毛刺、焊渣、焊丝及明显锤痕等外观缺陷。
1.6钢门窗在涂防锈漆前,应除油、除锈,河漆层应均匀、牢固,不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。
1.7门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
2.门窗安装工艺、操作方法及质量控制
2.1按照图纸和技术交底的要求,在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线,以控制门窗安装的位置。
2.2检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。
严禁门窗构件有变形和坏损的缺陷。
2.3组装时应注意附件、配件位置的准确性,上下、左右、正反零件要对号就位,严防错位、走形。
2.4立框:
按照弹线、规方的位置将门窗就位,应横平竖直,达到设计要求和技术标准。
2.5密封条装配后应均匀、牢固;接口应粘接严密、无脱槽现象。
嵌缝膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。
2.6焊接门窗框时,严禁在门窗杠上下打火,五金件安装应齐全牢固,开启灵活。
2.7门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行,当需要湿作业时,应采取保护措施。
2.8装卸门窗,应轻拿、轻放;不得撬、甩、摔。
吊运门窗,其表面应采用非金属软材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点;不得在框内插入抬杆起吊
2.9在门的边框上应安装固定片,其间距应不小于或等于600mm。
2.10严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
2.11应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
2.12立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
第十一节装饰、装修工程
一、水泥砂浆抹灰施工技术要求:
1.主要材料和机具:
1.1水泥:
普通硅酸盐32.5水泥,颜色一致,须采用同一批号的产品。
1.2砂:
平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。
1.3主要机具:
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.作业条件:
2.1结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
2.2砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
2.3施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要
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