某住宅小区施工组织设计.docx
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某住宅小区施工组织设计
工程名称:
****住宅小区
施工组织总设计
编制单位:
***集团***项目部
2018年02月02日
第一章编制依据……………………………………………2
第二章工程概况…………………………………………..…3
第三章施工部署…………………………………………..…4
第四章施工准备………………………………………….….5
第五章主要分部分项工程施工方法…………………….….10
第六章工程质量保证措施……………………………….…47
第七章工期保证措施……………………………….……...61
第八章安全及文明施工保证措施………………..…..….…67
附件一施工进度计划横道图
附表二施工进度计划网络图
附表三施工进度计划网络图(单位工程)
附表四施工平面布置图
附表五拟投入的主要施工机械设备表
附表五劳动力安排计划
第一章:
编制依据
本工程施工组织设计,依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求,依照《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》,工程设计图纸、勘察资料和设计说明等资料、建设单位对该工程项目的有关要求、施工所在地的地方规定及政府文件、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料、上级领导指示精神和有关文件、企业质量管理体系标准文件、企业的技术力量和机械设备情况。
结合本工程实际,进行了全面而细致的编制。
第二章:
工程概况
本工程为***住宅小区三期工程共12栋楼。
位于***市***路北侧,***路东侧,***路以西,**路以南。
总建筑面积43978.02m2,13#楼3648.48m2,14#楼3693.72m2,16#楼、17#楼、18#楼均为4274.82m2,19#楼4296.48m2,20#、21#楼均为4302.48m2,22#楼4454.22m2,23#、24#2151.9m2,25#楼2171.4m2。
六层砖混结构,基础结构形式为钢筋砼筏板基础。
13#、14#、22#卫生间、厨房、阳台为现浇混凝土楼板,强度等级C25,其余为预制板,强度等级C25。
16#、17#、18#、19#、23#、24#、25#厨卫、阳台为现浇板、屋面为现浇板,其余部位为预制板。
20#、21#客厅、厨卫、阳台现浇板,屋面现浇板,其余部位为预制板。
±0.000以下采用M10水泥砂浆,MU10烧结实心砖;1-3层为M10混合砂浆,4-6层(局部7层)为M7.5混合砂浆,KP1型烧结多孔砖。
建筑外窗采用白色塑钢单框中空玻璃,外墙窗双玻一纱,中空玻璃。
外墙外贴50厚聚苯乙烯泡沫板,墙体保温形式为外墙外保温。
进户门为防盗门。
屋面用65mm厚的聚苯乙烯泡沫板做保温层,并做防水。
本工程工期要求为360日历天。
第三章:
施工部署
1、施工指导思想
1、公司本着以质量求生存,以信誉求发展,干一项工程交一方朋友,
建一栋楼房树一块广告的宗旨,以工期控制为主线,抓住关键工作,优化施工顺序。
2、加强五项管理(质量管理、安全管理、技术管理、现场管理、人、
机、物三大要素的组织调配管理)
3、坚持三检制(自检、互检、交接检)实现三保证(保证质量、工期、
安全)。
4、组建高效、精干的队伍及强有力的项目领导班子,准备在该工程质
量、进度、工期方面创出一流的佳绩。
2、施工目标
1、质量目标:
确保工程质量,争创优质工程。
2、工期目标:
2011年10月前具备入住条件。
3、安全目标:
杜绝轻伤以上及一、二级非伤亡事故。
4、文明施工:
创市级标准化文明工地
3、施工区段的划分
根据拆迁情况欲将所承建的工程分为四个区位每个区位又设置若干个施工段:
第Ⅰ区第Ⅱ区第Ⅲ区第Ⅳ区
A:
19#、20#A:
13#A:
16#、17#A:
24#、25#
B:
21#、22#B:
14#B:
18#、23#B:
室外工程
在各施工段内原则上按组织各个工种流水作业施工。
4、施工进度计划
详见施工总进度网络图、横道图(附后)
5、施工平面布置图
详见施工平面布置图
第四章:
施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底。
技术部门提
出外加工定货单,并提出工料分析和进行图纸会审,进行设计交底。
1、施工现场临时用电、用水
施工机械用电量
设备名称
数量(台)
单机功率(KW)
总功率(KW)
塔式起重机
2
90
180
卷扬机
13
7.5
97.5
振捣器
20
1.5
30
切断机
12
3
36
调直机
12
3
36
弯曲机
12
3
36
打夯机
12
3
36
圆盘锯
12台
3
36
搅拌机
12台
5.5
66
合计
113台
553.5
电焊机
12台
3
36
②工地总用电量:
(施工手册P2262页公式34-57)
则P=1.05×[K1∑P1/COS∮+K2∑P2+∑P3K3+∑P4K4]
=1.05×[0.5×553.5/0.7+0.5×36]
=434(KVA)
P—供电设备总需要容量(KVA)
P1—电动机额定功率(KW)
P2—电焊机额定容量(KVA)
P3—室内照明容量(KW)
P4—室外照明容量(KW)
COS∮—电动机的平均功率因数。
取0.7
K1、K2、K3、K4—需要系数(施工手册施工手册P2262页表34-39)
K1取0.5,K2取0.5
动力用电加上10%的照明用电,计算出施工总用电量为:
P=1.10×P=477(KVA)
导线截面选择
K×P0.5×477×1000
I线=-------------------=-----------------=518(A)
1.732×U线×cosφ1.732×380×0.7
I线—电流值(A)
K、P—同公式(34-57)
U线—电压(V),取380V
cosφ—功率因数,取0.7
由建筑手册P2264页公式34-44,施工现场用185㎡BX型铜芯橡皮线(允许电流540A.>518A)从电源引至工地总配电盘,工地配电线路和用电设备采用三级配电、二级保护的原则;第一级漏电保护器安装在总配电柜的分路电源隔离开关的负荷侧,第二级漏电保护器安装在三级配电处的开关相隔离开关的负荷侧,其额定漏电动作电流一般不大于30MA,额定漏电动作时间≦0.1秒。
施工现场临时用水
1、临时用水计算
(1)施工用水计算
其用水量最大时为浇筑砼时,临时用水量计算公式q1=K1Q1N1
q1=
=5.43L/S
q1——施工工程用水量(L/小时)
K1——未预计的施工用水系数,本工程取1.15
N1——浇筑时施工用水定额(1700L/m3)
Q1——每小时砼的最大生产量(本工程取10m3/h)
(2)生活用水计算
q2=
=1.15
=0.1L/S
P1——施工现场高峰期昼夜人数,本工程取P1=65
N3——施工现场生活用水定额,取N3=60L/人·班
K4——施工现场用水不均衡系数,取K4=1.5
t——每天工作班数,取t=2
(3)消防用水
本工程只在现场设砖砌贮水池兼作消防水池。
尺寸为2.5×3.5×2=17.5m3。
总用水量:
Q=q1+q2=5.43+0.1=5.53L/S
(4)管径计算
d=
=
=0.077m=77mm
d——配水管直径(cm)
Q——总用水量L/S
V——管网中水流速度(cm/s),本工程取V=1.2
经计算,可选用直径为80mm的供水管。
2、施工管理机构的配置
为创建“***杯”优质工程,按目标工期提前完工,我单位把该工程
列为重点工程和信誉工程。
选派技术能力强、经验丰富、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将,并具有资质等级的项目经理和经验丰富专业技术人员,组成项目部管理机构,全面负责该项目的实施。
为保证项目顺利进行,我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针,全方位保证该项目标工程的顺利实施。
主要管理人员一览表:
序号
职务
姓名
学历
职称
1
项目经理
本科
工程师
2
工程负责人
大专
工程师
3
技术负责人
本科
助理工程师
4
施工员
高中
技师
5
施工员
高中
技师
6
材料员
高中
技师
7
质检员
高中
技师
8
安全员
高中
技师
9
资料员
高中
技师
第五章:
主要分项工程的施工方法
1、施工测量
工程测量定位放线采用经纬仪确定;楼层轴线的引入采用经纬仪,可确保结构垂直度,水平度控制采用水准仪,对各种标高进行准确的水平控制。
1、轴线控制
根据甲方提供的坐标控制网及总平面图设置基准点,并用混凝土固定保护。
测量由主轴线交点处开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。
延伸轴线桩设在距基坑边1.5米以外,并标画出各纵横轴线代号,且牢固便于监测。
在工程基础施工完毕后,将各个纵横轴线向上引测并做好标记,避免回填土损坏轴线桩。
2、施工抄平放线
水准点埋设方法见下图。
(1)基础施工抄平放线
根据基础平面图及大样图,按建筑物的轴线定位,连接相应的轴线,计算开挖放坡的坡度,定出开挖边线位置。
基坑开挖完成后,基坑坑底开挖宽度要通线校核,坑底深度经水平标高校核无误后,把轴线和标高移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及标高线。
基础施工完毕后,把轴线引测到基础面上,并按施工图放出所有有关墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。
(2)主体结构施工抄平放线
结构平面施工放线:
根据已有控制点的主轴线用经纬仪精确引测到各层楼上,再根据各层施工平面图放出相应的轴线来。
标高施工测量:
各层墙接茬、柱钢筋绑扎完成后,把水准点结合建筑物的各层相应的标高引测到竖向钢筋上,并做标注,每层的标高点均由水准控制点进行引测,避免出现累计误差。
(3)装饰抄平放线
室内装饰:
根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括脚线、顶棚顶高线、装饰线以及楼梯踏步线等。
外墙装饰:
要按图放出立边线、装饰线等,外墙面按设计要求的图案放出分割线、分色、及收口收边线等。
2、土方施工
土方开挖采用反铲挖掘机配合自卸汽车进行,前期挖出的土方尽量用做后期的基础回填之用,以减少土方运输量,只对多余及不适宜用做回填的土方用自卸汽车运至甲方指定地点。
1、土方开挖方案
(1)土方开挖拟配备反铲挖掘机、相应人工及自卸车,同步进行。
(2)根据土方开挖土质和深度等特点来确定放坡坡度和范围。
(3)部分土方运输至业主指定地点留存。
2、土方开挖操作工艺
(1)工艺流程
确定开挖的坡度和顺序→基坑开挖→修边、清底。
(2)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
施工时,测量放线人员及配合现场施工操作人员随时校核开挖边线、边坡及开挖标高,防止错挖或超挖。
3、土方开挖成品保护
(1)对定位标准桩,轴线引桩、标准水准点,挖运时不得碰撞,并应经常测量、校核其平面位置、水平位置和边坡坡度是否符合设计要求,定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
(2)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并及时报请当地有关部门处理,方可继续施工,如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护,在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应先取得有关部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
4、土方开挖注意事项:
(1)如有地下水,开挖过程中降水24小时不间断,保证挖土正常进行。
(2)机械开挖过程中人工配合清底修边,边坡防护同时进行。
(3)项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量,控制挖土的起落点和标高。
人工清挖时,确保持力土层不被扰动,对已扰动的持力层,必须清除干净。
(4)开挖过程中注意安全,在基坑周围搭设临时防护栏杆,挂设安全网,防止人员坠落。
(5)基槽全部开挖好后,请建设、勘察、设计、监督、监理等单位有关人员验槽,确定基底无不良地质现象且与地质资料相符时方可进行基础施工。
5、回填土施工注意事项
本工程基础回填采用人工配合机械进行土方回填,人工打夯夯实作业。
(1)土宜优先选用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。
(2)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
(3)回填前应对基础等进行检查验收,并且要办好隐检手续。
(4)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑边坡上,每隔0.3m钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
(5)填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
(6)回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;每层铺摊后,随之耙平。
(7)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
(8)修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
(9)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
3、钢筋工程
施工程序:
钢筋的采购及检验→钢筋的下料→钢筋的加工制作→钢筋的绑扎连接→钢筋的隐蔽验收。
1、施工准备
(1)认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,经现场技术人员复核后方可加工。
加工后的钢筋按施工平面布置图和绑扎次序以及根据不同型号、种类、规格堆放在规定位置。
(2)核对成品钢筋规格、型号、直径、尺寸和数量是否与配料单符合,是否符合设计及规范要求,合格后方可绑扎。
(3)在模板上弹出尺寸线和标高线,并将模板内杂物清扫干净,对伸出的预留钢筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净,并对基层混凝土表面的松散之处进行凿除冲刷干净。
2、钢筋加工及绑扎要点
(1)钢筋在现场机械加工,人工绑扎。
(2)绑扎现浇板钢筋时,在模板上弹出钢筋位置线,保证钢筋网格方正间距正确。
双向主筋采用满绑,中间部分采用梅花绑,并在双层筋位置每隔1m2设马凳筋。
(3)构造柱钢筋绑扎
①采取预制好构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。
②当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度,即可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
③构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。
④构造柱与墙体交接处、留槎部位墙体,应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋。
(4)圈梁的钢筋绑扎
①在模内绑扎时,按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎,绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
②圈梁钢筋应交圈绑扎,成封闭形。
在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
③圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁及单梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内长度应符合设计要求。
④圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,以控制保护层厚度。
(5)板缝钢筋绑扎
①楼板吊装、支模完毕,板缝清理干净后,即可绑扎板缝钢筋,其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求,钢筋应设在板缝中间,搭接部位应在横墙处。
板缝钢筋绑扎好后垫砂浆块。
(6)梁板钢筋施工
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。
箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、阳台、飘窗等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设马凳铁,确保负筋的有效高度。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁时,主粱钢筋在上。
楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
(L一板的中一中跨度)。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
楼梯钢筋绑扎
工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
A在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
B根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
遇楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
C底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
绑扎完后严禁踩踏
基础底板钢筋绑扎
施工工序:
弹线→核对钢筋→绑扎下层筋、安装地梁骨架→安放马凳筋→绑扎上层筋→垫保护层。
A核对现场成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否与下料单和施工图相一致,并复核测量控制线和水准基点,弹好钢筋的位置线。
B底板钢筋首先绑扎下层通长钢筋,安放地梁钢筋骨架,再绑扎附加筋,绑好底层筋后,摆放钢筋马凳,随即绑扎上层钢筋的纵横方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后绑扎纵横方向钢筋。
C保证绑扎后的钢筋网格方正,间距尺寸准确,绑扎时不会移动。
D基础钢筋绑扎,采用满扎满绑,钢筋连接采用搭接,其接头相互错开搭接,搭接长度长度为35d,且大于等于500mm。
搭接区段内,受拉钢筋的接头焊接不应大于50%,绑扎不大于25%。
E钢筋绑扎后随即垫好垫块,浇筑砼时,由专人看管钢筋并负责修整。
3、钢筋的连接方法
水平、竖直方向的钢筋直径<Ф22时,钢筋连接采用绑扎连接,钢筋绑扎由技术熟练的钢筋工按设计和规范要求正确绑扎。
每一作业段钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收。
认真检查钢筋的规格、数量、间距是否正确,检查钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度、弯钩长度、保护层厚度是否正确,检查钢筋绑扎是否牢固,钢筋表面是否清洁。
以上检查内容均无误各方在隐蔽记录上签字后,方可进行下道工序施工。
钢筋连接
水平方向的钢筋直径≥Ф22时,计划采用闪光对焊。
⑴作业条件:
①焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接;
②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;
③电源的电压应符合技术要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
⑵施工操作工艺流程及要点:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
同时,如钢筋端头不直有弯曲,应予以切除。
②焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
③钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
④钢筋端头起弯或成“马蹄”形时,则不得进行焊接,必须煨直或切除。
⑤焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑥接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应被氧化。
⑦焊接完后,应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。
钢筋在焊接的过程中,焊工应认真进行自检,若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
4、模板工程
构造住、圈梁采用木模板或定型组合钢模板,现浇板采用竹胶板。
板模支撑采用Ф48×3.5MM钢管,采用扣件式钢管脚手架。
施工程序:
模板选型→模板设计及计算→模板的支设→模板的加固→模板的验收
1、施工前的准备
(1)根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及距柱100mm的模板控制线,并在柱钢筋上用红油漆标明50cm高程控制点,用以控制梁板模标高。
(2)搭设模板支撑体系。
首先,按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架,作为梁板模的垂直支撑。
满堂脚手架立杆纵横间距1.0米,梁底侧垂直于梁轴线方向,单独设立杆支撑,间距0.7米。
设立三~四道(最大间距不超过1800mm)横杆,且纵横向连成整体,在墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑。
2、模板施工方法
(1)构造柱模板支设
①构造柱采用木模板。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根横向钢管锁定模板,并且钢管与内墙拉结。
②内墙构造柱用木模支护,利用钢管支撑,木楔做斜撑支撑。
(2)圈梁模板支设
①圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。
②圈梁模板采用落地支撑时模板的支设,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
③钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位。
用铁钉临时固定,如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
④造型模板采用木模放大样制作,现场支设。
(3)板模支设
板模支撑采用Ф48×3.5MM钢管和扣件连接的满堂架。
立杆双向间距不大于1.5米,大横杆步距不大于1.4米。
为保证系统的牢固性及整体性,立杆下设木方垫块和扫地横杆。
现浇楼板采取钢支撑+早拆头+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。
板模选用15mm厚竹胶合板,次龙骨采用50mm×100mm方木,间距400mm,主龙骨选用100mm×100mm方木,间距为1000mm。
为保证顶板平面平整度的要求,全部方木采用压刨将接触面的一侧刨平。
(5)板缝模板支设
①板缝用50mm×50mm方木或角钢作底模。
板带用木板做底模,伸入板底5—10mm留出凹槽,便于顶棚抹灰。
②采用木支撑或钢管支撑,或采用吊模方法。
③支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
(6)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
(7)支模注意事项
①模板安装过程中严格按拼装图拼装,不许任意改动。
②在每个施工段面安排专人负责操作,使其熟悉图纸及操作。
3、模板验评
为保证混凝土工程达到清水混凝土标准,模板安装完毕,按允许偏差值进行三级验收,验收合格后办理书面签字手续。
4、模板拆除
①不承重的模板,其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
②模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定
③虽然混凝土达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
④楼梯间模板与梁板模板在混凝土达到设计强度100%方可拆除。
5、混凝土工程
本工程拟主要采用商品砼浇筑,部分采用自拌砼,机械振捣。
1、砼施工前的准备工作
砼施工前对施工人员进行技术交底。
复
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