油漆外观质量检查标准精华合集.docx
- 文档编号:25601915
- 上传时间:2023-06-10
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:22.50KB
油漆外观质量检查标准精华合集.docx
《油漆外观质量检查标准精华合集.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《油漆外观质量检查标准精华合集.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
油漆外观质量检查标准精华合集
喷漆、喷塑质量检验标准
1.0 目的
为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握,提高检验员对产品外观的检验效率和判定准确性,预防不良品流入工序及因各种标准不清晰使不良品流入客户处,特制定此外观检查通用标准.
2.0 范围
适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观通用检查。
3.0喷漆质量检验标准:
3.1、除锈彻底而无填腻或施喷。
3.2、腻层厚度不大于3mm(指在面积大于0.01平方米范围内)。
3.3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。
3.4、各边角平整、光滑、过渡园顺。
3.5、漆层厚度一致,无脱层、开裂。
3.6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。
3.7、无错喷杂色。
3.8、施喷底漆前,底盘处理清洁。
3.9、同一批次产品的光泽、纹理一致,颜色与图纸要求及公司确认的色板一致。
3.10、正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求:
在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处,漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹,无杂物,色泽统一。
3.11、产品的底面要求:
在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处,漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹,无杂物,色泽统一。
3.12、产品的内部表面要求:
不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良有锈。
3.13、附着力每批检验1~2件,用锋利刃口的刀片,在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形,切口间隔2mm,长度约20mm,再将格子区域的切屑用软纸清除,用透明胶带将格子区全部覆盖,用手摩擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与原位置尽可能接近180°的方向迅速将胶带撕下,用肉眼观察,损伤的区域不大于格子的5%。
编制:
批准:
油漆外观质量检查标准
内容页次
1.目的2
2.范围2
3.优先原则2
外观2
5.表面划分4
6.塑料件4
7.金属板金件5
8.铸造件8
9.油漆和喷涂件9
10.产品标识10
1.0.目的
该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则
2.0.范围
2.1凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品,包括零件、装配件和成品。
如客户有特定要求和规范,应以要求的规范为准。
2.2本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。
3.0.优先原则
在发生矛盾时,采用以下优先原则:
3.1.文件应与特别规定的适用性上保持一致,如零件的公差。
3.2.采购合同或专门条款。
3.3.现用的图纸或要求。
3.4.本外观标准。
4.0.外观
4.1.总体要求
在本标准的各个部分中,外观检查使用时间和距离来描述。
该标准可用于员工培训,任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。
4.2.观察条件
所有检查都应在正常灯光下,独立的标准的观察条件下进行。
检查中,仅肉眼检查之为准。
零件表面检查不需任何放大帮助,45°观察角下进行。
A级表面在检查时,可旋转表面,利用最强的反射。
B级、C级则不需要。
5.0.表面划分
A级(装饰表面):
用户经常看到的表面。
例如底座,面板表面等等。
B级(适当装饰表面):
不翻动时偶然才会看到的表面。
例如架式底盘的两侧和顶部,后面等等。
C级(非装饰表面):
翻动才会看到的表面。
例如底盘的外部和内部零件等
6.0.塑料件
6.1.接受标准
6.1.1.可接受的A、B、C级缺陷都应不影响产品的装配或功能,如有影响就应自动拒收。
6.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分(外观标准/检验要求)
6.1.3.公差表中是指50平方英寸(约320cm2)范围内允许存在缺陷的数量,超过50平方英寸其缺陷数按比例增加,如同时存在2种以上的缺陷应拒收。
6.2.指定区域或表面的观察时间和距离
项目
A级
B级
C级
距离
450毫米
450毫米
600毫米
时间
10秒
5秒
3秒
6.3.缺陷定义
6.3.1.突起:
表面上局部高出(如水泡,肿块,山脊状)
6.3.2.变色:
与原色不同,或在同一零件中颜色不一致
6.3.3.流痕:
表面呈波纹、条纹状
6.3.4.雾状:
透明件中呈现云雾状
6.3.5.凹坑:
零件表面的小弹坑
6.3.6.斑点:
粘在表面上的细小颗粒
6.3.7.划伤:
表面上的线状浅槽
6.3.8.缩水:
表面局部下陷
6.3.9.溶接线:
流料溶接处形成的可见线
6.3.10.色泽差:
表面光泽不一致
6.3.11.分型线/飞边:
零件在模具接合点处形成的可见线或突出线
6.3.12.质地变化:
对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化
6.3.13.脱模:
喷射润滑油,易于零件脱模
6.3.14.色差:
零件颜色与色板不同
6.4.公差表(塑胶件)
每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度,此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。
缺陷项类
A级
B级
C级
突起
拒收
数量:
2(Max)/50in2
最大尺寸:
6.45mm2x0.38mm(高)
数量:
8(Max)/50in2
最大尺寸:
12.9mm2x0.76mm(高)
变色,流痕,雾状
拒收
数量:
4(Max)/50in2
最大尺寸:
6.45mm2
接收
凹坑和斑点
拒收
数量:
4(Max)/50in2
最大尺寸:
1.5mm(直径)x0.4mm(高/深)
接收
划伤
拒收
数量:
4(Max)/50in2
最大尺寸:
6.35mm(长)x0.5mm(宽)
接收
缩水
拒收
数量:
2(Max)/50in2
最大深度:
0.15mm
接收
溶接线
拒收
数量:
2(Max)/50in2
最大尺寸:
0.05mm(宽)
接收
色泽差
拒收
接收
接收
分型线/飞边
拒收
最大尺寸:
0.15mm(飞边/错模)
最大尺寸:
0.25mm(飞边/错模)
质地变化(可见)
拒收
接收
接收
脱模
拒收
拒收
拒收
色差
拒收
拒收
接收
缺陷类型
A级
B级
C级
7.0.金属板金件
7.1.接受标准
7.1.1.可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能,如有影响就应自动拒收。
7.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分(外观标准/检验要求)
7.1.3.特别适用于已电镀和需电镀的零件
7.1.4.公差表中是指50平方英寸(约320cm2)范围内允许存在缺陷的数量,超过50平方英寸其缺陷数按比例增加,如同时存在2种以上的缺陷应拒收。
7.2.指定区域或表面的观察时间和距离
项目
A级
B级
C级
距离
450毫米
450毫米
600毫米
时间
10秒
5秒
3秒
7.3.缺陷定义
7.3.1.彩虹纹:
镀锌层出现局部变色或彩纹
7.3.2.生锈/氧化:
暴露在空气中的母材发生了化学反应
7.3.3.变色:
与原色不同或不一致
7.3.4.划伤:
用指甲不可感知的,但可见的沟槽
7.3.5.浅度划伤:
通过旋转可以看到,但不是从所有角度和边都能看到的沟槽
7.3.6.浅槽:
用指甲可感知的,可见的沟槽
7.3.7.镀痕:
由于电镀过程造成工件表面明显的不一致,如水纹、钩痕
7.3.8.麻痕:
基材表面的沙坑状痕迹,涂装后仍可见
7.3.9.色泽差:
局部表面上出现光泽不足或光泽过强
7.3.10.油脂:
加工过程中遗留在表面上未清洗掉的油污
7.3.11.污点:
在涂层或表面上留有杂物
7.3.12.疤痕:
表面上有小弹坑
7.3.13.模痕:
由成型模留下的过程痕迹,这种痕迹在所有的零件上都存在,并位于成型弯曲的区域,但其它痕迹不能定义为模痕
7.3.14.光亮表面:
由于研磨介质的作用而形成的,如带式、轮式抛光机形成
的光亮表面
7.3.15.手指印:
正常的制造过程中,在工件表面留下的手指印
注:
任何痕迹、划伤都不得渗透镀层。
7.4.公差表(板材零件)
每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度,此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。
缺陷类型
A级
B级
C级
彩虹纹(锌层)
拒收
接收
接收
变色
拒收
接收
接收
生锈/氧化
拒收
拒收
剪切边/表面上的锈点直径小于1mm,
接收
划伤/浅槽
Ⅰ:
在尺寸0.4mmx6.35mm内的划伤
面积允许数量
65-130cm20
130-320cm20
320-1290cm20
1290cm2以上4
Ⅱ:
在尺寸0.13mmx12.7mm内的划伤
面积允许数量
65-130cm20
130-320cm20
320-1290cm20
1290cm2以上1
Ⅰ:
在尺寸0.4mmx6.35mm内的划伤
面积允许数量
65-130cm23
130-320cm26
320-1290cm210
1290cm2以上20
Ⅱ:
在尺寸0.13mmx25.4mm内的划伤
面积允许数量
65-130cm21
130-320cm22
320-1290cm23
1290cm2以上7
Ⅲ:
累计的划伤长度不超过64mm/1290cm2
面积允许数量
65-130cm20
130-320cm20
320-1290cm21
正常的生产所造成的,接收
浅度划伤
拒收
接受
接受
镀痕
拒收
数量:
2/50in2
最大尺寸:
1.5mmx2.5mm
接收
色泽差
拒收
接收
接收
油脂
拒收
拒收
拒收
污点
拒收
接收
接收
突出
拒收
数量:
4/50in2
最大尺寸:
1.5mm2x0.3mm(高)
接收
麻痕/疤痕
拒收
数量:
4/50in2
最大尺寸:
1.5mm2x0.3mm(深)
接收
模痕
拒收
接收
接收
手指印(可擦的)
拒收
拒收
接收
光亮表面
与样件有明显不同
拒收
拒收
接收
缺陷类型
A级
B级
C级
8.0.铸造件
8.1.接受标准
8.1.1.可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能,如有影响就应自动拒收。
8.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分(外观标准/检验要求)
8.1.3.公差表中是指50平方英寸(约320cm2)范围内允许存在缺陷的数量,超过50平方英寸其缺陷数按比例增加,如同时存在2种以上的缺陷应拒收。
8.2.指定区域或表面的观察时间和距离
项目
A级
B级
C级
距离
450毫米
450毫米
600毫米
时间
10秒
5秒
3秒
8.3.缺陷定义
8.3.1.胀大:
由于老化,模具尺寸的变大
8.3.2.热裂纹:
一定长度的裂纹,条纹,鳍片
8.3.3.缩水:
表面塌陷
8.3.4.气孔:
由于气孔,坑,未填充等原因产生的空洞
8.3.5.突出:
表面上高出的区域(水泡,肿块,山脊状)
8.3.6.斑点:
粘在表面上的细小颗粒
8.3.7.划伤:
表面由浅槽形成的线
8.3.8.溶接线:
表面上形成的可见线或痕迹
8.4.公差表(铸造件)
每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度,此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。
缺陷类型
A级
B级
C级
胀大
拒收
数量:
2/50in2
最大尺寸:
2.5mm直径x0.40mm高
接收
热裂纹/缩水
拒收
数量:
4/50in2
最大深度:
0.8mm
最大高度:
0.4mm
接收
气孔,突出,斑点
拒收
数量:
4/50in2
最大尺寸:
1.5mm直径x0.4mm高
接收
划伤
拒收
数量:
4/50in2
最大尺寸:
0.5mmx6.35mm
接收
溶接线
拒收
数量:
4/50in2
最大深度:
0.2mm
接收
9.0.油漆和喷涂件
9.1.接受标准
9.1.1.所有等级都必须显示出良好的工艺,如果需要,须达到颜色、光泽、密度、厚度、着附力和耐压的要求。
9.1.2.喷漆件只要符合B级和C级的缺陷标准即可。
9.1.3.检查要求和观察条件参考第4部分(外观标准/检验要求)
9.1.4.公差表中是指50平方英寸(约320cm2)范围内允许存在缺陷的数量,超过50平方英寸其缺陷数按比例增加,如同时存在2种以上的缺陷应拒收。
9.2.指定区域或表面的观察时间和距离
项目
A级
B级
C级
距离
450毫米
450毫米
600毫米
时间
10秒
5秒
3秒
9.3.缺陷定义
9.3.1.垃圾:
外来的物质
9.3.2.凹痕:
材质上的局部压痕
9.3.3.划痕:
母材上的部分材料被移动,转移
9.3.4.划伤:
浅槽
9.3.5.桔皮皱:
局部未粘附的油漆汇聚而形成的皱面
9.3.6.涂料堆积:
由于局部堆积过多的涂料,干后形成不一致的表面
9.3.7.色差:
颜色不一致
9.3.8.光亮面:
母材上覆盖的涂料不足
9.3.9.纹理变化:
零件表面出现明显的纹理变化
9.3.10.气泡:
局部上由于涂料中混入空气或未粘附而形成的缺陷
9.3.11.污点:
由于材料缺陷或未清洗干净,表面上形成的污点或不均匀的颜色
9.4.公差表(喷涂件)
每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度,此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。
缺陷类型
A级
B级
C级
垃圾
拒收
数量:
3/50in2
最大尺寸:
0.8mm直径x0.4mm
接收
凹痕
拒收
拒收
接收
划痕
拒收
拒收
接收
划伤
拒收
数量:
4/50in2
最大尺寸:
0.5mm宽x6.35mm长
接收
不露底
桔皮皱
拒收
拒收
接收
涂料堆积
拒收
拒收
接收
色差
拒收
拒收
接收
纹理变化
拒收
接收
接收
气泡
拒收
拒收
拒收
污点
拒收
拒收
接收
缺陷类型
A级
B级
C级
10.0.产品标识
10.1.接受标准
10.1.1.可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能,如有影响就应自动拒收。
10.1.2.检查要求和观察条件参考第5部分(外观标准/检验要求)。
10.1.3.此部分特别适用于所有产品的标识,如标签,丝印,盖章,蚀刻。
10.2.指定区域或表面的观察时间和距离
项目
A级
B级
C级
距离
450毫米
450毫米
600毫米
时间
10秒
5秒
3秒
10.3.公差表
每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度,此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。
缺陷类型
A级
B级
C级
标签松动或脱落
拒收
拒收
拒收
标签边、角翘起,未粘好
拒收
拒收
接受
标签划伤,磨损
拒收
拒收
接受,条码例外
丝印划伤,磨损
拒收
拒收
接受
产品上标签误贴
例:
标签与产品边缘不平行或不垂直
倾斜1o内接收
倾斜2o内接收
接受
文字和图案误印
例:
超出边缘或与标签边缘不平行
倾斜1o内接收
倾斜2o内接收
接受
产品丝印上文字和图案误印
例:
超出边缘或与标签边缘不平行
拒收
倾斜1o内接收
接受
文字和图案的粗细不均
线宽5%以内可接收
线宽5%以内可接收
接受
难识的文字,弄脏的墨汁,不可读的条码
拒收
拒收
拒收
凹凸不平的印刷边缘
拒收
拒收
接受
填写的内容:
墨汁填充了文字
字母涂成圆点
拒收
拒收
接受
墨汁太淡:
墨汁半透明,能看透
拒收
拒收
接受
不完整的文字(无效)
拒收
拒收
接受
针孔(水泡)
拒收
拒收
接受
墨水颜色变化,不一致
拒收
拒收
接受
缺陷类型
A级
B级
C级
油漆外观检验标准ZJ-QGZ/ZL063-2009
涂层外观质量检查标准
项目
A区
B区
C区
D区
检测方法
备注
优质
合格
优质
合格
优质
合格
优质
合格
色差
符合色差板
符合色差板
符合色差板
符合色差板
符合色差板
符合色差板
——
——
目测
颗粒点/个
(200mm*300mm)
无
d<2mm
<2个
无手感
无手感
<2个
d<2mm
<3个
d<2mm
<5个
——
——
——
目测
A区B区1米远看不明显
露底/遮盖不良
无
无
无
无
无
无
不露底
不露底
目测
D区不能漏底金属
流痕
无
无
无
2米远看不明显≤1处/件
无
≤2处/件
——
——
目测
缩孔的个数/件
无
无
无
d<1mm
/1个
d<1mm
/1个
d<1mm/1个100cm2
——
——
目测
针孔/个数(100mm*100mm)
无
无
无
≤2
无
≤4
——
——
目测
起皱/mm
无
无
无
无
无
轻微
——
——
目测
桔皮
隐约
可见
轻微
轻微
稍明显
轻微
稍明显
——
——
目测
杂漆、渗色、发花
无
无
无
无
无
——
——
——
目测
擦伤、划痕
无
无
无
无
无
不影响外观
无
不漏底
目测
打磨痕
无
无
无
0.5米处不明显
轻微
隐约可见
——
——
目测
补漆雾圈
不允许
不允许
不允许
不明显
不特别明显
不特别明显
——
——
目测
线条不顺畅
无
不明显
无
不明显
无
稍明显
——
——
目测
砂眼个/100mm2
无
无
无
≤2
≤5
≤10
——
——
目测
d≤2mm
气泡
无
无
无
无
无
少量
无
——
目测
发雾
无
无
无
无
无
轻微
——
——
目测
项目
A区
B区
C区
D区
检测方法
备注
优质
合格
优质
合格
优质
合格
优质
合格
外来异物
无
不明显
无
不明显
不明显
轻微
——
——
目测
干灰/腻子点
无
无
无
无
不明显
轻微
无
——
目测
坑包
不允许
不明显
不允许
不明显
不允许
不明显
——
——
目测
项目
A区
B区
C区
D区
检测方法
备注
优质
合格
优质
合格
优质
合格
优质
合格
光泽(%)
65≥%≥55
70≥%≥65
50≤%≤55
70≥%≥65
50≤%≤55
75≥%≥70
50≥%≥45
75≥%≥70
50≥%≥45
45≥%≥40
——
——
光泽仪(60o)
膜厚
≥110
≥95
≥100
≥90
≥90
≥80
——
≥18
膜厚仪
附着力
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
——
——
划格法
将挖机内外表面划分为A、B、C、D四个区域:
A区:
视觉敏感区域,观测者位于0.5米活动区域周围很容易就能看清的表面,该表面装饰性要求高。
示例部位:
油箱外露表面、驾驶室两侧表面、配重表面、左右门表面、电瓶罩表面等。
B区:
需要将可开启的覆盖件打开就能直观看见的表面及近距离(0.5米以内)容易观测到的表面,该区域装饰性要求较高。
工作装置表面、左右门内表面等。
C区:
需要俯身或借助工具才能被观看到的表面,该区装饰性要求一般。
示例部位:
下车架上表面、下车两侧表面、机顶部位表面、驾驶室顶部表面、平台下表面等。
D区:
只做功能性要求的表面,观测不能轻易观测到表面。
该区无装饰性要求。
示例部位:
下车的下表面、配重的内表面、履带内外表面、其他被遮挡的覆盖件表面。
图示如下:
检验说明:
检验人员视力0.8以上,无色盲,检验员位于待检测表面平视距离0.5米处。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 油漆 外观 质量 检查 标准 精华