论 无损检测与焊接的信息化管理.docx
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论无损检测与焊接的信息化管理
无损检测与焊接的信息化管理
摘要:
通过建立工程项目焊接与无损检测数据库,完成无损检测和焊接质量的全面控制,实现无损检测与焊接的信息化管理,保证工程质量。
关键词:
无损检测焊接信息化
1前言
无损检测与焊接的信息化管理通过软件系统的支撑和数据库的建立,完成无损检测和焊接质量的全面控制,避免人为因素对质量控制的影响,特别适应大型复杂的工艺管道安装工程(如石油化工装置),其基本构想如下图:
2总体设计
2.1该系统的基本功能
⑴标准表格
⑵项目表格
⑶焊接管理
⑷检测管理
2.2功能设计介绍
2.2.1标准表格
标准表格包括焊接接头种类、材料、无损检测原因、无损检测方法、管道施工验收规范、不合格原因、点口原因.、割口原因、焊接方法、管道壁厚、区位、检测比例、介质。
标准表格各参数按下列要求进行,也可根据要求增加内容,设定好后不得更改。
A.焊接接头种类(规范化)B.材质(规范化)
编码
名称
BW
对接焊缝
SBR
角接焊缝
SW
承插焊缝
FW
搭接焊缝
编码
名称
M1
优质碳钢
M2
低合金钢
M3
高合金钢
M4
不锈钢
M5
铸钢
C无损检测原因(规范化)
编码
名称
%
业主抽查
1
焊工首次焊接
2
焊工第二次焊接
A
随机点口
R
返修后点口
F
第一次追加点口
G
第二次追加点口
编码
名称
RT
射线检测
UT
超声波检测
MT
磁粉检测
PT
渗透检测
D无损检测方法(规范化)
E管道施工验收规范
编码
名称
S1
GB50235-97
S2
SH3501-2002
F不合格原因
编码
名称
CRK
裂纹
IF
未熔合
IP
未焊透
POR
气孔
SLG
夹渣
IUC
内咬边
RCV
内凹
EUC
过瘤
TIG
夹钨
MSA
错口
G割口原因
编码
名称
D
设计原因
E
承包商原因
H焊接方法
编码
名称
A
SMAW
B
GTAW
C
SMAW+GTAW
D
其他
该表格数据必须在工程开工后根据设计图纸填写,以上选项在系统中不能更改,但可增加。
2.2.2项目表格
包括施工承包商、检测承包商、焊工管理、检测人员、分项工程、施工合同、检测合同。
A施工承包商B检测承包商
承包商编号
承包商名称
注册地址
所属部门
联系电话
联系地址
邮政编码
联系传真
注册资金
是否合格
承包商编号
承包商名称
注册地址
所属部门
联系电话
联系地址
邮政编码
联系传真
注册资金
是否合格
C焊工管理
焊工编码
姓名
性别
焊工证号
级别
证件号码
联系电话
暂住地址
家庭住址
所属承包商
认可日期
是否在岗
备注
D检测人员
编码
姓名
性别
上岗证号
级别
证件号码
联系电话
暂住地址
家庭住址
承包商
认可日期
是否在岗
备注
E分项工程
分项合同编号
工程名称
委托单位
开工日期
预期完工
是否完工
备注
G检测合同F施工合同
检测合同编号
承包商
分项工程
开工日期
预期完工
是否完工
施工合同编号
施工承包商
分项工程
开工日期
预期完工
是否完工
备注
2.2.3焊接管理
焊接管理包括管线设置、焊口编号、焊接结果。
2.2.3.1管线设置
管线设置功能分三部分(分项工程、管线设置和单线图)
⑴所有管线编号按每个分项工程列表
⑵管线设置
分项合同编码
区位
管线编号
焊口号
材质
管线级别
介质
验收规范
无损检测要求
管道大小
管道壁厚
检测比例
设计压力
完工否
备注
⑶单线图
单线图以图片形式进行绘制、粘贴和修改。
2.2.3.2焊口编号
焊口编号分三部分(分项工程、管线设置、焊口编号)。
⑴分项工程(已设定)。
⑵管线设置(已设定)。
⑶焊口编号
所有参数根据焊接结果自动显示。
分项合同
管线编号
焊口编码
焊口特征
接头形式
设置人
设置日期
备注
状态
2.2.3.3焊接结果
焊接结果设置分四部分(分项工程、管线设置、焊接结果、结果输入窗口)。
分项工程、管线设置已设定,只需输入焊工编号、焊接日期、焊接方式、是否初焊四个参数。
2.2.4检测管理
检测管理包括点口管理、检测结果。
2.2.4.1点口管理
点口管理分四部分(分项工程、管线状态、待点焊口、已点焊口)。
⑴分项工程已设定。
⑵管线状态(自动显示)。
编号状态、待焊状态、点口状态、检测状态。
根据焊口编号、焊接结果、点口程序、检测结果等情况自动显示。
⑶待点焊口(自动显示)
焊工编号
焊口编码
焊接状态
焊接时间
焊接方法
是否初焊
批次
是否点口
点口原因
检测状态
⑷已点焊口
根据规范要求自动点口。
主要参数是否初焊、批次、点口原因、检测状态、这些参数是根据点口程序自动显示。
2.2.4.2检测结果
检测结果分三部分(分项工程、管线状态、检测结果输入)。
分项工程和管线状态自动显示。
检测结果输入参数为检测状态或检测结果、检测日期、检测人、不合格原因或不合格缺陷四个参数。
2.3焊接管理工作流程为:
2.4点口管理
该管理为本系统关键技术,内部涉及一些逻辑模块。
检测方法目前只考虑射线检测(RT)点口程序为:
点口就是对已经焊接完成的焊口按管线设置中设置好了的检测比例进行随机抽取;随机抽取由计算机完成,程序见上图。
检测结果输入后,如果焊口已合格,必须从点口单中清除,形成合格焊口清单;如果焊口不合格,则按点口程序要求继续点口并要追加检测焊口,继续形成点口报告,没有检测结果的焊口在点口报告中继续保留。
当点口结束并且点口报告中的所有焊口合格后(包括追加焊口)应该形成水压试验清单,主要参数有管线编号、材质、介质、设计压力。
3系统达到的功能
3.1根据焊接日报输入下列数据的,并在窗口页中完成。
工程位号,标准要求,单线图(可单独建立),管线编号、管道级别、介质编号、设计压力、设计温度、规格、材质、检测比例、检测方法(射线检测RT,超声波检测UT,磁粉检测MT,着色检测PT,焊后热处理PWHT)、焊口编号、接头型式(对接,角接)、焊接方法(氩弧焊、手工焊)、焊工号、焊接日期。
3.2该软件能自动生成无损检测点口单,需检测焊口必须为随机选择,无损检测点口单主要内容有:
无损检测方法(RT,UT,MT,PT,PWHT)、工程位号,管线编号、管道级别、规格、材质、检测比例、须检测焊口编号、接头型式(对接,角接)、焊接方法(氩弧焊、手工焊)、焊工号、焊接日期、点口日期、检测原因(随机,不进行水压试验,首次焊接,第二次焊接,返修R1,R2,R3,扩透K1,K2。
)
3.3检测结果输入
根据无损检测报告输入每个焊口的检测结果,如果输入内容与点口单内容不一致,则不接受并自动提示,如工程位号,管线编号、规格、检测比例、焊口编号、接头型式(对接,角接)、焊接方法(氩弧焊、手工焊)、焊工号等内容不一致。
3.4自动识别返修、扩透情况
如有不合格,则继续点口,并在点口原因中提示R1,同时根据相关验收规范要求选择扩透焊口(如1个焊口不合格则选择2个扩透焊口),扩透焊口必须在同一批焊口内选择,并不得与已点焊口相重,扩透焊口不合格将继续扩透,如果再不合格,该批焊口100%检测。
3.5水压试验包自动生成
如果焊接日报上已焊接的焊口完全符合单线图,同时NEWS点口单上的所有焊口全部检测合格,则自动生成水压试验包,主要内容包括:
工程位号,单线图,管线编号、管道级别、介质编号、设计压力、设计温度、规格、材质、检测比例、所有焊口编号、已检测焊口编号、试验压力、保压时间。
3.6焊口管理功能
该系统可以根据不同参数分别进行查寻,对焊口进行全方位管理,如采用管线号进行查寻;采用焊工号进行查寻;采用焊接日期进行查寻,通过自动查寻使管理人员非常方便地掌握任意焊口的状况,包括焊接工艺参数,焊口位置,焊接人员,检测结果,焊接日期等;自动统计焊接合格率。
4经济效益分析
该系统既可以提高无损检测与焊接质量,又可以提高工作效率,减少人为因素的影响所带来的差错。
特别适应大型复杂的工艺管道安装工程(如石油化工装置)中无损检测与焊接质量的控制。
随着现代信息技术的高速发展,该系统市场前景非常广阔,土建质量检测方面有类似的见证取样管理软件,但在安装无损检测方面这是一个空白,经济效益将非常可观,如一个5000万的石油化工装置采用该系统进行管理可得服务费用35万元,中石化系统的许多建设单位都需要该系统进行管理。
我公司具有石油化工总承包一级资质,在大型石化项目施工过程中,对复杂的管道系统进行焊接和检测需要大量的人力和物力才能完成,而且会因为人为因素造成一些差错,给工程质量带来一些隐患,目前,我国没有这方面的管理系统,因此,无损检测与焊接管理系统的研制开发就很好地解决了这方面的问题。
该软件目前在我公司几个项目上运行后结果表明已取得较好的经济效益。
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- 关 键 词:
- 无损检测与焊接的信息化管理 无损 检测 焊接 信息化 管理