产品检验标准DOC.docx
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产品检验标准DOC
广东吉豪照明科技有限公司
产品检验标准
●电子镇流器
●电子支架
●节能灯
页数
共21页
编制
版本
A
审核
生效日期
2004、7、10
批准
一、电子镇流器检验标准
二、电子支架检验标准
三、节能灯检验标准
一、零配件检验
1、抽样依据:
GB2828.1-2003
2、品质允许水平:
正常检验Ⅱ级水平
3、缺陷接受水平AQL
4、致命缺陷CRITCAL—0
5、严重缺陷MAJOR—1.5
6、轻微缺陷MINOR—4.0
7、GB2828.1-2003主抽样计划表(附后)
8、GB2828.1-2003主抽样表(附后)
9、零配件检验标准(附后)
GB2828.1-2003抽样计划表
样本大小字码
GB2828.1-2003正常检查一次抽样计划
(主抽样表)
广东吉豪照明科技有限公司
GUANGDONGJIHAOSCI-TECHLIGHTINGCO.,LTD
文件名称
检验指导书(I)(主要件、关键件)
文件编号
JH-WI-QC01
版本
A
页次
制定部门
品管部
生效日期
2004.07.01
修订日期
(关键件)主要件
名称
型号规格
检验要求
执行标准
判定标准
CRMAMI
电阻
1/2W330K
1/2W680K
1/2W120K
1、性能:
+5%<R<-5%。
√
2、外观:
引脚光亮,整体饱满。
√
固定电容
CL11152/1000V
CBB21224/400V
CBB18103/1000V
CBB22223/630V
CBB220.47/63V
CBB28220/1000V
1、性能:
+5%<C<-5%。
Uo>1.8Ui
√
2、外观:
印字清晰,引脚光亮。
√
线路板
JH581-EMC
1、性能:
阻燃、防火。
√
2、外观:
16.2*3.9*1.6(cm)。
√
塑料骨架
E25E19
卧式
1、性能:
阻燃T℃﹥180°。
√
2、外观:
平整无变形、毛刺。
√
电线
227IEC05(BV)
1、性能:
耐压1800V/S不击穿,S≧0.5mm2
GB5023.3
-1997
√
2、外观:
洁净、无折皱、无裂纹、无毛刺。
√
灯座
G521007
2A250V
1、性能:
耐电及耐压﹥1800V/S不击穿。
GB1312
-1991
√
2、外观:
洁净、无毛刺、无折皱。
√
接线端子
DGN62.5m㎡
1、性能:
4mm22.5mm21.5mm2U﹥1800V
GB1312
-1991
√
2、外观:
洁净、无毛刺、无折皱。
√
滤波器
MPX-275VAC
1、性能:
C=0.1UF±5%U﹥495V
√
2、外观:
印字清晰、引脚发亮。
√
编制
审核
批准
广东吉豪照明科技有限公司
GUANGDONGJIHAOSCI-TECHLIGHTINGCO.,LTD
文件名称
检验指导书(I)(主要件、关键件)
文件编号
JH-WI-QC01
版本
A
页次
制定部门
品管部
生效日期
2004.07.01
修订日期
(关键件)主要件
名称
型号规格
检验要求
执行标准
判定标准
CRMAMI
磁环
10*6*54K
1、性能:
L=1.9-2.3
GB6109
-90
√
2、外观:
无缺口,光滑平滑。
√
三极管
三星13007
1、性能:
B=25-30T=7.5-8.0VCE>450V
√
2、外观:
220封装,印字清晰,引脚光亮。
√
二极管
IN4007FR107
1、性能:
IF=1A,VCE>1300V。
√
2、外观:
印字清晰,有正负标志。
√
电解电容
33UF/250V
22UF*50V
1、性能:
C:
-10~+20%tgs≤0.08
∠C≤0.02CV=10MA
√
2、外观:
无漏液、无损伤、标志清晰、无破损。
√
触发管
DB3
1.转折电压>28V
√
2.印字清晰,引脚光亮.
可控硅
BT169
1.VCE>800V.
√
2.印字清晰,无锈斑,无断裂.
编制
审核
批准
电子镇流器检验规范
1、检验依据GB15143---94GB/T15144---94
2、通电试验:
参见JH-YZ55E检验规程指示(通电试验)
3、耐压测试:
参见JH-YZ55E检验规程指示(打高压)
4、电子镇流器性能参数见QA检验技术标准
5、铭牌标准(附后)
电子镇流器检验标准
检验项目:
1、外观结构:
无皱折、无污斑、紧凑美观。
2、电性能:
严格按工程部下达的技术指示参数测试,包括电压、频率、电流、功率因素等。
3、高压性能:
产品电源输入端与外壳间应能承受1440V的交流脉冲电压,而且必须在1440V/1min内不击穿,不闪烁。
(注:
生产线允许1800V/S测试)
4、试验灯老化标准:
4.1Ui=150V,试验灯能正常启动,老化时间设定为10min;
4.2Ui=220V,试验灯能正常照明,老化时间设定为20min;
4.3Ui=250V,试验灯能正常工作,老化时间设定为60min;
4.4上例1.2.3判定标准:
无闪烁、无滚动、无两端发红等异常现象。
电子镇流器铭牌
T5电子支架成品检验规范
1、检验依据GB7000.10--1999
2、打高压:
参见检验规程指示(电子支架T5打高压程序)
3、通电试验:
参见检验规程指示(电子支架T5通电试验程序)
4、铭牌标准(附后)
5、T5电子支架外观要清洁无皱折、无污斑。
6、T5电子支架性能参数见QA检验技术标准。
T5电子支架检验标准
检验项目:
1、外观结构:
无皱折、无污斑、紧凑美观。
2、电性能:
严格按工程部下达的技术指示参数测试,包括电压、频率、电流、功率因素等。
3、高压性能:
产品电源输入端与外壳间应能承受1440V的交流脉冲电压,而且必须在1440V/1min内不击穿,不闪烁。
(注:
生产线允许1800V/S测试)
4、试验灯老化标准:
4.1Ui=150V,试验灯能正常启动,老化时间设定为10min;
4.2Ui=220V,试验灯能正常照明,老化时间设定为20min;
4.3Ui=250V,试验灯能正常工作,老化时间设定为60min;
4.4上例1.2.3判定标准:
无闪烁、无滚动、无两端发红等异常现象。
电子支架铭牌
QA检验技术标准(暂行)
本标准均欠功率检测,且作暂行标准可修改
序号
灯管标称功率
类别
镇流器功率
序号
灯管标称功率
类别
镇流器功率
W
W%
W
W%
1
9W排管
排管镇流器
7-8.8
21
28W(环形管)
四插大铁壳镇流器
23-27.5
2
13W排管
9.5-12.5
22
40W(环形管)
34-39
3
18W排管
13.5-17
23
55W(环形管)
40-46
4
26W排管
19-23
24
65W(环形管)
45-52
5
28W排管
20-24.5
.
6
32W排管
24-29
25
22W(环形管)
四插小铁壳镇流器
17.5-21.5
7
38W排管
29-34
26
28W(环形管)
23.5-27.5
8
45W排管
35-40
9
10W(2D)
连体镇流器
7.8-9.8
27
24W(H管)
一拖二镇流器
19-23
10
21W(2D)
17-20.5
28
36W(H管)
30-35
11
38W(2D)
30-36
29
55W(H管)
40-46
12
21W(2D)
四线镇流器(塑件)
17-20.5
30
36W(H管)
大铁壳
30-35
13
38W(2D)
30-36
31
40W(H管)
34-39
14
55W(H管)
40-46
32
55W(H管)
40-46
15
22W(环形管)
四插镇流器(塑件)
17.5-21.5
33
8W(直管)
T5支架镇流器
6.5-7.9
16
32W(环形管)
26-31
34
14W(直管)
10-13.5
17
40W(环形管)
32-37
35
21W(直管)
17-20.5
18
55W(环形管)
40-46
36
28W(直管)
23-27.5
37
35W(直管)
28-33
19
36W(H管)
长铁壳
30-35
20
55W(H管)
40-46
节能灯QA检验技术标准(暂行)
序号
灯管标准功率
节能灯(功率系数)
备注
W
W%
1
3W
2.5-3.8(83-99)
2
5W
4-5.5(80-99)
3
7W
5.5-6.8(78-97)
4
9W
7-8(80-97)
5
11W
8-10.5(72-95)
6
13W
9.5-12.5(73-96)
7
15W
11-14.5(73-96)
8
18W
14-17.5(77-97)
9
20W
15-19(75-95)
10
22W
17-21(77-95)
11
23W
18-22(78-96)
12
24W
18.5-22.5(77-96)
13
26W
21-25(80-96)
14
32W
26-30.5(81-95)
15
36W
28.5-34(74-95)
16
45W
35-42.5(77-94)
17
55W
40-50(72-96)
18
65W
50-61(77-92)
19
75W
53-65(70-86)
20
85W
61-75(71-88)
21
105W
63-77(60-73)
22
23
24
25
为更好的巩固及加强规范化我公司的产品工艺流程质量,确保产品品牌地位、品牌新形象,增强市场竞争力,有效落实监控体系,特制定如下条款。
具体细节则如下:
一、线圈绕制须知:
做好开机前的必须工作,详情见(仪表、仪器使用保养说明)。
必须按工程部所规定的规格、脚位、数据及漆包线、线径排线均匀,注意接线端、接触点安全可靠性能进行正确操作。
严禁擅自更改技术、技术参考。
二、线圈制作须知:
必须按PE生产工艺的正确操作标准进行加工。
脚位与漆包线上好锡与技术部指定的空隙纸片,用相应型号磁芯与线圈融合电感,要求包扎松紧度一致。
包好的磁芯不得有松动、掉纸皮、胶纸边与磁芯边不平、铜线碰磁芯等不良现象。
线圈制作电感首件必须与工程部参数相符。
三、电感测试须知:
必须按技术工程部指定的各种规格电感参数进行测试,严禁错测、漏测、乱测与混乱,保障电感量与工程部提供相符,如不合格返回上工序返工,返好后再按步骤进行检测。
并注明所属规格(瓦数),且检查测好的线圈有无掉纸皮、铜线磁磁芯、胶纸与磁芯未对齐、胶纸圈数不够、未包紧等不良现象。
上绝缘胶前检查绝缘胶是否合格(拌均匀)现注入相应点。
然后将变压器摆放在相应的地方凉干或放放烤箱调至80度烤1-2小时。
四、磁环加工须知:
必须严格把握操作程序,熟悉各规格型号与技术部根据不同堪规格所定的数据、组别、方向、色组与修剪脚长短等重要性进行加工并注明其规格、数量、姓名。
五、磁环插板须知:
必须按PE生产标准进行正确操作。
熟悉掌握各规格品种、型号、是否相符,分门别类对号入座,保证修位正确到位,并锁紧穿插背面脚位,完工后有序摆放。
六、插件须知:
必须按PE生产工艺标准正确操作。
各员工务必熟悉各规格产品结构,基本掌握各种电子元件的规格、型号、极性与所代表的符号,分明别类,对号入座进行加工,严禁反插、漏插、错插和乱插(有需要可索取工程部所规范样板)。
不良线路板需选出,不得上生产线。
七、元件压制须知:
为了元件规范化,达到PE工艺要求,正确操作保障工艺效果合格:
首先必须熟悉掌握各规格类别元件正确位置、元件标准成度等要求。
操作时可取首件核对检查上一工序是否合格,如错插、漏插、乱插等不良现象有权举报或退回前一序。
压制时必须按实际板件需要竖插、卧插,标准到位用力适当,不得有碍其它部件,整齐有序。
严禁将不良品发往下一工序。
八、浸锡切脚须知:
必须按PE生产工艺标准正确操作。
并做好开机前的各项准备及防护措施?
(详情见仪表、仪器、器械使用保养说明)检查插件有无歪
斜漏插、错插及元件有无到位等不良现象。
且元件高跷现象不得超过1%。
下锡注意锡温为270-300度浸锡时间3-5秒,助焊剂适度(拌均匀)清水冷却。
保持锡面清洁约下三块清除一次锡灰。
切脚机轨道应经常清理障碍物。
切记操作必须用扶手徐徐向前推,落板高度适宜(高度为0.4mm±1)。
注意安全操作。
严禁非标准工艺操作,否则后果自负。
九、补焊须知:
必须按PE生产工艺标准正确操作,认真、仔细检查元件是否错插、漏插、歪斜或不到位,元件脚有无超长(按切板机定限位为准),板背面无障碍物体等不规范现象给予排除(所有的元件都必须尽可能的插到位,不可有高跷现象),不得有损元件及线路,将虚焊、缺焊补上焊锡,焊点均匀光亮,焊脚成宝塔形,圆滑不堆锡、不短路、不虚焊,保障元件与线路安全可能性,摆放整齐。
烙铁的功率不宜太大(40-50W最为合适)以防铜箔跷起。
一十、IQC检测维修须知:
必须按QC检测标准正确操作,镇流器成型后通过检查测试注意其启动性能(电压为150V)及各规格、类别技术含量、参数等,各项技术指标是否与工程部所提供的相符,及前至工艺是否合格,不良品经调试维修后必须达到合格,严禁擅自代用元件,改变其参数,并填写检验报告单送交工程部,杜绝不良品发往下一工序否。
十一、洗板须知:
由于洗板水偏酸性,导致电子板浸泡后数日即出现污脏现象,分布
电容漏电流增大因素上升,给产品的安全性和可靠性带来隐患,对洗板做如下要求:
1、检查清洗剂是否合格,拌均匀。
2、严禁把电子板放入洗板水中浸泡。
3、毛刷蘸少许洗板水顺擦电子板铜箔面,将粘物及小锡珠等一切有碍物进行严格清洗合格,认真、仔细检查有无元件脚过长,将虚焊、堆焊、短路等不良现象给予排除,摆放有序。
十二、QAE老化须知:
首先必须做好老化前的检查工作,熟悉掌握各规格类别电子镇流器所匹配的灯管,然后将成形的电子镇流器进行严格的老化检验,试其产品的可靠性和稳定性,开始调幅150V电压检验10分钟,220V电压检验10分钟,250V电压检验60分钟,正常总过程不低于90分钟。
每次电压调幅时,开关冲击5-8次,观察电子镇流器及所负载的灯管有无闪烁、滚动、两端发红等现象,不良品即时交技术维修处复修,确保产品质量,并做好老化检验记录,交送工程部。
十三、QAE品证须知:
经老化合格后的产品仍需实行全面复核,各项技术指标是否与工程部所提供的有关资料相符,及其外观是否美观、清洁、牢固和一致性。
并填写检测报告单交送工程部。
摆放有序杜绝非标准检测。
十四、支架安装须知:
必须按PE生产工艺正确操作:
1、必须熟悉各规格产品结构,掌握各种规格类别的铝条、绝缘胶纸与镇流器的识别。
2、包绝缘胶纸时,绝缘胶纸与镇流器相符,用力适宜。
3、包后轻入铝条,连接性良好,操作适当,光管塑件头与铝条密度良好。
4、安装好后配制相应的光管。
两端间隙平衡即可,试亮后检查两端输入线是否正常,轻拿轻放摆放整齐。
十五、支架包装须知:
1、坚持工作台面的清洁卫生,然后将总测过的支架用毛巾粘制适量的清洗剂清除脏物,注意光管字印处是否合格,光管支架两端间隙平衡,保证支架清洁美观。
2、合格证、标签盖印及填写生产日期和编号,字体整洁清晰,贴在指定的标准位置。
3、用相应规格的彩盒包装与附件装入彩盒内,用透明胶纸将彩盒口封制。
贴制与支架相应的不干胶色标,位置正确,保障良好的品牌形象。
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